Пылесборник и пылесос

Пылесборник пылесоса имеет цилиндрический контейнер, внутри которого создается завихренный поток для центрифугирования пылесодержащего воздуха, и в то же время собирается отделенная пыль. Плотность накапливающейся пыли со временем увеличивается до максимально возможной величины с целью сбора большого количества пыли. При этом предотвращено обратное течение пыли с целью надежного ее сбора. Пылесборник 7 включает в себя цилиндрический контейнер 35 с днищем и крышкой, перегородку 39, установленную между всасывающей трубкой 36 и выпускной трубкой 37 и имеющую отверстие 39а, фильтр 41 цилиндрической формы, по существу соосный с контейнером 35, стакан 42 цилиндрической формы с днищем 54 с отверстием 54а и боковой стенкой 53, расположенный ближе к днищу 35b контейнера, чем первый фильтр 41, и установленный открытой частью в направлении к внутренней поверхности днища 35b контейнера 35 с образованием зазоров 51 и 52 между наружной поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью контейнера и между торцевой поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью днища; и второй фильтр, расположенный в отверстии 54а днища стакана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к пылесборнику и пылесосу.

Уровень техники

Из документа JP 09-155239 известен пылесос, содержащий цилиндрический контейнер и всасывающую трубку, установленную на боковой поверхности контейнера, действие которого основано на принципе центрифугирования с образованием завихряющегося потока вдоль внутренней поверхности контейнера. Пылесос, действие которого основано на принципе центрифугирования, всасывает пыль и воздух, отделяет пыль от воздуха с помощью образующегося в контейнере завихренного потока и накапливает отделенную пыль в контейнере.

Следует отметить, что очищенный воздух выпускается в любом из двух направлений вдоль осевой линии из центрального участка завихренного потока, а именно центрального участка контейнера.

Известный пылесос, в частности пылесос, имеющий цилиндрический контейнер, внутри которого образуется завихряющийся поток для центрифугирования запыленного воздуха и одновременно накапливается отделенная пыль, не имеет элемента, четко разделяющего зону (область) центрифугирования запыленного воздуха и зону (область) накапливания пыли. Такой известный пылесос направляет завихренный поток, образующийся в зоне центрифугирования запыленного воздуха, вместе с пылью в зону накапливания пыли, в которой пыль постепенно собирается с помощью завихренного потока и накапливается.

К сожалению, очень сложно повысить плотность пыли, собираемой с помощью завихренного потока. В частности, образуется только нетвердая рыхлая пыль, и в зоне (области) накапливания пыли сложно собрать большое ее количество.

Кроме того, поскольку известный пылесос не имеет элемента для четкого разделения зоны (области) центрифугирования запыленного воздуха и зоны (области) накапливания пыли, собирающаяся с помощью образующегося в контейнере завихренного потока в зоне накапливания пыль может возвращаться назад в зону центрифугирования запыленного воздуха. С учетом этого известный пылесос включает в себя контейнер, имеющий две соосные цилиндрические секции разных диаметров, ступенчатый участок и перегородку, установленную на ступенчатом участке, при этом секция для сепарирования запыленного воздуха отделена от камеры сбора пыли.

В известном пылесосе выполнено отверстие в перегородке для функционального соединения секции сепарации и камеры сбора пыли с целью возврата воздуха, транспортирующего пыль из секции сепарации в камеру сбора пыли, назад в секцию сепарации из камеры сбора пыли. Воздух, проходящий через указанное отверстие, последовательно проходит через центральный участок цилиндрического контейнера из камеры сбора пыли в секцию сепарации для вывода его наружу из контейнера. В это время воздух, проходящий через указанное отверстие, может возвращать мелкие частицы пыли небольшой массы из камеры сбора пыли в секцию сепарации при выводе воздуха наружу контейнера. Эта мелкая пыль забивает фильтр на стороне выпуска.

Задачей изобретения является создание пылесборника и пылесоса, содержащего цилиндрический контейнер, внутри которого образуется завихренный поток для центрифугирования запыленного воздуха с одновременным накапливанием отделенной пыли, в которых плотность накапливающейся со временем пыли увеличена до максимально возможной величины с целью сбора большого ее количества, а также обеспечен надежный сбор пыли с предотвращением ее обратного возвращения.

Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения пылесборник содержит цилиндрический контейнер с днищем и крышкой; всасывающую трубку, соединенную с боковой стенкой контейнера для направления воздуха по внутренней поверхности контейнера; выпускную трубку, расположенную ближе к крышке контейнера по сравнению с всасывающей трубкой и соединенную с боковой стенкой контейнера; разделительную перегородку, установленную между всасывающей трубкой и выпускной трубкой и имеющую отверстие, по существу концентричное с контейнером; первый фильтр цилиндрической формы, расположенный по существу соосно контейнеру напротив всасывающей трубки и установленный в отверстии перегородки; стакан цилиндрической формы с днищем с отверстием и боковой стенкой, расположенный ближе к днищу контейнера по сравнению с первым фильтром и установленный открытой частью в направлении к внутренней поверхности днища контейнера с образованием зазоров между наружной поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью контейнера и между торцевой поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью днища; и второй фильтр, расположенный в отверстии днища стакана.

Возможны следующие предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Дополнительно пылесборник содержит диск, расположенный между первым и вторым фильтрами с зазором относительно днища колпака.

Предпочтительно площадь S1 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью боковой стенки стакана больше площади S2 проходного сечения в зазоре между стенкой днища колпака и краем диска.

Дополнительно диск может закрывать второй фильтр, если смотреть в направлении осевой линии контейнера.

Дополнительно диск может иметь форму зонтика, купол которого вогнутой стороной направлен от днища колпака.

Предпочтительно площадь S3 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью днища контейнера и торцевой поверхностью боковой стенки стакана больше площади S1 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью боковой стенки стакана.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения пылесос включает в себя корпус и разъемно соединенный с ним пылесборник, содержащий цилиндрический контейнер с днищем и крышкой; всасывающую трубку, соединенную с боковой стенкой контейнера для направления воздуха по внутренней поверхности контейнера; выпускную трубку, расположенную ближе к крышке контейнера, чем всасывающая трубка, и соединенную с боковой стенкой контейнера; разделительную перегородку, установленную между всасывающей трубкой и выпускной трубкой и имеющую отверстие, по существу концентричное с контейнером; первый фильтр цилиндрической формы, расположенный по существу соосно контейнеру напротив всасывающей трубки и установленный в отверстие перегородки; стакан цилиндрической формы с днищем с отверстием и боковой стенкой, расположенный ближе к днищу контейнера, чем первый фильтр, и установленный открытой частью в направлении к внутренней поверхности днища контейнера с образованием зазоров между наружной поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью контейнера и между торцевой поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью днища; и второй фильтр, расположенный в отверстии днища стакана.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен общий вид пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг.2 схематично показан пылесборник в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг.3 - пылесборник в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг.4 - то же, вид в разрезе;

на фиг.5 - пылесборник в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг.6 схематично показан пылесборник в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг.7 - пылесборник в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг.8 - то же, вид в разрезе;

на фиг.9 - пылесборник в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе.

Первый вариант выполнения пылесборника и пылесоса в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1-5.

Как показано на фиг.1, пылесос 1 представляет собой пылесос так называемого контейнерного типа. Пылесос 1 включает в себя основную часть 2, перемещаемую по очищаемой поверхности, и трубчатую секцию 3, разъемно соединяемую с основной частью 2 пылесоса.

Основная часть 2 пылесоса включает в себя кожух 5; пару колес 6, расположенных с противоположных сторон кожуха 5; пылесборник 7, съемно установленный в кожухе 5; электрический вентилятор 8, соединенный с пылесборником 7; блок 9 управления, управляющий работой электрического вентилятора 8, и сетевой шнур 11, подводящий электропитание к электрическому вентилятору 8.

Кожух 5 имеет соединительный патрубок 12, соединенный с пылесборником 7. Соединительный патрубок 12 является впускным отверстием основной части 2 пылесоса.

Основная часть 2 пылесоса перемещается с помощью колес 6 большого диаметра.

В пылесборнике 7 собирается пыль, отделенная от запыленного воздуха, который засасывается в пылесос под действием разрежения, создаваемого при работе электрического вентилятора 8.

В блоке 9 управления запрограммировано несколько режимов работы пылесоса. Таким образом, блок 9 управления может задавать один из нескольких режимов работы пылесоса в ответ на командный сигнал, поступающий по трубчатой секции 3, для приведения в действие электрического вентилятора 8. Каждый рабочий сигнал, поступающий по трубчатой секции 3, соответствует определенному рабочему режиму пылесоса (значению ввода для электрического вентилятора 8).

На свободном конце сетевого шнура 11 имеется вилка 14.

