Масса для изготовления санитарно-технической керамики
Изобретение относится к составам масс для изготовления санитарно-технической керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из массы. Масса для изготовления санитарно-технической керамики содержит следующие компоненты, мас.%: глина - 37,0-40,0; каолин - 20,0-25,0; песок кварцевый - 13,0-17,0; керамический бой - 1,0-5,0; костяная зола - 7,0-9,0; тальк - 11,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.
Известна масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления санитарно-технической керамики, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 37,0-40,0; каолин 20,0-25,0; песок кварцевый 13,0-17,0; керамический бой 1,0-5,0; костяная зола 7,0-9,0; тальк 11,0-15,0.
В таблице приведены составы массы.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас.%. | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 40,0 | 38,5 | 37,0 |
| Каолин | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
| Песок кварцевый | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
| Керамический бой | 5,0 | 3,0 | 1,0 |
| Костяная зола | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
| Глинозем | 15,0 | 13,0 | 11,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~50 | ~50 | ~50 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой санитарно-технической керамики.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Из полученной суспензии с влажностью 36-46% отливают в гипсовых формах санитарно-технические изделия, которые сушат до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1220-1280°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.
Масса для изготовления санитарно-технической керамики, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 37,0-40,0; каолин 20,0-25,0; песок кварцевый 13,0-17,0; керамический бой 1,0-5,0; костяная зола 7,0-9,0; тальк 11,0-15,0.
