Способ сооружения монтажной камеры для механизированного комплекса

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при проведении и креплении монтажных камер для механизированного комплекса. Техническим результатом является повышение скорости сооружения монтажной камеры, повышение устойчивости монтажной камеры. Способ сооружения монтажной камеры для механизированного комплекса включает первоначальное проведение выработки малой ширины проходческим комбайном, транспортировку угля конвейером монтируемым по мере ее проведения, последующее ее расширение до проектной ширины и крепление кровли сталеполимерными короткими и длинными анкерами. Для транспортировки угля, при проведении выработки используют лавный конвейер, расширение выработки производят с помощью очистного комбайна, путем выемки полос угля с бока выработки на всю мощность пласта по всей ее длине в направлении намечаемого подвигания лавы, а крепление кровли над первой вынутой полосой угля осуществляют длинными анкерами, устанавливаемыми попарно, рядами во взаимно противоположных направлениях, после чего производят последовательно выемку полос и крепление кровли короткими анкерами до достижения монтажной камерой проектной ширины. 2 ил.

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при проведении и креплении монтажных камер для механизированного комплекса.

Известен способ монтажа механизированных крепей очистных комплексов (патент RU №2078937, опубл. 10.05.1997 г.) при разработке пологих и наклонных угольных пластов. Сущность изобретения: способ включает проведение монтажной камеры одним забоем сразу на полное сечение с помощью нарезного комбайна с одновременным монтажем секций крепи, которыми закрепляют проводимую камеру.

Недостатками данного способа является: низкие темпы проведения выработок из-за частых холостых перегонов комбайна, большая трудоемкость работ по доставке и установке крепи в выработке из-за стесненности пространства (наличие 2 комбайнов, конвейера, секций крепи и т.п.).

Известен способ сооружения горной выработки (патент RU №2167299, опубл. 20.05.2001 г.). Сущность его заключается в том, что в зависимости от устойчивого обнажения кровли, проведения выработки производят отдельными заходками шириной меньшей чем проектная ширина выработки, при этом заходки сопрягаются друг с другом, до достижения требуемой проектной ширины, выемку горной массы в каждой заходке осуществляют в «лоб» забоя, а крепление кровли каждой из заходок производят по мере их подвигания за каждым циклом выемки.

Недостатком данного способа являются: малая скорость сооружения выработки, т.к. в этом случае проходческий комбайн при подвигании по длине на 1,0 м заходки шириной 3,5-4,0 м, вынужден останавливаться в соответствии с требованиями безопасности для возведения крепи. Таким образом, при длине монтажной камеры 300 м на проведение только одной заходки на всю длину выработки потребуется около 100 суток, столько же времени займет и проходка второй заходки и т.д.

Известен «Способ проведения горных выработок (а.с. SU №1265352, опубл. 23.10.86 г.), включающий проходку передовой выработки с помощью проходческого комбайна, последующее расширение ее проходческим комбайном, работающим в «лоб» забою до контура проектной выработки, расширение передовой выработки осуществляют небольшими участками по ее длине, при этом на границе каждого участка в кровле поперек передовой выработки формируют щель в пределах зоны интенсивной трещиноватости пород в образованной щели выше контура проектной выработки сжимают породы трещиноватой зоны, затем отбивают породы ниже зоны обжатых пород, после него выводят подпорную рамную крепь.

Недостатком данного способа являются: малые темпы проведения выработки, большая трудоемкость работ, невозможность механизации процесса крепления.

Известен способ проведения выработок шириной 7-10 м, в том числе монтажных камер (Ю.А Коровкин, П.Ф Савченко, А.Г.Саламатин, В.И Постников «Теория и практика длиннолавных систем» ООО «Техгормаш» М., 2004 г., стр.522-531), который принимаем за прототип. Монтажные камеры по квалификационному признаку относятся к классу широких выработок, т.е. горных выработок шириной 8-12 м и высотой 1,0-5,0 м в зависимости от мощности пласта. Проведение каждой широкой выработки, т.е. монтажных камер, осуществляют двумя заходками по ширине выработки с опережающим проведением одной из заходок. Проведение опережающей заходки, выработки шириной 3,5-4,0 м, осуществляют проходческим комбайном с креплением кровли сталеполимерными короткими анкерами длиной 2-2,4 м, транспортировку угля из забоя осуществляют проходческим конвейером, монтируемым по мере подвигания выработки. Расширение выработки до проектной ширины осуществляется тем же проходческим оборудованием (комбайном и конвейером) путем проведения второй заходки вприсечку к первой. При этом вторая заходка завершает формирование проводимой выработки крепление второй заходки также осуществляется анкерами указанной длины. В особо сложных условиях (неустойчивые породы, зоны интенсивного проявления опорного давления) крепление заходок может осуществляют одновременно с короткими и длинными анкерами, длиной 3,5-6 м. Вторая отстающая заходка по ширине сооружаемой выработки проводится с отставанием от первой заходки на 100-300 м.

