Крепежная система для металлургических сосудов



Крепежная система для металлургических сосудов
Крепежная система для металлургических сосудов
Крепежная система для металлургических сосудов

 


Владельцы патента RU 2484146:

СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Изобретение может быть использовано для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров. Обрабатывающий сосуд (1) располагается в опорном кольце (2), которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами (11). Каждый элемент состоит из пластины, которая соединена с опорным кольцом (2) с помощью замыкающей пластины (16) и первого крепежного кронштейна (14). С кожухом обрабатывающего сосуда пластина соединена посредством дополнительной замыкающей пластины (17) и второго крепежного кронштейна (15). Замыкающие пластины (16, 17) закреплены между боковыми стенками (18, 18а, 19, 19а) крепежного кронштейна (14, 15) без зазора с помощью клиновой шпонки (20). Шпонка прилегает к планке (22), приваренной к боковым стенкам крепежного кронштейна, стягивая их. Клиновая шпонка (20) функционально соединена с планкой (22) с помощью резьбового соединения (21). Увеличивается срок службы крепежной системы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к крепежной системе для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд располагается в опорном кольце, которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами, причем каждый элемент состоит из пластины, которая с помощью замыкающей пластины и первого крепежного кронштейна соединена с опорным кольцом и посредством дополнительной замыкающей пластины и второго крепежного кронштейна соединена с кожухом обрабатывающего сосуда.

Конвертеры представляют собой поворотные металлургические реакционные сосуды, которые служат для передела жидкого чугуна в сталь. При этом вследствие высоких температур и связанного с этим теплового расширения возникают проблемы с креплением обрабатывающего сосуда.

Чтобы иметь возможность компенсировать тепловое расширение и несмотря на это обеспечить возможность беззазорной посадки конвертера в его опорном кольце, в DE 1903685 предлагается система крепления из несущих лент между опорным кольцом и кожухом конвертера. При этом несущие ленты должны обеспечивать возможность относительного перемещения конвертера и опорного кольца.

В ЕР 1061138 В1 также представлена подвеска сосуда для конвертера, причем верхний пояс и нижний пояс соединены друг с другом с помощью съемных крепежных соединительных элементов с силовым и геометрическим замыканием.

Недостатком в применении подобных конвертеров с креплениями сосуда этого типа является то, что при очистительных работах, например при удалении пригоревших шлаковых наслоений, стопорные пластины, которые служат для фиксирования установочной плиты пластинчатых элементов в области боковых кронштейнов из листовой стали, могут расшататься или даже оторваться. Если стопорные пластины повреждены, то необходимо укреплять их или, соответственно, заменять. Это связано с чрезмерными расходами на необходимый затем ремонт.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании известной системы крепления сосуда и тем самым в устранении вышеназванного недостатка.

Эта задача согласно изобретению решена с помощью крепежной системы для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд располагается в опорном кольце, которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами, причем каждый элемент состоит из пластины, которая соединена с опорным кольцом с помощью замыкающей пластины и первого крепежного кронштейна, и с кожухом обрабатывающего сосуда - посредством дополнительной замыкающей пластины и второго крепежного кронштейна, причем замыкающую пластину зажимают между боковыми стенками крепежного кронштейна без зазора с помощью клиновой шпонки, которая, в свою очередь, прилегает к планке, которая приварена к боковым стенкам крепежного кронштейна, стягивая их, и клиновая шпонка функционально соединена с планкой с помощью резьбового соединения.

Резьбовое соединение имеет резьбовой элемент, с помощью которого клиновую шпонку фиксируют без зазора.

Резьбовой элемент после установки клиновой шпонки предпочтительно стопорят сварным швом.

Тем самым согласно соответствующей изобретению крепежной системе обеспечивают неразъемное стопорение резьбового элемента и планки. Благодаря этому крепежная система больше не имеет незакрепленных или съемных деталей. Отдельные детали при сборке пластинчатых элементов на опорном кольце и, соответственно, кожухе конвертера могут быть смонтированы без зазоров и затем неразъемно соединены между собой.