Трубчатая секция 3 пылесоса за счет разрежения, создаваемого в основной части 2 пылесоса при приведении в действие вентилятора 8, засасывает и направляет запыленный воздуха от поверхности, подлежащей очистке (далее в описании может упоминаться как очищаемая поверхность), в основную часть 2 пылесоса.

Трубчатая секция 3 содержит соединительную трубку 19, которая разъемно соединяется с соединительным патрубком 12 основной части 2 пылесоса; шланг 21 для сбора пыли, соединенный с соединительной трубкой 19; трубку 22 для ручного управления, соединенную со шлангом 21 для сбора пыли; рукоятку 23, закрепленную на трубке 22 для ручного управления; панель 24 управления, расположенную на рукоятке 23; удлинительную трубку 25, разъемно соединяемую с трубкой 22 для ручного управления; и насадку 26 с всасывающим отверстием, разъемно соединяемую с удлинительной трубкой 25.

Соединительная трубка 19 соединена с пылесборником 7 посредством соединительного патрубка 12.

Шланг 21 для сбора пыли обладает гибкостью и имеет длинную, вытянутую, по существу цилиндрическую форму. Один конец шланга 21 (в данном случае задний конец шланга) закреплен на конце соединительной трубки 19. Шланг 21 соединяется с пылесборником посредством соединительной трубки 19.

Трубка 22 для ручного управления установлена между шлангом 21 и удлинительной трубкой 25. Один конец трубки 22 для ручного управления (в данном случае задний конец трубки) соединен с другим концом шланга 21 (в этом случае передним концом шланга). Трубка 22 для ручного управления соединена и взаимодействует с пылесборником 7 посредством соединительной трубки 19 и шланга 21.

При эксплуатации пылесоса 1 пользователь захватывает рукоятку 23. Рукоятка выступает от трубки 22 для ручного управления и имеет форму, позволяющую пользователю легко захватывать ее рукой.

На панели 24 управления имеется несколько выключателей, соответствующих режимам работы. В частности, панель 24 управления снабжена выключателем 24а, который останавливает электрический вентилятор 8, и включателем 24b, который запускает электрический вентилятор 8. Вместо включателя 24b панель 24 управления может содержать отдельно включатель для работы на малой мощности (не показан), включатель для работы на промежуточной мощности (не показан) и включатель для работы на большой мощности (не показан). Пользователь может выборочно устанавливать режим работы электрического вентилятора 8 с помощью панели 24 управления.

Удлинительная трубка 25 имеет по существу вытянутую цилиндрическую форму и является выдвижной. Она имеет телескопическую конструкцию, изготовленную методом вальцевания множества цилиндрических элементов. Одним концом удлинительная трубка 25 (в данном случае задним концом) разъемно соединяется с соответствующим концом трубки 22 для ручного управления (в данном случае передним концом трубки). Удлинительная трубка 25 соединяется и взаимодействует с пылесборником 7 посредством трубки 22 для ручного управления, гибкого шланга 21 и соединительной трубки 19.

Всасывающая насадка 26 разъемно соединена с другим концом удлинительной трубки 25 (в данном случае передним концом удлинительной трубки). Всасывающая насадка 26 может перемещаться или скользить по очищаемой поверхности, например по деревянному полу или ковру.

На нижней поверхности всасывающей насадки 26 имеется всасывающее отверстие 28, которое в рабочем положении насадки обращено к поверхности, подлежащей очистке. Кроме того, всасывающая насадка 26 снабжена вращающимся чистящим приспособлением 29, которое установлено во всасывающей насадке 26 с возможностью вращения и расположено во всасывающем отверстии 28, и электромотором 32 для приведения в действие вращающегося чистящего приспособления 29. Всасывающая насадка 26 соединяется с пылесборником 7 посредством удлинительной трубки 25, трубки 22 для ручного управления, шланга 21 и соединительной трубки 19.

При срабатывании включателя 24b приводится в действие электрический вентилятор 8, создающий разрежение (давление всасывания) внутри корпуса 2 пылесоса. Указанное разрежение через соединительный патрубок 12 посредством шланга 21 для сбора пыли, трубки 22 для ручного управления и удлинительной трубки 25 передается к всасывающему отверстию 28 всасывающей насадки 26. При работе пылесоса 1 под действием давления всасывания, передаваемого к всасывающему отверстию 28, скопившаяся на очищаемой поверхности пыль засасывается вместе с воздухом через всасывающее отверстие 30, что обеспечивает надлежащую очистку поверхности. Запыленный воздух, который засасывается через всасывающее отверстие 28, поступает в пылесборник 7 для отделения пыли от воздуха. Отделенная пыль собирается и накапливается в пылесборнике 7 пылесоса 1. Очищенный от пыли воздух вытягивается посредством электрического вентилятора 8 из пылесборника 7 и выводится наружу из основной части 2 пылесоса.

