Формы для применения при производстве контактных линз



Формы для применения при производстве контактных линз
Формы для применения при производстве контактных линз
Формы для применения при производстве контактных линз
Формы для применения при производстве контактных линз

 


Владельцы патента RU 2484964:

ДЖОНСОН ЭНД ДЖОНСОН ВИЖН КЭА, ИНК. (US)

Изобретение относится к формам, применимым для производства контактных линз, в частности для производства линз с закругленными кромками. Форма для производства контактной линзы содержит переднюю половину и заднюю половину литьевой формы, которые объединяет в единое целое центрирующий и разделительный элемент в форме выступов на одной из половин литьевой формы. Передняя и задняя половины формы выполнены в виде первого и второго изделий, имеющих центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклую поверхность, кольцевую периферийную кромку и кольцеобразный фланец. Изобретение позволяет центрировать половины литьевой формы, регулировать их по высоте, представляя возможность свободного вытекания избытка мономера из форм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к формам, применимым для производства контактных линз. В частности, формы по изобретению применяются для производства линз с закругленными кромками.

Уровень техники

Способы и литьевые формы, применимые для производства контактных линз, хорошо известны. Например, в патенте США №5540410, включенном в настоящий документ в полном объеме путем ссылки, описаны литьевые формы и их применение для производства контактных линз. Известны литьевые формы для линз, применяемые для производства линз с закругленными кромками. Такие закругленные края желательны, поскольку они позволяют избежать соударения края линзы с конъюнктивальной оболочкой того, кто носит такие линзы. Однако известные литьевые формы для линз не лишены недостатков в том смысле, что трудно удовлетворительно регулировать высоту их края. Кроме того, при производстве линз с закругленными краями в известных литьевых формах происходит задержка вытекания из литьевой формы избытка мономера. Это касается не только мономера, окружающего линзы, отформованные в литьевой форме, но и мономера, который после отверждения находится в более чем одной части и который трудно удалять.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 приведен вид сбоку литьевой формы по изобретению в разобранном виде.

На фиг.2 приведен вид сбоку литьевой формы по изобретению в собранном виде.

На фиг.3 приведено поперечное сечение литьевой формы, изображенной на фиг.2.

На фиг.3а приведено поперечное сечение в области литьевой формы, изображенной на фиг.3, в увеличенном виде.

Подробное описание изобретения и предпочтительных вариантов его осуществления

Настоящее изобретение относится к литьевым формам, применимым для производства контактных линз, способам изготовления литьевых форм и к линзам с закругленными кромками, получаемым в результате применения форм. Формы по изобретению включают в себя центрирующий и раздельный элемент в форме выступов, расположенных с интервалами на одной из половин литьевой формы; такой признак центрирует половины литьевой формы относительно друг друга, так и позволяет избытку мономера свободно вытекать из литьевой формы. Кроме того, разделительный признак помогает регулировать по высоте одну из половин формы относительно другой половины формы.

В одном из вариантов осуществления изобретения предлагается форма для производства контактной линзы, по существу состоящая из передней половины формы и задней половины формы, в которой передняя половина литьевой формы по существу состоит из первого изделия, имеющего центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью; выпуклую поверхность и первую кольцевую периферийную кромку вокруг вогнутой поверхности центральной изогнутой части; центральная часть вогнутой поверхности подходит для придания кривизны переднему закруглению контактной линзы; первое изделие также обладает осью симметрии относительно вогнутой поверхности и имеет внутреннюю поверхность, сплошную с круглым краем и опускающуюся вниз от круглого края в плоскости, направленной вниз под углом приблизительно от 5 до приблизительно 15 градусов к оси вогнутой поверхности; сужающуюся наружу стенку, проходящую вверх от внутренней поверхности, и кольцеобразный фланец, составляющий единое целое с сужающейся наружу стенкой, окружающий конусообразную стенку и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, расположенной под прямым углом к оси вогнутой поверхности; задняя половина литьевой формы по существу состоит из второго изделия, имеющего центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклую поверхность и второй кольцевой периферийной кромки вокруг выпуклой поверхности центральной изогнутой части; центральную часть выпуклой поверхности, подходящую для придания кривизны заднему закруглению контактной линзы; и второе изделие также обладает осью симметрии относительно выпуклой поверхности, множеством выступов на выпуклой поверхности, расположенных с интервалом друг от друга; каждый из выступов содержит стенку, выступающую наружу от периферийной кромки выпуклой поверхности, и стенку, проходящую вверх, сплошную с выступающей наружу стенкой и проходящую вверх от выступающей наружу стенки у своей самой нижней части, и сплошную с выпуклой поверхностью у своей самой верхней части; и обладает кольцеобразным фланцем, составляющим единое целое с вогнутой и выпуклой поверхностями, окружающим их и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, расположенной под прямым углом к оси выпуклой поверхности.

