Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, сернокислый кобальт и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 31,0-38,0; каолин - 25,0-30,0; песок кварцевый - 6,0-8,0; керамический череп - 22,98-24,96; сернокислый кобальт - 0,02-0,04; кремнегель - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, сернокислый кобальт, дополнительно содержит кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 31,0-38,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 6,0-8,0; керамический череп 22,98-24,96; сернокислый кобальт 0,02-0,04; кремнегель 6,0-8,0.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас. %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 38,0 | 35,0 | 31,0 |
| Каолин | 25,0 | 27,0 | 30,0 |
| Песок кварцевый | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Керамический череп | 22,98 | 23,97 | 24,96 |
| Сернокислый кобальт | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| Кремнегель | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Температура обжига, °C | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4 % на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-44 %. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21 %, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6 %, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°C.
Источники информации
1. Подубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.122.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 31,0-38,0; каолин - 25,0-30,0; песок кварцевый - 6,0-8,0; керамический череп - 22,98-24,96; сернокислый кобальт - 0,02-0,04; кремнегель - 6,0-8,0.
