Шихта для производства пористого заполнителя

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 92,0-93,0; уголь 2,0-3,0; сульфитно-дрожжевая бражка 2,0-3,0; древесные опилки 2,0-3,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 92,0-93,0; уголь 2,0-3,0; сульфитно-дрожжевая бражка 2,0-3,0; древесные опилки 2,0-3,0.

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 93,0 92,5 92,0
Уголь 2,0 2,5 3,0
Сульфитно-дрожжевая бражка 2,0 2,5 3,0
Древесные опилки 3,0 2,5 2,0
Прочность на сжатие, МПа ~3 ~3 ~3

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка и просеивают через сетку №008. Древесные опилки просеивают через сетку №5. Все компоненты смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1100-1150°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 92,0-93,0
уголь 2,0-3,0
сульфитно-дрожжевая бражка 2,0-3,0
древесные опилки 2,0-3,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Наверх