Устройство для измельчения проб губчатого титана



Устройство для измельчения проб губчатого титана
Устройство для измельчения проб губчатого титана

 


Владельцы патента RU 2483802:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА" (RU)

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный вал снабжен оправкой со съемными резцами и соединен с подшипниками. Корпус дополнительно снабжен фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса. Конус снабжен двумя фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса. Фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема. Фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема. Оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, при этом опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса и образует с нижней частью конуса калибрующую щель, равную 3-10 мм. В устройстве уменьшены перекосы конуса, поломки подшипников и вертикального вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к измельчению материала в устройствах с конусом и вращающими ножами, в частности к измельчению металлов цветной металлургии, а именно к измельчению проб губчатого титана.

Известно устройство в виде зубчатой конусной дробилки для дробления проб губчатого титана (кн. Переработка блоков губчатого титана. Сандлер Р.А., Петрунько А.Н., Лихтерман В.А., Павлюченко A.M. - М.: Металлургия, 1987, стр.138-142), которое включает корпус с конусом и с рабочими элементами, выполненными в виде горизонтально расположенных ребер, вертикальный вал с оправкой, на которой по спирали размещены резцы. Корпус дробилки крепится болтовым соединением к крышке дробилки. Вертикальный вал жестко закреплен на опоре и по центру крышки. Устройство снабжено лотком для выгрузки измельченного материала, например титановой губки.

Недостатком данной конструкции конусной дробилки является то, что она не обеспечивает необходимую жесткость и прочность элементов конструкции, так как в процессе дробления происходит перекос конуса относительно корпуса из-за слабого крепления, что приводит к разрушению подшипников и ножового вала, к снижению срока службы вала и подшипников. Из-за горизонтально расположенных ребер ножовой вал в ходе эксплуатации часто заклинивается частицами губчатого титана, что приводит к частым остановкам и к снижению производительности устройства. В случае поломки одного ножа приходится менять оправку в сборе с ножами, что приводит к полной разборке дробилки, что также снижает производительность дробилки.

Известно устройство - дробилка для проб губчатого титана (а.с. 1704825, опубл. 15.01.1992, бюл. №2), по количеству общих признаков принятое за ближайший аналог-прототип и включающее корпус, средняя часть которого выполнена в виде конуса с рабочими элементами в виде вертикально расположенных ребер. По центру корпуса выполнен вертикальный вал с оправкой, на которой размещены съемные резцы, закрепленные по спирали. Вертикальный вал жестко закреплен на опоре и по центру крышки. Дробилка снабжена крышкой и лотком для удаления измельченного материала из дробилки. Дробилка приводится в движение с помощью зубчатой передачи. Процесс дробления длится 7-20 минут. Данная дробилка позволяет увеличить производительность дробления и улучшить качество пробы по содержанию кислорода на 0,005%, азота на 0,005%, что в целом позволяет уменьшить твердость на 7 ед. НВ.

Недостатком данной конусной дробилки является то, что конструкция не обеспечивает необходимую жесткость и прочность элементов конструкции, так как в процессе дробления происходит перекос конуса относительно корпуса и крышки относительно конуса. Вертикальный вал закреплен на трех опорах, которые не закреплены относительно друг друга с достаточной жесткостью, что приводит к разрушению подшипников и вертикального вала, к снижению срока службы вала и подшипников. Вертикальный вал в процессе эксплуатации часто останавливается из-за заклинивания частицами губчатого титана, что приводит к остановкам и снижению производительности устройства. В случае поломки одного ножа приходится менять оправку в сборе с ножами, что требует полной разборки дробилки, а это также приводит к снижению производительности работы дробилки. Кроме того, дробилку устанавливают на отдельном фундаменте, что вызывает неудобство в обслуживании, а также ограничивает установку дробилки в любом месте с разворотом в нужную сторону. Срок службы дробилки составляет 0,5 года.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении производительности работы устройства до 1,5 кг/мин за счет снижения простоев на ремонт и увеличения скорости разделки пробы до 5-7 минут и в увеличении срока службы устройства до 5 лет за счет уменьшения перекосов конуса, поломок подшипников и вертикального вала и в целом износа всего устройства для дробления губчатого титана.