Недостатком данного способа являются низкие темпы проведения выработки, т.к. при фронтальной выемке горной массы проходческим комбайном сооружение монтажной камеры длинной 300 м (принятая в настоящее время длина лав) потребует 150-200 суток.

Техническим результатом изобретения является повышение скорости сооружения монтажной камеры, уменьшение затрат на ее сооружение, повышение устойчивости монтажной камеры.

Технический результат достигается тем, что в способе сооружения монтажной камеры для механизированного комплекса, включающем первоначальное проведение выработки малой ширины проходческим комбайном, транспортировку угля конвейером, монтируемым по мере ее проведения, последующее ее расширение до проектной ширины и крепление кровли сталеполимерными короткими и длинными анкерами, при проведении выработки используют лавный конвейер, расширение выработки производят с помощью очистного комбайна, путем выемки полос угля с бока выработки на всю мощность пласта по всей ее длине в направлении намечаемого подвигания лавы, а крепление кровли над первой вынутой полосой угля осуществляют длинными анкерами, устанавливаемые попарно, рядами во взаимно противоположных направлениях, после чего производят последовательно выемку полос и крепление кровли короткими анкерами до достижения монтажной камерой проектной ширины.

Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 и фиг.2 показаны: 1 - проходческий комбайн для проведения первой выработки малого сечения - 2; 3 - лавный скребковый конвейер, монтируемый по мере проведения выработки; 4 - короткие анкера, размер которых определяется из паспорта крепления выработки малой ширины, устанавливаемые по мере проведения выработки малого сечения; 5 - очистной комбайн для выемки полос угля с бока выработки по всей ее длине в направлении намечаемого подвигания; 6 - полосы угля, вынимаемые очистным комбайном 7 - намечаемое направление подвигание лавы; 8, 9, 10 - соответственно - первая, вторая и третья полосы угля; 11 - длинный анкер длиной 3,5-6 м, устанавливаемый в кровлю после выемки первой полосы угля; 12 - монтажная камера проектной ширины.

Способ осуществляют следующим образом: проходческим комбайном 1 проводят выработку малого сечения 2, по мере подвигания выработки 2 монтируют лавный скребковый конвейер 3, кровлю проводимой выработки малого сечения 2 крепят короткими анкерами 4, выработку проводят на всю длину сооружаемой монтажной камеры, расширение выработки осуществляют очистным комбайном 5, путем выемки полос угля 6 с бока выработки на всю мощность пласта по всей ее длине в направлении намечаемого подвигания лавы 7, а крепление кровли над первой вынутой полосой угля 8 осуществляют длинными анкерами 11, устанавливаемыми попарно, рядами во взаимно противоположных направлениях, после чего производят последовательно выемку полос 9, 10 и т.д. и крепление кровли над ними короткими анкерами 4 до достижения монтажной камерой 12 требуемой ширины.

Установка длинных анкеров 11 попарно, рядами во взаимно противоположных направлениях приводит к образованию в кровле породного клина ABCD (фиг.2) за счет этого повышается устойчивость кровли, уменьшается величина ее прогиба и расслоения.

Способ позволяет обеспечить устойчивость сооружаемой монтажной камеры без применения подпорной крепи, что создает хорошие условия для доставки секций механизированной крепи и производства монтажных работ.

Таким образом способ позволяет повысить скорость сооружения и устойчивость монтажной камеры.