Со ссылкой на чертежи, на фиг.1 и 2 проиллюстрирован соответственно вид литьевой формы по изобретению сбоку в разобранном виде и вид литьевой формы по изобретению сбоку. Литьевая форма состоит из двух, стыкующихся друг с другом половин формы: передней половины 102 формы и задней половины 103 формы. Как показано на фиг.1, на выпуклой поверхности половины 103 формы в расположенных с интервалом друг от друга местах находятся выступы 116. Для выполнения требуемой центровки и высокой степени регулирования половин формы относительно друг друга должно быть обеспечено достаточное число выступов. Предпочтительно задняя половина 103 формы снабжена, по меньшей мере, тремя выступами. Однако можно обеспечить приблизительно до тридцати шести выступов. Формы по изобретению применимы для производства контактных линз путем полимеризации композиции, способной к полимеризации. Контактные линзы, полученные с применением литьевой формы по изобретению, представляют собой негидратированные линзы, которые легко можно сделать пригодными для ношения путем гидратации или набухания линз любым способом, известным в данной области.

Переднюю половину 102 формы и заднюю половину 103 формы можно формовать из любого подходящего термопластичного полимера, предпочтительно из полимера, который является достаточно прозрачным для ультрафиолетового света, чтобы дать возможность излучению проходить через него для ускорения полимеризации материала контактной линзы, предпочтительно мягкого материала контактной линзы. Кроме того, для получения поверхностей оптического качества при относительно низких температурах желательно, чтобы применяемый материал был пластичным, обладал очень хорошими реологическими характеристиками и оставался аморфным во время формования. Предпочтительными материалами для формования половин литьевой формы по изобретению являются полиолефины, включая без ограничения, полистирол, полипропилен и их комбинации. Каждую половину формы можно формовать из того же самого материала или материала, отличающегося от материала другой половины формы. Производство половин формы можно осуществлять традиционным способом, но предпочтительно так, как изложено в патенте США №5540410. В форме по изобретению более предпочтительно, чтобы материал, применяемый для формования задней половины 103 формы, являлся более твердым или менее сжимаемым, чем материал передней 102 половины формы.

На фиг.3 показано поперечное боковое сечение литьевой формы, изображенной на фиг.2, вдоль линии I-I, которое представляет собой поперечное сечение, проходящее через один из выступов 116. На фиг.3а показан увеличенный вид поперечного сечения части литьевой формы, показанной на фиг.3. Пунктирная линия 14 на фиг.3а отображает, как поверхность 109 проходит вверх к первому фланцу 107 в местах, где нет выступа 116. Со ссылкой на фигуры 3 и 3а, в передней половине 102 литьевой формы выпуклая поверхность 105 обычно расположена параллельно вогнутой поверхности 104 и на некотором расстоянии от нее, и в основном плоский кольцеобразный второй фланец 106, по существу, проходит радиально наружу от поверхностей 104 и 105 в плоскости, расположенной под прямым углом или перпендикулярно к оси симметрии А вогнутой поверхности 104. Аналогичным образом задняя половина 103 формы содержит поверхности 109 и 110, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, и плоский кольцеобразный первый фланец 107, проходящий радиально наружу от них в плоскости, расположенной под прямым углом к оси симметрии В выпуклой поверхности 109. Вогнутая поверхность 104 передней половины (литьевой) формы имеет размеры переднего закругления линз, подлежащих отливке в форме, до их набухания, и является достаточно гладкой для того, чтобы поверхность отформованной контактной линзы была оптически приемлемого качества.