Технический результат достигается тем, что предложено устройство для измельчения проб губчатого титана, включающее корпус с крышкой и конусом, на внутренней поверхности которого размещены вертикальные ребра, вертикальный вал, снабженный оправкой со съемными резцами и соединенный с подшипниками, опору, привод и разгрузочный лоток, новым в устройстве является то, что оно дополнительно снабжено фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса и фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса, при этом фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема, а фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема, оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, а опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса.

Кроме того, опорная оправка образует с нижней частью конуса калибрующую щель.

Кроме того, размер калибрующей щели равен 3-10 мм.

Кроме того, вертикальные ребра, размещенные на внутренней поверхности конуса, выполнены со скосом в сторону вала.

Кроме того, вертикальный вал закреплен на двух подшипниках.

Кроме того, подшипник в верхней части вертикального вала размещен под крышкой.

Кроме того, корпус с конусом и крышкой, опора и привод установлены на плите, выполненной с возможностью перемещения.

Кроме того, под опорой установлено зубчатое колесо с прямозубой передачей.

Кроме того, привод состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой муфтой.

Выполнение в определенных местах на корпусе и конусе фланцевых соединений обеспечивает жесткость и прочность конструкции, позволяет исключить перекос конуса относительно вертикального вала, уменьшить разрушение верхнего подшипника, избежать излома вала, что продлевает срок службы устройства.

Установка фланца на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса, является оптимальным вариантом крепления конуса к корпусу и позволяет создать жесткую конструкцию устройства для измельчения проб губчатого титана, повысить срок службы устройства.

Выполнение оправки из составных частей с возможностью съема каждой части и размещение резцов попарно на верхней и средней составных частях оправки позволяет компенсировать радиальные нагрузки на вал и подшипники, что увеличивает срок их службы, снижает простои при демонтаже устройства, при поломке резцов и тем самым позволяет повысить производительность работы устройства.

Установка опорной оправки на вертикальном вале ниже основания конуса и образование с нижней частью конуса калибрующей щели с размером, равным 3-10 мм, позволяет исключить застревание измельченной титановой губки и повысить производительность устройства и срок его службы.

Установка устройства на плите позволяет прочнее закрепить устройство для измельчения и тем самым исключить перекосы и изломы вала и увеличить срок его службы.

Закрепление вертикального вала устройства на двух подшипниках и установка верхнего подшипника под крышкой позволяет создать прочную конструкцию вала, снижает разрушение подшипников и вертикального вала и тем самым повысить срок службы устройства.

Выполнение вертикальных ребер, размещенных на внутренней поверхности конуса, со скосом в сторону вала позволяет исключить зависание измельчаемого материала в конусе и тем самым увеличить скорость измельчения и производительность устройства.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналогов позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве для измельчения проб губчатого титана, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

На фиг.1 показан вертикальный разрез устройства для измельчения проб губчатого титана.

На фиг.2 - горизонтальный разрез устройства для измельчения проб губчатого титана.

Устройство для измельчения проб губчатого титана состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и с конусом 3, вертикальных ребер 4, оправок 5, включающих верхнюю оправку 6, среднюю оправку 7, опорную оправку 8, резцов 9, калибрующей щели 10, фланца корпуса 11, фланца 12 верхней части конуса, фланца 13, жестко прикрепленного к наружной поверхности конуса на высоте h, равной 0,5-0,7 высоты Н конуса, вертикального вала 14 с верхним подшипником 15 и нижним подшипником 16, опоры 17, привода 18, электродвигателя 19, редуктора червячной передачи 20 с муфтой 21, плиты 22, разгрузочного лотка 23, зубчатого колеса 24, прямозубой передачи 25.

