Сырьевая смесь для изготовления пенобетона


 


Владельцы патента RU 2484064:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0, вода 35,0-38,0. Смесь дополнительно может содержать этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия в количестве 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду, содержит в качестве пенообразования ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%; портландцемент 30,0-33,0; ПБ-2000 0,4-0,6; измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0; вода 35,0-38,0. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона дополнительно содержит этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,4-0,6.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты Содержание, мас.%:
Состав №1 Состав №2 Состав №3 Состав №4 Состав
№5
Портландцемент 30,0 31,5 33,0 30,6 33,0
Пенообразователь ПБ-2000 0,4 0,5 0,6 0,4 0,6
Измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 34,0 31,0 28,0 34,0 28,4
Вода 35,0 36,5 38,0 35,0 38,0
Этилсиликонат натрия 0,6 0,25 - - -
Метилсиликонат натрия - 0,25 0,4 - -
Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 7 сут) ~3 ~3 ~3 ~3 ~3

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно, а затем приготовленную пену и этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.

1. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 30,0-33,0
ПБ-2000 0,4-0,6
измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0
вода 35,0-38,0

2. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,4-0,6 мас.%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. .

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. .

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. .

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству пенобетонных блоков неавтоклавного твердения. .
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования.
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. .
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для изготовления морозостойких стеновых камней и монолитных стен

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций
Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей

Изобретение относится к способу получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее составу

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 19-21, кварцевый песок 54,3-59,1, дробленые отходы пенополиуретана фракции 5-15 мм 2-3, техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000 19-21, суперпластификатор С-3 0,7-0,9. Технический результат - сокращение расхода портландцемента в сырьевой смеси при увеличении прочности легкого бетона. 1 табл.
Наверх