Задняя половина 103 формы определяет центральную изогнутую часть с выпуклой поверхностью 109 оптического качества, обычно параллельной вогнутой поверхностью 110. Выпуклая поверхность 109 имеет размеры закругления задней поверхности линз, подлежащих отливке, до набухания и является достаточно гладкой для того, чтобы поверхность отформованной линзы была оптически приемлемого качества. Нет необходимости, чтобы выпуклая поверхность 105 передней половины 102 формы и вогнутая поверхность 110 задней половины 103 литьевой формы имели поверхности, подходящие для образования поверхностей оптического качества.

Передняя половина 102 литьевой формы определяет центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью 104 оптического качества. Вогнутая поверхность 104 имеет кольцевую периферийную, четкую кромку 111 по всей окружности. Кромка 111 в сочетании с периферийной кромкой 120 на выпуклой поверхности задней половины формы образует четкую, с постоянным радиусом гибкую линию разъема для отлитой впоследствии контактной линзы. Кромка 111 обычно имеет кривизну в диапазоне приблизительно от 3 до 45 микрометров или менее, предпочтительно приблизительно от 5 до приблизительно 30 микрометров; и поверхности, определяющие край, могут образовывать угол в диапазоне от 75 до 90 градусов. Сплошная с кромкой 111 и проходящая радиально наружу от кромки 111 по направлению к сужающейся наружу стенке 113 поверхность представляет собой наклонную вниз внутреннюю поверхность 112. Внутренняя поверхность 112 находится в плоскости, которая направлена вниз под углом приблизительно от 5 до приблизительно 15 градусов к плоскости, расположенной под прямым углом или перпендикулярно к оси симметрии вогнутой поверхности 104.

Каждый из выступов 116 состоит из выступающей наружу стенки 114, которая проходит радиально наружу от кольцевой кромки 120. Стенка 114 находится в плоскости, направленной вверх или вниз под углом приблизительно 5 градусов к плоскости, расположенной под прямым углом к оси симметрии выпуклой поверхности 109. Выступ 116 дополнительно состоит из проходящей вверх стенки 115, которая у своей самой нижней части является сплошной со стенкой 114 и проходит вверх от стенки 114, а у своей самой верхней части является сплошной с выпуклой поверхностью 109. Каждому выступу 116 предпочтительно придается такая конфигурация, что зазор, образованный между внутренней поверхностью 112 и стенкой 114, составляет приблизительно от 0,005 до приблизительно 0,025 мм, более предпочтительно приблизительно от 0,010 до приблизительно 0,017 мм. Каждый выступ 116 может иметь высоту приблизительно от 0,3 до приблизительно 1 мм, ширину приблизительно от 0,3 до приблизительно 1 мм и толщину приблизительно от 0,3 до приблизительно 1 мм; толщина выступа измеряется снаружи относительно выпуклой поверхности 109. Выступ закруглен с радиусом "носика", составляющим приблизительно от 0,1 до приблизительно 1 мм, предпочтительно приблизительно от 0,15 до приблизительно 0,23 мм. Давление, прилагаемое на заднюю или переднюю половину литьевой формы во время отверждения линз, обеспечивает контакт по всей длине окружности (360 градусов) и сводит к минимуму отклонение от параллельности или непараллельность между передней и задней половинами литьевой формы.