Как показано на фиг.2-5, пылесборник 7 согласно данному варианту осуществления изобретения включает в себя контейнер 35, всасывающую трубку 36, выпускную трубку 37, перегородку 39, первый фильтр 41, стакан 42, колоннообразный элемент 43, второй фильтр 45 и гофрированный фильтр 48.

Следует отметить, что пылесборник 7 установлен в основной части 2 пылесоса таким образом, что ось С цилиндрического контейнера 35 расположена в вертикально, однако возможно ее расположение и в горизонтальном направлении или с наклоном под любым углом.

Контейнер 35 представляет собой цилиндрический контейнер с крышкой и днищем, содержащий канал 55 выходящего воздуха, образованный крышкой 35а и перегородкой 39, камеру 56 сбора пыли, образованную днищем 35b и стаканом 42, и секцию 57 сепарации, образованную перегородкой 39 и стаканом 42. Днище контейнера 35, образующее камеру 56 сбора пыли, представляет собой открывающуюся и закрывающуюся крышку 58. Крышка 58 является дверцей для открывания и закрывания камеры 56 сбора пыли. На боковой стенке 35с контейнера 35 расположен шарнирный механизм 61, поддерживающий крышку 58 с возможностью ее открывания и закрывания. При открывании крышки 58 пыль, накопившаяся в камере 56 сбора пыли, удаляется из контейнера 35.

Всасывающая трубка 36 представляет собой впускную трубку, соединенную с боковой стенкой 35с контейнера 35 и направляющую воздух по внутренней периферийной поверхности контейнера 35. Всасывающая трубка 36 соединяет соединительный патрубок 12 корпуса 2 пылесоса и секцию 57 сепарации внутри контейнера 35. Проходной канал всасывающей трубки 36 направлен по касательной к концентричным окружностям вокруг оси С контейнера 35. Когда электрический вентилятор 8 приводится в действие для создания разрежения в контейнере 35, то в нем образуется завихренный поток F.

Выпускная трубка 37 соединена с контейнером 35 и расположена ближе к крышке 35а, чем всасывающая трубка 36. Выпускная трубка 37 соединена с каналом 55 выходящего из контейнера 35 воздуха и выпускным отверстием (не показано) электрического вентилятора 8.

Следует отметить, что всасывающая трубка 36, выпускная трубка 37 и боковая стенка 35с выполнены за одно целое с контейнером 35.

Перегородка 39 представляет собой стенку, установленную между всасывающей трубкой 36 и выпускной трубкой 37, и имеет отверстие 39а (первое отверстие), по существу концентричное с контейнером 35. Перегородка 39 удерживается контейнером 35 и препятствует образованию завихренного потока F запыленным воздухом, протекающим в секции 57 сепарации, и непосредственному прохождению запыленного воздуха в канал 55 выходящего воздуха посредством разделения указанных пространств. Отверстие 39а является круглым и расположено перпендикулярно оси С контейнера 35 по существу в центре перегородки 39. Кроме того, перегородка 39 имеет внутренний цилиндр 62, расположенный внутри секции 57 сепарации вдоль оси С контейнера 35. Внутренний цилиндр 62 удерживает стакан 42 внутри контейнера 35. Внутренний цилиндр 62 имеет решетчатую боковую поверхность и большое отверстие 62а, соединяющее пространства внутри и снаружи цилиндра.

Внутри контейнера 35 (в частности, внутри секции 57 сепарации) расположен сетчатый фильтр 41, имеющий форму цилиндра, соосного с контейнером. Фильтр 41 расположен напротив всасывающей трубки 36 и установлен в отверстие 39а. В частности, фильтр 41 цилиндрической формы окружает боковую стенку решетчатого внутреннего цилиндра 62. Фильтр 41 препятствует попаданию пыли из секции 57 сепарации в канал 55 выходящего воздуха, не только когда завихряющийся поток F еще недостаточно распространился внутри секции 57 сепарации, например сразу же после пуска электрического вентилятора 8 и сразу же после его остановки, но, естественно, также после распространения завихренного потока F.

