Способ переработки твердых радиоактивных отходов


 


Владельцы патента RU 2486616:

Общество с ограниченной ответственностью Промышленная компания "Технология металлов" (RU)

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и к области переработки твердых отходов, загрязненных радионуклидами. Способ переработки твердых радиоактивных отходов включает предварительный подогрев перерабатываемых отходов в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, загрузку отходов в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1 м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой. Изобретение позволяет повысить производительность способа, уменьшить испарения летучих радионуклидов. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и к области переработки твердых отходов, загрязненных радионуклидами.

В процессе эксплуатации, ремонта и вывода из эксплуатации ядерных энергетических и прочих установок образуются и накапливаются твердые радиоактивные отходы (ТРО). В состав таких отходов входят: фильтры, сорбенты, ионообменные смолы, продукты отверждения жидких радиоактивных отходов, элементы технологического оборудования, биологической защиты, трубопроводы, инструмент, строительные конструкции, спецодежда, теплоизоляция и пр.

Существующая практика обращения с радиоактивными отходами на АЭС России требует, чтобы твердые радиоактивные отходы, а также продукты отверждения жидких отходов хранились на промплощадках АЭС в течение всего срока эксплуатации станции, времени продленного срока службы энергоблоков и времени, необходимого для вывода их из эксплуатации (60-100 лет) в специальных хранилищах. Затем производится окончательное захоронение отходов. В связи с этим при обработке отходов требуется максимально уменьшить объем неметаллических отходов и по возможности осуществить дезактивацию металлических радиоактивных отходов, вернув их в хозяйственный оборот.

По способу обработки твердые радиоактивные отходы подразделяют на:

- сжигаемые (древесные отходы, ветошь, бумаги);

- прессуемые (металлические отходы, пластикаты);

- дезактивируемые или переплавляемые с предварительной дезактивацией (металлические отходы);

- упаковываемые без обработки (отходы с высокой радиоактивностью) [1, 2].

Более или менее широко применяются на практике способы дезактивации и переплава металлических радиоактивных отходов [2]. Прессование и сжигание неметаллических твердых радиоактивных отходов применяются реже в связи с низкой производительностью и эффективностью применяемых агрегатов, а также сравнительно небольшим увеличением плотности отходов после такой обработки.

Значительно большее увеличение плотности отходов, а, следовательно, и значительное уменьшение их объема, достигается при сплавлении неметаллических твердых радиоактивных отходов [1, 2]. Для осуществления такой обработки предлагались различные плавильные агрегаты, сначала это были небольшие плавильные агрегаты, применяющиеся в металлургии, использующие электрическую энергию в качестве источника тепла: индукционные тигельные печи, дуговые печи, печи электрошлакового переплава, индукционные печи с «холодным» тиглем [2]. Применение этих агрегатов для переработки твердых радиоактивных отходов ограничено следующими общими недостатками используемых способов:

- все перечисленные агрегаты работают периодическим процессом (отдельными плавками) и в связи с этим имеют низкую производительность;

- значительное испарение и улет нуклидов при переплаве;

- трудно обеспечить достаточную степень герметизации таких агрегатов и исключить возможность выбросов газов, содержащих радионуклиды, в рабочее помещение;

- трудно обеспечить надежную защиту от радиации персонала, обслуживающего печи;

- требуется тщательная разделка на мелкие куски переплавляемых отходов, что увеличивает затраты на переработку отходов и приводит к дополнительному облучению персонала;

- при переработке твердых радиоактивных отходов образуется значительное количество вторичных радиоактивных отходов вследствие быстрого износа футеровки плавильных агрегатов;

- не обеспечена возможность быстрого перехода от переплава неметаллических твердых радиоактивных отходов к процессу дезактивации металлических радиоактивных отходов, из-за загрязнения огнеупорной футеровки печи радиоактивными нуклидами из получаемого шлака;

- значительный расход энергии на переработку твердых радиоактивных отходов.

Известны способы переработки отходов, в том числе и твердых радиоактивных отходов, в плазменных энерготехнологических установках, главным образом в плазменных плавильных агрегатах шахтного типа [2-6].