Как показано на фиг.3а, стенка 115 и сужающаяся наружу стенка 113 передней половины литьевой формы находятся во взаимодействии, чтобы обеспечить возможность материалу линзы при традиционном размещении задней половины формы после материала линзы наплывать в переднюю половину формы. Во всех вариантах осуществления изобретения передняя и задняя половины литьевой формы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить возможность быстрой передачи тепла через них и, кроме того, сделать их достаточно устойчивыми, чтобы выдерживать силы, применяемые при вскрытии для разделения половин литьевой формы во время извлечения из формы. Литьевую форму по изобретению можно применять в любом способе производства контактных линз. Однако предпочтительно применяется способ производства, изложенный в патенте США №5540410. Обычно в предпочтительном способе количество композиции, способной к полимеризации, помещают на вогнутую поверхность 110 передней половины 102 формы, предпочтительно путем инжекции. На композицию, способную к полимеризации, помещают заднюю половину 103 формы с выпуклой поверхностью 109, наружной по отношению к вогнутой поверхности 110 передней половины 102 литьевой формы. Предпочтительно объем применяемой композиции, способной к полимеризации, больше, чем объем полости 101. Таким образом, размещение задней половины 103 формы на передней половине 102 формы будет приводить к образованию избытка материала, затекающего в пространство, созданное между внутренней поверхностью 112 и стенкой 114. Область между первым и вторым фланцами 107 и 106 обеспечивает дополнительное пространство для избытка материала линз. Для облегчения центровки выпуклая поверхность 109 предпочтительно менее обширная, чем вогнутая поверхность 110.

Как только половину 103 литьевой формы помещают в переднюю половину 102 литьевой формы, половины литьевой формы предпочтительно сдавливают вместе, применяя усилие приблизительно от 2 до приблизительно 5 фунтов (8,90-22,24 Н). Усилие можно прикладывать к первому фланцу 107 или второму фланцу 106 в направлении линий, изображенных на фиг.2 стрелками. Усилие можно прикладывать с помощью любого традиционного средства, включая, без ограничения, применение давления воздуха, механического средства, такого как пружина, или применение их комбинаций. В одном из вариантов осуществления изобретения применяют осаждающее сопло, которое имеет плоскую конфигурацию, чтобы укладывать слой параллельно фланцу, или конфигурацию, которая представляет собой комбинацию конуса и плоской конфигурации, чтобы частично вставлять в половину 102 или 103 литьевой формы. Усилие поддерживают в течение всего процесса полимеризации композиции, способной к полимеризации.

Композицию, способную к полимеризации, предпочтительно подвергают полимеризации под воздействием ультрафиолетового облучения. После завершения полимеризации литьевую форму, образованную передней и задней половинами 102 и 103 литьевой формы, соответственно, разбирают, и отлитые линзы подвергают дополнительной обработке.

1. Форма для производства контактной линзы, содержащая переднюю половину литьевой формы и заднюю половину литьевой формы, причем передняя половина формы содержит, по существу, состоит из первого изделия, имеющего центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью; выпуклую поверхность и первую кольцевую периферийную кромку вокруг вогнутой поверхности центральной изогнутой части; центральная часть вогнутой поверхности подходит для придания кривизны переднему закруглению контактной линзы; первое изделие также имеет ось симметрии относительно вогнутой поверхности и имеет внутреннюю поверхность, сплошную с круглым краем и проходящую вниз от круглого края в плоскости, находящейся под углом приблизительно от 5 до приблизительно 15 градусов к оси вогнутой поверхности; сужающуюся наружу стенку, проходящую вверх от внутренней поверхности, и кольцеобразный фланец, составляющий единое целое с сужающейся наружу стенкой, окружающий сужающуюся наружу стенку и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, расположенной под прямым углом к оси вогнутой поверхности; задняя половина формы содержит второе изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклую поверхность и вторую кольцевую периферийную кромку вокруг выпуклой поверхности центральной изогнутой части; центральную часть выпуклой поверхности, подходящую для придания кривизны заднему закруглению контактной линзы; и второе изделие также имеет ось симметрии относительно выпуклой поверхности, множество выступов на выпуклой поверхности, расположенных с интервалом друг от друга; каждый из выступов содержит стенку, выступающую наружу от периферийной кромки выпуклой поверхности, и проходящую вверх стенку, сплошную с выступающей наружу стенкой и проходящую вверх от выступающей наружу стенки у своей самой нижней части, и сплошную с выпуклой поверхностью у своей самой верхней части; и имеет кольцеобразный фланец, составляющий единое целое с вогнутой и выпуклой поверхностями, окружающий их и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, расположенной под прямым углом к оси выпуклой поверхности.

2. Форма по п.1, в которой каждый выступ имеет высоту приблизительно от 0,3 до 1 мм, ширину приблизительно от 0,3 до приблизительно 1 мм и толщину приблизительно от 0,3 до приблизительно 1 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к окрашенным линзам. .