Стакан 42 расположен в контейнере 35 ближе к днищу 35b, чем фильтр 41. Стакан 42 имеет цилиндрическую форму с днищем и открыт в направлении внутренней поверхности днища 35b контейнера 35. Стакан 42 имеет боковую стенку 53 и днище 54 с отверстием 54а и установлен с образованием зазора 51 между боковой стенкой и внутренней поверхностью контейнера 35 и зазора 52 между боковой стенкой и внутренней поверхностью днища 35b.

Внутренняя поверхность стакана 42 вместе с днищем 35b (т.е. с крышкой 58) контейнера 35 образует камеру 56 сбора пыли. Внутренняя поверхность стакана 42 открыта в направлении днища 35b (т.е. крышки 58) контейнера 35 и расширяется в этом направлении.

Кроме того, стакан 42 соединяет секцию 57 сепарации и камеру 56 сбора пыли через зазоры 51 и 52 между стаканом 42 и контейнером 35. Зазор 51 образован между внутренней поверхностью контейнера 35 и наружной поверхностью боковой стенки стакана 42. Отверстие 54а в стакане 42 расположено ближе к оси С контейнера 35, чем зазор 51. Отверстие 54а соединяет камеру 56 сбора пыли и секцию 57 сепарации. Зазоры 51 и 52 и отверстие 54а соединяют секцию 57 сепарации и камеру 56 сбора пыли. Зазоры 51 и 52 направляют завихренный поток F, образующийся в секции 57 сепарации, вместе с пылью в камеру 56 сбора пыли. Отверстие 54а возвращает завихренный поток F, направляемый в камеру 56 сбора пыли, в секцию 57 сепарации.

Колоннообразный элемент 43 является полым кольцевым цилиндром, установленным между стенкой днища 54 стакана 42 и днищем 35b (т.е. крышкой 58) контейнера 35 вдоль оси С контейнера 35 в камере 56 сбора пыли. Колоннообразный элемент 43 упирается в крышку 58 для блокирования распространения воздуха между полым участком и камерой 56 сбора пыли. Колоннообразный элемент 43 может быть выполнен за одно целое с внутренним цилиндром 62, а полый участок может быть соединен с внутренним пространством цилиндра 62.

Фильтр 45 является сетчатым и расположен в отверстии 54а стакана 42. Фильтр 45 может быть достаточно грубым для препятствования возврату волокнистой пыли, например бумажных и хлопчатобумажных волокон, попадающих в камеру 56 сбора пыли, в секцию 57 сепарации.

В выходном канале (т.е. канале 55 выходящего воздуха) между отверстием 39а перегородки 39 и выпускной трубкой 37 расположен гофрированный фильтр 48. Гофрированный фильтр 48 улавливает мелкие частицы пыли, проходящие через фильтр 41, и препятствует всасыванию мелкой пыли в электрический вентилятор 8, когда завихренный поток F еще недостаточно распространился внутри секции 57 сепарации, например сразу же после пуска электрического вентилятора 8 и сразу же после его остановки.

Следует отметить, что под отверстием 54а может подразумеваться группа отверстий, включающая в себя множество отверстий, концентричных с центром контейнера 35 и расположенных на равных расстояниях. Кроме того, вместо отверстия 54а с установленным в нем фильтром 45 может быть выполнена группа отверстий (участок фильтрации), включающая в себя множество отверстий относительно небольшого диаметра (например, диаметром 5 мм и менее), достаточного для препятствования возврату волокнистой пыли, например бумажных и хлопчатобумажных волокон, попадающих в камеру 56 сбора пыли, в секцию 57 сепарации.

Кроме того, зазор 51 и отверстие 54а могут иметь не только кольцевую форму по всей периферии вокруг центра контейнера 35. В частности, зазор 51 может быть образован в форме дуги по внутренней периферии контейнера 35. Кроме того, отверстие 54а может быть расположено ближе к центру контейнера 35, чем зазор 51, и может иметь форму дуги.

В выполненном таким образом пылесборнике 7 при работе электрического вентилятора 8 через выпускную трубку 37 внутри канала 55 выходящего воздуха создается разрежение. Далее разрежение из канала 55 через отверстие 39а распространяется в секцию 57 сепарации. Кроме того, разрежение в секции 57 сепарации через всасывающую трубку 36 передается в трубчатую секцию 3 пылесоса. Запыленный воздух, всасываемый в трубчатую секцию 3, проходит в противоположном направлении по тому же маршруту от трубчатой секции 3 пылесоса в пылесборник 7.