Известны способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов, включающие прессование твердых радиоактивных отходов, последовательную под действием силы тяжести транспортировку твердых радиоактивных отходов через зону сушки и продуктов их термической переработки через зону пиролиза и зону сжигания с конечной температурой 1400°С при одновременной подаче в зону сжигания кислородсодержащего газообразного окислителя, последующую транспортировку плава золы из зоны сжигания в зону плавления с начальной температурой 1400°С и конечной 1600°С, выдержку плава золы в зоне плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления при одновременном движении отходящих газов из каждой последующей зоны через предыдущие в направлении, противоположном направлению транспортировки твердых радиоактивных отходов, продуктов их термической переработки и плава золы в устройстве, включающем шахту с узлом загрузки, расположенным в верхней части шахты, газоходом для отвода отходящих газов, расположенным в боковой стенке верхней части шахты, и устройствами для подачи газообразного кислородсодержащего окислителя, соединенную с шахтой и снабженную плазменным реактором горизонтальную камеру гомогенизации, имеющую крышку, стенки и днище с устройством для вывода расплава, а также плазменный генератор, выбранные в качестве ближайшего аналога (патент Ru 2140109) [4].

Известные способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов предусматривают то, что перед прессованием в твердые радиоактивные отходы вводят алюмосиликаты и флюс, дающий эвтектику с расплавом золы, зоны сушки и пиролиза объединяют в одну с начальной температурой 350°С и конечной 600°С, зону сжигания разделяют на зону предварительного сжигания с начальной температурой 600°С и конечной 800°С и зону дожигания с начальной температурой 1200°С, причем продукты термической переработки твердых радиоактивных отходов с алюмосиликатами и флюсом после зоны сушки и пиролиза транспортируют через зону предварительного сжигания, затем под действием силы тяжести через зону газификации с начальной температурой 800°С и конечной 1200°С при одновременной подаче в нее водяного пара и зону дожигания, зону сушки и пиролиза, зону газификации подвергают принудительному охлаждению, транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления осуществляют принудительно, причем в процессе транспортировки поток плава золы дробят на струи, плав золы в процессе выдержки подвергают принудительной гомогенизации, выгрузку расплава золы осуществляют принудительно, а в зоне предварительного сжигания обеспечивают принудительное снижение скорости движения отходящих газов. Кроме того, принудительную транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления осуществляют за счет динамического воздействия на них плазменной струи.

Известный способ переработки твердых радиоактивных отходов имеет недостатки:

- необходимость смешивания отходов с алюмосиликатами и флюсами и прессования полученной смеси: сложных и малопроизводительных операций;

- сложный многостадийный процесс переработки отходов в различных зонах шахтной плазменной печи;

- трудность регулирования и поддержания температуры в различных зонах плавильного агрегата в пределах, предусмотренных известным способом;

- использование высокотемпературного плазменного нагрева продуктов переработки твердых радиоактивных отходов приводит к повышенному улету радионуклидов и быстрому износу футеровки шахтной печи с увеличением количества вторичных радиоактивных отходов;

- принудительное охлаждение продуктов переработки отходов приводит к увеличению потерь тепла и увеличению расхода энергии;

- осуществление транспортировки и выгрузки шлакового расплава и продуктов переработки отходов за счет динамического воздействия на них плазменной струи вряд ли осуществимо на практике; опыт эксплуатации дуговых печей, в том числе и плазменных, в большой металлургии свидетельствует о весьма незначительном динамическом воздействии дуг и плазменных струй на шлаковый и металлический расплавы [7];

- известный способ предусматривает переработку отходов периодическим процессом: отдельными плавками, что обуславливает низкую производительность шахтного агрегата;

- повышенный расход энергии на осуществление переработки отходов.

Задачей предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является повышение технико-экономических показателей процесса переработки и уровня экологической безопасности.

Техническим результатом предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является устранение недостатков ближайшего аналога, а именно:

- повышение производительности способа за счет обеспечения непрерывности переработки в топливокислородной гарнисажной плавильной камере;

- снижение расхода теплоносителя;

- значительное уменьшение облучения персонала;

- уменьшение испарения летучих радионуклидов, а также снижение количества образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки твердых радиоактивных отходов, включающем загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, согласно изобретению, перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1 м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой.

Кроме того, во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем.

Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.

Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.

Кроме того, слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере.

Кроме того, температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов.

Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и заливают шлаком.

Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком.

Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов.

Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов.

Кроме того, загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне.

