Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации



Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации
Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации

 


Владельцы патента RU 2485479:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации имеет устройство для сбора и конденсации парогазовой фазы, которое содержит паровой эжектор и емкость с центральной перфорированной трубой. При этом система дополнительно содержит: блок контроля за аварийной ситуацией, содержащий хроматограф и устройство для автоматического отбора пробы газа из приемной трубы, клапан подачи водяного пара в паровой эжектор для забора вредных паров и газов из приемной трубы в устройство для нейтрализации вредных паров и газов. При этом устройство для нейтрализации вредных паров и газов выполнена в виде емкости Ду 400 мм с центральной перфорированной трубой Ду 250 мм с отверстиями Ø 2-3 мм. Причем емкость внизу имеет эллиптическое днище и три штуцера: верхний штуцер для воздушника, на конце которого установлен огнепреградитель; средней штуцер для периодической подачи водного раствора нейтрализующего вещества в устройство для нейтрализации вредных паров и газов; нижний штуцер для спуска прореагировавшего нейтрализата через регулирующий клапан в промежуточную емкость - водогрязеотделитель, где имеется уровнемер, из которой эта смесь периодически откачивается на утилизацию насосом. Техническим результатом изобретения является уменьшение загрязнения окружающей среды выбросами вредных газов и паров кислого или щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийных ситуациях путем их нейтрализации. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области управления промышленной и экологической безопасностью в аварийных ситуациях на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, сопровождающихся загрязнением почвы, водного и воздушного бассейнов вредными веществами.

На предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности эксплуатируются факельные установки, которые предназначены для сжигания образующихся в процессе производства вредных паров и газов. Сжигание сбрасываемых газов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение окружающей среды токсичными и вредными веществами. В случаях выхода из строя факельной линии и в случаях переполнения газгольдеров газы сбрасываются на «свечу», то есть в атмосферу (см. Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем: Учебник / М.: Химия, 2002. - 608 с.).

Прототипом данного изобретения является система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью резервуаров со светлым пожароопасным продуктом, содержащая устройство для сбора, удаления и конденсации парогазовой фазы, которое выполняется паровым эжектором, соединенным через катушку со смотровым люком аппарата, где в дальнейшем парогазовая фаза и водяной пар подаются в центральную перфорированную трубу емкости, в которой смесь парогазовой фазы и водяного пара конденсируется; сконденсированная углеводородная часть поднимается в верхнюю часть емкости и периодически откачивается на очистные сооружения; вода через регулирующий клапан периодически сбрасывается в канализацию (см. патент на изобретение №2426092).

Недостатком работы системы автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью резервуаров со светлым пожароопасным продуктом является то, что она предназначена только для конденсации и удаления углеводородных паров, которые являются рН-нейтральными. Работа этой системы не решает проблему утилизации вредных паров и газов кислого или щелочного характера.

С целью повышения надежности работы системы и ее эффективности по очистке вредных паров и газов кислого и щелочного характера при сбросе их с предохранительных клапанов в аварийной ситуации в аппарате в системе дополнительно имеется емкость, заполненная водным раствором нейтрализующего вещества, куда после сбора подаются паровым эжектором вредные пары и газы для их нейтрализации и конденсации.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу уменьшения загрязнения окружающей среды выбросами вредных паров и газов кислого или щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийных ситуациях путем их нейтрализации.