Запыленный воздух, попадающий в пылесборник 7, проходит по внутренней поверхности контейнера 35 от всасывающей трубки 36, создавая завихренный поток F в секции 57 сепарации. Завихренный поток F подвергается центрифугированию для отделения пыли от запыленного воздуха. Часть очищенного воздуха проходит через фильтр 41, расположенный вблизи центра завихрения потока F и отверстия 39а, и достигает канала 55 выходящего воздуха (как показано стрелкой Fr на фиг.2). Оставшаяся часть очищенного воздуха и отделенная пыль движутся по окружности по внутренней поверхности контейнера 35 и, проходя через зазоры 51 и 52, попадают в камеру 56 сбора пыли.

Пыль, попадающая в камеру 56 сбора пыли, собирается во время завихрения внутри стакана 42 и накапливается таким образом, что она окружает колоннообразный элемент 43. Воздух, попадающий в камеру 56 сбора пыли, проходит через отверстие 54а в стакане 42 и возвращается из камеры 56 сбора пыли в секцию 57 сепарации. В это время воздушный поток Fc, движущийся наружу в секцию 57 сепарации через отверстие 54а стакана 42, сжимает накопившуюся пыль вокруг колоннообразного элемента 43 у стенки днища 54 стакана 42 или фильтра 45.

В пылесборнике 7, в котором образуется завихренный воздушный поток, поток Fc воздуха, возвращающийся из камеры 56 сбора пыли в секцию 57 сепарации, обеспечивает сжатие и оседание пыли, накопившейся в камере 56 (а именно в пространстве внутри стакана 42), у стенки днища 54 стакана 42 или фильтра 45 с целью увеличения плотности пыли и уменьшения ее объема для накапливания большого ее количества в камере 56 сбора пыли.

Кроме того, поскольку волокнистая пыль накапливается внутри стакана 42, пылесборник 7 надежно препятствует возврату волокнистой пыли в секцию 57 сепарации с помощью завихренного потока F.

Кроме того, пылесборник 7 выполнен таким образом, что внутренняя поверхность стакана 42 является открытой и расширяющейся в направлении днища 35b (т.е. крышки 58) контейнера 35. Таким образом, когда днище 35b контейнера 35 ориентировано в нижнем направлении, пыль внутри камеры 56 сбора пыли легко перемещается к крышке 58. Когда крышка 58 открыта, пыль легко удаляется наружу контейнера 35.

Второй вариант выполнения пылесборника и пылесоса в соответствии с настоящим изобретением описан со ссылкой на фиг.6-9.

Следует отметить, что в пылесборнике 7А по второму варианту выполнения элементы конструкции, такие же, как и элементы конструкции пылесборника 7 по первому варианту выполнения, имеют те же самые ссылочные номера и символы, при этом повторное описание этих элементов опущено.

Как показано на фиг.6-9, в отличие от пылесборника 7, соответствующего первому варианту выполнения, пылесборник 7А согласно второму варианту выполнения установлен разъемно в кожухе 5 пылесоса 1.

Как показано на фиг.6-9, пылесборник 7А в данном варианте выполнения включает в себя контейнер 35, всасывающую трубку 36, выпускную трубку 37, перегородку 39А, фильтр 41, стакан 42, колоннообразный элемент 43, фильтр 45, диск 46 и гофрированный фильтр 48.

Следует отметить, что установленный в основной части 2 пылесоса пылесборник 7А ориентирован так, что ось С цилиндрического контейнера 35 может быть расположена как вертикально, так и горизонтально или под любым углом к вертикали.

Перегородка 39А представляет собой стенку, установленную между всасывающей трубкой 36 и выпускной трубкой 37, и имеет отверстие 39а, по существу концентричное с контейнером 35. Перегородка 39А удерживается контейнером 35 и отделяет секцию 57 сепарации от канала 55 выходящего воздуха, чтобы препятствовать образованию завихренного потока F запыленным воздухом, протекающим в секции 57 сепарации, и непосредственному прохождению запыленного воздуха в канал 55 выходящего воздуха. Отверстие 39а выполнено круглым и расположено перпендикулярно оси С контейнера 35 по существу в центре перегородки 39А. Кроме того, перегородка 39А имеет внутренний цилиндр 62А, расположенный внутри секции 57 сепарации вдоль центральной оси С контейнера 35. Внутренний цилиндр 62А удерживает стакан 42 и диск 46 внутри контейнера 35. Внутренний цилиндр 62 имеет решетчатую боковую поверхность и большое отверстие 62а, соединяющее пространства внутри и снаружи цилиндра.