Ведение процесса переработки твердых радиоактивных отходов непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере позволяет увеличить производительность процесса, уменьшить расход теплоносителя, кроме того, значительно уменьшить облучение персонала, уменьшить испарение летучих радионуклидов и снизить количество образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры.

Подогрев твердых радиоактивных отходов в подогревателе отходящими из плавильной камеры газами с температурой 1600-1750°С позволяет снизить расход теплоносителя на переработку отходов, ускорить плавление отходов и повысить производительность процесса их переработки.

При температуре отходящих газов менее 1600°С и, соответственно, такой же температуре газов в рабочем пространстве плавильной камеры, снижается производительность процесса и затрудняется нагрев шлака.

При температуре отходящих газов более 1750°С и, соответственно, такой же высокой температуре в рабочем пространстве плавильной камеры, увеличиваются тепловые потери способа, расход теплоносителя и усиливается испарение летучих радионуклидов.

Подогреватель расположен сбоку от плавильной камеры, что позволяет облегчить в него загрузку твердых радиоактивных отходов. Одновременно уменьшаются габариты производственного помещения, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство цеха.

Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов герметичным устройством через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает оптимальные условия переработки твердых радиоактивных отходов в плавильной камере. Герметичное устройство исключает радиоактивные выбросы в рабочее пространство плавильного участка, что уменьшает облучение персонала в «грязной» части производственного помещения.

Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает максимальную скорость горения и плавления отходов и высокую производительность процесса переработки.

При скорости загрузки отходов менее 0,8 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава снижается производительность процесса переработки, повышается температура рабочего пространства плавильной камеры и возрастает расход теплоносителя.

Скорость загрузки отходов более 1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава трудно обеспечить при низкой плотности отходов (например, минеральная теплоизоляция). Кроме того, при такой скорости загрузки не успевают полностью проплавиться загруженные отходы.

Поддержание в процессе переработки твердых радиоактивных отходов постоянного уровня жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры не ниже ее верхней границы позволяет быстро, без ее промывки и дезактивации переходить с переработки неметаллических твердых радиоактивных отходов на осуществление процесса дезактивации металлических радиоактивных отходов и обратно на переработку неметаллических отходов.

Сжигание и плавление загруженных отходов на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него ускоряет процесс переработки отходов и уменьшает испарение летучих радионуклидов с поверхности загруженных твердых радиоактивных отходов.

Осуществление загрузки, предварительного подогрева, плавления и слива «грязного» радиоактивного шлака на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном глухой перегородкой или стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере, обеспечивает высокопроизводительную работу плавильной камеры и изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала.

Осуществление разливки полученного в плавильной камере металла на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой или стеной, также изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала.

Разделение производственного помещения, в котором размещают плавильную камеру, глухой перегородкой или стеной на «чистый» и «грязный» участки позволяет вести загрузку отходов в подогреватель без излишнего облучения персонала и хранить запасы твердых радиоактивных отходов в «грязном» участке цеха.

Слив «грязного» радиоактивного шлака на «грязном» участке цеха после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм обеспечивает нормальную высокопроизводительную работу плавильной камеры и снижает облучение производственного персонала.

Слив «грязного» шлака после накопления слоя шлака высотой менее 250 мм снижает производительность плавильной камеры и способа в целом и усложняет работу персонала, так как слив шлака приходится проводить чаще и небольшими порциями.

Слив «грязного» шлака после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой более 400 мм невыгоден, так как при этом затрудняется нагрев нижних слоев шлака в связи с увеличением теплового сопротивления большого по высоте слоя шлака, ухудшаются условия для слива шлака из плавильной камеры из-за повышения вязкости шлака.

Слив «чистого» дезактивированного металла на «чистом» участке разливки металла позволяет практически исключить облучение персонала.

Загрузка отходов через отверстие в боковой стенке плавильной камеры уменьшает вынос частиц отходов отходящими газами из рабочего пространства камеры.

Переработка твердых радиоактивных отходов в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением ее корпуса жидкометаллическим теплоносителем обеспечивает увеличение срока эксплуатации, уменьшает образование вторичных твердых радиоактивных отходов (огнеупоры изношенной футеровки) и повышает производительность способа.

Слив «грязного» радиоактивного шлака в контейнеры или бочки для захоронения отходов, установленные на конвейере, ускоряет и облегчает разливку шлака, снижает трудоемкость процесса и уменьшает облучение производственного персонала.

