Декантерная центрифуга и шнековый конвейер

Авторы патента:


Декантерная центрифуга и шнековый конвейер
Декантерная центрифуга и шнековый конвейер
Декантерная центрифуга и шнековый конвейер
Декантерная центрифуга и шнековый конвейер

Владельцы патента RU 2486013:

АЛЬФА ЛАВАЛЬ КОРПОРЕЙТ АБ (SE)

Группа изобретений относится к декантерной центрифуге, предназначенной для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, и шнековому конвейеру. Декантерная центрифуга для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу содержит удлиненный барабан, способный вращаться вокруг своей продольной оси и имеющий сепарационную камеру с цилиндрической стенкой, и шнековый конвейер. Шнековый конвейер расположен в сепарационной камере и является коаксиальным с барабаном. Шнековый конвейер содержит ступицу, содержащую продольную трубчатую стальную корпусную часть, и стальной винт, прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части. Ступица дополнительно содержит внутренний продольный корпус, проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части. Внутренний продольный корпус выполнен из первого материала, удельная жесткость которого превышает удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части. Техническим результатом является обеспечение отсутствия контакта между винтом и цилиндрической стенкой барабана за счет уменьшения диаметра ступицы шнекового конвейера, а также предотвращение износа винта и стенки барабана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники изобретения

Группа изобретений в общем, относится к декантерной центрифуге для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, содержащей удлиненный барабан, приспособленный для вращения вокруг своей продольной оси и имеющий сепарационную камеру с цилиндрической стенкой, шнековый конвейер, расположенный в сепарационной камере, являющийся коаксиальным с барабаном и содержащий ступицу, имеющую продольную трубчатую стальную корпусную часть и стальной винт, прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части.

Предпосылки изобретения

Декантерная центрифуга данного типа известна из патента США 5354255, описывающего декантерную центрифугу с полым вращающимся барабаном, окружающим вращающийся шнековый конвейер, имеющий, по существу, цилиндрическую ступицу, которая несет шнек, содержащий один или несколько винтов. Для работы в тяжелых условиях, встречающихся во многих вариантах применения, корпус и шнек шнекового конвейера типа, раскрытого в патенте США 5354255, обычно изготавливают из прочного материала, такого как сталь.

Ряд проходящих продольно и радиально выступающих опорных ребер прикреплен к ступице шнека. Площадь их сечения увеличивается с увеличением расстояния от ступицы. Их целью является обеспечение возможного уменьшения диаметра ступицы шнека без ухудшения способности выдерживания высоких рабочих скоростей, выполненного таким образом структурного блока, содержащего ступицу и ребра. Такое уменьшение диаметра ступицы обеспечивает уменьшение диаметра внутренней поверхности отстойника подаваемого материала в сепарационной камере, обеспечивающие в результате уменьшение мощности, потребляемой декантерной центрифугой.

Вместе с тем сложное конструктивное исполнение центрифуги, раскрытое в патенте США 5354255, содержащей радиально выступающие ребра, делает ее изготовление весьма сложным. Кроме того, ребра занимают пространство в барабане, таким образом, уменьшая ее полезный объем.

В публикации WO-A-96/14935 раскрыта весьма необычная декантерная центрифуга, выполненная в основном из полиуретана. Эта декантерная центрифуга имеет барабан, шнек со ступицей и винты, при этом винты выполнены из полиуретана и опираются на внутреннюю поверхность барабана, который должен стабилизировать шнек и обеспечивает действие соскабливания осажденного материала. Материал винтов имеет плотность одинакового порядка с плотностью жидкой фазы, подлежащей обработке в центрифуге, что увеличивает первую критическую частоту вибрации шнека, обеспечивая увеличение длины или скорости вращения центрифуги, при этом увеличивается производительность сепарирования. Ступица шнека выполнена из материала, одинакового с материалом винта, т.e. эластомерного материала полиуретана, при этом шнек можно отливать в простой форме. Для обеспечения жесткости шнека в него введена труба из смолы, армированной углеродным волокном, проходящая от одного конца шнека до другого между подшипниками, поддерживающими шнек.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является создание декантерной центрифуги, с уменьшенным диаметром ступицы шнека, способной выдерживать условия работы на высокой скорости и лишенной упомянутых выше недостатков известного уровня техники.