Пример работы устройства для измельчения проб губчатого титана.

Монтаж устройства для измельчения проб губчатого титана. Корпус 1, изготовленного из трубы 377×11 ГОСТ 8732-78), скрепляют болтовыми соединениями с конусом 3 с помощью фланца 11, жестко прикрепленного (приваренного) к верхней части корпуса 1, и фланца 13, выполненного из стали 3 и сварным швом по ГОСТ 5264-80 прикрепленного к наружной поверхности конуса 3 на расстоянии h, равном 0,7 высоты Н конуса 3. На вертикальный вал 14, установленный соосно корпусу 1 и конусу 3 и выполненный из ст. 40ХН ГОСТ 4543-71, устанавливают оправки 5 (ст. 40ХН ГОСТ 4345-71) в количестве 3 штук: опорную оправку 8, среднюю оправку 7 и верхнюю оправку 6 с резцами 9, установленными на оправках 6 и 7. Опорную оправку 8 устанавливают ниже конуса 2 с калибрующей щелью, равной 7 мм, относительно конуса 2. Вертикальный вал 14 закрепляют в верхнем подшипнике 15, размещенном под крышкой 2, и в нижнем подшипнике 16, закрепленном на опоре 17 Крышку 2 (ст. 3 ГОСТ 15523-97) устанавливают на конус 3 и крепят к фланцу 12 верхней части конуса 3 с помощью болтовых соединений. Всю конструкцию прикрепляют к плите 18 (ст. 3 ГОСТ 14637-89), на которой также установлен привод 18, с электродвигателем 19, соединенный муфтой 21 с редуктором червячной передачи 20. Под опору 17 устанавливают зубчатое колесо 24 (ГОСТ 1050-88) прямозубой передачи 25 крутящего момента от редуктора червячной передачи 20.

Электродвигатель 19 типа АИРМ132М4 мощностью 11 кВт и частотой вращения 1450 об/мин, соединенный муфтой 21 с редуктором червячной передачи 20, через зубчатое колесо 24 с прямозубой передачей 25 передает крутящий момент вертикальному валу 14. Вертикальный вал 14 вращается на верхнем 15 и нижнем 16 подшипниках качения с частотой вращения 18,1 об/мин. Во внутреннюю часть конуса 3 работающего устройства через крышку 2 корпуса 1 загружают пробу от товарной партии губчатого титана крупностью 12-70 мм. Куски пробы губчатого титана подвергают механическому воздействию вертикальных ребер 4 конуса 3 и резцов 9, установленных на оправках 5. В результате вращения вертикального вала 14 с оправками 5 и резцами 9 происходит срез металла и, следовательно, его измельчение. Процесс измельчения пробы составляет 5-7 минут. Измельченные куски пробы губчатого титана до размера менее 7 мм, пройдя сквозь щель 10, самотеком ссыпаются по разгрузочному лотку 23 в короб для измельченной пробы.

Таким образом, предложенное устройство для измельчения проб губчатого титана позволяет повысить производительность работы устройства до 1,5 кг/мин за счет снижения простоев на ремонт и увеличения скорости разделки пробы до 5-7 минут и увеличить срок службы устройства до 5 лет за счет уменьшения перекосов конуса, поломок подшипников и вертикального вала и в целом износа всего устройства для измельчения проб губчатого титана.

1. Устройство для измельчения проб губчатого титана, включающее корпус с крышкой и конусом, на внутренней поверхности которого размещены вертикальные ребра, вертикальный вал, снабженный оправкой со съемными резцами и соединенный с подшипниками, опору, привод и разгрузочный лоток, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса, и фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса, при этом фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема, фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема, оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, а опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорная оправка образует с нижней частью конуса калибрующую щель.