Поддержание температуры отходящих из подогревателя шихты газов на уровне 700-850°С и последующее быстрое охлаждение газов до 200°С позволяет исключить образование диоксинов при нагреве и переработке твердых радиоактивных отходов, содержащих пластмассы типа ПВХ, и предотвратить вторичный синтез (новосинтез) диоксинов при охлаждении отходящих газов в интервале температур 700°С-200°С. Тем самым исключается возможность выбросов диоксинов в атмосферу.

Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от пыли в газоочистной установке, упаковка пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, помещение ее на дно контейнеров или бочек перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и последующая заливка их шлаком позволяет надежно зафиксировать радиоактивную пыль в шлаковом слитке и облегчает захоронение такой пыли.

Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от радиоактивной пыли в газоочистной установке, вдувание пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, в контейнеры или бочки инжектором в процессе заполнения их шлаком, также позволяет надежно зафиксировать пыль в шлаковом слитке и облегчить захоронение такой пыли.

Сущность заявленного способа поясняется технологической схемой процесса переработки твердых радиоактивных отходов (фиг.1).

Способ переработки твердых радиоактивных отходов осуществляется следующим образом.

В плавильную камеру 1 загружают небольшими порциями легкоплавкие отходы черных металлов: чугунную и стальную стружку, чугун чушковый, мелкую стальную обрезь и топливокислородными горелками 2 наплавляют жидкий металл 3 в количестве, необходимом для заполнения максимального объема футерованной металлической ванны. Одновременно начинают загружать твердые радиоактивные отходы 4, находящиеся на «грязном», загрязненным радиацией плавильном участке цеха в подогреватель 5, расположенный сбоку от плавильной камеры 1, где их подогревают теплом отходящих с температурой 1600-1750°С из плавильной камеры 1 газов.

После заполнения футерованной металлической ванны жидким металлом 3, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают герметичным устройством из подогревателя 5 в плавильную камеру 1 через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1 м2 поверхности расплава. Сжигание и плавление загруженных отходов 4 производят на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него. В процессе переработки твердых радиоактивных отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла 3 в футерованной металлической ванне камеры 1 не ниже ее верхней разницы.

После накопления на поверхности металлического расплава слоя «грязного» радиоактивного шлака 7 высотой 250-400 мм «грязный» шлак сливают в контейнер 8 по шлаковому желобу 9 из плавильной камеры 1 на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном глухой перегородкой 13 или стеной 13 от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере 1.

Слив «чистого» металла из плавильной камеры 1 осуществляют по длинному желобу 10 на «чистом» участке цеха в разливочный ковш 11 через металлическую летку 12.

Переработку твердых радиоактивных отходов производят в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением ее корпуса жидкометаллическим теплоносителем.

Слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют в контейнеры или бочки 8 для захоронения отходов, установленные на конвейере, чтобы облегчить работу персонала и уменьшить облучение персонала.

Температуру отходящих из подогревателя 5 газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем быстро охлаждают эти газы до 200°С, чтобы избежать образования диоксинов при переработке отходов, содержащих пластмассы, а также исключить возможность вторичного синтеза диоксинов при медленном охлаждении газов.

Пыль, уловленную в газоочистной установке (на схеме не показана), в специальной упаковке помещают на дно контейнеров 8 или бочек 8 перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком и заливают таким шлаком, надежно фиксируя пыль в теле шлакового слитка, находящегося в контейнере или бочке.

Примеры, подтверждающие возможность внедрения в производство предложенного способа.

1. В кислой дуговой электросталеплавильной печи, вместимостью 2 т, провели 3 опытных плавки, переплавляя по 1,0 т неметаллических отходов одинакового состава, состоящих из минеральной волокнистой теплоизоляции, боя стекла и строительного мусора. На первой плавке отходы плавили без металлического расплава, зажигая дуги на графитовых отходах. Скорость загрузки отходов была 1,0 т/час. На второй и третьей опытных плавках твердые отходы проплавляли на поверхности металлического, а затем образовавшегося шлакового расплава. На второй плавке скорость загрузки отходов составляла 0,6 тонны в час на 1 м2 поверхности расплава, на третьей плавке скорость загрузки отходов составляла 0,9 тонн в час на 1 м2 поверхности расплава. Полученный шлак сливали в металлические изложницы. В одну из изложниц перед наполнением ее шлаком опустили кусок стальной трубы диаметром 50 мм, в которую запаковали 1 кг минеральной пыли. Плавки вели при одинаковой величине вводимой в печь мощности.

