Масса для получения эмалевого покрытия


 


Владельцы патента RU 2484027:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Технический результат изобретения - снижение температуры варки массы для получения эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; борная кислота кристаллическая 6,0-8,0; шлам огранки хрусталя 69,0-72,0. Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя. Температура варки массы составляет 1250-1300°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, вес.ч.: кварц 10,0; свинцовый сурик 20,0; мел 2,5; борная кислота кристаллическая 7,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры варки массы для получения эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая кварц, борную кислоту кристаллическую, дополнительно содержит шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; борная кислота кристаллическая 6,0-8,0; шлам огранки хрусталя 69,0-72,0 (см. таблицу).

Состав Компоненты, вес.ч.
Кварц Борная кислота кристаллическая Шлам огранки хрусталя
1 25,0 6,0 69,0
2 23,0 7,0 70,0
3 20,0 8,0 72,0

Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22%. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м2/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м3.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1250-1300°C. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 900-950°С.

Источник информации

1. Новгородскiй П. Керамика. - СПб.: Изданiе В.П.Губинскаго, 1911. - С.29-30.

Масса дня получения эмалевого покрытия, содержащая кварц, борную кислоту кристаллическую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; борная кислота кристаллическая 6,0-8,0; шлам огранки хрусталя 69,0-72,0.



 

Похожие патенты:
Глазурь // 2481276
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .
Глазурь // 2479504
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Глазурь // 2479503
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Глазурь // 2479502
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты, стеклоплитки
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы
Изобретение относится к составам шихт для получения стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении экологии окружающей среды, удешевлении производства стекла за счет утилизации отходов тротилового производства. Отход тротилового производства - это сульфитный щелок и сульфатосодержащая зола. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок - 46,6-48,1; мел - 2,8-2,9; доломит - 10,5-10,7; каолин - 0,9-1,1; сульфатосодержащую золу - 21,1-22,0; сульфитный щелок - 16,2-16,8 (40-50%-ный раствор). 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12.0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость (нагрев от 100оС в кипящей воде - охлаждение до 15оС в воде) составляет 20 циклов. Компоненты шихты сплавляют при температуре 1430 - 1450оС. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Матово-черная черепичная глазурь включает, мас.%: глину 4-6; кварцевый песок 37-39; свинцовый глет 24-26; пиролюзит 9-11; буру 5-7; пегматит 15-17. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 100 - 110 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 950 - 1000°С. 1 табл.
Изобретение относится к составам шихт для получения стекол и может быть использовано для изготовления изделий промышленного и декоративно-художественного назначения, а также в производстве керамических изделий. Шихту для получения силикатного стекла получают путем смешения отходов производства тротила и нитробензола - смеси маточников тротила и нитробензола и их огарка с кремнеземом, мелом, доломитом, каолином, ускоряющими, восстанавливающими и осветляющими добавками при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 42,4-45,6; мел 1,0-1,2; доломит 10,2-10,5; каолин 2,3-2,5; огарок маточников тротила и нитробензола 28,5-30,8; смесь маточников тротила и нитробензола, твердое вещество 10,8-11,8; уголь 1,2-1,4. Плавление шихты ведут при 1350-1400°C. Технический результат - улучшение экологии окружающей среды, повышение качества и удешевление производства силикатного стекла за счет утилизации отходов производства тротила и нитробензола. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости цветной глазури. Водостойкость глазури - II класс. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 3-3,5; каолин 0,3-0,5; окись кобальта 0,3-0,5; фосфорит 0,1-0,2; циркон 0,1-0,2; поташ 0,1-0,2; бура 1-1,5. Температура варки составляет 1450 - 1500оС. 1 табл.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.
Изобретение относится к составам шихт для получения окрашенных в массе свинцовых стекол и может быть использовано для изготовления изделий промышленного и декоративно-художественного назначения. Шихта для получения свинцового стекла изготавливается путем смешения отхода производства азида свинца декстринового, содержащего более 99% карбоната свинца, с кремнеземом, содой, поташом, нитратом калия и оксидом цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок - 52,3; сода - 8,3; поташ - 13,3; оксид цинка - 2,9; отход производства азида свинца декстринового - 22,8. Технический результат - улучшение экологии окружающей среды и удешевление производства свинцового стекла за счет утилизации отходов производства азида свинца декстринового. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки цветного стекла при сохранении его водостойкости. Шихта для получения цветного стекла содержит, вес.ч.: кварцевый песок 800-1000; доломит 800-1000; известь 50-100; бура 1500-2000; сернокислый кобальт 10-50. Температура варки стекла составляет 1450-1470 град С. 1 табл.
Наверх