Данная цель достигается настоящим изобретением путем создания декантерной центрифуги для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, содержащей удлиненный барабан, приспособленный для вращения вокруг своей продольной оси и имеющий сепарационную камеру с цилиндрической стенкой, шнековый конвейер, расположенный в сепарационной камере, являющийся коаксиальным с барабаном и содержащий ступицу, имеющую продольную трубчатую стальную корпусную часть, стальной винт, прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части, и внутренний продольный корпус, проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части и выполненный из первого материала с удельной жесткостью, превышающей удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части.

Выполняя внутренний продольный корпус из отличающегося материала и, таким образом, эффективно разделяя ступицу на два коаксиально проходящих компонента цилиндрической формы, можно получить ступицу уменьшенного диаметра. Для данной цели вышеупомянутый внутренний продольный корпус выполнен из материала, удельная жесткость которого больше удельной жесткости стали трубчатой стальной корпусной части. Удельный модуль или удельную жесткость определяют как отношение модуля упругости и удельной массы материала. Такой материал является жестким и легким одновременно. Следовательно, соответствующие свойства материала можно улучшить. Таким образом, толщину стенки исходной трубчатой стальной корпусной части можно уменьшить или частично заменить внутренним продольным корпусом, уменьшив общий диаметр ступицы. Такая ступица шнекового конвейера и, соответственно, декантерная центрифуга способны выдерживать условия работы на высокой скорости.

В варианте осуществления создан зазор между винтом шнека и цилиндрической стенкой барабана. Таким способом можно обеспечить отсутствие контакта между винтом и цилиндрической стенкой барабана и предотвратить износ винта и стенки барабана.

В дополнительном варианте осуществления адгезивный слой может быть нанесен между, по меньшей мере, участком внутренней поверхности продольной трубчатой стальной корпусной части и внешней поверхности внутреннего продольного корпуса. Таким образом корпусная часть и внутренний корпус прочно соединены друг с другом.

Первый материал может быть армированным волокном полимером. Армированные волокном полимеры представляют собой композитные материалы, выполненные из полимерной матрицы, армированной волокном.

Полимер может являться эпоксидной смолой. Эпоксидная смола является термореактивным полимером, затвердевающим при смеси с отвердителем. С использованием жесткого и легкого материала, такого как эпоксидная смола, можно получить улучшенную декантерную центрифугу.

Волокна могут представлять собой углеродные волокна. Данные волокна также отличаются высоким показателем прочности по отношению к массе. При армировании эпоксидной смолы углеродными волокнами можно получать дополнительное усиление полимера.

В варианте осуществления угол между проходящими, по существу, продольно волоконными прядями армированного волокном полимера и продольной осью, предпочтительно, составляет менее 20°, более предпочтительно, менее 15° и, наиболее предпочтительно, менее 10°. Таким способом можно получить увеличенную структурную прочность внутреннего продольного корпуса. Риск образования трещин в корпусе может быть значительно уменьшен.

Предпочтительно, по меньшей мере, один ряд намотки волоконных прядей выполнять по окружности относительно продольной оси для каждых 5-20 рядов, по существу, продольной намотки.

В варианте осуществления внутренний продольный корпус является трубчатым и может иметь толщину стенки, по меньшей мере, равную толщине стенки продольной трубчатой стальной корпусной части.

В одном варианте осуществления внутренний продольный корпус может, по меньшей мере, на части своей длины радиально проходить к центру ступицы шнека. Таким образом, при условии превосходных качеств первого материала можно получить значительное уменьшение массы и диаметра ступицы шнека с сохранением его других свойств.

Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения должны стать ясными из следующего подробного описания и прилагаемых формулы изобретения и чертежей.

В общем, все термины, используемые в формуле изобретения, следует интерпретировать согласно их общепринятому значению в области техники, если иное специально не указано в данном документе. Все случаи применения единственного числа элементов, устройств, компонентов, средств, этапов, и т.д. следует интерпретировать, как относящиеся, к по меньшей мере, одному примеру элемента, устройства, компонента, средства, этапа, и т.д., если иное специально не указано. Этапы любого способа, раскрытого в данном документе, не обязательно выполнять в указанном порядке, если иное специально не указано.