3. Устройство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что размер калибрующей щели равен 3-10 мм.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальные ребра, размещенные на внутренней поверхности конуса, выполнены со скосом в сторону вала.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальный вал закреплен на двух подшипниках.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подшипник в верхней части вертикального вала размещен под крышкой.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус с конусом и с крышкой, опора и привод установлены на плите, выполненной с возможностью перемещения.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что под опорой установлено зубчатое колесо с прямозубой передачей.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой муфтой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов, и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к конической дробилке твердой породы. .

Изобретение относится к дробилкам конусного типа и может быть использовано для более мелкого дробления рудного или каменного материала. .

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов и может найти применение в самых различных областях народного хозяйства. .

Изобретение относится к строительной и горной технике. .

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в металлургической промышленности для производства мелкодисперсных порошков из ферросплавов, имеющих прочность более 2000 МПа.

Изобретение относится к средствам, ответственным за удерживание и регулирование положения конусной головки дробилки, преимущественно, крупного и мелкого дробления.

Изобретение относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды цветных и черных металлов, а также нерудные строительные материалы.

Изобретение относится к внутреннему корпусу для конусной дробилки, а также к самой конусной дробилке. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измельчения материалов с разнообразными физическими свойствами, таких как горные породы различного минерального состава, а также мономинеральных и технологических упруго-пластичных материалов при получении особо чистых веществ

