Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений. Изобретение направлено на улучшение качества дозирования и смешивания сыпучих материалов и снижение материалоемкости, что обеспечивается за счет того, что дозатор-смеситель сыпучих материалов включает бункеры для сыпучих материалов с рабочими органами разного диаметра для каждого из них, размещенные со смещением по высоте относительно другого. Рабочие органы выполнены в виде установленных в кожухах спиральных винтов. Рабочий орган с меньшим диаметром установлен над кожухом рабочего органа большего диаметра. Выходное отверстие рабочего органа с меньшим диаметром расположено в стенке бункера, установленного над рабочим органом большего диаметра. Противоположная часть рабочего органа меньшего диаметра выведена в бункер и выполнена с увеличивающимся диаметром и шагом винта к своему концу. Одна из стенок бункера выполнена закругленной. Каждый рабочий орган снабжен отдельным приводом, а привод рабочего органа меньшего диаметра выполнен с возможностью регулировки частоты вращения. 1 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.
Известен дозатор-смеситель сыпучих материалов, содержащий бункеры для смешиваемых материалов со шнеками для каждого из них с общим приводом, причем шнеки выполнены с различным диаметром. Бункеры расположены последовательно один за другим с примыканием своими боковыми стенками, шнеки размещены под каждым из них соответственно, и один из шнеков размещен со смещением по высоте относительно другого. Один из бункеров снабжен шибером, размещенным в его выходной части [Дозатор-смеситель сыпучих материалов. - Патент РФ №2047103. Опубл. 27.10.1995].
К недостаткам известного дозатора-смесителя можно отнести следующие:
- низкое качество дозирования и смешивания;
- повышенная материалоемкость.
Указанная цель достигается тем, что рабочие органы выполняют в виде установленных в кожухах спиральных винтов. Рабочий орган с меньшим диаметром устанавливают над кожухом рабочего органа большего диаметра. Выходное отверстие рабочего органа с меньшим диаметром располагают в стенке бункера, установленного над рабочим органом большего диаметра. Противоположную часть рабочего органа меньшего диаметра выводят в бункер и выполняют с увеличивающимся диаметром и шагом винта к своему концу. Одну из стенок бункера выполняют закругленной. Каждый рабочий орган снабжают отдельным приводом, при этом привод рабочего органа меньшего диаметра выполняют с возможностью регулировки частоты вращения.
На фиг.1 изображен общий вид устройства. Дозатор-смеситель сыпучих материалов включает бункеры для сыпучих материалов 1 и 2, под которыми установлены в кожухах 3 и 4 со смещением по высоте относительно другого соответственно рабочий орган 5 большего диаметра, выполненный в виде спирального винта, и рабочий орган 6 меньшего диаметра, выполненный также в виде спирального винта, но с увеличивающимся диаметром и шагом винта к своему концу. Рабочий орган 6 меньшего диаметра установлен над кожухом 3 рабочего органа 5 большего диаметра. Рабочие органы 5 и 6 снабжены приводами соответственно 7 и 8, причем привод 8 рабочего органа 6 меньшего диаметра выполнен с возможностью регулировки частоты вращения. Выходное отверстие 9 рабочего органа 6 с меньшим диаметром расположено в стенке бункера 1, установленного над рабочим органом 5 большего диаметра. Противоположная своему выгрузному концу часть рабочего органа 6 меньшего диаметра выведена в бункер 2, а одна из стенок бункера 2 выполнена закругленной. На конце кожуха 3 выполнено выгрузное окно 10.
Дозатор-смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.
В зависимости от вида сыпучего материала, загружаемого в бункер 2, регулируют частоту вращения привода 8. Включают приводы 7 и 8 рабочих органов 5 и 6. Дозированная порция сыпучего материала из бункера 2 захватывается витками рабочего органа 6 и высыпается из выходного отверстия 8 на заборную часть рабочего органа 5.
Сыпучий материал из бункера 1 и материал, поступивший из выходного отверстия 9, захватываются витками рабочего органа 5 и перемещаются им вдоль кожуха 3 к выгрузному окну 10. При этом сыпучие материалы интенсивно перемешиваются спиральным винтом 5.
Повышение качества процесса смешивания сыпучих материалов достигается за счет многократного пересыпания смешиваемых компонентов между витками рабочего органа большего диаметра по всей его длине и использования в качестве рабочих органов спиральных винтов.
Повышение качества дозирования достигается за счет установки спирального винта меньшего диаметра в кожухе над спиральным винтом большего диаметра, выполнения противоположной части рабочего органа меньшего диаметра с увеличивающимся диаметром и шагом винта к своему концу, а также выведения одного конца спирального винта меньшего диаметра в бункер. Это позволяет подавать на рабочий орган большего диаметра точно отмеренную порцию сыпучего материала для последующего смешивания с другим сыпучим материалом.
Закругление одной из стенок бункера дает возможность рабочему органу захватывать сыпучий материал по всей высоте бункера, предотвращать образование сводов сыпучего материала при своем вращении, обеспечивая непрерывную и качественную подачу материала к выходному отверстию для последующего смешивания.
Использование рабочих органов в виде спиральных винтов позволяет снизить материалоемкость устройства и обеспечить лучшее качество смешивания сыпучих материалов.
Дозатор-смеситель сыпучих материалов, включающий бункеры для сыпучих материалов с рабочими органами разного диаметра для каждого из них, причем один из рабочих органов размещен со смещением по высоте относительно другого, отличающийся тем, что рабочие органы выполнены в виде установленных в кожухах спиральных винтов, причем рабочий орган с меньшим диаметром установлен над кожухом рабочего органа большего диаметра, выходное отверстие рабочего органа с меньшим диаметром расположено в стенке бункера, установленного над рабочим органом большего диаметра, а противоположная часть рабочего органа меньшего диаметра выведена в бункер и выполнена с увеличивающимся диаметром и шагом винта к своему концу, причем одна из стенок бункера выполнена закругленной, каждый рабочий орган снабжен отдельным приводом, при этом привод рабочего органа меньшего диаметра выполнен с возможностью регулировки частоты вращения.
Похожие патенты:
Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.
Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при агрохимических анализах почв, а также при химических анализах кормов, растений, пищевого сырья и природных вод.
Изобретение относится к физико-химическим методам контроля, анализа и метрологического обеспечения газоаналитической аппаратуры и может быть использовано для дозирования микропотока пара летучих веществ при приготовлении парогазовых смесей с известным содержанием анализируемого компонента.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к средствам для дозирования порошков из механических смесей композиционных металлокерамических и металлических материалов, и может быть использовано в комплекте с плазменными установками, предназначенными для плазменного напыления защитных покрытий на огневые стенки камер сгорания жидкостных ракетных двигателей.
Изобретение относится к средствам дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к средствам обеспечения химических процессов и предназначено для удаления смеси твердое вещество/газ из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем.
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано, например, при дозировании нефтепродуктов. .
Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость
Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью
Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами. При этом в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозаторы размещены в рабочей емкости с одорантом, а система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления. Каждый дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.
Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга. Причем каждый из множества распределительных элементов расположен на некотором расстоянии под выпускным отверстием (33), так что материал, высыпающийся из каждого отверстия (3), может скапливаться на указанном элементе. Каждое из множества вибрационных средств (5, 50) соединено с соответствующим распределительным элементом (4) для передачи ему вибрации, так что скопившийся материал скользит по распределительному элементу (4) до тех пор, пока не высыплется через край (41). Технический результат - повышение эффективности распределения материала на обрабатываемую поверхность, повышение качества печати, повышение надежности и упрощение конструкции. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.
Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.
Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