Указанная задача решается тем, что система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации, имеющая устройство для конденсации парогазовой фазы, которое содержит паровой эжектор и емкость с центральной перфорированной трубой, согласно изобретению содержит: блок контроля за аварийной ситуацией, содержащий хроматограф и устройство для автоматического отбора пробы газа из приемной трубы, клапан подачи водяного пара в паровой эжектор для забора вредных паров и газов из приемной трубы в устройство для нейтрализации вредных паров и газов, которое выполнено в виде емкости Ду 400 мм с центральной перфорированной трубой Ду 250 мм с отверстиями Ø 2-3 мм, при этом емкость внизу имеет эллиптическое днище и три штуцера: верхний штуцер для воздушника, на конце которого установлен огнепреградитель; средний штуцер для периодической подачи водного раствора нейтрализующего вещества в устройство для нейтрализации вредных паров и газов; нижний штуцер для периодического спуска прореагировавшего нейтрализата через регулирующий клапан в промежуточную емкость - водогрязеотделитель, где имеется уровнемер, из которой эта смесь периодически откачивается на утилизацию насосом; приемная труба в устройстве для сбора вредных паров и газов выполнена из стали марки Х18Н10Т Ду 250 мм, в которую сбрасываются вредные пары и газы со всех предохранительных клапанов аппаратов одного производства; на приемной трубе установлен паровой эжектор, который связан с системой подачи водяного пара и системой контроля над содержанием вредных паров и газов в приемной трубе; емкость перед пуском заполняется водным раствором нейтрализующего вещества - нейтрализатором, в последующем он пополняется по мере необходимости под контролем анализов проб; в случае когда вредными парами являются пары серной кислоты, а вредными газами являются сероводород, серный ангидрид или диоксид серы, то нейтрализующими веществами являются водные растворы щелочей едкого натрия или едкого калия; в случае когда вредными парами является анилин, а вредным газом является аммиак, то нейтрализующими веществами являются водные растворы кислот: серной или соляной; в случае когда вредным газом является монооксид углерода, то нейтрализующими веществами являются водные растворы карбонатов: натрия или калия.

На фигуре изображена система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации, состоящая из следующих устройств:

1. Устройство для сбора вредных паров и газов со всех предохранительных клапанов аппаратов одного производства, состоящее: из приемной трубы 1 Ду 250 мм из стали марки Х18Н10Т, в которую врезаются штуцеры сбросов с предохранительных клапанов всех аппаратов одного производства; парового эжектора 2 для отсоса вредных паров и газов этого производства, который устанавливается на штуцере 3 приемной трубы 1; клапана 4 подачи водяного пара в паровой эжектор 2.

2. Устройство для конденсации и нейтрализации вредных паров и газов, которое состоит из емкости 5 с центральной перфорированной трубой 6 с перфорацией Ø 2-3 мм на высоте 2/3 от низа трубы, в которую подаются паровым эжектором 2 вредные пары и газы.

Для проведения процесса интенсивной конденсации парогазовой фазы диаметр отверстий выбросов предлагается Ø 2-3 мм, так как при больших размерах отверстий отдельные пузырьки сливаются в сплошной поток, что ухудшает процесс тепло- и массобмена конденсации парогазовой фазы; количество отверстий подобрано так, чтобы суммарная их поверхность равнялась площади сечения трубы на входе парогазовой фазы в центральную трубу емкости; выбранная высота 2/3 от низа трубы является оптимальной зоной барботажа.

Емкость 5 выполнена из стальной нержавеющей трубы марки Х18Н10Т Ду 400 мм, внизу труба имеет эллиптическое днище 7 и три штуцера: нижний штуцер 8 для периодического спуска прореагировавшего раствора нейтрализата через регулирующий клапан 9 в водогрязеотделитель 10, где имеется уровнемер 11; второй штуцер 12 расположен в верхней части аппарата для воздушника 13, на конце которого установлен огнепреградитель 14; третий штуцер 15 расположен в средней части аппарата для подачи водного раствора нейтрализующего вещества через вентиль 16 в емкость 5. Имеется система возврата нейтрализата из водогрязеотделителя 10 через вентиль 17 и откачки ее на утилизацию через вентиль 18.

3. Блок контроля за аварийной ситуацией 19, содержащий хроматограф 20 и устройство для автоматического отбора пробы вредных паров и газов из приемной трубы 1 с последующей передачей сигнала на исполнительный механизм клапана 4 подачи водяного пара в эжектор для забора вредных паров и газов из приемной трубы 1 с последующей подачей их в центральную перфорированную трубу 6 емкости 5.

При регулировании системы промышленной и экологической безопасности с включением хроматографа 20 в блок контроля 19 над аварийной ситуацией обеспечивается полный контроль за забором вредных паров и газов из приемной трубы даже при незначительных утечках с предохранительных клапанов и полностью исключается выход вредных паров и газов из приемной трубы без их нейтрализации.

На фигуре показана схема работы системы автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации.

При аварийной ситуации сигнал поступает на блок контроля над аварийной ситуацией 19. Когда вредные пары и газы после предохранительных клапанов поступают в приемную трубу 1, то из блока контроля 19 подается сигнал на механизм открытия клапана 4 подачи водяного пара в паровой эжектор 2. Вредные пары и газы из приемной трубы 1 через штуцер 3 и паровой эжектор 2 отсасываются и направляются в центральную трубу 21 и далее в перфорированную трубу 6 емкости 5, которая заполнена водным раствором нейтрализующего вещества. Вредные пары или газы и водяной пар барботируется через водный раствор нейтрализующего вещества в емкости 5. Далее прореагировавший нейтрализат поступает через регулирующий клапан 9 в промежуточную емкость - водогрязеотделитель 10, с последующей периодической откачкой его на утилизацию. Часть его подается периодически в емкость 5 через вентиль 17. В емкости имеются три штуцера: средний 15 для периодической подачи водного раствора нейтрализующего вещества; верхний 12 для воздушника, нижний 8 для спуска прореагировавшего нейтрализата через регулирующий клапан 9 в приемную емкость - водогрязеотделитель 10, из которой эта смесь периодически откачивается на утилизацию насосом 22.

Возможна также система возврата нейтрализующего вещества после его анализа в емкости 5 через вентиль 17.

В таблице 1 приведены примеры нейтрализации промышленных вредных паров и газов кислого и щелочного характера и нейтрализующие вещества для них.

Во всех предложенных примерах нейтрализации после реакций нейтрализации выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера образуются соли, которые при утилизации их из емкости - водогрязеотделителя 10 могут использоваться в производстве минеральных удобрений или же после их сушки применяться для посыпки автодорог в зимний период года, а также в производстве битумных покрытий.

Использование предложенного изобретения позволяет исключить загазованность территорий технологических установок, рабочих поселков и уменьшить загрязнение окружающей среды вредными выбросами.

Предложенная система особенно актуальна при природных и техногенных катастрофах, когда происходят нарушения технологического режима при возникновении аварийных ситуаций.

1. Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов вредных паров и газов кислого и щелочного характера после предохранительных клапанов в аварийной ситуации, имеющая устройство для сбора и конденсации парогазовой фазы, которое содержит паровой эжектор и емкость с центральной перфорированной трубой, отличающаяся тем, что система дополнительно содержит: блок контроля за аварийной ситуацией, содержащий хроматограф и устройство для автоматического отбора пробы газа из приемной трубы, клапан подачи водяного пара в паровой эжектор, для забора вредных паров и газов из приемной трубы в устройство для нейтрализации вредных паров и газов, которое выполнено в виде емкости Ду 400 мм с центральной перфорированной трубой Ду 250 мм с отверстиями Ф 2-3 мм, при этом емкость внизу имеет эллиптическое днище и три штуцера: верхний штуцер для воздушника, на конце которого установлен огнепреградитель; средней штуцер для периодической подачи водного раствора нейтрализующего вещества в устройство для нейтрализации вредных паров и газов; нижний штуцер для спуска, прореагировавшего нейтрализата через регулирующий клапан в промежуточную емкость - водогрязеотделитель, где имеется уровнемер, из которой эта смесь периодически откачивается на утилизацию насосом.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что приемная труба в устройстве для сбора вредных паров и газов выполнена из стали марки Х18Н10Т Ду 250 мм, в которую сбрасываются вредные пары и газы со всех предохранительных клапанов аппаратов одного производства.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что на приемной трубе установлен паровой эжектор, который связан с системой подачи водяного пара и системой контроля над содержанием вредных паров и газов в приемной трубе.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что емкость перед пуском заполняется водным раствором нейтрализующего вещества - нейтрализатором, в последующем он пополняется по мере необходимости под контролем анализов проб.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что в случае, когда вредными парами являются пары серной кислоты, а вредными газами являются сероводород, серный ангидрид или диоксид серы, то нейтрализующими веществами являются водные растворы щелочей едкого натрия или едкого калия.

6. Система по п.1, отличающаяся тем, что в случае, когда вредными парами является анилин, а вредным газом является аммиак, то нейтрализующими веществами являются водные растворы кислот: серной или соляной.

7. Система по п.1, отличающаяся тем, что в случае, когда вредным газом является монооксид углерода, то нейтрализующими веществами являются водные растворы карбонатов: натрия или калия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследований в мегабарной области давлений квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д. .

