Установка для смешивания и просеивания компонентов

Авторы патента:

Светлов Сергей Алексеевич (RU)

Светлова Ольга Рафаиловна (RU)

Светлова Татьяна Сергеевна (RU)

Лобанов Сергей Анатольевич (RU)

B01F9/10 - вокруг вертикальной оси

Владельцы патента RU 2486001:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU)

Изобретение относится к устройствам для смешивания и просеивания различных сыпучих материалов и переработки жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Установка содержит барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси. Корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу. Вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов. Нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала. Внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки. Технический результат состоит в повышении качества получаемой смеси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Техническое решение относится к области устройств для смешивания и просеивания различных сыпучих материалов и переработки жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гомогенизации порошков [1], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешивания компонентов и снижает качество получаемой смеси, периодичность процесса смешивания и низкая производительность устройства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является барабанный смеситель [2], содержащий корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутрь корпуса и состоящее из перфорированных перегородок. Недостатком данного смесителя является низкая производительность оборудования, вследствие периодичности и длительности процесса смешивания компонентов.

Задачей, на решение которой направлено техническое решение, является повышение качества получаемой смеси. Предлагаемое техническое решение позволяет расширить область использования смесителя, повысить производительность процесса смешивания компонентов. Это достигается за счет организации непрерывного движения смеси в корпусе смесителя и интенсификации процесса перемешивания компонентов во время их транспортирования.

Предлагаемая установка для смешивания и просеивания компонентов, содержит барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси. Корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов, при этом нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала. Внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки. На нижней обечайке корпуса смесителя укреплен гибкий рукав с грузом, помещенный в бункер для приема смеси.

Использование в корпусе смесителя конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, позволяет увеличить время пребывания компонентов смеси в корпусе смесителя и достигнуть необходимого качества получаемой смеси, а также организовать непрерывный процесс получения смеси, что дает возможность повысить производительность оборудования, уменьшить затраты энергии и полностью механизировать и автоматизировать процесс. Применение перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения обечаек, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствует интенсивному смешиванию компонентов, увеличивая однородность смеси, а также позволяет в случае необходимости просеивать сыпучие материалы и проводить классификацию суспензий.

Сущность технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 показана схема установки для смешивания и просеивания компонентов.

Установка состоит из бункера 1 для загрузки компонентов смесевой композиции, корпуса 2 барабанного смесителя, состоящего из конических обечаек 3, расположенных под углом между собой, и цилиндрической обечайки 4. Корпус 2 установлен на валу 5 в подшипниковой опоре 6. Вал 5 имеет центральное сквозное отверстие. Вращение корпуса 2 осуществляется от привода, содержащего ременную или зубчатую передачу 7 и мотор-редуктор 8. На выходе смеси из корпуса 2 барабанного смесителя установлен бункер 9 для сбора полученной смеси с крышкой 10 и со шлюзовым питателем 11. На обечайке 4 укреплен гибкий рукав 12 с грузом 13, помещенный внутрь бункера 9. Внутри корпуса 2 в местах соединения обечаек 3 и 4 установлены перфорированные перегородки 14, расположенные перпендикулярно оси приводного вала 5. В нижней части обечайки 4 установлена перфорированная перегородка 15. Корпус 2 может быть установлен вертикально или под углом относительно вертикальной оси. Для уменьшения попадания пыли из бункера в помещение, где установлен смеситель, внутренний объем бункера вакуумируется, т.е. в нем создается разрежение.

Устройство работает следующим образом. В бункер 1 загружаются исходные компоненты и далее через полый вал 5 поступают в корпус 2 барабанного смесителя. При вращении корпуса 2 компоненты смеси перемешиваются, проходя через отверстия в перегородках 14, за счет силы тяжести движутся в направлении перегородки 15, просеиваются и выгружаются через рукав 12 в бункер 9 полученного продукта.

Использование предлагаемого устройства для смешивания и просеивания сыпучих материалов или переработки жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими устройствами: повышение однородности смеси, вследствие интенсивного смешивания компонентов в рабочем объеме корпуса смесителя; увеличение производительности за счет непрерывности процесса приготовления смеси; снижение потребляемой мощности в результате уменьшения крутящего момента привода.

Источники информации

1. Патент США №3588055, B01F 7/18, 1971 г.

2. Патент РФ №2397804, B01F 9/02, 2010 г.

1. Установка для смешивания и просеивания компонентов, содержащая барабанный смеситель с приводом, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси, отличающаяся тем, что корпус смесителя выполнен из конических обечаек, расположенных вдоль вертикальной оси, соединенных между собой и укрепленных на валу, вал имеет сквозное отверстие, через которое осуществляется загрузка исходных компонентов, при этом нижний край бункера для загрузки компонентов помещен в отверстие вала.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внутри корпуса смесителя расположено перемешивающее устройство, состоящее из перфорированных перегородок, расположенных перпендикулярно оси вала в местах соединения конических обечаек и на выходе из последней обечайки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на нижней обечайке корпуса смесителя укреплен гибкий рукав с грузом, помещенный в бункер для приема смеси.

Изобретение относится к перемешиванию жидких, вязких, сыпучих материалов и может использоваться в любых отраслях промышленности. .