Между фильтром 41 и фильтром 45 установлен диск 46 с образованием зазора между ним и стенкой днища 54 стакана 42. Диск 46 выполнен в форме зонтика, купол которого вогнутой стороной направлен от днища стакана 42. Предпочтительно диск 46 совмещен с по меньшей мере частью фильтра 41 и является достаточно большим, чтобы закрывать фильтр 45, если смотреть в направлении центральной оси С контейнера 35.

Площадь проходного сечения зазора 51 между внутренней поверхностью контейнера 35 и наружной поверхностью боковой стенки стакана 42, обозначенная S1, превышает площадь проходного сечения зазора 63 между стенкой днища 54 стакана 42 и краем диска 46, обозначенную S2, т.е. S1>S2.

При этом площадь проходного сечения зазора 52 между внутренней поверхностью днища 35b контейнера 35 и торцевой поверхностью боковой стенки стакана 42, обозначенная S3, превышает площадь S1, т.е. S3>S1.

Пылесборник 7А выполнен таким образом, что воздух проходит из секции 57 сепарации в камеру 56 сбора пыли и затем возвращается в секцию 57 сепарации, причем чем дальше проходит поток, тем меньшей становится площадь проходного сечения (площадь S3 больше площади S2, а площадь S2 больше площади S1), в результате чего резко уменьшается скорость завихренного потока F, попадающего в камеру 56 сбора пыли.

В выполненном таким образом пылесборнике 7А при работе электрического вентилятора 8 через выпускную трубку 37 на внутренней стороне канала 55 выходящего воздуха создается разрежение. Далее разрежение из канала 55 через отверстие 39а устанавливается в секции 57 сепарации. Кроме того, разрежение из секции 57 сепарации через всасывающую трубку 36 передается в трубчатую секцию 3 пылесоса. Запыленный воздух, всасываемый трубчатой секцией 3, проходит в противоположном направлении по тому же маршруту от трубчатой секции 3 в пылесборник 7А.

Запыленный воздух, попадающий в пылесборник 7А, проходит по внутренней поверхности контейнера 35 от всасывающей трубки 36, создавая завихренный поток F в секции 57 сепарации. Завихренный поток F подвергается центрифугированию для отделения пыли от запыленного воздуха. Часть очищенного воздуха проходит через фильтр 41, расположенный вблизи центра завихрения потока F и отверстия 39а, и достигает канала 55 выходящего воздуха (как показано стрелкой Fr на фиг.6). Оставшаяся часть очищенного воздуха и отделенная пыль движутся по окружности по внутренней поверхности контейнера 35 и, проходя через зазоры 51 и 52, попадают в камеру 56 сбора пыли.

Пыль, попадающая в камеру 56, содержит не только волокнистую пыль, но также мелкие частицы, проходящие через отверстие 54а и фильтр 45. Волокнистая пыль собирается во время завихрения внутри стакана 42 и накапливается таким образом, что она окружает колоннообразный элемент 43.

Воздух, попадающий в камеру 56 сбора пыли, пытается вернуться из камеры 56 сбора пыли в секцию 57 сепарации через отверстие 54а в стакане 42. Однако воздух, проходящий через отверстие 54а с наружной стороны стакана 42, блокируется диском 46, расположенным между камерой 56 сбора пыли и секцией 57 сепарации, при этом скорость потока уменьшается. Часть воздуха возвращается в секцию 57 сепарации, а другая часть соединяется с завихренным потоком F, попадающим в зазор 51, для создания циркуляционного потока Fc, протекающего в камеру 56 сбора пыли.

Пылесборник 7А, в котором создается завихренный воздушный поток, уменьшает скорость потока воздуха, возвращающегося из камеры 56 сбора пыли в секцию 57 сепарации, и подвергает часть воздуха воздействию циркуляционного потока, возвращающегося в камеру 56 сбора пыли. Таким образом, мелкая пыль, которая не захватывается фильтром 45, возвращается в камеру 56 сбора пыли, не попадая в секцию 57 сепарации. В результате предотвращается попадание мелкой пыли в гофрированный фильтр 48.

Кроме того, поскольку волокнистая пыль накапливается внутри стакана 42, пылесборник 7А надежно препятствует ее возврату в секцию 57 сепарации с помощью завихренного потока F и циркуляционного потока Fc.