Далее изобретение более подробно разъясняется с помощью примерного варианта исполнения с привлечением сопроводительных чертежей. Как показано:

Фиг. 1 представляет вид сбоку соответствующей изобретению крепежной системы,

Фиг. 2 представляет разрез вдоль линии Н-Н в Фиг. 1, и

Фиг. 3 схематически представляет расположение такого рода крепежной системы на конвертере.

Сначала обратимся к Фиг. 3, которая показывает металлургический обрабатывающий сосуд, а именно в форме обычного конвертера. Он обозначен номером 1.

Чтобы обеспечить возможность опрокидывания конвертера, его размещают в опорном кольце 2, которое опирается на цапфы 3 в системе 4 привода.

Соединение между опорным кольцом 2 и кожухом обрабатывающего сосуда создают с использованием крепежной системы 10, состоящей из пластинчатых элементов 11.

Конструкция этой крепежной системы является предметом изобретения.

Как представлено в Фиг. 1, крепежная система 10 состоит из пластинчатых элементов, пример одного из которых показан в Фиг. 1.

Пластинчатый элемент 11 в смонтированном положении своим верхним свободным концом 12 и нижним свободным концом 13 соединен с находящимся в смонтированном положении верхним крепежным кронштейном 14 и нижним крепежным кронштейном 15. Верхний свободный конец 12 и нижний свободный конец 13 соединены с замыкающими пластинами 16 и 17. Замыкающие пластины 16 и 17 при этом беззазорно пригнаны к боковым стенкам 18, 18а и 19, 19а крепежных кронштейнов 14 и 15.

Фиг. 2 представляет разрез через верхний крепежный кронштейн 14 по линии Н-Н. Замыкающая пластина 16 плотно удерживается и фиксируется в боковой стенке 18 с помощью клиновой шпонки 20. Клиновая шпонка 20 удерживается в фиксированном положении с помощью резьбового элемента 21 и, соответственно, посредством резьбового элемента может быть позиционирована с самого начала.

Резьбовой элемент 21 в этом варианте исполнения сформирован в виде шпильки. Чтобы застопорить клиновую шпонку 20 и замыкающую пластину 16, предусмотрена стягивающая боковые стенки планка 22, которую приваривают к боковым стенкам.

В качестве дополнительного соединения на резьбовом элементе и планке 22 предусмотрен сварной шов 23.

Ссылочные обозначения

1 Конвертер

2 Опорное кольцо

3 Цапфы

4 Привод

10 Крепежная система

11 Пластинчатый элемент

12 Верхний конец

13 Нижний конец

14 Верхний крепежный кронштейн

15 Нижний крепежный кронштейн

16 Замыкающая пластина

17 Замыкающая пластина

18, 18а Боковые стенки

19, 19а Боковые стенки

20 Клиновая шпонка

21 Резьбовой элемент

22 Планка

23, 23а Сварной шов

1. Крепежная система для наклоняемых металлургических обрабатывающих сосудов, в частности конвертеров, в которой обрабатывающий сосуд (1) расположен в опорном кольце (2), которое соединено с кожухом обрабатывающего сосуда пластинчатыми элементами (11), причем каждый элемент состоит из пластины, которая соединена с опорным кольцом (2) с помощью замыкающей пластины (16) и первого крепежного кронштейна (14), а с кожухом обрабатывающего сосуда - посредством дополнительной замыкающей пластины (17) и второго крепежного кронштейна (15), отличающаяся тем, что замыкающая пластина (16, 17) зажата между боковыми стенками (18, 18а; 19, 19а) крепежного кронштейна (14, 15) без зазора с помощью клиновой шпонки (20), которая, в свою очередь, прилегает к планке (22), приваренной к боковым стенкам крепежного кронштейна с обеспечением их стягивания, причем клиновая шпонка (20) функционально соединена с планкой (22) с помощью резьбового соединения (21).

2. Крепежная система по п.1, отличающаяся тем, что резьбовое соединение (21) включает резьбовой элемент, с помощью которого клиновая шпонка может быть зафиксирована без зазора.