Способ сооружения монтажной камеры для механизированного комплекса, включающий первоначальное проведение выработки малой ширины проходческим комбайном, транспортировку угля конвейером, монтируемым по мере ее проведения, последующее ее расширение до проектной ширины и крепление кровли сталеполимерными короткими и длинными анкерами, отличающийся тем, что для транспортировки угля при проведении выработки используют лавный конвейер, расширение выработки производят с помощью очистного комбайна путем выемки полос угля с бока выработки на всю мощность пласта по всей ее длине в направлении намечаемого подвигания лавы, а крепление кровли над первой вынутой полосой угля осуществляют длинными анкерами, устанавливаемыми попарно, рядами во взаимно противоположных направлениях, после чего производят последовательно выемку полос и крепление кровли короткими анкерами до достижения монтажной камерой проектной ширины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизированного крепления очистных выработок при выемке угля из мощных до 5-6 м и средней мощности крутых пластов.

Изобретение относится к распределительным клапанным блокам механизированной крепи. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для монтажа механизированных очистных комплексов при разработке пологих и наклонных пластов.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и предназначено для проведения ниш в длинных комплексно-механизированных очистных забоях, работающих на пластах средней мощности с вязкими углями.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при отработке угольных пластов при входе механизированного комплекса в демонтажную камеру в широком диапазоне условий залегания угольных пластов.

Изобретение относится к распределительным блокам управления щитовой механизированной крепи, в частности к защитному профилю электрических элементов клапанного блока управления.

Изобретение относится к узлу соединения перекрытия с ограждением в секции механизированной крепи. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к способу управления механизированной щитовой крепью. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к клапанным блокам секции механизированной крепи. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для механизированного крепления очистных выработок при выемке угля из мощных до 5-6 м и средней мощности крутых пластов

Изобретение относится к горному делу, в частности к методу регулирования уровня струга при его автоматическом управлении в процессе выемки полезного ископаемого

Настоящее изобретение относится к сборке щитовой крепи для подземной разработки, содержащей щитовое перекрытие и, по меньшей мере, одну напольную балку в качестве элементов опорной поверхности, которые шарнирно соединены и способны прижиматься к породе при помощи, по меньшей мере, одного гидравлического цилиндра, который поддерживается в опорных рештаках на щитовом перекрытии и напольной балке. При этом каждый элемент опорной поверхности состоит из сварной конструкции из сваренных друг с другом компонентов. Для обеспечения выдерживания больших нагрузок без увеличения общего веса, в соответствии с изобретением, по меньшей мере, один элемент опорной поверхности содержит, по меньшей мере, один полый металлический коробчатый профиль, заполненный твердым веществом в качестве компонента опорной конструкции. Изобретение также относится к конфигурации напольной балки и/или щитового перекрытия с, по меньшей мере, одним полым металлическим коробчатым профилем, заполненным твердым веществом, предпочтительно, бетоном. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к области механизированного крепления очистных выработок при выемке угля из средней мощности крутых пластов. Предложена механизированная крепь, каждая секция которой включает верхняк, пневмоподушки, элемент передвижки, капсулу аппаратого отсека, башмак, забойное и завальное ограждения. При этом в качестве элемента передвижки служат манипуляторы, расположенные по два у почвы и по два у кровли выработки с обоих боков капсулы аппаратного отсека и выполненные с возможностью совершать шагающие движения для переноса секции крепи к забою. Упомянутые забойное и завальное ограждения представляют собой консоли верхняка, кинематически жестко с ним связанные и имеющие вибрационные устройства. Предложенная конструкция крепи обеспечивает возможность самостоятельно преодолевать геологические нарушения и высвобождаться из под куполов обрушенных пород. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к области крепления кровли очистных выработок с помощью секций механизированных крепей. Гидрофицированная крепь с дросселирующим распределителем и рекуперацией энергии содержит гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком и гидроблок управления, подключенный к напорной и сливной магистралям. Между поршневой полостью гидростойки и напорной магистралью установлен дросселирующий распределитель, состоящий из корпуса с тремя отверстиями, большого, среднего и малого поршней, жестко соединенных между собой штоком, а также четырех камер, образуемых указанными поршнями. При этом камера малого поршня соединена через нижнее отверстие с поршневой полостью гидростойки, а через боковое отверстие, выполненное с перекрытием его малым поршнем, она соединена с напорной магистралью. Камера большого поршня через верхнее отверстие соединена с напорной магистралью, а верхняя и нижняя смежные камеры среднего поршня соединены между собой обратным клапаном и дросселем, установленными на среднем поршне. Техническим результатом является повышение надежности работы и точности поддержания режима работы гидростойки, а также рекуперация гидравлической энергии в напорную магистраль. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к области крепления кровли очистных выработок с помощью секций механизированных крепей. Гидрофицированная крепь с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии содержит гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком и гидроблок управления. Между поршневой полостью гидростойки и напорной магистралью установлен мультипликатор, состоящий из корпуса, большого и малого поршней, жестко соединенных между собой штоком, камер большого и малого поршней и промежуточной камеры, расположенной между ними. Кроме того, устройство содержит регулируемый дроссель и двумя обратными клапанами, которые установлены между мультипликатором и напорной магистралью. При этом камера большого поршня мультипликатора соединена с напорной магистралью через две параллельные линии, в одной из которых установлены последовательно расположенные регулируемый дроссель и обратный клапан, а в другой линии - обратный клапан. Камера малого поршня мультипликатора соединена с поршневой полостью гидростойки, а промежуточная камера мультипликатора соединена с атмосферой через компенсационное отверстие. Техническим результатом является повышение надежности работы и точности поддержания режима работы гидростойки, а также циклическая передача (рекуперация) гидравлической энергии в напорную магистраль. 1 ил.

Изобретение относится к области горного дела, к способам разработки шахтных полей по системе разработки «Длинные столбы по простиранию». Способ включает выемку угля в длинном очистном забое обратным ходом, проветривание очистного забоя, управление горным давлением обрушением пород кровли в выработанном пространстве, сбор шахтных вод в нижних точках шахты и подачу водного раствора антипирогена в выработанное пространство. Выемочные столбы отрабатывают попеременно обратным и прямым ходом. Заранее сооружают демонтажную техосмотровую и монтажную камеры соосно. Загоняют очистной механизированный комплекс - ОМК в демонтажную камеру без распора в кровлю камеры. Перегоняют поблочно тройками элементами комплекса из демонтажной камеры в монтажную, попутно осуществляют текущий ремонт по пути движения блоков в камере техосмотра, при этом используют механизмы передвижения распорно-скользяще-скользящего - РСС типа с автономным энергопитанием каждого блока. В качестве механизма передвижения распорно-скользяще-скользящего - РСС типа используют те же секции крепи ОМК и их взаимосвязь через цилиндры передвижки с соответствующим рештаком лавного конвейера. На период демонтажа из них образуют n-е количество автономных блоков «тройка» с попеременным перемещением 3-х секций крепи без распора относительно 3-х рештаков, выполняющих функции жесткой балки. Способ ускоряет заводку ОМК в демонтажную камеру, позволяет без технических средств по доставке осуществить перемонтаж своим ходом из лавы в лаву ОМК поблочно тройками, осуществить перемонтаж длиной лавы в 450 м за 10 суток, 300 м за 5-7 суток, что позволит увеличить производительность использования ОМК. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности, к креплению очистного забоя и касается конструкции механизированных крепей, предназначенных для поддержания рабочего пространства в очистных забоях при разработке мощных пластов с принудительным выпуском угля из подкровельной (межслоевой) толщи. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности использования механизированной крепи при разработке мощных угольных пластов с управляемым выпуском подкровельной (межслоевой) толщи за счет расширения ее возможностей и области применения путем активирования погрузочного желоба и оснащения крепи органом разрушения крупногабаритных кусков. Секция механизированной крепи очистного забоя мощного пласта с принудительным выпуском угля содержит перекрытие, шарнирно связанное с ограждением с одной его стороны, основание, шарнирно связанное с ограждением с другой его стороны, гидростойки, связанные с основанием и перекрытием, гидродомкраты передвижки, установленные на основании. В ограждении выполнен прямоугольный проем, сужающийся в направлении от закрепного к рабочему пространству крепи. При этом проем закрыт гидродомкратами управления заслоном и шарнирно связан с ограждением. В заслоне в пространстве между гидродомкратами управления выполнено отверстие с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Также в заслоне установлен перфоратор, исполнительным органом направленный в сторону проема. В створе проема установлен желоб с вертикально ориентированными бортами и днищем. Желоб выполнен из трех металлических листов, установленных последовательно по ходу транспортируемого материала внахлест друг с другом. К забойному краю первого и второго листов приварен толстостенный скребок, который ориентирован по нормали к плоскости следующего листа. В бортах желоба симметрично его оси, параллельно плоскости второго листа и ниже его выполнены прорези, в которые вставлены пальцы второго листа, приваренные к нему перпендикулярно оси желоба по краям. Снизу второй лист гидродомкратом перемещения вдоль прорезей связан с бортами желоба. Причем угол наклона первого листа днища желоба к горизонту больше, чем второго, а второго больше, чем третьего. 