Шихтовой состав глазури
Изобретение касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 41,0-44,0; доломит - 2,0-3,0; буру - 8,0-10,0; глинозем - 8,0-10,0; мел - 2,0-3,0; поташ - 6,0-8,0; диоксид циркония - 6,0-8,0; соду кальцинированную - 2,0-3,0; тальк - 8,0-10,0; перлит - 8,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает тальк и перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-44,0; доломит 2,0-3,0; бура 8,0-10,0; глинозем 8,0-10,0; мел 2,0-3,0; поташ 6,0-8,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; тальк 8,0-10,0; перлит 8,0-10,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
| Таблица | |||
| Компоненты | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Песок кварцевый | 44,0 | 42,5 | 41,0 |
| Доломит | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Бура | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Глинозем | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Мел | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Поташ | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Диоксид циркония | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Сода кальцинированная | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Тальк | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Сода кальцинированная | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены | 10-13 | 10-13 | 10-13 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1230°C.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает тальк и перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 41,0-44,0; доломит 2,0-3,0; бура 8,0-10,0; глинозем 8,0-10,0; мел 2,0-3,0; поташ 6,0-8,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; тальк 8,0-10,0; перлит 8,0-10,0.