Изобретение относится к способам фомирования литых изделий медицинского назначения. .

Изобретение относится к медицине, а более конкретно к офтальмологии, и используется для протезирования кадаверной полости глазницы после энуклеации глазного яблока при использовании его с целью кератопластики.
Изобретение относится к производству глазных линз, а именно линз, изготовленных из композиций силиконового гидрогеля. .

Изобретение относится к новому классу силиконсодержащих форполимеров с подвешенными полисилоксансодержащими полимерными цепями. .

Изобретение относится к способу модификации силиконовой контактной линзы с использованием лазерной абляции и к получаемой таким образом модифицированной линзе. .

Изобретение относится к изготовлению линз со смешиванием субстанции, дегазацией смеси и ее выдачей. .

Изобретение относится к области солнечной энергетике и, в частности, к концентраторам солнечного излучения, используемым в фотоэлектрических модулях. .

Изобретение относится к формам для формирования глазной линзы. .

Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии. .

Изобретение относится к области офтальмологии и направлено на изготовление контактных линз, при котором обеспечивается их высокое качество и высокий производственный выход, что обеспечивается за счет облегченного отделения формы и извлечения линз из формы при их литьевом формовании

Изобретение относится к технологии выращивания монокристаллов германия в форме диска из расплава и может быть использовано для изготовления объективов в устройствах регистрации инфракрасного излучения. Монокристаллы германия выращивают в кристаллографическом направлении [111] после выдержки при температуре плавления в течении 1-2 часов, при температурном градиенте у фронта кристаллизации в пределах (10,0÷18,0) К/см, обеспечивающем плотность дислокации на уровне (2·105-5·105) на см2. Изобретение позволяет получать монокристаллы германия со значительным увеличением площади приема сигнала за счет направленного введения в выращиваемый кристалл заданной концентрации дислокации и их превращения из стандартных дефектов кристалла в активно действующие элементы устройств инфракрасной оптики. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам формирования заготовки офтальмологической линзы и линзы. Способ формирования заготовки линзы содержит этапы, на которых устанавливают одиночную подложку с зоной оптического качества в контакте с объемом реакционно-способной смеси и пропускают актиничное излучение через одиночную подложку для полимеризации части объема реакционно-способной смеси и формирования заготовки офтальмологической линзы, при этом пропусканием актиничного излучения управляют по вокселям. Заготовка офтальмологической линзы содержит первый участок поверхности по всей зоне оптического качества и второй участок поверхности, который сформирован свободно. Способ формирования линзы содержит этапы, на которых формируют заготовку офтальмологической линзы с первой поверхностью и второй поверхностью посредством облучения реакционно-способной смеси первым актиничным излучением, пропущенным через подложку, при этом пропусканием первого актиничного излучения управляют по вокселям, осуществляют растекание первой части текучего материала по второй поверхности заготовки линзы и облучают линзовую заготовку вторым актиничным излучением. Изобретение обеспечивает изготовление линз с предварительно заданными размерами и геометрией. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 19 ил., 3 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к складному капсульному стекловидному телу, а также к конструкции его литейной формы и способу изготовления. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение биосовместимости и эластичности складного капсульного стекловидного тела для искусственного стекловидного тела, а также улучшение технологичности его изготовления. Технический результат достигается литейной формой для изготовления складного искусственного стекловидного тела, которая содержит верхнюю форму, нижнюю форму и сердечник, расположенный между верхней формой и нижней формой. При этом сердечник соединен со штырем дренажной трубки. Штырь дренажной трубки соединен с каналом впрыска пластика, а на верхней форме и/или нижней форме выполнены отверстия для нагрева. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области офтальмологии и направлено на создание силикон-гидрогелевых контактных линз с пониженной адсорбцией белков, комфортных и безопасных при использовании, и при этом не требующих больших затрат при производстве, что обеспечивается за счет того, что способ согласно изобретению включает добавление в реакционную смесь эффективного количества соединения, снижающего абсорбцию белков, отверждение указанной смеси в форме для формирования контактной линзы и извлечение линзы из формы с по меньшей мере одним водным раствором. 2 н. и 21 з.п. ф-лы., 10 табл.