Изобретение относится к лабораторной измерительной технике, более конкретно - к приборам и методам контроля природной среды, веществ, материалов и изделий, и может использоваться в пищевой промышленности.

Изобретение относится к области аналитической химии, а точнее к методам атомно-абсорбционного анализа элементного состава термостойких, эластичных и жидких элементоорганических веществ.

Изобретение относится к области исследований газоконденсатных разведочных и эксплуатационных скважин. .

Изобретение относится к области добычи нефти, в частности к устройствам для исследования глубинных проб пластовой нефти. .

Изобретение относится к калибровке системы, которая определяет информацию, относящуюся к одному или более газовым аналитам в газообразной массе. .

Изобретение относится к автоматике и предназначено для использования в автоматических системах неразрушающего контроля качества поверхности. .

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и, в частности, к комплексам, предназначенным для определения термической стойкости различных веществ. .

Изобретение относится к области управления промышленной и экологической безопасностью в аварийных ситуациях на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, сопровождающейся загрязнением почвы, водяного и воздушного бассейнов вредными веществами.

Изобретение относится к обслуживанию изделий космической техники и может применяться при заправках жидкостных систем терморегулирования, а также двигательных установок космических аппаратов.

Изобретение относится к способам измерения количественного содержания растворенного газа в нефтепромысловой жидкости и может быть использовано при поиске, добыче, подготовке и транспортировке нефти и воды

Изобретение относится к области метрологии, а именно к точному определению активных объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, например, для лабораторных комплексов систем отбора и анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях. Установка для определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия, содержащая прямоугольный каркас 1, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками 2, во внутренней полости которого размещены: бак 3, с индикатором заполнения 4, вакуумметр 5, точные игольчатые вентили 6, 7, 8, 9. Индикатор заполнения 4 бака 3, индикатор вакуумметра 5 и рукоятки управления точными игольчатыми вентилями 6, 7, 8, 9 выведены на лицевую вертикальную панель управления, представляющую собой вертикальную стенку 2. На левой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 10 для присоединения трубопроводов от вакуумного насоса и штуцер 11 для присоединяемого измеряемого (вакуумируемого) изделия. На правой боковой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 12 для подвода мерной жидкости и штуцер 13 для подвода воздуха из атмосферы. Мерная жидкость подводится к установке из стандартного мерного цилиндра (колбы) 14, расположенного справа от установки при помощи трубопровода 15. На верхней горизонтальной стенке 2 находится рукоятка 16 для перемещения установки. Соединение составных частей установки выполнено разъемными трубопроводами из нержавеющей стали 17. Техническим результатом изобретения является обеспечение качественного и точного определения активных объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, в том числе имеющего в своем составе сложнопрофильные трубопроводы соединения составных частей. 1 ил.