Результаты опытных плавок приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Результаты опытных плавок
№ плавки Плавление отходов Скорость загрузки отходов т/час на 1 м2 поверхности Время полного расплавления отходов, час Состояние футеровки ванны печи
1 Без металлического расплава 1,0 2,6 плохое
2 На поверхности металлического расплава 0,6 1,8 хорошее
3 На поверхности металлического расплава 0,9 1,2 хорошее

Результаты опытных плавок показали, что:

- без наличия предварительного полученного расплава в плавильной камере твердые неметаллические отходы плавятся очень медленно, при этом огнеупорная футеровка ванны после окончания плавки находится в плохом состоянии;

- плавление твердых неметаллических отходов на поверхности предварительно полученного расплава протекает намного быстрее, при этом огнеупорная футеровка ванны после окончания плавки находится в хорошем состоянии;

- увеличение скорости загрузки отходов с 0,6 т/час на 1 м2 поверхности расплава до 0,9 т/час на 1 м2 поверхности расплава приводит к существенному сокращению времени полного расплавления отходов;

- по результатам всех опытных плавок получено увеличение плотности отходов с 0,15 т/м3 (шихта) до 3,5 т/м3 (шлак в слитках), то есть в 23 раза;

- кусок стальной трубы с запакованной в нее пылью, помещенный в изложницу перед заливкой в нее шлака, надежно зафиксировался в теле шлакового слитка;

- исключен процесс образования диоксинов при нагреве твердых отходов в условиях высоких температур и процесс вторичного синтеза диоксинов при быстром охлаждении газов с температуры 700-800°С до 200°С.

Литература

1. Обращение с радиоактивными отходами в России и странах с развитой атомной энергетикой. Сборник (под ред. В.А.Василенко). - СПБ: ООО «НИЦ» Моринтех», 2005-304 с.

2. М.А. Скачек. Обращение с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами АЭС. М. Издательский дом МЭИ. 2007 - 448 с.

3. Патент RU 2123214. Способ переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Соболев И.А., Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды.

4. Патент RU 2140109. Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А., Полканов М.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды. (Мос. НПО «Радон»).

5. Патент RU 2157570. Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов. Авторы: Лифанов Ф.А., Князев И.А., Полканов М.А., Швецов С.Ю. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды.

6. Чередниченко B.C., Аньшаков А.С., Кузьмин М.Г. Плазменные электротехнологические установки. Новосибирск. Изд-во НГТУ, - 2005 - 508 с.

7. Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М. «Металлургия» 1995. 592 с.

8. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. М. «Мир» 2003 - 528 с.

9. Райле В. Т. Совершенствование тепловой работы и конструкции шахтного подогревателя дуговой сталеплавильной печи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск. ЮУрГУ. 2010.

10. Addink R., Olie К. Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems. Environ. Sci. Technol. 1995, v.29, №6, p.1423-1435.

1. Способ переработки твердых радиоактивных отходов, включающий загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, отличающийся тем, что перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 т в час на 1 м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой.

2. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем.

3. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.

4. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделенном стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.

5. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере.

6. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов.

7. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры, очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком и заливают шлаком.

8. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры, очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком.

9. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов.

10. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов.

11. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам химической дезактивации металлов с радиоактивным загрязнением. .

Изобретение относится к области переработки жидких и пульпообразных радиоактивных отходов (РАО), образующихся при регенерации облученного ядерного топлива (ОЯТ), и может быть использовано в радиохимической промышленности.
Изобретение относится к переработке отработанного ядерного топлива атомных электростанций (ОЯТ АЭС). .

Изобретение относится к охране окружающей среды, в частности реабилитации радиоактивно загрязненных территорий. .
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, реабилитации территорий, загрязненных техногенными радиоактивными изотопами. .
Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано для дезактивации радиоактивно загрязненного оборудования и конструкционных элементов на атомных электрических станциях (АЭС), промышленных и медицинских предприятиях, в научных и учебных учреждениях, деятельность которых связана с радиоактивными материалами.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к устройствам для удаления радиоактивного загрязнения с металлических поверхностей. .