Изобретение относится к медицине, в частности к офтальмологии, и предназначено для коррекции зрения путем имплантации интраокулярных линз (ИОЛ). Композиция для изготовления интраокулярной линзы состоит из полимерного компонента и оптически активной добавки. В качестве оптически активной добавки используется, по крайней мере, одно соединение коллоидных квантовых точек. В качестве полимерного компонента используется полиорганосилоксановый полимер. Изобретение позволяет увеличить относительную спектральную плотность выходящего из ИОЛ видимого света в диапазоне (600-650 нм) за счет дополнительной люминесцентной компоненты, обладающей биостимулирующими свойствами, с уменьшением пропускания вредного для глаз коротковолнового света в области 250-500 нм с увеличением цитостатической активности ИОЛ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу формирования офтальмологической линзы, снабженной энергорецептором. Способ содержит этапы: нанесение проводящего материала, способного принимать энергию с помощью радиоволн, на среду, при этом среда содержит компоненты, способные принимать, передавать, хранить и/или манипулировать информацией, размещенные в положение в электрической связи с проводящим материалом, нанесение реакционно-способной мономерной смеси в первую часть формы для отливки, размещение среды с проводящим материалом в контакте с реакционно-способной мономерной смесью, расположение первой части формы для отливки в непосредственной близости от второй части формы для отливки, с образованием полости линзы со средой и проводящим материалом и частью реакционно-способной мономерной смеси, и воздействие актиничного излучения на реакционно-способную мономерную смесь. Способ передачи данных на офтальмологическую линзу или от нее содержит этапы: передачу энергии беспроводным способом на энергорецепторный сегмент линзы, обеспечение электрической энергии для компонента, позволяющее компоненту выводить цифровые данные, и выведение цифровых данных из компонента. Изобретение обеспечивает формирование офтальмологических линз с беспроводным питанием. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу формирования активного биомедицинского устройства с внешним питанием, более конкретно в ряде осуществлений, к формированию офтальмологических линз. Способ включает этапы, согласно которым: размещают приемник энергии, способный принимать энергию через радиоволну, на одной из первой части формы для литья и второй части формы для литья, при этом первая и вторая части содержат полиолефин и образуют сборку формы для литья для формирования офтальмологической линзы, наносят слой связующего на одну из первой части и второй части, размещают приемник энергии в слой связующего, прикрепляя приемник энергии к слою связующего, наносят реакционную смесь мономера на одну из первой части и второй части, при этом реакционная смесь мономера содержит содержащий силикон компонент, размещают первую часть в непосредственной близости от второй части, образуя полость для линзы с приемником энергии и частью реакционной смеси мономера в полости для линзы, и облучают реакционную смесь мономера актиничным излучением. Изобретение обеспечивает формирование офтальмологических линз с беспроводным питанием. 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для формирования заготовки офтальмологической линзы. Упомянутое устройство содержит подложку для формирования заготовки офтальмологической линзы, содержащую выпуклую поверхность оптического качества, контактирующую с реакционно-способной смесью, размещенной в емкости, вмещающей объем реакционно-способной смеси, который превышает объем сформованной заготовки офтальмологической линзы, и источник актиничного излучения, выполненный с возможностью управления для отверждения части указанного объема реакционно-способной смеси. Упомянутая часть объема указанной реакционно-способной смеси отверждена по векселям. Источник актиничного излучения содержит источник света и цифровое зеркальное устройство. Цифровое зеркальное устройство выполнено с возможностью отражения света по одному из путей включенного состояния или выключенного состояния. При отражении света по пути включенного состояния отраженный свет направляется на выпуклую поверхность оптического качества по предварительно заданному пути по векселям. При отражении света по пути выключенного состояния отраженный свет направляется в ловушку для поглощения фотонов. Устройство обеспечивает формирование индивидуально заказываемых контактных линз с регулируемыми оптическими эксплуатационными характеристиками и с регулируемыми неоптическими характеристиками с гибкой переналадкой и программированием. 8 з.п. ф-лы, 19 ил., 3 табл., 2 пр.
Наверх