Изобретение относится к области стендовых испытаний авиационных газотурбинных двигателей и предназначено для отбора и точной комплексной оценки загрязненности проб воздуха (подаваемого в систему кондиционирования кабины пилота воздушного судна), отбираемого из компрессора газотурбинного авиационного двигателя (ГТД) при его стендовых испытаниях, и дальнейшего газохроматографического анализа проб на содержание вредных примесей. Лабораторный комплекс для отбора и газохроматографического анализа проб воздуха включает комплекс отбора проб воздуха 6 с блоком пробоотборников 7 и пультом управления 8, комплекс для газохроматографического анализа проб воздуха 3 с пультом управления 4, тару 9 для транспортировки адсорбционных пакетов 10 и контейнер 11 для хранения концентраторов 12. Лабораторный комплекс также снабжен установками для подачи газов 5, прокачки поверочной газовой смеси 2 и определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия 1. При этом установка для подачи газов 5 одновременно соединена с установкой прокачки поверочной газовой смеси 2 и с комплексом газохроматографического анализа проб воздуха 3, а установка определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия 1 связана с комплексом отбора проб воздуха 6. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных качеств, обеспечение отбора и точной комплексной оценки, суммарная погрешность измерения до 5% загрязненности проб воздуха из компрессора ГТД при стендовых испытаниях, а также повышение качества косвенного контроля применяемых в опорах ротора компрессора ГТД масляных уплотнений. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для определения количества газов в жидкости, которые, в частности, используются при прямых геохимических методах поисков нефти и газа. Устройство содержит мерный сосуд (1), дополнительный сосуд (2), газоанализатор (3), фильтр (4), каплесборник (5), пневмоклапаны (6, 7), источник газа-носителя и присоединенные к перечисленным технологическим элементам трубопроводы. Мерный сосуд (1) соединен с каплесборником (5), присоединенным через фильтр (4) с газоанализатором (3). В режиме работы «без дополнительного объема» газоанализатор (3) присоединен через пневмоклапаны (6, 7) с мерным сосудом (1). В режиме работы «с дополнительным объемом» газоанализатор (3) присоединен через пневмоклапаны (6, 7) с дополнительным сосудом (2) с источником газа-носителя, соединенным с мерным сосудом (1). Техническим результатом является повышение оперативности, представительности и точности определения газа в жидкости, а также упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению характеристик пластового флюида, имеющегося в подземном пласте, во время бурения. Техническим результатом является коррекция измеренных концентраций компонентов газа в буровом растворе. Показатели улавливания газа для представляющих интерес компонентов газа, легких углеводородов, измеряют во время исследования свойств бурового раствора и корректируют, используя относительные факторы отклика, определяемые на основании показателей из лабораторного анализа флюида и связанных показателей эффективности извлечения. Относительные факторы отклика для каждого представляющего компонента газа используют для коррекции дополнительных показателей улавливания газа, измеряемых в той же самой скважине, или для коррекции показателей улавливания газа, измеряемых в окружающих скважинах с использованием аналогичной промывочной жидкости. Скорректированные показатели улавливания газа для каждого из представляющих интерес компонентов газа используют для вычисления газовых факторов для получения характеристик пластового флюида на основании объема бурового раствора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к измерению интенсивности газовыделения из почвы, минералов, складированных (насыпанных и/или сложенных) значительными массами других веществ. Способ определения интенсивности выделения газов легче воздуха с поверхности пористых объектов включает в себя применение газоанализаторов. По этому способу на выбранном участке поверхности устанавливают шатер любой формы, открытый снизу и выполненный из газонепроницаемого материала. На верхней точке шатра устанавливают газонепроницаемый невентилируемый контейнер, в контейнере располагают датчик и насос прокачки газоанализатора. Внутренняя полость контейнера сообщается через отверстие в дне контейнера с внутренним объемом шатра. Стык контейнера с шатром герметизируют. Интенсивность газовыделения вычисляют на основании измеренных изменений концентрации газа в контейнере во времени, площади поверхности, перекрытой шатром, и объема контейнера. Техническим результатом является получение возможности измерения интенсивности выделения газов легче воздуха из почвы, минералов и других веществ, складированных в значительных количествах и имеющих открытую поверхность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации. Изобретение относится к области управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью на предприятиях химической, нефтехимической и газовой промышленности, где имеются выбросы высокотемпературных паров и газов с сажей в аппаратах после предохранительных клапанов, особенно для технологического процесса -пиролиза в производстве печной сажи или получения углеводородных газов с высоким содержанием непредельных углеводородов, используемых в нефтехимии. Система автоматического управления и регулирования имеет устройство - приемную трубу для сбора выбросов в аппаратах после предохранительных клапанов, а также устройство - сажеотделитель для конденсации и отделения сажи. Сажеотделитель имеет шнековый завихритель, расположенный в сетке-кожухе. Скорость ввода газового потока желательно иметь около 40 м/сек. Газовый поток, проходящий через шнековый завихритель с углом атаки завихрителя 30°, под действием центробежной силы прижимается к сетке-кожуху и сажа оседает на ней. Так как сетка-кожух с наружной стороны все время смачивается водой, то слой сажи набухает и скользит под действием силы тяжести вниз аппарата, далее через регулирующий клапан сажа вместе с грязевым потоком сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель, откуда подается на барабанный вакуум-фильтр, где сажа снимается ножом-пластиной и далее поступает на разгрузочный шнек для подачи ее к месту упаковки в полиэтиленовые мешки для дальнейшего использования ее как товарного продукта. Техническим результатом является повышение надежности и простоты работы системы в аварийных ситуациях при выбросах высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей). 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к методам определения свойств микросфер и может быть использовано для измерения газосодержания в индивидуальных микросферах, изучения динамики истечения газа из микросфер и определения разброса давления в партии микросфер. Способ определения давления газа в индивидуальных микросферах заключается в измерении внутреннего диаметра микросферы, помещении ее в вязкую прозрачную среду с последующим разрушением и улавливанием выделившегося газа. Разрушение микросферы осуществляют между двумя прозрачными пластинами, а определение давления производят по отношению объема образовавшегося газового пузырька к внутреннему объему микросферы. Улавливание выделившегося газа производится в вязкой жидкости между прозрачными пластинами, которые устанавливают параллельно, и разрушение микросферы осуществляют между параллельно установленными пластинами. При этом величина зазора между пластинами обеспечивается строго вертикальным перемещением, по крайней мере, одной прозрачной пластины. Заявленное устройство для определения давления газа в индивидуальных микросферах содержит две прозрачные пластины. Причем на нижней пластине расположена капля вязкой прозрачной среды для помещения в нее микросферы. При этом пластины установлены с возможностью вертикального перемещения, по крайней мере, одной из них до обеспечения фиксированного зазора высотой меньше диаметра микросферы. Для обеспечения фиксированного зазора устройство может содержать упоры, расположенные между пластинами, при этом высота упоров меньше диаметра микросферы. Средства для перемещения прозрачных пластин могут быть выполнены в виде установленных на оправе одной из пластин не менее 3-х вертикальных направляющих с пружинами, а в оправе другой пластины выполнены отверстия для движения по направляющим, при этом каждая направляющая снабжена гайкой. В другом варианте устройства внешняя поверхность оправы нижней пластины выполнена цилиндрической и является направляющей для вертикального перемещения верхней пластины. Между оправами установлен пружинный элемент, а перемещение пластины происходит с помощью резьбового соединения. Техническим результатом является определение точного значения давления газа в индивидуальных микросферах при их разрушении одноосным сжатием, определение динамики истечения газа из микросфер в партии, а также определение разброса давления в партии микросфер. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области техники производства сосудов с покрытием для хранения биологически активных соединений или крови. Обеспечен способ инспектирования продукта процесса покрытия. В нем высвобождение, по меньшей мере, одной разновидности летучего вещества из поверхности с покрытием в газовое пространство вблизи поверхности с покрытием измеряется, и результат сравнивается с результатом для, по меньшей мере, одного эталонного объекта, измеренного при таких же тестовых условиях. Способ является пригодным для инспектирования любых изделий с покрытием, например сосудов. Также раскрыто его применение в инспекции PECVD-покрытий, изготовленных из кремнийорганических предшественников, особенно барьерных покрытий. Техническим результатом является возможность определять присутствие или отсутствие покрытия и/или физическое и/или химическое свойство покрытия. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 62 ил., 21 табл.