Изобретение относится к химической технологии, конкретно - к технологии переработки отработавшего ядерного топлива. .

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к выводу из эксплуатации выработавших свой ресурс объектов использования атомной энергии и захоронения твердых и отвержденных радиоактивных отходов
Изобретение относится к области переработки отходов радиохимической промышленности и, в частности, к способам утилизации фильтрующих материалов

Изобретение относится к ядерной технике и технологии, к дезактивации различных материалов, загрязненных радионуклидами. В заявленном способе дезактивацию проводят в две стадии: на первой стадии в разогретую до 110°C камеру дезактивации с загрязненными материалами подают пар, активированный химическими реагентами, на второй стадии охлаждают камеру дезактивации и проводят обработку дезактивируемого материала растворами органических растворителей и комплексообразователей в среде сжиженных газов или низкокипящих растворителей. Способ может включать использование последовательно нескольких циклов обработки, чередуя первую и вторую стадии. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности дезактивации, увеличении коэффициентов очистки в 4-30 раз по сравнению с одностадийным способом дезактивации в сверхкритических флюидах, в уменьшении рабочего давления, объема жидких радиоактивных отходов и сокращении времени дезактивации в 1,5 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области дезактивации твердых радиоактивных отходов, переработки жидких радиоактивных отходов и фиксации радиоактивных элементов в устойчивой твердой среде. С помощью суспензии с влажностью не менее 50%, содержащей глину, абразивный компонент до 20% от массы глины, диатомит до 25% от массы глины и фосфорную кислоту в количестве (20-25)%) от массы глины, производят дезактивацию внутренних поверхностей труб. Изобретение позволяет упростить дезактивацию. 1 ил.