Изобретение также относится к шнековому конвейеру, описанному выше.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутые и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения должны стать более понятными из следующего иллюстративного и не ограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые позиции использованы для аналогичных элементов и на которых показано следующее.

На фиг.1 схематично показана декантерная центрифуга.

На фиг.2a показан вид сбоку ступицы шнекового конвейера согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

На Фиг.2b показано сечение ступицы шнекового конвейера по линии b-b на Фиг.2a.

На Фиг.3 показан внутренний продольный корпус с волоконными прядями согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Декантерная центрифуга 1, показанная на фиг.1, содержит вращающийся барабан 2 и шнековый конвейер 3, установленные на валу 4 с возможностью вращения вокруг оси 5 вращения, проходящей в продольном направлении барабана 2. Дополнительно декантерная центрифуга 1 имеет радиальное направление 5a, проходящее перпендикулярно продольному направлению.

Для упрощения направления "вверх" и "вниз" используют в данном документе как указывающие радиальное направление к оси 5 вращения и от оси 5 вращения, соответственно.

Барабан 2 содержит опорную плиту 6, расположенную на одном продольном конце барабана 2 и имеющую внутреннюю сторону 7 и внешнюю сторону 8. Опорная плита 6 снабжена рядом выпускных отверстий 9 для жидкой фазы. Кроме того, барабан 2 на конце, противоположном опорной плите 6, имеет выпускные отверстия 10 для твердой фазы.

Кроме того, шнековый конвейер 3 содержит впускные отверстия 11 для подачи материала, например, суспензии в декантерную центрифугу 1, причем суспензии содержат легкую или жидкую фазу 12 и тяжелую или твердую фазу 13. Во время вращения декантерной центрифуги 1, как описано выше, достигают сепарирования жидкой 12 и твердой 13 фаз в сепарационной камере 26, ограниченной цилиндрической стенкой барабана 2. Жидкая фаза 12 выпускается через выпускные отверстия 9 для жидкой фазы в опорной плите 6, а шнековый конвейер 3 транспортирует твердую фазу 13 к выпускным отверстиям 10 для твердой фазы, через которые твердая фаза 13 последовательно выгружается. Зазор 21, обычно составляющий 1-2 мм, создан между шнековым конвейером 3 и цилиндрической стенкой барабан 2. Зазор 21 обеспечивает отсутствие контакта между винтом и цилиндрической стенкой барабана 2, и таким образом, предотвращается износ винта и цилиндрической стенки барабана 2.

На Фиг.2a показан вид сбоку шнекового конвейера 3 в другом варианте осуществления, а на Фиг.2b показано сечение шнекового конвейера 3 по линии b-b Фиг.2a. Шнековый конвейер 3 содержит ступицу 14 и винт 15, прикрепленный к ее внешней поверхности, выполненные из стали. Ступица 14 содержит цилиндрическую секцию 16 с внешним радиусом (R), по существу, имеющую форму усеченного конуса секцию 17, и секцию 25 с впускными отверстиями подачи, установленную между цилиндрической секцией 16 и имеющей форму усеченного конуса секцией 17. Продольная трубчатая стальная корпусная часть 18 образует самый дальний от оси участок цилиндрической секции 16. Выполнение самого дальнего от оси участка цилиндрической секции 16 из стали обеспечивает ступице 14 способность выдерживать потенциально повреждающее действие подаваемого материала. Секция 25 снабжена впускными отверстиями 11 для подачи суспензии внутрь барабана 2, т.e. в сепарационную камеру 26.

Цилиндрическая секция 16 дополнительно содержит внутренний продольный корпус 19, который может быть трубчатым и проходит коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части 18 и через полость, образованную продольной трубчатой стальной корпусной частью 18. Внутренний продольный корпус 19 может, по меньшей мере, на части своей длины радиально проходить к центру ступицы 14. Внутренний продольный корпус 19 выполнен из материала, удельный модуль которого больше удельного модуля стали продольной трубчатой стальной корпусной части 18. Удельный модуль или удельную жесткость определяют как отношение модуля упругости и удельной массы материала. Материал внутреннего продольного корпуса 19 является, таким образом, жестким и легким. В предпочтительном варианте осуществления используют эпоксидную матрицу, армированную углеродными волокнами, более подробно описанную ниже и показанную на фиг.3. Множество других материалов можно использовать при условии, что их удельный модуль больше удельного модуля стали продольной трубчатой стальной корпусной части 18. Другие полимеры, а также неполимерные материалы, в равной степени приемлемы. В качестве примера, углеродные волокна можно заменить арамидными волокнами кевлара или стекловолокном. Объединяя продольную трубчатую стальную корпусную часть 18 и заключенный в ней внутренний продольный корпус 19 из жесткого и легкого материала, достигают того, что ступица 14 и, соответственно, декантерная центрифуга 1 становятся способными выдерживать работу с высокой скоростью при уменьшении диаметра ступицы 14. Продольную трубчатую стальную корпусную часть 18 можно конструировать с уменьшенной толщиной стенки в сравнении с обычными декантерными центрифугами. Вместе с тем толщина стенки должна быть достаточной для обеспечения необходимой прочности для несения винта 15, который обычно приварен к ступице 14.

Как показано на фиг.2b, адгезивный слой 20 нанесен на поверхности контакта продольной трубчатой стальной корпусной части 18 и внутреннего продольного корпуса 19. При нанесении адгезивного слоя 20 продольная трубчатая стальная корпусная часть 18 и внутренний продольный корпус 19 прочно соединяются друг с другом. Подходящим адгезивом является, например, эпоксидная смола.

На фиг.3 показан внутренний продольный корпус 19 с волоконными прядями 22 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Волоконные пряди 22 намотаны в виде трубы и вдавлены в полимерную матрицу способом, хорошо известным специалистам в данной области техники. Для получения прочного и жесткого материала используют углеродные волокна. Проходящие, по существу, продольно волоконные пряди 22 армированного волокном полимера расположены под углом (α) относительно продольной оси 23. Угол (α) предпочтительно составляет менее 20° для соответствия одному витку, проходящему от одного конца трубы до другого. Это обеспечивает максимальную прочность трубы на изгиб. Кроме того, по меньшей мере, один ряд намотки или слой волоконных прядей 24 расположен, по существу, проходящим по окружности относительно продольной оси на каждые 5-20, по существу, продольных рядов 22 намотки. Таким способом можно достичь увеличенной структурной прочности внутреннего продольного корпуса 19. Риск образования трещин во внутреннем продольном корпусе 19 может значительно уменьшаться.

Изобретение, в основном, описано выше для небольшого числа вариантов осуществления. Вместе с тем специалисту в данной области техники ясно, что варианты осуществления, отличающиеся от раскрытых выше, также являются возможными в объеме изобретения, определяемом прилагаемой формулой изобретения.

1. Декантерная центрифуга (1) для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, содержащая удлиненный барабан (2), способный вращаться вокруг своей продольной оси (5) и имеющий сепарационную камеру (26) с цилиндрической стенкой, шнековый конвейер (3), расположенный в сепарационной камере, являющийся коаксиальным с барабаном (2) и содержащий ступицу (14), содержащую продольную трубчатую стальную корпусную часть (18) и стальной винт (15), прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части (18), отличающаяся тем, что ступица (14) дополнительно содержит внутренний продольный корпус (19), проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части (18) через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части (18) и выполненный из первого материала, удельная жесткость которого превышает удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части (18).

2. Декантерная центрифуга (1) по п.1, которая имеет зазор (21) между винтом (15) и цилиндрической стенкой барабана (2).

3. Декантерная центрифуга (1) по п.1, которая содержит адгезивный слой (20), расположенный между, по меньшей мере, участком внутренней поверхности продольной трубчатой стальной корпусной части (18) и внешней поверхности внутреннего продольного корпуса (19).

4. Декантерная центрифуга (1) по любому из пп.1-3, в которой первый материал является армированным волокном полимером.

5. Декантерная центрифуга (1) по п.4, в которой полимер является эпоксидной смолой.

6. Декантерная центрифуга (1) по п.4, в которой волокна представляют собой углеродные волокна.

7. Декантерная центрифуга (1) по п.6, в которой угол (α) между, по существу, проходящими продольно волоконными прядями (22) армированного волокном полимера и продольной осью (23), составляет предпочтительно менее 20°, более предпочтительно менее 15° и наиболее предпочтительно менее 10°.

8. Декантерная центрифуга (1) по п.7, в которой, по меньшей мере, один ряд (24) намотки волоконных прядей расположен по окружности относительно продольной оси (23) для каждых 5-20 рядов (22), по существу, продольной намотки.

9. Декантерная центрифуга (1) по любому из пп.1-3, в которой внутренний продольный корпус (19) является трубчатым и имеет толщину стенки, по меньшей мере, равную толщине стенки продольной трубчатой стальной корпусной части (18).

10. Декантерная центрифуга (1) по любому из пп.1-3, в которой внутренний продольный корпус (19), по меньшей мере, на части своей длины радиально проходит к центру ступицы (14).

11. Шнековый конвейер для декантерной центрифуги (1), содержащий ступицу (14), имеющую продольную трубчатую стальную корпусную часть (18), и стальной винт (15), прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части (18), отличающийся тем, что ступица (14) дополнительно содержит внутренний продольный корпус (19), проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части (18) через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части (18) и выполненный из первого материала, удельная жесткость которого превышает удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части (18).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, пищевой и в других отраслях промышленности, а также для очистки различных стоков.

Изобретение относится к шнековым центрифугам. .

Изобретение относится к центробежному сепаратору. .

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в области углеобогащения, химической, перерабатывающей и пищевой промышленностях, очистки промышленных и бытовых сточных вод.

Изобретение относится к центрифуге для разделения суспензий, содержащих частицы абразивных твердых материалов в химической, гидрометаллургической и горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру. При этом загрузочный ускоритель установлен коаксиально с конвейером внутри ускорительной камеры и вращается при работе вокруг оси вращения относительно конвейера с более низкой скоростью, чем конвейер. Ускорительная камера имеет загрузочные отверстия для ввода загружаемого материала в сепарационную камеру. Загрузочный ускоритель имеет выпускное отверстие для выгрузки загружаемого материала через выпускное отверстие для выгрузки в ускорительную камеру конвейера. Загрузочные отверстия простираются на первый аксиальный участок и выпускные отверстия для выгрузки простираются на второй аксиальный участок, при этом первый и второй аксиальные участки перекрывают друг друга так, что загружаемый материал течет из выпускного отверстия для выгрузки через загрузочные отверстия в направлении, имеющем радиальную и окружную составляющие. Техническим результатом является улучшение подачи загружаемого материала за счет ускорителя потока во вращающийся поток бункера, а также устранение турбулентности потока в зоне загрузки исходного материала. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела. Вращающееся тело содержит барабан, включающий в себя основание, расположенное на одном продольном конце барабана и обращенное к первой задней продольной области центробежного сепаратора, расположенной сзади от основания, первый выпускной корпус, расположенный в первой задней продольной области, сообщающийся с первым выпускным каналом для приема жидкости из первого выпускного канала. Первый выпускной корпус содержит первое выпускное отверстие, выпускающее жидкость из вращающегося тела, при этом первое выпускное отверстие содержит первую переливную кромку, определяющую при нормальном использовании уровень поверхности жидкости в барабане. Первый выпускной корпус выполнен с возможностью вращения относительно первой регулировочной оси и первый выпускной корпус содержит первую боковую стенку, смещенную от первой регулировочной оси. При этом первое выпускное отверстие выполнено в этой первой боковой стенке так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана. Выпускной элемент для центробежного сепаратора содержит выпускной корпус и соединительную деталь, предназначенную для соединения с возможностью вращения выпускного элемента с основанием центробежного сепаратора для вращения выпускного элемента относительно регулировочной оси. Выпускной корпус проходит сзади основания, при этом выпускной корпус содержит боковую стенку, смещенную от регулировочной оси, и в боковой стенке выполнено выпускное отверстие, содержащее переливную кромку так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана центробежного сепаратора, когда выпускной элемент установлен в центробежном сепараторе. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования уровня жидкости в барабане с регулировкой радиального расстояния от переливной кромки до оси вращения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания. Сепаратор содержит, по меньшей мере, два выходных канала, проходящих через упомянутое основание, при этом выходные каналы сообщаются с соответствующими переливными краями на соответствующих уровнях, при этом переливные края задают в процессе работы уровень жидкости в барабане и уровень границы раздела между двумя фазами жидкости в барабане. Первый из выходных каналов проходит аксиально к первому выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела в первую заднюю продольную зону, а второй из выходных каналов содержит проход, проходящий ко второму выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела во вторую заднюю продольную зону, находящуюся позади первой задней продольной зоны. При этом второе выходное отверстие размещено таким образом, что его дистальный край относительно оси вращения размещен на уровне, который расположен не выше уровня переливного края, сообщающегося со вторым выходным отверстием. Сепаратор содержит выполненную по типу вала часть вращающегося тела, проходящую коаксиально с осью вращения от основания, при этом выполненная по типу вала часть поддерживает фланец, и упомянутый проход проходит от основания через фланец до второго выходного отверстия, при этом фланец отделяет первую и вторую заднюю продольную зону, и корпус для размещения вращающегося тела, причем корпус содержит проксимальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через первое выходное отверстие, и дистальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через второе выходное отверстие, причем упомянутые камеры разделены перегородкой. При этом корпус, включающий в себя перегородку, разделен, по меньшей мере, на две части, содержащие крышку, фланец окружен кольцевым уплотнением, и перегородка взаимодействует с кольцевым уплотнением, по меньшей мере, когда крышка находится в закрытом положении. Техническим результатом является уменьшение потребления электроэнергии центробежным сепаратором за счет отвода тяжелой и легкой фазы из вращающегося тела на относительно малом радиусе или расстоянии от оси вращения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для разделения жидкой смеси на два компонента, шнековому конвейеру центробежного сепаратора и опорному устройству для шнекового конвейера. Центробежный сепаратор содержит ротор, который вращается вокруг оси вращения, причем ротор содержит сепараторную камеру с входом для жидкой смеси, содержащей твердые частицы, по меньшей мере, один выход для жидкости, отделенной от жидкой смеси, и выход для отделенных твердых частиц, и шнековый конвейер, установленный для вращения внутри ротора вокруг оси вращения со скоростью, отличной от скорости ротора. Шнековый конвейер имеет, по меньшей мере, одну спираль шнека для перемещения отделенных твердых частиц в роторе к выходу для твердых частиц и из него. Спираль шнека снабжена износостойкими элементами, расположенными вдоль ее кромки. Износостойкие элементы разнесены друг от друга с промежутком между взаимно смежными износостойкими элементами. Опорное устройство для шнекового конвейера содержит удерживающий элемент, прикрепленный к ротору и расположенный в центральной части выхода для твердых частиц. При этом удерживающий элемент и оконечность шнекового конвейера выполнены с возможностью взаимодействия таким образом, что удерживающий элемент с возможностью вращения принимает и поддерживает оконечность шнекового конвейера для обеспечения зазора между износостойкими элементами на спирали шнека и внутренней стенкой ротора. Техническим результатом является повышение защиты от износа шнекового конвейера центробежного сепаратора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и элементу зоны подачи с износостойкими элементами. Центробежный сепаратор, в частности декантерная центрифуга, содержит корпус, вращающийся вокруг, предпочтительно, горизонтальной оси вращения, причем ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося корпуса. Вращающийся корпус содержит барабан и винтовой конвейер, размещенный коаксиально внутри указанного барабана и вращающийся вокруг оси вращения. Винтовой конвейер содержит стержневой корпус, несущий, по меньшей мере, один спиральный виток, причем в стержневом корпусе обеспечена впускная камера. Центробежный сепаратор содержит сепараторную камеру, ограниченную радиально наружу указанным барабаном и ограниченную радиально внутрь внешней периферией стержневого корпуса. Впускная камера содержит две поперечные стенки, в частности проксимальную поперечную стенку и дистальную поперечную стенку, и, по меньшей мере, две продольных стенки, проходящие в продольном направлении между проксимальной поперечной стенкой и дистальной поперечной стенкой. Проксимальная поперечная стенка содержит центральное отверстие для впуска подаваемого материала во впускную камеру, причем отверстия подачи для впуска подаваемого материала в сепараторную камеру из впускной камеры имеются между смежными продольными стенками. Поперечные стенки и продольные стенки имеют внутренние поверхности во внешней периферии стержневого корпуса, причем указанные внутренние поверхности обращены к впускной камере. Сепаратор содержит траекторию подачи, проходящую от центрального отверстия через впускную камеру и через отверстия подачи. Износостойкие элементы, вставляемые через отверстия подачи, полностью ограждают внутренние поверхности дистальной поперечной стенки и продольных стенок от траектории подачи. Износостойкие элементы содержат элемент продольной стенки на каждой продольной стенке, причем элемент продольной стенки содержит изогнутый продольный участок, ограждающий, по меньшей мере, часть внутренней поверхности продольной стенки, и, по меньшей мере, один фланцевый участок, ограждающий часть дистальной поперечной стенки. Центробежный сепаратор содержит элемент зоны подачи для установки в стержневом корпусе винтового конвейера, причем указанным элементом зоны подачи обеспечена впускная камера. Техническим результатом является снижение изнашивания впускной камеры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к приводным устройствам для червячных центрифуг. Приводное устройство для червячной центрифуги, включающей вращающийся барабан и коаксиально установленный в нем червяк, содержит предусмотренный для барабана приводной двигатель и двигатель червяка. Двигатель червяка связан с валом червяка посредством передачи. Корпус передачи без возможности проворачивания соединен с приводным валом барабана. Корпус передачи для привода червяка установлен с возможностью вращения в стационарном корпусе и имеет полый выходной вал, который через муфту соединен с полым приводным валом барабана. Техническим результатом является повышение надежности передачи за счет установки корпуса передачи на фундамент, что снижает опасность ее разрушения. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к шнековой центрифуге и способу контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги. Шнековая центрифуга со сплошным ротором для переработки буровых шламов с вращающимся барабаном и с вращающимся шнеком имеет приводное устройство для приведения в движение барабана и шнека с приводным двигателем и с узлом редуктора для создания передаточного отношения между скоростями вращения барабана и шнека во время работы центрифуги. При этом входной редукторный вал узла редуктора жестко зафиксирован без возможности вращения посредством перегрузочного рычага, выполненного с возможностью изменения формы в случае перегрузки по крутящему моменту. Перегрузочный рычаг, удаленный радиально одним своим концом от оси вращения входного редукторного вала, соединен с возможностью отсоединения непосредственно с входным редукторным валом или с деталью, жестко соединенной без возможности вращения с входным редукторным валом. Способ контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги со сплошным ротором при очистке бурового шлама имеет следующие этапы: a) очистка бурового шлама, если крутящий момент шнековой центрифуги со сплошным ротором ниже первого предельного значения, b) изменение по меньшей мере одного рабочего параметра шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает первого предельного значения или превышает его, c) отключение шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает второго предельного значения или превышает его, и d) автоматическое или управляемое срабатывание защиты от перегрузки по крутящему моменту, если изменение крутящего момента во времени превышает предельное значение dM/dt. Техническим результатом является обеспечение защиты от перегрузки по крутящему моменту на неподвижном валу, а также обеспечение остановок центрифуги только в случае аварийной неисправности. 2 н.з. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к вращающейся машине, в частности к декантерной центрифуге, и к узлу выпускного отверстия жидкой фазы. Вращающаяся машина содержит барабан, установленный с возможностью вращения вокруг оси для создания цилиндрической ванны загружаемой пульпы, причем барабан имеет выпускное отверстие тяжелой фазы, опорную плиту, предусмотренную на одном из продольных концов барабана, по меньшей мере одно выходное отверстие, выполненное в опорной плите, и узел выпускного отверстия жидкой фазы. Узел выпускного отверстия жидкой фазы выполнен с возможностью установки над выходным отверстием вращающейся машины и содержит фланец и входное отверстие, выполненное во фланце. Узел выпускного отверстия жидкой фазы содержит по меньшей мере один открытый прямой канал с продольной осью. При этом продольная ось указанного канала проходит под острым углом к фланцу и указанный канал вытянут вдоль продольной оси. Техническим результатом является улучшение эффективности потребления мощности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-06-27 2013-06-27T02:38:29
Наверх