Пылесборник 7А выполнен таким образом, что внутренняя поверхность стакана 42 является открытой и расширяющейся в направлении днища 35b (т.е. крышки 58) контейнера 35. Таким образом, когда днище 35b контейнера 35 ориентировано в нижнем направлении, пыль внутри камеры 56 сбора пыли легко перемещается к крышке 58. Когда крышка 58 открыта, пыль легко удаляется из контейнера 35.

Таким образом, пылесос 1 и пылесборники 7 и 7А согласно вариантам осуществления настоящего изобретения имеют цилиндрический контейнер 35, внутри которого создается завихренный поток F для центрифугирования запыленного воздуха и в то же время собирается отделенная пыль, при этом со временем плотность накапливающейся пыли увеличивается до максимально возможной величины, позволяя собрать большое количество пыли, а в связи с надежным сбором пыли предотвращается ее возврат.

Следует отметить, что осуществление настоящего изобретения не ограничивается использованием пылесоса контейнерного типа, также могут использоваться пылесосы вертикального, ручного, портативного типа и других типов.

Несмотря на то что были описаны отдельные варианты осуществления изобретения, эти варианты были представлены только в качестве примеров, и они не ограничивают объем изобретения. Фактически описанные варианты осуществления изобретения могут быть осуществлены во многих других формах; кроме того, в описанные выше варианты осуществления изобретения могут быть внесены различные изменения без отклонения от сущности изобретения. Предполагается, что приложенная формула изобретения и ее эквиваленты включают такие формы или модификации, которые соответствуют объему и сущности изобретения.

1. Пылесборник, содержащий цилиндрический контейнер с днищем и крышкой; всасывающую трубку, соединенную с боковой стенкой контейнера для направления воздуха по внутренней поверхности контейнера; выпускную трубку, расположенную ближе к крышке контейнера чем всасывающая трубка и соединенную с боковой стенкой контейнера; разделительную перегородку, установленную между всасывающей и выпускной трубками и имеющую отверстие, по существу концентричное с контейнером; первый фильтр цилиндрической формы, расположенный по существу соосно с контейнером напротив всасывающей трубки и установленный в отверстии перегородки; стакан цилиндрической формы с днищем с отверстием и боковой стенкой, расположенный ближе к днищу контейнера чем первый фильтр и установленный открытой частью в направлении к внутренней поверхности днища контейнера с образованием зазоров между наружной поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью контейнера и между торцевой поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью днища; второй фильтр, расположенный в отверстии днища стакана.

2. Пылесборник по п.1, дополнительно содержащий диск, расположенный между первым и вторым фильтрами и установленный с зазором относительно днища стакана.

3. Пылесборник по п.2, в котором площадь S1 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью боковой стенки стакана больше площади S2 проходного сечения в зазоре между стенкой днища колпака и краем диска.

4. Пылесборник по п.2, в котором диск закрывает второй фильтр, если смотреть в направлении оси контейнера.

5. Пылесборник по п.2, в котором диск имеет форму зонтика, купол которого вогнутой стороной направлен от днища колпака.

6. Пылесборник по п.2, в котором площадь S3 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью днища контейнера и торцевой поверхностью боковой стенки стакана больше площади S1 проходного сечения в зазоре между внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью боковой стенки стакана.

7. Пылесборник по п.1, в котором открытая внутренняя поверхность стакана расширяется в направлении к днищу контейнера.

8. Пылесос, содержащий корпус и разъемно соединенный с ним пылесборник, содержащий цилиндрический контейнер с днищем и крышкой; всасывающую трубку, соединенную с боковой стенкой контейнера для направления воздуха по внутренней поверхности контейнера; выпускную трубку, расположенную ближе к крышке контейнера чем всасывающая трубка и соединенную с боковой стенкой контейнера; разделительную перегородку, установленную между всасывающей трубкой и выпускной трубкой и имеющую отверстие, по существу, концентричное с контейнером; первый фильтр цилиндрической формы, расположенный, по существу, соосно с контейнером напротив всасывающей трубки и установленный в отверстии перегородки; стакан цилиндрической формы с днищем с отверстием и боковой стенкой, расположенный ближе к днищу контейнера чем первый фильтр и установленный открытой частью в направлении к внутренней поверхности днища контейнера с образованием зазоров между наружной поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью контейнера и между торцевой поверхностью боковой стенки стакана и внутренней поверхностью днища; второй фильтр, расположенный в отверстии днища стакана.