3. Крепежная система по п.2, отличающаяся тем, что резьбовой элемент после установки клиновой шпонки застопорен с помощью сварного шва (23).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу инжекции сверхзвуковых струй кислорода в расплав в металлургический печи. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к системе для отсечки первичного шлака при выпуске плавки через летку конвертера. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции многосопловой фурмы. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к зажимному устройству для поддержания и крепления металлургической емкости. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при удалении настылей с кислородных фурм кислородных конвертеров. .

Изобретение относится к жидкой металлургии, точнее к процессу разливки расплавленного металла из металлоплавильной емкости через выпускное отверстие. .

Изобретение относится к черной металлургии. .

Изобретение относится к способу и устройству для точного бесконтактного определения температуры Т металлического расплава (2) в печи (1), которая содержит по меньшей мере один блок (3) горелки-копья, который направляется над металлическим расплавом (2) через стенку (1b) печи в печное пространство (1а). Измерение температуры осуществляется с помощью расположенного после блока (3) горелки-копья блока (10) измерения температуры. Способ измерения температуры включает: направление газового потока в виде кислорода или содержащего кислород газа в печное пространство (1а) со сверхзвуковой скоростью; сдувание с помощью газового потока с поверхности металлического расплава (2) шлака (2а); переключение с первого газа на второй газ; выполнение непрерывного измерения температуры, при этом измеренная температура определяется в качестве температуры Т металлического расплава (2) лишь тогда, когда газовый поток находится в ламинарном состоянии, и после того, как в течение промежутка времени, равного по меньшей мере 2 секундам, колебания измеренной температуры не превышают 1%. Технический результат заключается в увеличении точности и упрощении измерения температуры металлического расплава. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нанесении антипригарного покрытия на поверхность кислородной фурмы при конвертерной плавке стали. Способ включает напыление одновременно на последовательные участки кислородной фурмы по всему периметру при поступательном движении фурмы вниз водовоздушного слоя с удельным расходом воды 0.3-0.8 л/м2 посредством распылительных головок. Затем из тракта подачи шлакообразующих на поверхность кислородной фурмы подают сыпучую негашеную известь. При этом распылительные головки монтируют неподвижно относительно кислородной фурмы. Использование изобретения обеспечивает сокращение технологического цикла получения антипригарного покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к системе измерения свойств расплавленного металла. Система включает в себя контактный блок, выполненный с возможностью функционального соединения с первым концом по существу полого держателя штанги. Контактный блок разъемно и электрически соединен с измерительным датчиком и принимает от него аналоговые сигналы. Контактный блок преобразует принятые аналоговые сигналы в ультразвуковые сигналы и передает ультразвуковые сигналы через полость держателя штанги. Приемный блок выполнен с возможностью функционального соединения со вторым концом держателя штанги. Второй конец держателя штанги противоположен первому концу. Приемный блок принимает ультразвуковые сигналы от контактного блока и преобразует принятые ультразвуковые сигналы в цифровой сигнал напряжения. Использование изобретения обеспечивает безопасность системы и минимизирует затраты на ее ремонт. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к наклоняемому конвертеру. Конвертер содержит корпус, имеющий продольную ось X и дно, опорное кольцо, имеющее общую ось с корпусом, установленное на расстоянии от указанного корпуса, и две диаметрально противоположные опорные цапфы, задающие ось Y, перпендикулярную оси X, обеспечивающие поворот конвертера вокруг оси Y, и систему подвески. Система подвески соединяет корпус с опорным кольцом и содержит группы вертикальных устройств подвески, которые равноудалены друг от друга вдоль цилиндрической боковой поверхности, ось которой совпадает с осью X, и расположены между опорным кольцом и дном. Каждое из вертикальных устройств подвески содержит множество продольных гибких элементов, каждый из которых расположен рядом с зазором со следующим в одной горизонтальной плоскости. Использование изобретения обеспечивает центрирование корпуса конвертера при наклонах, уменьшение вибрации корпуса. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дуговым печам, в которых используют газодинамическую отсечку шлака от металла при выпуске плавки. Отсечку шлака осуществляют посредством двух инертных газовых потоков, первый из которых подают в виде струй азота или аргона снизу в объем жидкого металла через установленное в футерованной стенке печи продувочное устройство с пористым огнеупорным блоком с образованием перед входом в выпускное отверстие летки буруна, а второй поток - с помощью фурмы с многосопловым наконечником сверху через свод печи на поверхность образованного буруна с обеспечением очистки его поверхности от шлака, отсечки шлака и первоочередного выпуска жидкого металла через выпускное отверстие, при этом определяют момент окончания выпуска жидкого металла и начало выпуска шлака по разнице температур металла и шлака, контролируемых посредством автоматического радиационного пирометра. Изобретение позволяет осуществлять отсечку шлака от металла практически на выходе из отверстия дуговой печи, что снижает воздействие окисленного шлака на металл в печи и повышает эффективность самой плавки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака при выпуске металла через выпускное отверстие летки агрегата. Осуществляют предварительную отсечку шлака внутри рабочего пространства печи путем подачи потока инертного газа на поверхность контакта металла со шлаком и выпуск жидкого металла, при этом по разнице температур металла и шлака, измеряемых посредством радиационного пирометра, определяют окончание выпуска жидкого металла через выпускное отверстие летки и начало поступления шлака в летку. Изобретение позволяет повысить точность управления процессом отсечки шлака от металла на выходе из печи и создать условия по защите очищенной от шлака поверхности жидкого металла от воздействия окислительной атмосферы в рабочем пространстве печи. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака от металла при выпуске его через выпускное отверстие летки дуговой сталеплавильной печи. Устройство снабжено радиационным пирометром, предназначенным для автоматического определения по разнице температур между металлом и шлаком окончания выпуска жидкого металла через выпускное отверстие летки и начала поступления шлака на сливной желоб, станина выполнена с пазами для перемещения фурмы по горизонтали и вертикали с изменением угла ее наклона с возможностью обеспечения первоочередного выпуска металла с предварительной отсечкой жидкого шлака внутри рабочего пространства печи, при этом фурма имеет на конце огнеупорный наконечник, внутри которого расположено сопло, выполненное из двух коаксиально расположенных трубок, причем внутренняя трубка на своей внешней поверхности выполнена со шнековой резьбой. Изобретение позволяет более точно управлять газоструйной отсечкой шлака при выпуске металла из печи посредством подвижной фурмы, а также защищать поверхность металла от окисления атмосферой в печи после осечки шлака и уменьшать контакт окисленного шлака с металлом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу определения момента зажигания при продувке сверху в сталеплавильном конвертере, в частности в LD-процессе, причем детектируют возникающее при зажигании излучение между горловиной конвертера и вытяжным колпаком. Одновременно с началом кислородного дутья делают многочисленные, следующие друг за другом во времени, снимки одной и той же области между горловиной конвертера и вытяжным колпаком с помощью датчика, который содержит многочисленные, в каждом случае соответствующие одной точке изображения, фотодиоды, предпочтительно с помощью CCD-формирователя видеосигналов, на основе измеренной фотодиодами интенсивности излучения определяют профиль изменения интенсивности излучения во времени и тот момент, в который достигается предварительно заданная интенсивность излучения или предварительно заданный рост интенсивности излучения, регистрируют как момент зажигания. Использование изобретения обеспечивает надежное определение момента зажигания в сталеплавильной печи. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к продувочной фурме для кислородного конвертера, при этом датчик колебаний для обнаружения колебаний фурмы расположен внутри продувочной фурмы на ее нижнем конце. Продувочная фурма имеет участок для присоединения головки продувочной фурмы, а датчик колебаний предпочтительно расположен вблизи участка присоединения внутри продувочной фурмы. Изобретение позволяет осуществлять более точное измерение колебаний для достижения точного проведения конвертерного процесса. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости. В электродуговой печи, в донной области которой расположен участок стенки с отверстием, причем под отверстием расположено устройство для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия, при этом устройство удерживает блокирующие элементы на участке стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку стенки. Для закрытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который не имеет сквозных отверстий, а для открытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие, так что через сквозное отверстие в блокирующем элементе жидкий металл может вытекать из плавильной емкости. Изобретение позволяет надежно открывать и закрывать выпускное отверстие без износа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх