Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)



Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (варианты)

 


Владельцы патента RU 2484616:

Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЭНИИМЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство содержит перфорированный кожух с направляющими ребрами и ротор с заборными лопастями, молотильными и сепарирующими элементами. Кожух может быть неподвижным или установленным на опорах с возможностью вращения. В качестве молотильных элементов ротора использованы зубовые рабочие элементы с обтекаемыми планками. Передние края обтекаемых планок выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований. Суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента. Использование группы изобретений обеспечивает снижение энергоемкости технологического процесса и уменьшение травмирования зерна. 4 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1542475, A01F 7/06), содержащее аксиальный ротор с охватывающей его декой и заборным устройством. Оно снабжено расположенной перед аксиальным ротором и соосно с ним конической центрифугой, причем большее основание конической центрифуги примыкает к входной части заборного устройства.

Недостатком известного устройства является повышенная энергоемкость осуществляемого им технологического процесса и усложнение конструкции введением центрифуги, значительное микротравмирование зерна.

Наиболее близкими к заявленному устройству (варианты) относятся:

1. Молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1655345, А01F 7/06), содержащее ротор, перфорированный кожух, установленный с возможностью вращения посредством механизма привода, механизм привода кожуха содержит ведущую и ведомую части, между которыми установлены промежуточные упругие элементы.

Недостатком данного устройства является повышенная энергоемкость технологического процесса, значительное микротравмирование зерна.

2. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1605999, A01F 7/06), содержащее кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор, установленный с возможностью вращения в кожухе и оснащенный бичами и расположенными между ними под углом к оси ротора и со смещением один относительно другого по длине ротора транспортирующими элементами, передний по ходу вращения ротора конец каждого транспортирующего элемента связан с предшествующим бичом, а задний конец установлен с зазором к последующему бичу. Транспортирующие элементы ротора установлены с перекрытием смежных зон.

Недостатком последнего аксиального молотильно-сепарирующего устройства является повышенная энергоемкость технологического процесса и усложненность конструкции введением специальных транспортирующих устройств.

Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости технологического процесса, повышение производительности аксиального молотильно-сепарирующего устройства, уменьшение микротравмирования зерна.

Поставленная задача решается за счет того, что в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем перфорированный кожух с направляющими ребрами на его поверхности, установленный с возможностью вращения, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленными в кожухе, в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов. Обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.

Поставленная задача в других вариантах решается за счет того, что в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем неподвижный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов. Обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.

Новые существенные признаки:

1. В качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки.

2. Суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента.

3. Передние края обтекаемых планок выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований.

4. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах

5. Задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов.

6. Задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, и задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которых распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса, повышение производительности аксиального молотильно-сепарирующего устройства, уменьшение микротравмирования зерна - достигается за счет того, что в качестве молотильных элементов ротора вместо рифленых бичей использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований.

Благодаря использованию в качестве молотильных элементов зубовых рабочих элементов с перекрытием части их длины обтекаемыми планками ударное воздействие на обмолачиваемую массу оказывается на двух уровнях интенсивности - высоком и низком, что обеспечивает уменьшение травмирования зерна, энергоемкости обмолота и расхода топлива на работу комбайна. Благодаря рациональному сочетанию ударного, вытирающего и очесывающего воздействий молотильного устройства на обмолачиваемую культуру повышается пропускная способность комбайна (на 20-25%), уменьшаются потери зерна и его травмирование.

Отличительные признаки заявленного устройства не вытекают из известного уровня техники, что говорит об их соответствии изобретательскому уровню.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:

Фиг.1 - продольный разрез устройства с вращающимся кожухом при расположении обтекаемых планок, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов;

Фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1;

Фиг.3 - вид на молотильную часть ротора при расположении обтекаемых планок, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента на всех молотильных элементах, при этом задние края двух обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок;

Фиг.4 - продольный разрез устройства с неподвижным кожухом;

Фиг.5 - схема прохождения следов зубьев ротора.

Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство с приемной А, молотильной В и сепарирующей С зонами содержит ротор 1 и перфорированный кожух 2, установленный с возможностью вращения на опорах 3. На внутренней стороне кожуха 2 установлены расположенные по винтовым линиям направляющие ребра 4. Ротор 1 снабжен заборными лопастями 5, молотильными элементами 6 и сепарирующими элементами 7. В качестве молотильных элементов 6 использованы зубовые рабочие элементы, представляющие собой ряды изогнутых зубьев 8 с общими основаниями 9. На части или на всех молотильных элементах 6 установлены обтекаемые планки 10, которые частично перекрывают зубья 8 по длине, так что рабочая часть 11 последних остается короче, чем зубья при отсутствии планок. Передний край 12 каждой обтекаемой планки 10 выполнен в виде поверхности, обеспечивающей плавное сопряжение рабочей поверхности 13 планки 10 с поверхностью основания 9. Зубья 8 рабочих элементов могут быть расположены на роторе по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы 14 зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента. В варианте устройства обтекаемые планки 10 одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах 6, при этом задние края обтекаемых планок 10 совпадают с задними краями молотильных элементов. В другом варианте устройства обтекаемые планки 10 одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента 6, установлены на всех молотильных элементах 6, при этом задние края обтекаемых планок 10, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах 6, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок 10 расположены напротив передних краев 12 предыдущих обтекаемых планок 10. Сепарирующие элементы 7 ротора 1 выполнены в виде планок.

Описанные варианты исполнения ротора предусмотрены и в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве с неподвижным кожухом. Устройство включает неподвижный перфорированный кожух 15 с направляющими ребрами 4 на его внутренней поверхности и с молотильной декой 16 в его нижней части, ротор 1 с заборными лопастями 5, молотильными элементами 6 и сепарирующими элементами 7.

Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство во всех описанных вариантах работает следующим образом.

Подаваемая растительная масса в приемной зоне устройства А заборными лопастями 5 ротора 1 увлекается в винтообразное движение. Значительная часть зерна при этом вымолачивается. Переходя из приемной зоны А в основные зоны - молотильную В и сепарирующую С, - масса под действием молотильных элементов 6 и сепарирующих элементов 7 ротора 1 и направляющих ребер 4 кожуха 2 или 15 продолжает двигаться с относительно малой осевой скоростью в направлении, приобретенным ею в приемной зоне А. При этом происходят окончательный вымолот зерна и сепарация его через отверстия кожуха 2 или 15 и через отверстия молотильной деки 16 при неподвижном кожухе 2. Благодаря использованию в качестве молотильных элементов зубовых рабочих элементов с перекрытием части их длины обтекаемыми планками 10 ударное воздействие на обмолачиваемую массу оказывается на двух уровнях интенсивности - высоком и низком, что обеспечивает уменьшение травмирования зерна, энергоемкости обмолота и расхода топлива на работу комбайна.

1. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее перфорированный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, установленный с возможностью вращения, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, при этом в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы с установленными на них обтекаемыми планками, передние края которых выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований, отличающееся тем, что суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов.

2. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее перфорированный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, установленный с возможностью вращения, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, при этом в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы с установленными на них обтекаемыми планками, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований, отличающееся тем, что задние края обтекаемых планок на двух диаметрально противоположных молотильных элементах совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.

3. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее неподвижный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, при этом в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы с установленными на них обтекаемыми планками, передние края которых выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований, отличающееся тем, что суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов.

4. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее неподвижный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, при этом в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы с установленными на них обтекаемыми планками, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований, отличающееся тем, что задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) зерноуборочных комбайнов роторного типа.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в аппаратах ветрорешетной очистки зерна комбайнов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам обмолота зерна и молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при обмолоте зерновых и масличных культур. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Сельскохозяйственный комбайн имеет обмолачивающий и отделяющий механизм. Обмолачивающий и отделяющий механизм содержит удлиненный барабан. Барабан установлен с возможностью вращения вокруг оси. Барабан содержит обмолачивающий участок и отделяющий участок. Барабан содержит трубу. Труба непрерывно сужается на обмолачивающем участке и содержит обмолачивающие элементы. Обмолачивающие элементы выступают из трубы. Корпус содержит обмолачивающую секцию и отделяющую секцию. Корпус окружает барабан и расположен на расстоянии от трубы с образованием кольцевого пространства между трубой и корпусом. Кольцевое пространство предназначено для движения материла сельскохозяйственной культуры в осевом направлении от входного конца корпуса к выходному концу корпуса. Корпус содержит плавную переходную секцию между обмолачивающей секцией и отделяющей секцией корпуса. Обеспечивается плавный, энергосберегающий, износостойкий и защищающий сельскохозяйственную культуру переход потока материала сельскохозяйственной культуры между обмолачивающей секцией и отделяющей секцией корпуса барабана. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен, по меньшей мере, из одной свернутой в цилиндрические витки перфорированной полосы. Перфорированная полоса согнута по размешенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием выступов и впадин треугольной формы. Цилиндрические витки соединены друг с другом по продольным кромкам. Конструктивное выполнение внутреннего барабана обеспечивает надежное осевое перемещение стебельчатой массы. 28 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Прямоточный зерноуборочный комбайн включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками внутри внутреннего винтового барабана в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной поверхности расположены внутри поперечного сечения внутреннего барабана. Благодаря увеличению площади поперечного сечения внутреннего перфорированного барабана повышается интенсивность смешивания стебельчатой массы и увеличивается производительность молотильно-сепарационного аппарата. 27 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру среднего винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных перфорированных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении и согнутых по винтовым линиям в поперечном направлении. Перфорированные полосы согнуты по надрезам с образованием по их длине равносторонних треугольников. Конструктивное выполнение внутреннего винтового барабана повышает производительность молотильно-сепарационного аппарата. 33 ил.

Группа изобретений относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Группа изобретений включает комбайн, молотильное устройство и способ перемещения материала сельскохозяйственной культуры. Комбайн содержит молотильное устройство. Молотильное устройство включает корпус и ротор. Корпус окружает ротор. Между корпусом и ротором образовано кольцеобразное пространство. Пространство служит для прохождения материала сельскохозяйственной культуры от впускного конца к выпускному концу. Задняя часть ротора сужена в заднем направлении для увеличения объема перед выпускным отверстием. Способ перемещения материала сельскохозяйственной культуры через молотильное устройство комбайна характеризуется тем, что обеспечивают ротор. Обеспечивают удлиненный корпус. Подают материал во впускное отверстие корпуса. Перемещают материал посредством вращения к выпускному отверстию. Увеличивают объем пространства в концевой части корпуса перед выгрузкой. Предотвращается застой потока материала соломы при изменении скорости между выпускным отверстием корпуса и битером для соломы. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. При реализации способа осуществляют подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном 2 и трубчатой декой 7. Перемещают растительную массу в молотильном зазоре по винтовой линии и прикладывают к ней нажимное усилие торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения и сепарируют зерно из обмолоченной массы через отверстия деки 7. При обмолоте барабан 2 неподвижен. Нажимное усилие к растительной массе прилагают по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана 2 молотильными элементами путем придания их торцевым рабочим поверхностям вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления потоку растительной массы. Сепарацию зерна из обмолоченной массы дополнительно осуществляют за счет вспушивания ее в полости, образованной уменьшением диаметра выходной части барабана 2, и встряхивания ее виброэлементом 13, установленным в верхней выходной части барабана 2. Виброэлементу 13 сообщают колебательные движения, направленные вдоль продольной оси барабана 2. Изобретения обеспечивают уменьшение энергоемкости процесса обмолота, более полную сепарацию зерна и повышение производительности и качества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к молотильным устройствам, и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Устройство содержит загрузочное и выгрузное устройство и молотильную камеру. Молотильная камера образована воронкообразными поверхностями двух соосных тел вращения, сориентированных большими диаметрами вниз. Внутреннее тело вращения выполнено перфорированным и имеет возможность для совершения угловых колебаний вокруг общей оси тел. Каждое из тел вращения состоит из нескольких усеченных конусов с увеличивающимися сверху вниз диаметрами оснований и последовательным чередованием угла наклона их образующих. Поверхности пологих конусов внутреннего тела вращения имеют отверстия большего проходного сечения. Поверхности чередующихся конусов имеют больший угол наклона и дополнительно снабжены вытирающими элементами. Обеспечивается повышение вымолачивающей способности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх