Сырьевая смесь для изготовления пенобетона


 


Владельцы патента RU 2484065:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%; портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 26,0-30,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, нитрит натрия 0,3-0,4, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 26,0-30,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; нитрит натрия 0,3-0,4; отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают портландцемент, золу ТЭС, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм, а затем - воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, нитрит натрия.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.%:
состав №1 состав №2 состав №3
Портландцемент 35,0 37,0 39,0
Зола ТЭС 30,0 28,0 26,0
Смола воздухо-вовлекающая
экстракционно-канифольная 0,19 0,21 0,23
Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,12 0,14
Суперпластификатор С-3 1,4 1,2 1,0
Нитрит натрия 0,3 0,35 0,4
Отрезки капронового волокна длиной
5 мм 0,3 0,1 -
100 мм - 0,15 0,2
Вода 32,71 32,87 33,03
Прочность пенобетона на сжатие, МПа 6-8 6-8 6-8

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем проводят тепловлажностную обработку по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 35,0-39,0
зола ТЭС 26,0-30,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная 0,19-0,23
карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14
суперпластификатор С-3 1,0-1,4
нитрит натрия 0,3-0,4
отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3
вода остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. .

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. .

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. .

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству пенобетонных блоков неавтоклавного твердения. .
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для изготовления морозостойких стеновых камней и монолитных стен

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций
Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей

Изобретение относится к способу получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее составу

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 19-21, кварцевый песок 54,3-59,1, дробленые отходы пенополиуретана фракции 5-15 мм 2-3, техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000 19-21, суперпластификатор С-3 0,7-0,9. Технический результат - сокращение расхода портландцемента в сырьевой смеси при увеличении прочности легкого бетона. 1 табл.
Изобретение относится к способам получения белкового пенообразователя и может быть использовано в технологии изготовления поризованных изделий на основе цемента. В способе приготовления белкового пенообразователя путем щелочного гидролиза протеинсодержащего продукта, полученного брожением дрожжами вида Candida, нейтрализации гидролизата, введения стабилизирующей добавки, протеинсодержащий продукт получают путем добавления в сыворотку, являющуюся отходом молочной промышленности, среды, содержащей дрожжи вида Candida utilis, в соотношении 20:1 при температуре 27°C в течение 3 суток, проводят щелочной гидролиз полученного протеинсодержащего продукта при температуре 60°C в течение 120 мин, осуществляют нейтрализацию полученного гидролизата 20%-ным раствором серной кислоты до достижения pH 7,5-8,5, вводят в охлажденный до комнатной температуры нейтрализованный гидролизат стабилизирующую добавку в виде 15%-ного раствора сульфата железа (II) с последующим разбавлением водой до необходимой пенообразующей активности. Технический результат - повышение кратности и устойчивости пены, снижение температуры и уменьшение времени гидролиза. 1 пр.
Наверх