Изобретение относится к области методов и средств контроля за содержанием горючих или токсичных компонентов и может быть использовано для контроля и регулирования содержания газообразных токсичных или горючих веществ в стационарных или транспортируемых контейнерах. Способ регулирования газовой среды в контейнере, содержащем газообразные горючие вещества, включает создание инертной атмосферы с использованием инертного газа, выдерживание контейнера до установления безопасного содержания горючего газообразного вещества. При этом контейнер, снабженный съемной крышкой, помещают в герметичный сосуд. Затем в свободное пространство, образовавшееся между стенками герметичного сосуда и контейнером, погружают шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, массу которого подбирают так, чтобы шарик, заполненный гелием, с грузом находился во взвешенном состоянии в аргоне. Далее в свободное пространство между стенками герметичного сосуда и контейнером подают аргон для вытеснения воздуха до момента, когда шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, поднимется до границы съемной крышки и горловины контейнера. Затем продолжают подачу аргона и одновременно приоткрывают съемную крышку контейнера на высоту h=Δ, достаточную для выпуска излишка горючих или токсичных газообразных продуктов из контейнера в герметичный сосуд с аргоном. После чего фиксируют съемную крышку над горловиной контейнера посредством проставок, выдерживают ее в таком положении в течение времени х, которое определяют на основании математической формулы. Техническим результатом является разработка способа регулирования газовой среды в контейнере для хранения горючих или токсичных газообразных продуктов для обеспечения безопасной и стабильной атмосферы и экологической безопасности окружающей среды. 1 пр., 1 ил.
Наверх