Устройство для ударно-центробежного дробления материалов



Устройство для ударно-центробежного дробления материалов
Устройство для ударно-центробежного дробления материалов

 


Владельцы патента RU 2483803:

Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" (BY)
Закрытое акционерное общество "Урал-Омега" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов. Устройство содержит корпус 1, патрубок для подвода исходного материала, отбойные элементы, рабочий орган, расположенный внутри корпуса 1 с образованием с отбойными элементами зоны дробления, плоское кольцо 6, выполненное с окнами 7, течки для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса 1, и привод рабочего органа, при этом патрубок 2 расположен в верхней части корпуса 1, отбойные элементы - на боковой стенке корпуса 1, а плоское кольцо 6 расположено под зоной дробления. Окна 7 снабжены кольцами 9, выполненными для защиты от абразивного износа из износостойкого материала, например износостойкого чугуна. В данном устройстве предотвращается возникновение завихрений воздушного потока в течках, что значительно увеличивает срок службы течек. 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Известно устройство для ударно-центробежного дробления материалов, содержащее корпус, патрубок для подвода исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный внутри корпуса с образованием с отбойными элементами зоны дробления, течки для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса, и привод рабочего органа (авт. св. СССР №1524924, В02С 13/14, опубликовано 30.11.1989).

Недостатком известной дробилки является то, что торцевые и боковые стенки течек подвергаются неравномерному износу - более сильному на стенках по ходу вращения рабочего органа из-за возникновения в течках завихрений воздушного потока с раздробленным материалом. Данное обстоятельство существенно сокращает срок службы течек.

Задача изобретения состоит в значительном увеличении срока службы течек за счет устранения возникновения в течках завихрений воздушного потока с раздробленным материалом по ходу вращения рабочего органа.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата устройство для ударно-центробежного дробления материалов, содержащее корпус, патрубок для подвода исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный внутри корпуса с образованием с отбойными элементами зоны дробления, течки для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса, и привод рабочего органа, отличается тем, что между зоной дробления и течками расположено плоское кольцо, выполненное с окнами.

Изобретение поясняется чертежами: фиг.1 - общий вид дробилки в продольном сечении; фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для ударно-центробежного дробления содержит корпус 1, патрубок 2 для подвода исходного материала, расположенный в верхней части корпуса 1, отбойные элементы 3, закрепленные на боковой стенке корпуса 1, рабочий орган 4, расположенный внутри корпуса 1 с образованием с отбойными элементами 3 зоны 5 дробления, плоское кольцо 6, выполненное с окнами 7 и расположенное под зоной 5 дробления, течки 8 для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса 1, и привод рабочего органа 4 (на чертежах не показан). Окна 7 снабжены кольцами 9, выполненными из износостойкого материала, например износостойкого чугуна ичх28Н2 для защиты от абразивного износа под воздействием измельченного материала.

Изобретение используют следующим образом.

Посредством привода рабочему органу 4 придают вращение с требуемой технологической скоростью и через патрубок 2 подают исходный сыпучий материал. Под действием поля центробежных сил, возникающего во вращающемся рабочем органе 4, исходный материал приобретает ускорение, вылетает из него, ударяется об отбойные элементы 3 и дробится на мелкие частицы. Раздробленный материал падает вниз на плоское кольцо 6 с окнами 7, через которые попадает в течки 8, скатывается вниз и выводится из устройства. На верхней поверхности кольца 6 образуется слой измельченного материла, защищающий его от абразивного износа, а кольца 9 защищают окна 7 от абразивного износа. Кроме этого, плоское кольцо 6 способствует снижению абразивного износа течек 3 за счет предотвращения возникновения вращательного движения (завихрений) измельченного материала вместе с воздушным потоком и обеспечивает равномерное по окружности падение материала через окна 8 плоского кольца 7.

Устройство для ударно-центробежного дробления материалов, содержащее корпус, патрубок для подвода исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный внутри корпуса с образованием с отбойными элементами зоны дробления, течки для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса, и привод рабочего органа, отличающееся тем, что между зоной дробления и течками расположено плоское кольцо, выполненное с окнами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. .

Изобретение относится к оборудованию и техническим средствам, предназначенным для сверхтонкого помола различных материалов, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к пчеловодству. .

Изобретение относится к области дробления и измельчения материалов и направлено на повышение надежности работы дробилки в условиях высокой температуры и высокого давления запыленного воздуха в зоне дробления.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам с роторным высокоскоростным рабочим органом на горизонтальном или вертикальном валу, и может найти применение в различных отраслях центробежной техники.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к многоступенчатым устройствам для получения и классификации механоактивированных порошков различных материалов минерального, органического или техногенного образований, например каменного угля.

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных

Мельница // 2491126
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Мельница // 2496581
Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями. В роторе расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер. В мельнице установлен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединенный с помощью полумуфт с электродвигателем. Передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой. Технический результат заключается в снижении энергетических затрат за счет возникновения циркулирующей энергии в замкнутом контуре. 3 ил.

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Мельница содержит вертикальный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, перфорированный цилиндр. Перфорированный цилиндр смонтирован концентрично корпусу и образует с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта. На валу, установленном соосно в корпусе, закреплен чашеобразный ротор со ступицей. Ротор имеет отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над кольцевым выступом, сита и радиальные перегородки. Радиальные перегородки ротора имеют сквозные пазы в виде прямоугольников, выполненные в нижней части наклонной поверхности ротора, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности. Кроме того, радиальные перегородки в зоне между перегородками и ступицей ротора выполнены с вырезами в виде прямоугольной трапеции, меньшее из оснований которой прилегает к днищу внутренней полости ротора. Мельница позволяет повысить производительность и эффективность измельчения за счет высоких значений скоростей взаимного соударения частиц. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов. Измельчитель содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо, подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту. При этом ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя. Барабан выступом опирается на дополнительную подшипниковую опору. Обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса содержит шаги, на которых просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей; нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов; производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи; охлаждают окончательно просушенное сырье; подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которую осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9). Загрузочный бункер (2) с окном (3) для выхода зерна закреплен на станине. На приводном валу (4) размещена разгонная пластина (6) конической формы с рифлями. Рифли выполнены радиально загнутыми с уменьшающейся высотой. Сито и отражатель выполнены в виде усеченных конусов. Изобретение повышает производительность и качество дробления. 3 ил.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Измельчитель содержит вертикальный корпус (1), чашеобразный ротор (6), соосно установленный на валу (3), второй вал (2) с ударным ротором (7), два электродвигателя (4, 5), загрузочный (12) и разгрузочный (13) патрубки. Второй вал установлен соосно первому. Ударный ротор выполнен полым с образованием камеры измельчения (8) и радиальными ребрами с футеровкой (9). Роторы подключены к разным электродвигателям с возможностью вращения в противоположные стороны. Корпус выполнен в виде ребра с футеровкой (14) на высоту ударного ротора и образует с ним зазор (15). Корпус снабжен заслонкой (16) в месте сопряжения двух роторов. Изобретение повышает эффективность измельчения и качество перерабатываемой продукции. 2 ил.
Наверх