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к области механизированного крепления очистных выработок при выемке угля из мощных и средней мощности крутых пластов. Техническим результатом является создание устойчивой работоспособной крепи для выемки мощных крутых пластов в условиях бурного проявления горного давления. Механизированная крепь состоит из опорной базы, включающей забойную и завальную балки с ограждениями и стойками распора, связанными между собой хвостовиками из спецпрофиля, и линейных секций, каждая из которых имеет верхняк, башмак, аппаратный отсек, а также элементы распора, передвижки и коррекции. При этом аппаратный отсек состоит из двух капсул с люком и людским ходком, а также технологическим люком и окнами для подачи лазерного или ультразвукового устройства на забой, между собой капсулы крепятся замковыми устройствами, а для сообщения имеют лазы. Под аппаратным отсеком находится блок передвижки и стабилизации, включающий корпус, днище которого имеет утолщение в форме башмака. Непосредственно к корпусу блока передвижки с обеих сторон крепятся роликовые опоры, которые состоят из кронштейна с гидродомкратом нормальной стабилизации и пружинным амортизатором, и каретки с роликами с возможностью перемещения их в пазах спецпрофиля хвостовиков. Над аппаратным отсеком находится блок сводчатой секции с отверстием для воздухопровода. В центре сводчатой секции установлен пневмоподъемник со штопорным устройством. Кроме того, элемент распора содержит верхняк и пневмоподушки, расположенные в кожухе на опорной плите, смонтированной на штоке пневмоподъемника. А опорная база имеет выдвигающиеся в сторону восстания и падения пласта траверсы с домкратами выдвижения и гидростойками распора двойной раздвижности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов в наклонных слоях по щитовой системе разработки с выпуском угля межслоевой пачки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутонаклонных угольных пластов за счет использования средств механизации ведения очистных работ пластов средней мощности и организации выпуска угля межслоевой пачки с завальной стороны крепи в рабочее пространство слоя у почвы пласта. Способ слоевой разработки мощного крутонаклонного угольного пласта с выпуском межслоевой пачки включает подготовку выемочного столба проведением конвейерного и вентиляционного штреков, подготовку выемочной полосы проведением углеспускных и вентиляционных выработок от конвейерного до вентиляционного штрека, выемку монтажной камеры на сопряжении выемочной полосы с вентиляционным штреком с разделением пласта по мощности на два наклонных слоя с оставлением межслоевой пачки. В монтажной камере на почве каждого слоя монтируют секции крепи, а на почве слоя у кровли пласта - гибкое перекрытие в виде сетки, которое покрывает межслоевую пачку и секцию крепи, установленную на почве пласта. В качестве очистного оборудования принимают секции агрегатированной крепи с исполнительным органом. При этом исполнительный орган выполнен в виде горизонтально ориентированного барабана с зубками. С завальной стороны каждая секция снабжена дополнительным режущим органом для нарезания щели ослабления. Выемку и транспортирование отбитого угля вдоль линии очистного забоя осуществляют в наклонных слоях у кровли и почвы пласта шнековыми исполнительными органами агрегатированных секций крепи. Межслоевую пачку делят на порции по мере подвигания очистного забоя слоя у почвы пласта путем нарезания щелей ослабления над каждой секцией крепи, разрушают давлением обрушенных пород за перекрытием и выпускают в рабочее пространство слоя у почвы пласта в пространстве между стойками секций крепи. Стойки секций крепи установлены на почве пласта. 3 ил.
Наверх