Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень


 


Владельцы патента RU 2485070:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат заключается в повышении водостойкости материала, имитирующего природный камень. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включает, мас.%: угольная пыль 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 5,0-7,0; измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 5,0-7,0; вода 25,0-30,0; измельченный до полного прохождения через сетку №014 бой керамического кирпича 13,0-18,0; шлакопортландцемент 20,0-25,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные.

Известна сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включающая, мас.%: угольная пыль 23,0-27,0; измельченная слюда 23,0-27,0; измельченный доменный шлак 23,0-27,0; жидкое стекло 23,0-27,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости материала, имитирующего природный камень.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включающая угольную пыль, измельченную слюду, измельченный доменный шлак, дополнительно включает воду, измельченный бой керамического кирпича и шлакопортландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольная пыль 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 5,0-7,0; измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 5,0-7,0; вода 25,0-30,0; измельченный до полного прохождения через сетку №014 бой керамического кирпича 13,0-18,0; шлакопортландцемент 20,0-25,0.

В таблице приведены составы смеси.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Угольная пыль 25,0 23,0 20,0
Измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 5,0 6,0 7,0
Измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 7,0 6,0 5,0
Вода 25,0 27,0 30,0
Измельченный до полного прохождения через сетку №014 бой керамического кирпича 13,0 15,0 18,0
Шлакопортландцемент 25,0 23,0 20,0

Доменный шлак и слюду предварительно измельчают и просеивают через сетку №5. Бой керамического кирпича измельчают до полного прохождения через сетку №014. Компоненты смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси формуют материал (изделие), имитирующий природный камень желаемого размера и конфигурации. Затем оставляют изделие до полного отверждения на воздухе при комнатной температуре. Материал, имитирующий природный камень, водостоек (коэффициент размягчения не менее 0,8).

Источник информации

1. RU 2440944 C1, 2012.

Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включающая угольную пыль, измельченную слюду, измельченный доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно включает воду, измельченный бой керамического кирпича и шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольная пыль 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 5,0-7,0; измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 5,0-7,0; вода 25,0-30,0; измельченный до полного прохождения через сетку №014 бой керамического кирпича 13,0-18,0; шлакопортландцемент 20,0-25,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций. .
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. .
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетонов на основе золошлаковового заполнителя.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. .
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок с модулем крупности менее 1 и этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 28,3-30,3; указанная крошка пенополиэтилена 0,15-0,2; вода 25,0-27,0; указанный кварцевый песок 17,0-19,0; этилсиликонат натрия 0,35-0,5, причем золошлаковый наполнитель характеризуется следующим гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 - 4,8; крупнее 0,14, но мельче 0,315 - 62; мельче 0,14 мм - 33. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению изделий путем карбонизации. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, включает получение щелочного гранулированного материала с рН не менее 8,3, содержащего, по меньшей мере, одну фазу силиката щелочноземельного металла, прессование его с получением заготовки с пористостью не более 37 об.% и проницаемостью не менее 1·10-12 см2, взаимодействие заготовки, не насыщенной влагой, с СО2 при температуре не менее 70°C и давлении не менее 0,5 МПа в присутствии воды с образованием не менее 5 мас.% карбонатов. Изделие, связанное преимущественно карбонатом, полученное указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение механических и/или физико-химических свойств. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 10 табл., 22 ил.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку №014 доменный шлак 10,0-14,0; угольная пыль 22,0-24,0; измельченная и просеянная через сетку №014 слюда 6,0-10,0; измельченная и просеянная через сетку №008 охра 4,0-6,0; портландцемент 22,0-24,0; полимер этилгидросилоксана 136-41 0,08-0,12; измельченный и просеянный через сетку №014 кварцевый песок 27,88-29,92, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает шлакопортландцемент, измельченный до прохождения через сетку №5 гранулированный доменный шпак, измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделий, воду, песок кварцевый, нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно и мылонафт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25,0-30,0; указанный доменный шлак 10,0-15,0; указанный бой керамических изделий 5,0-10,0; песок кварцевый 48,4-53,85; нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно 1,0-1,5; мылонафт 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,6. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию. Технический результат заключается в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку №20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку №5 доменный шлак 16-20; керамзитовый песок 33,0-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм асбестовое волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,5-0,55. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 50,88-57,92; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 1,0-1,5; метилсиликонат натрия 1,0-1,5; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,08-0,12; вода 14,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 52,5-60,3; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,4-0,6; омыленная канифоль 0,05-0,1; вода 14,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 30,0-34,0; угольная пыль 30,86-41,4; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 6,0-10,0; портландцемент 22,0-24,0; фенилэтоксисилоксан 0,1-0,14; нарезанное на отрезки длиной 5-15 мм асбестовое волокно 0,5-1,0, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат- упрощение имитации природного камня. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Технический результат заключается в повышении морозостойкости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; золошлаковый наполнитель 49,1-51,1; нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 0,2-0,3; цитрат натрия 0,04-0,06; этилсиликонат натрия 0,54-0,66; вода 20,0-22,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Технический результат заключается в повышении морозостойкости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; золошлаковый наполнитель 49,4-51,3; нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно 0,3-0,5; цитрат натрия 0,04-0,06; технический лигносульфонат ЛСТ 0,16-0,24; вода 20,0-22,0. 1 табл.
Наверх