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления. Способ управления относится к дробилке, состоящей, как минимум, из рамы (6), инструмента дробления (4) и исполнительного механизма (10) для перемещения инструмента дробления. Измеряют данные, относящиеся к значению потребляемой мощности исполнительного механизма и/или дробящего усилия, или гранулометрического состава измельченного материала, изготовленного дробилкой, или количества измельченного материала, изготовленного дробилкой. Изменение частоты цикла перемещения инструмента дробления (4) осуществляют на основе измеренных данных. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к способу управления работой конусной дробилки, управляющему устройству и конусной дробилке. Способ управления работой дробилки, содержащей первую (4) и вторую (5) дробящие брони, установленные на дробящем конусе (3) и станине (16) станка соответственно, заключается в том, что сначала измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала. Затем определяют среднее значение указанного параметра и величину его отклонения. После этого рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения. Сравнивают максимальное значение с контрольным значением и регулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Управляющее устройство содержит средство для приема измерений параметра, характеризующего напряжения, средство для определения среднего значения указанного параметра, средство для определения величины отклонения указанного параметра, средство для расчета максимального значения на основе среднего значения и величины отклонения, средство для сравнения максимального значения с контрольным значением и средство для управления работой дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Дробилка характеризуется наличием вышеуказанного управляющего устройства. Способ и управляющее устройство обеспечивают снижение опасности преждевременного выхода дробилки из строя вследствие усталости металла. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода. Эксцентрик, вращающийся вокруг неподвижного основного вала (20), вызывает гирационное движение подвижного конуса в сборе для дробления скальной породы внутри разгрузочной щели (34). Нижняя втулка подвижного конуса контактирует с наружной поверхностью эксцентрика. Для увеличения контакта между эксцентриком и нижней втулкой во время условий работы без нагрузки эксцентрик имеет контактную площадку. Для увеличения контакта во время условий работы без нагрузки, сохраняя при этом полный контакт между нижней втулкой подвижного конуса и наружной поверхностью эксцентрика во время работы с полной нагрузкой в дробящем режиме, контактная площадка включает контактную поверхность, углубленную относительно наружной поверхности эксцентрика. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32. Вторая футеровка 32 вместе с первой футеровкой 30 образуют рабочий зазор 34. Опорный поршень 36 расположен внутри полости 40 вала 18 и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования ширины рабочего зазора. Эксцентрик 20 посредством, по меньшей мере, одного радиального подшипника 42 установлен с возможностью вращения вокруг вала 18. Конусная дробилка 10 содержит маслопровод 44, расположенный в полости 40 и проходящий через содержащуюся в опорном поршне 36 поршневую пластину 37 для подачи смазочного масла в камеру 46. Камера 46 расположена, по меньшей мере, частично в полости 40 над пластиной 37 опорного поршня 36. При этом камера 46 для смазочного масла соединена с радиальным подшипником 42 посредством выполненного в валу 18 канала 50. Конусная дробилка характеризуется уменьшенным механическим истиранием и износом радиальных подшипников. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе для головки конусной дробилки, содержащей корпус, верхний кожух и вертикальный вал, установленные в корпусе, в котором коническая головка расположена внутри верхнего кожуха, образуя полость дробления между ними, с возможностью колебаний посредством эксцентрикового элемента. При этом система также содержит тормозную втулку и кольцевую колодку, прижатые друг к другу посредством действия внутренней центробежной силы, действующей на конусную головку при работе дробилки «без нагрузки» с возможностью образования тормозящей силы трения, противоположной влекущей силе трения, образуемой между конусной головкой и эксцентриковым элементом. Причем тормозная втулка и кольцевая колодка имеют осевое расстояние от центра масс конусной головки, которое меньше, чем осевое расстояние между упомянутым центром масс и областью, в которой действует влекущая сила трения в области минимального эксцентриситета эксцентрикового элемента, таким образом, что упомянутая тормозная сила трения превосходит влекущую силу трения. Система предотвращает вовлечение во вращение конусной головки посредством эксцентрикового элемента. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к машинам для измельчения концентрированных кормов. Измельчитель фуражного зерна содержит корпус, выполненный в виде трубы, жестко закрепленной на раме. Сбоку к корпусу крепится загрузочная воронка. Внутри по оси корпуса находится вал, вращающийся в подшипниковых узлах. В верхней части вала последовательно друг за другом закреплены приемный скребок, распределительный конус, имеющий винтовые насечки, напротив которого на внутренних стенках корпуса зафиксирована распределительная коническая втулка, имеющая гладкую поверхность. Ниже, непосредственно примыкая к распределительному конусу, зафиксирован рабочий конус, имеющий основные насечки в виде пазов. Напротив рабочего конуса на внутренних стенках корпуса закреплена рабочая коническая втулка, имеющая также, как и рабочий конус, основные и дополнительные насечки в виде аналогичных пазов, но направленных в противоположную сторону к пазам рабочего конуса и обеспечивающих угол защемления материала между пазами рабочего конуса и конической втулки не менее 45º. В нижней части вала под рабочим конусом установлен выгрузной скребок, напротив которого в корпусе имеется выгрузной лоток. Для осуществления вертикальной регулировки зазора между рабочими органами используется винт. Величина зазора фиксируется гайкой. На раме установлен электродвигатель, соединенный с валом при помощи клиноременной передачи. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна и повышение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология. Дезинтегратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в котором вертикально установлены конической формы нижний и верхний рабочие органы, имеющие ребра V-образной формы, зазор между рабочими органами, сужающийся книзу и образующий рабочую камеру. Под рабочими органами в нижней части корпуса установлен сито-разделитель с желобами для разделения измельчаемого материала по фракциям. Валы рабочих органов установлены на двух опорах. При этом вал нижнего рабочего органа расположен внутри вала верхнего рабочего органа. Дезинтегратор обеспечивает повышенное качество дробления и измельчения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сборный противовес (48) конусной дробилки (10) для дробления горной породы содержит корпус, выполненный из основного материала. Первый и второй балласты расположены на корпусе и выполнены из различных материалов, отличных от основного. Плотность материала первого балласта больше, чем плотность второго. Корпус содержит две секции, объединенные для образования кольцевой формы. Одна из секций снабжена грузом и включает множество открытых отсеков. Каждый из балластов расположен в, по меньшей мере, одном из отсеков. Изобретение позволяет регулировать массу противовеса без увеличения его размера и обеспечивает баланс движения эксцентрика и головки конусной дробилки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх