Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит


 


Владельцы патента RU 2486053:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М.Кирова" (RU)
Шелоумов Андрей Валентинович (RU)
Рабыш Александр Александрович (RU)
Леонович Адольф Ануфриевич (RU)

Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит включает древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, связующее, содержащее смолу и комбинированный отвердитель. При этом в качестве смолы используют формальдегидную смолу. В качестве комбинированного отвердителя используют смесь из дихромата аммония, хлорида аммония и полиоксиэтиленалкилфенилового эфира. Предложенный состав обеспечивает повышение эффективности состава для изготовления биостойких древесностружечных плит. 4 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, касается технологии изготовления древесных композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биостойких древесностружечных плит (ДСП-б).

Известен состав для изготовления ДСП-б, в котором карбамидоформальдегидная смола (КФС) содержит 40%-ный раствор сульфата меди в количестве 17,5 мас.% соли от абс. сух. смолы. На обе стороны сформированного ковра наносят смесь карбамида и сульфата меди, смешанных при мольном соотношении 1:(0,125-1), и прессуют при температуре 115-130°С и удельном давлении 2 МПа в течение 0,40-0,65 мин/мм толщины готовой плиты. Количество сульфата меди, вводимого в плиту со связующим и покрытием, соответствует критериям биостойкости для изделий из древесины [патент (RU) №2209819, опубл. 10.08.2003].

Недостатком известного технического решения является необходимость создания высокой концентрации связующего, наличие карбамида в стружечно-клеевой композиции приведет к необходимости увеличения продолжительности прессования плит.

В другом составе для изготовления ДСП-б применяется отвердитель КФС, содержащий хлорид аммония и сульфат меди в массовом соотношении (15-25):(75-85). Отвердитель используется в количестве 0,6-1,0 мас.% от массы плиты [а.с. СССР №421531, опубл. 30.03.1974].

Недостатком известного технического решения является то, что присутствие в составе комбинированного отвердителя сульфата меди, водный раствор которого имеет кислую реакцию, приводит к гидролитической деструкции карбамидоформальдегидного полимера при продолжительном нахождении в условиях с переменной температурой и влажностью.

Известен также состав, в который входит отвердитель для КФС, представляющий собой смесь соли железа (III) и хлорида аммония в массовом соотношении (0,2-2,0):1, который позволяет сократить время отверждения связующего в 2,0-2,5 раза. С использованием данного отвердителя процесс прессования ДСП производится при пониженной температуре 120-180°C в течение 0,15-0,55 мин/мм толщины готовой плиты [а.с. СССР №823167, опубл. 23.04.1981].

Недостатком известного технического решения является то, что поскольку соли железа обладают выраженными окислительно-восстановительными свойствами, то присутствие данного соединения может вызвать окислительную деструкцию отвержденного связующего. Кроме того, жизнеспособность данной композиции снижается по сравнению со связующим на стандартном отвердителе, что создает технологические трудности при производстве плит.

Другой состав для модифицирования ДСП включает синтетические жирные спирты, тетраборат натрия, борную кислоту и воду в массовом соотношении (30-50):(1-10):(2-42):(1-66). Состав вводят в КФС в количестве 15-20 мас.% от абс. сух. смолы с концентрацией 60% [а.с. СССР №485887, опубл. 30.09.1975].

Недостатком известного технического решения является то, что присутствие в системе тетрабората натрия и борной кислоты, образующих в паре буферную систему, создает условия для замедления процесса поликонденсации связующего.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для изготовления ДСП-б [а.с. СССР №1071450, опубл. 07.02.1984 - прототип]. Согласно авторскому свидетельству в качестве отвердителя КФС используется кремнефторид аммония в количестве 1,65-2,90 мас.% от абс. сух. смолы. Отвердитель вводится в смолу в виде 20%-ного раствора. Расход КФС составляет 8,1-11,7 мас.% от абс. сух. древесины. Древесная стружка, высушенная до относительной влажности 5-6%, смешивается со связующим. Влажность стружечно-клеевой смеси составляет 8-12%. Прессование проводится при температуре 170°C, удельном давлении 2,5 МПа и продолжительности 0,35 мин/мм толщины готовой плиты. Полученные ДСП-б соответствуют требованиям ГОСТ 10362-2007. При снижении содержания кремнефторида аммония менее 1,65 мас.% наблюдается ухудшение физико-механических показателей ДСП-б, а при повышении его расхода более 2,90 мас.% - свойства плит сохраняются на прежнем уровне.

Известное техническое решение имеет следующие недостатки. В процессе прессования и эксплуатации ДСП-б происходит эмиссия фторида водорода, создающая экологические проблемы. Кроме того, кремнефторид аммония малодоступен и имеет высокую стоимость.

Техническая задача изобретения состоит в повышении эффективности состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся по методике, описанной в источнике [Горшин С.Н. Консервирование древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - С.95-97] как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.

Поставленная цель достигается тем, что в составе для изготовления биостойких древесностружечных плит, содержащем древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, формальдегидную смолу (ФС) и комбинированный отвердитель (КО), включающий дихромат аммония, хлорид аммония и полиоксиэтиленалкилфениловый эфир (ПОЭАФЭ), древесные частицы дополнительно содержат хромомедный антисептик, а связующее в качестве смолы содержит ФС и дополнительно - КО. Состав может быть изготовлен, например, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):

Древесные частицы (абс. сух.) 100
Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины 3,5-4,5
Парафин от массы абс. сух. древесины 0,8-1,2

Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины:

для наружных слоев 12-16
для внутреннего слоя 9-12

Дихромат аммония от массы абс. сух. смолы:

для наружных слоев 0,37-1,86
для внутреннего слоя 3,34-4,76

Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы:

для наружных слоев 0,13-0,60
для внутреннего слоя 1,09-1,67

ПОЭАФЭ от массы абс. сух. смолы:

для наружных слоев 0,006-0,042
для внутреннего слоя 0,071-0,089

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:

- древесные частицы дополнительно содержат хромомедный антисептик;

- связующее в качестве смолы содержит формальдегидную смолу и дополнительно - комбинированный отвердитель;

- комбинированный отвердитель содержит дихромат аммония, хлорид аммония и полиоксиэтиленалкилфениловый эфир.

Состав может быть изготовлен при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):

Древесные частицы (абс. сух.) 100
Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины 3,5-4,5
Парафин от массы абс. сух. древесины 0,8-1,2

Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины:

для наружных слоев 12-16
для внутреннего слоя 9-12

Дихромат аммония от массы абс.сух. смолы:

для наружных слоев 0,37-1,86
для внутреннего слоя 3,34-4,76

Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы:

для наружных слоев 0,13-0,60
для внутреннего слоя 1,09-1,67

ПОЭАФЭ от массы абс. сух. смолы:

для наружных слоев 0,006-0,042
для внутреннего слоя 0,071-0,089

Эффект заключается в совместном действии трех компонентов КО. Хлорид аммония создает необходимую для отверждения ФС кислотность и при 105°C, соответствующей температуре внутреннего слоя плиты, дополняется кислотностью дихромата аммония. При температуре выше 168°C дихромат аммония экзотермически разлагается, что вызывает углубление отверждения ФС и приводит к снижению кислотности среды, что, в свою очередь, способствует уменьшению термодеструкции отвержденного полимера. ПОЭАФЭ способствует улучшению растекания ФС на поверхности древесных антисептированных частиц и тем самым компенсирует снижение их смачивающей способности.

Это позволит повысить эффективность состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.

Преимущества предлагаемого состава по сравнению с прототипом обусловлены отсутствием эмиссии фторида водорода из плит как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации в связи с тем, что данный состав не содержит фторсодержащих компонентов. Полученные плиты имеют повышенные прочность и водостойкость благодаря использованию дихромата аммония, который подавляет гидролитическую деструкцию отвержденного полимера. Кроме того, из-за окислительной активности дихромата аммония, превращающего формальдегид в условиях горячего прессования в воду и диоксид углерода, эмиссия формальдегида из плит сокращается.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений, содержащих указанные признаки.

Изобретение применимо и будет использоваться в отрасли в 2011 г.

Заявители отмечают, что заявляемый ими состав для изготовления биостойких древесностружечных плит находится в стадии исследования и апробации, т.е. количественный состав композиции является пока примерным, подтверждает реальность получения состава при указанном его количественном составе, поэтому он указан во втором пункте формулы изобретения.

Для изготовления состава использовали следующие материалы:

Древесные частицы влажностью 60%;

Дихромат калия (ГОСТ 4220-75);

Сульфат меди (ГОСТ 4165-78);

Парафин нефтяной твердый (ГОСТ 23683-89);

Формальдегидная смола, например промышленно вырабатываемая карбамидоформальдегидная смола марки КФ-МТ-15, 68%-ный раствор (ТУ 6-06-12-88);

Дихромат аммония (ГОСТ 3763-76);

Хлорид аммония (ГОСТ 3773-82);

Полиоксиэтиленалкилфениловый эфир (ГОСТ 8433-81).

Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит готовили следующим образом.

ПРИМЕР 1.

Состав готовили при пересчете всех компонентов на абс. сух. вещества. На древесные частицы с влажностью 60% в количестве 100 мас.ч. абс. сух. древесины пневматическим распылением наносили 10%-ный раствор хромомедного антисептика в количестве 4,5 мас.%. от абс. сух. древесины. Хромомедный антисептик содержал дихромат калия и сульфат меди в массовом соотношении 1:1. Древесные частицы подавали на сушку, где они высушивались до влажности 3%, после чего на стружку наносили парафин в количестве 0,8 мас.%. от абс. сух. древесины, а затем подавали на сортировку по слоям. Массовое соотношение наружных и внутреннего слоя составляло 2:3. Связующее для наружного слоя включало формальдегидную смолу (ФС) в количестве 16 мас.% от абс. сух. древесины наружного слоя, а также дихромат аммония в количестве 1,47 мас.% от абс. сух. ФС наружного слоя и ПОЭАФЭ в количестве 0,028 мас.% от абс. сух. ФС наружного слоя. Связующее для внутреннего слоя включало ФС в количестве 12 мас.% от от абс. сух. древесины внутреннего слоя, а также дихромат аммония в количестве 6,38 мас.% от абс. сух. ФС внутреннего слоя и ПОЭАФЭ в количестве 0,120 мас.% от абс. сух. ФС внутреннего слоя.

Древесные частицы смешивали со связующим по слоям и направляли на формирование пакета. Готовый стружечный пакет подпрессовывали и затем прессовали в горячем прессе при температуре 200°C, удельном давлении 2,4 МПа и удельном времени прессования 0,35 мин/мм готовой плиты. После прессования плиты кондиционировали при температуре 20±2°C и относительной влажности воздуха 65±5% в течение 5 сут. Готовые плиты испытывали по ГОСТ 10634-88, ГОСТ 10635-88, ГОСТ 10636-90, ГОСТ 27678-88 и методике, описанной в источнике [Горшин С.Н. Консервирование древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - С.95-97].

В таблице 1 представлен состав композиции в мас.ч. по примерам по абс. сух. веществам).

Таблица 1
Состав композиции по примерам (по абс. сух. веществам)
Компоненты Содержание компонентов
по примерам, мас.ч.
1 2 3 4 5 6 7
Древесные частицы 100 100 100 100 100 100 100
Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины
4,5 4,5 4,0 4,0 4,0 3,5 3,5
Парафин от массы абс. сух. древесины
0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2
ФС от массы абс. сух. древесины:
- наружный слой 16 16 14 14 14 12 16
- внутренний слой 12 12 10 10 10 9 12
(NH4)2Cr2O7 от массы абс. сух смолы:
- наружный слой 1,47 0,37 0,74 1,11 1,48 1,86 0,24
- внутренний слой 6,38 4,76 3,69 4,06 4,43 3,34 2,20
NH4Cl от массы абс. сух смолы:
- наружный слой 0,00 0,13 0,25 0,37 0,49 0,60 0,24
- внутренний слой 0,00 1,67 1,23 1,35 1,48 1,09 2,20
ПОЭАФЭ от массы абс. сух смолы:
- наружный слой 0,028 0,006 0,015 0,022 0,030 0,042 0,011
- внутренний слой 0,120 0,071 0,074 0,081 0,089 0,075 0,099

В таблице 2 представлены рецептуры изготовления ДСП-б по примерам в расчете на получение одного образца плиты размером 400×400 мм толщиной 16 мм и плотностью 700±12 кг/м3.

В таблице 3 представлен расход компонентов для приготовления 1000 кг 20%-ного раствора КО.

Таблица 2
Рецептура изготовления ДСП-б
Компоненты Расход компонентов по примерам
1 2 3 4 5 6 7
Древесные частицы влажностью 60%, г
2270 2270 2320 2320 2320 2360 2290
Хромомедный антисептик, 10%-ный раствор, г
640 640 580 580 580 510 500
Парафин, г 11,4 11,4 14,5 14,5 14,5 17,7 17,2
ФС, 68%-ный раствор, г:
- наружный слой 131 131 117 117 117 102 132.
- внутренний слой 153 153 130 130 130 118 153
КО, 20%-ный раствор, г:
- наружный слой 6,7 2,2 4,0 6,0 8,0 8,7 2,2
- внутренний слой 33,7 33,7 22,1 24,3 26,5 18,1 23,5
Таблица 3
Расход компонентов для приготовления 1000 кг 20%-ного раствора КО, кг
Компоненты Примеры
1 2 3 4 5 6 7
(NH4)2Cr2O7 196 147 148 148 148 148 98
NH4Cl 0 51 49 49 49 48 98
ПОЭАФЭ 3,7 2,2 3,0 3,0 3,0 3,3 4,4
Вода 800 800 800 800 800 800 800

В таблице 4 представлены физико-механические показатели ДСП-б.

Таблица 4
Физико-механические свойства ДСП-б
Показатели Примеры
1 2 3 4 5 6 7
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа
8,1 13,5 13,0 14,0 12,7 13,1 9,6
Разрушающее напряжение при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа
0,18 0,32 0,34 0,43 0,36 0,35 0,30
Разбухание по толщине за 24 ч, % 42,3 24,2 21,2 18,2 23,2 22,5 34,5
Разбухание по толщине за 14 сут, %
82,0 45,4 38,4 32,4 37,8 42,3 76,4
Эмиссия формальдегида, мг/100 г плиты
14,6 8,2 7,4 7,2 7,6 8,0 13,6
Потеря массы образца при испытании на биостойкость, %
2,7 2,8 3,2 3,1 3,3 3,6 3,5

Испытания готовых плит показали, что изобретение позволяет получить древесностружечные плиты с физико-механическими показателями, отвечающими требованиям к ДСП по ГОСТ 10632-2007, являющиеся биостойкими (потеря массы при испытании менее 5%) и имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 (содержание формальдегида менее 8 мг/100 г плиты). При изготовлении ДСП-б по примеру 4 плиты характеризуются оптимальными показателями в отношении основных физико-механических свойств и соответствуют требованиям к ДСП марки П-А по ГОСТ 10632-2007. При изготовлении ДСП-б по примерам 3 и 5 плиты соответствуют требованиям к ДСП марки П-Б по ГОСТ 10632-2007.

Таким образом, использование изобретения позволит повысить эффективность состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.

Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит, характеризующийся тем, что включает древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, связующее, содержащее смолу и комбинированный отвердитель, при этом в качестве смолы используют формальдегидную смолу, а в качестве комбинированного отвердителя используют смесь из дихромата аммония, хлорида аммония и полиоксиэтиленалкилфенилового эфира, состав изготовляется при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):

Древесные частицы (абс. сух.) 100
Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины 3,5-4,5
Парафин от массы абс. сух. древесины 0,8-1,2
Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины:
для наружных слоев 12-16
для внутреннего слоя 9-12
Дихромат аммония от массы абс. сух. смолы:
для наружных слоев 0,37-1,86
для внутреннего слоя 3,34-4,76
Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы:
для наружных слоев 0,13-0,60
для внутреннего слоя 1,09-1,67
Полиоксиэтиленалкилфениловый эфир от массы абс. сух. смолы:
для наружных слоев 0,006-0,042
для внутреннего слоя 0,071-0,089



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к декоративным ламинированным плитам и касается способа их изготовления. .
Изобретение относится к способу получения древесных материалов из продуктов измельчения на основе лигноцеллюлозы, с уменьшенной эмиссией летучих органических соединений и альдегидов.
Изобретение относится к клеевой системе для склеивания фрагментов материала на основе древесины. .
Изобретение относится к адгезивной системе, функционирующей как адгезив для древесины. .
Изобретение относится к способу производства продукта на основе древесины. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве многослойных древесных плит. .
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, касается технологии изготовления композиционных древесных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащищенных древесностружечных плит (ОДСП).
Изобретение относится к производству строительных материалов из отходов деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается древесностружечной плиты (ДСП) со средним слоем из дефибрированных древесных частиц. Содержит нижний слой, состоящий из первого количества древесных частиц с различными размерами частиц, промежуточный слой, состоящий из второго количества древесного материала, и верхний слой, состоящий из третьего количества древесных частиц с различными размерами частиц. Второе количество образовано однородной смесью дефибрированных древесных частиц. Древесные частицы с самыми большими размерами частицы из первого количества размещены рядом с промежуточным слоем, а древесные частицы с самыми меньшими размерами частиц из первого количества образуют материал поверхности ДСП. Последовательность операций способа включает в себя подачу первого количества покрытых клеем древесных частиц, производящих нижний ковер частиц, подачу второго количества, содержащего однородную смесь покрытых клеем дефибрированных древесных частиц для производства промежуточного объемного ковра сверху нижнего ковра частиц, подачу третьего количества покрытых клеем древесных частиц, производящих верхний ковер частиц, сверху упомянутого промежуточного объемного ковра, и прессование упомянутых поданных количеств для образования нижнего, промежуточного и верхнего слоев ДСП. Изобретение обеспечивает создание ДСП, имеющую поверхность среза, являющейся надежной поверхностью для склеивания, а также ее технологичность. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит. Линия для изготовления древесностружечных плит включает ленточный конвейер, машину для формирования стружечного ковра, до и после которой установлены дождевальные установки с вентилями, пресс и размещенный после пресса блок измерения покоробленности плит, выходы которого соединены с управляющими входами вентилей. Дождевальные установки состоят из размещенных поперек направления изготовления нескольких частей с соответствующими вентилями. Блок измерения покоробленности снабжен дополнительными усилителями и датчиками толщины плиты, расположенными над боковыми кромками готовой плиты. Повышается качество изготовляемых плит за счет устранения их покоробленности в продольном и поперечном направлениях, повышается степень автоматизации изготовления плит. 1 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ предусматривает изготовление, сушку, сортировку древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит. В качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют полиакриловую дисперсию, пластификатор и отвердитель. Техническим результатом способа является снижение токсичности древесно-стружечных плит. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формальдегида, его нейтрализацию до рН 8,0-9,0 с последующей загрузкой первой порции карбамида до полного его растворения и введением параформальдегида при нагревании с выдержкой до рН не ниже 6,5, введение второй порции карбамида с выдержкой на данной стадии до рН не ниже 6,5, затем для снижения значения рН смеси до 4,5-5,0 добавляют при нагревании раствор хлорида аммония и окончание стадии проверяют по смешиваемости с водой при достижении смешиваемости 1:2-1:3, после чего рН смеси повышают до 8,0-8,5 со снижением температуры до 70-75°C и вводят третью порцию карбамида, после растворения которой олигомер подвергают вакуум-сушке и вводят четвертую порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4 с последующим охлаждением олигомера, что позволит снизить содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшит токсичность древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к отделочным строительным материалам и касается ламинированной декоративной плиты. Содержит сердцевину из волокнистого или стружечного материала. По меньшей мере на одной стороне сердцевины - содержащий смолу промежуточный слой из жидкого, затвердевающего под действием тепла и/или давления клея, а также не пропитанный смолой декоративный слой с графическим изображением поверхности имитируемого материала. Изобретение обеспечивает простоту изготовления декоративной плиты. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к композициям для изготовления древесно-стружечных плит. Композиция включает вещества при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамидоформальдегидная смола - 9,200-11,220, отвердитель - 0,092-0,112, средство для образования регулярной упорядоченной структуры отвержденной смолы - 0,449-0,920 и древесную стружку - остальное. Для образования регулярной структуры смолы используют нативный крахмал, и/или физически модифицированное экструзионное крахмалосодержащее сырье, и/или муку, и/или декстрины, и/или мезгу, и/или смесь мезги с клеточным картофельным соком. Нативный крахмал выбирают из кукурузного, картофельного, пшеничного, ячменного, ржаного, соргового, тапиокового, рисового или горохового крахмалов. Модифицированное сырье представляет собой картофельный или кукурузный крахмалы. Муку выбирают из ржаной, пшеничной, кукурузной или картофельной муки. Используют следующие декстрины: амилодекстрин, эритродекстрин, ахродекстрин и мальтодекстрин. Мезга представляет собой картофельную или кукурузную мезгу. Вязкость клейстера составляет 0,55-0,65 Па·с (14-20 с по ВЗ4). Обеспечивается повышение показателей прочности плит и снижение в плитах свободного формальдегида.
Наверх