Группа изобретений относится к методам захоронения долгоживущих радионуклидов, в том числе изотопов трансурановых элементов. Заявленный способ включает погружение, по меньшей мере, одной тепловыделяющей капсулы в скважину, образованную в геологических формациях. В полости капсулы с герметичной оболочкой находится теплопроводящая матрица, насыщенная радионуклидами. При этом средняя плотность капсулы с радиоактивными отходами (РАО) превышает плотность геологических пород, расположенных под капсулой. Температура плавления тугоплавкого материала, из которого выполнена герметичная оболочка капсулы, превышает температуру плавления геологических пород, расположенных под капсулой. Количественный состав смеси радионуклидов в полости оболочки выбирают из условия: мощность объемного тепловыделения РАО должна превышать тепловую мощность, необходимую для расплавления геологических пород, расположенных под капсулой. Содержание высокоактивного изотопа в смеси радионуклидов, заполняющих капсулу, выбирают из условия: qmin≥1,2 Вт/см3, где qmin, - минимальная плотность мощности объемного тепловыделения смеси радионуклидов в течение 10 лет после погружения капсулы. Техническим результатом является обеспечение возможности захоронения с относительно высокой скоростью всего спектра РАО, включая долгоживущие радионуклиды, а также безвозвратное растворение радионуклидов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области атомной промышленности и может быть использовано для дезактивации внутренних и наружных поверхностей оборудования. В заявленном изобретении дезактивируемое оборудование помещают в дезактивирующий раствор и воздействуют на него ультразвуковыми колебаниями, при этом колебания возбуждают во всем объеме оборудования путем обеспечения жесткого акустического контакта поверхности оборудования с акустическими ультразвуковыми излучателями, причем колебания возбуждают в виде импульсов с частотой заполнения, соответствующей резонансной частоте нагруженных на оборудование излучателей. При этом устройство для осуществления заявленного способа содержит емкость с дезактивирующим раствором, размещенные в емкости опоры для установки дезактивируемого оборудования, электрический генератор, к выходу которого подключены акустические ультразвуковые излучатели, частично погруженные в раствор, излучатели снабжены волноводами-концентраторами и закреплены с тыльной стороны в технологической прижимной крышке, обеспечивающей за счет весовой нагрузки жесткий акустический контакт волноводов-концентраторов с поверхностью оборудования. Техническим результатом является обеспечение возможности дезактивация объектов, содержащих внутренние полости. 2 н. п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к способам обработки радиоактивных отходов, а именно к очистке платины в виде лома технологического оборудования, и может быть использовано для очистки вторичной платины от радиоактивного заражения плутонием. Заявленный способ включает нагрев лома вторичной платины с радиоактивными загрязнениями плутония во всем объеме и нерадиоактивными загрязнениями в виде металлических примесей в его поверхностном слое, которые содержатся в большем, чем плутоний, количестве. Перед нагревом лома примеси удаляют средствами гидрометаллургии, не разрушающими поверхность платины. Нагрев лома ведут до его расплавления с образованием радиоактивного конденсированного оксида плутония и совмещают его с индукционной плавкой платины для отделения ее от оксида плутония. Плавку ведут в присутствии флюсующих добавок с образованием расплава платины и шлака, содержащего оксид плутония, при отношении площади зеркала расплава к объему расплава 0,20-0,50 с частотой индукционного электромагнитного поля (20-66) кГц и воздушным дутьем на поверхность расплава при температуре (2049-2073) К в течение (1,0-1,3) ч. Затем шлак отделяют от платины. Техническим результатом является создание условий для облегчения образования оксида плутония и сохранения платины. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для более полного освобождения емкостей-хранилищ от радиоактивных осадков, и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях. Насос содержит корпус, воздухораспределитель, состоящий из клапанов подачи сжатого воздуха, сброса отработанного воздуха и подачи разрежения в корпус, пульсопровод, нагнетательный трубопровод с выпускным шаровым клапаном, систему управления и впускной клапан. Впускной клапан снабжен золотником, взаимодействующим с торцом выполненного в виде трубы седла и соединенным валом со штоком пневмоцилиндра. К донышкам корпусов по периметру присоединены всасывающие патрубки, на торце которых выполнены пазы, расширяющиеся внутрь, а к торцам прикреплены заглушки. По одному из вариантов пневмоцилиндр устанавливается в зоне обслуживания и подключается к системе управления, электропневмораспределители которой, управляющие работой клапана подачи разрежения и пневмоцилиндра двустороннего действия, соединены параллельно. По второму варианту пневмоцилиндр устанавливается на корпусе насоса, а верхняя полость пневмоцилиндра соединяется трубопроводом с пульсопроводом. В нижней полости пневмоцилиндра устанавливается возвратная пружина, усилие которой меньше усилия пневмоцилиндра при рабочем давлении и составляет при верхнем и нижнем положениях поршня пневмоцилиндра соответственно 0,4 и 0,6 усилия пневмоцилиндра. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к атомной промышленности, а именно к устройствам для струйного растворения и размыва осадка, скопившегося на дне емкостей-хранилищ радиоактивных отходов любого уровня активности, перевода нерастворимой твердой фазы осадка во взвешенное состояние и выдачи раствора и суспензии из емкости. Пульсационный клапанный погружной насос содержит корпус с впускным шаровым клапаном, пульсопровод, нагнетательный трубопровод с выпускным шаровым клапаном, воздухораспределитель и систему управления. Корпус сообщается с нижними соплами посредством трубы и камеры нижних сопел, внутри которой размещен вал с присоединенным к нему по малому диаметру конусом. Конус по большему диаметру присоединен к полой части вала с соплами. На большем диаметре конуса выполнен бурт, взаимодействующий с седлом камеры при верхнем положении вала. Вал соединен через подвижный подшипниковый узел и зубчатую шестерню с приводами поворота и изменения глубины погружения сопел. Технический результат - возможность регулирования соотношения объемов жидкости, подаваемых одновременно в камеру нижних сопел и нагнетательный трубопровод. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Заявленное изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано при утилизации, захоронении и рефабрикации облученных изделий из бериллия, таких как, например, отражатель нейтронов ядерных и термоядерных реакторов. В заявленном способе из облученного бериллия удаляют тритий, растворяют бериллий в кислоте, добавляют комплексообразователь (преимущественно диэтилентриаминпентауксусную кислоту (ДТПА) или этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА)), добавляют аммиак для выпадения осадка гидроокиси бериллия, переводят аморфную форму осадка гидроокиси бериллия в кристаллическую, например, продолжительным нагреванием в растворе аммиака, отделяют аммиачный раствор от осадка гидроокиси бериллия центрифугированием или фильтрованием. Отделенный осадок гидроокиси бериллия может быть повторно растворен в кислоте и проведен через данные этапы очистки до получения необходимой степени чистоты. Техническим эффектом является снижение радиоактивности высокоактивных отходов бериллия, что позволяет его рефабрицировать и использовать повторно. 3 з.п. ф-лы.
Наверх