Реактор // 2471547

Смеситель // 2224584

Изобретение относится к аппаратам для обработки гетерогенных сред и может быть использовано в машиностроительной, химической, строительной, горно-рудной, пищевой и других отраслях промышленности.

Реактор для окисления остатков нефтепродуктов // 2003374

Смеситель // 1675106

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления формовочных смесей. .

Смеситель порошкообразных материалов // 1641409

Лабораторный смеситель // 1233929

Смеситель // 1033170

Роторная машина для смешивания сыпучих материалов // 921612

Перемешивающее устройство центробеж-ного экстрактора // 829157

Смеситель со смесительной емкостью // 2521571

Изобретение относится к смесительной технике и может использоваться для смешивания любых материалов. Смеситель содержит смесительную емкость и по меньшей мере частично расположенный в смесительной емкости инструментальный вал (8) с рабочим концом и с приводным концом для рабочего инструмента (6). На приводном конце посредством двух находящихся на расстоянии друг от друга инструментальных подшипников установлен инструментальный вал (8). Предусмотрен приводной двигатель (7) для инструментального вала (8), имеющий моторный вал (21), который по меньшей мере с одной стороны установлен на инструментальном подшипнике. Технический результат состоит в том, что смеситель прост и недорог в изготовлении, имеет минимальное количество изнашиваемых узлов, и инструментальный вал способен воспринимать возникающие при эксплуатации существенные поперечные усилия. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для смешения жидкостей // 2540587

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для смешения жидкостей и проведения жидкофазных химических реакций. Устройство для смешения жидкостей и проведения жидкофазных химических реакций в тонкой пленке содержит ротор, выполненный в виде параболоида вращения, снабженный коническим патрубком, конусную насадку, укрепленную внутри конического патрубка ротора, сосуды и штуцеры для подачи компонентов, приемник массы. Ротор и конусная насадка смонтированы на вертикальном приводном валу, к горловине конического патрубка жестко присоединен сосуд для подачи одного из компонентов, конусная насадка выполнена перфорированной, на внутренней поверхности ротора по концентричным окружностям в шахматном порядке установлены конусные возмущающие элементы, вершины которых размещены в отверстиях перфорации конусной насадки, конусные возмущающие элементы установлены с возможностью их осевого перемещения, штуцер для подачи второго компонента размещен в вершине конусной насадки. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания жидких компонентов. 3 ил.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения // 2618136

Изобретение предназначено для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Центробежное устройство для смешивания и измельчения содержит корпус (4), привод (5) с валом (2) и вращающуюся открытую рабочую емкость (1) с вогнутым дном. Вогнутое дно закреплено на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью. На рабочей поверхности закреплен броневой лист. Защитное кольцо (16) закреплено на корпусе или торце колпака. Между кольцом и торцом рабочей емкости образован кольцевой щелевой зазор (23). Три отверстия или канала (25, 26, 27) выполнены в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала (26), сжатого газа (25) в кольцевой щелевой зазор и отвода пылегазовой смеси (27). Рабочая емкость снабжена герметичной крышкой (10). В крышке установлена ось (8). Колпак (15) установлен на оси внутри рабочей емкости. На внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ (22). Уступ образует с торцом (21) колпака или защитным кольцом (16) кольцевой щелевой зазор (23). В оси выполнены по меньшей мере три канала. Обеспечивается снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей устройства. 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Устройство для смешивания и измельчения // 2624286

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых, порошковых материалов и может быть использовано для приготовления их смесей. Устройство для смешивания и измельчения содержит рабочую емкость, привод вращения рабочей емкости, в крышке которой с возможностью вращения установлена ось с, по меньшей мере, одним кронштейном с, по крайней мере, одной лопаткой. Лопатка имеет режущую кромку, эквидистантную внутренней поверхности рабочей емкости, изогнутую переднюю поверхность со сквозными пазами, ширина которых меньше наименьшего размера мелющих тел, при этом радиальное и осевое положение лопаток может регулироваться. Днище рабочей емкости выполнено полым. Полость днища соединена с отверстием в валу, при этом в днище выполнены сквозные отверстия, соединяющие полость днища с внутренним объемом рабочей емкости. Внутренняя поверхность днища выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости, при этом образующая внутренней поверхности стенок рабочей емкости имеет криволинейную вогнутую форму до сопряжения с прямолинейной частью образующей или до сопряжения с днищем. Днище, имеющее центральный выступ, выполнено съемным и закреплено с возможностью образования полости между рабочей емкостью и днищем. Центральная часть днища и/или центральный выступ снабжены радиальными выступами, при этом центральный выступ днища снабжен сквозными отверстиями, соединяющими внутренний объем рабочей емкости с полостью днища. Внутренняя поверхность крышки выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости. По крайней мере, один кронштейн для крепления лопаток выполнен в виде сплошного плоского или вогнутого диска, а край режущей кромки лопатки, обращенный к днищу, расположен выше и/или совпадает с местом сопряжения днища с цилиндрической частью внутренней поверхности рабочей емкости. Ширина лопатки равна ширине цилиндрической части внутренней поверхности рабочей емкости и/или больше или равна двум максимальным размерам мелющих тел, если цилиндрическая часть рабочей емкости отсутствует. Устройство позволяет снизить энергозатраты, сократить длительность цикла обработки и повысить уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 16 з.п. ф-лы, 14 ил.