Электродуговая печь постоянного тока



Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока

 


Владельцы патента RU 2486717:

Открытое Акционерное общество "Тяжпрессмаш" (RU)

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к устройству электродуговых печей. Технический результат - увеличение срока износа слоя футеровки за счет оперативности центрирования дуги при ее отклонении в плавильных камерах различных габаритов, снижение энергозатрат, повышение производительности дуговых сталеплавильных печей и КПД. Электродуговая печь постоянного тока содержит корпус плавильной камеры, свод 3 и сводовый электрод 4, первый и второй подовые электроды 5, 6, три электромагнита 9 постоянного тока, множество термочувствительных элементов 10 в виде термопар, блок 11 управления электромагнитами 9, дополнительный низковольтный источник 24 постоянного тока. Множество термопар расположены выше уровня 15 расплавленного материала на расстоянии не более 0,5 метров друг от друга так, чтобы рабочие их спаи касались непосредственно нагреваемой поверхности слоя 2 футеровки. Во избежание оплавления слоя футеровки 2 термопары осуществляют контроль температуры на нем. Для возвращения электрической дуги к центру плавильной камеры в случае ее отклонения по внешнему ее диаметру установлены три электромагнита 9, центры которых расположены выше максимального уровня 15 расплава металла внутри плавильной камеры, а оси указанных электромагнитов 9 расположены под углом 120 градусов относительно друг друга. Регулирование положения дуги осуществляется в зависимости от перегрева области слоя 2 футеровки, прилежащей к той или иной термопаре. Обеспечено повышение КПД на 10-15%, повышение производительности примерно в два раза за счет увеличения срока службы слоя футеровки и сокращение удельного расхода электроэнергии не менее чем на 5-6%, улучшение экологической чистоты пространства вокруг электродуговой печи. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к устройству электродуговых печей постоянного тока.

Известна дуговая сталеплавильная печь постоянного тока, содержащая свод, по меньшей мере два сводовых электрода, установленных по окружности распада электродов, корпус, сливной желоб, ванну с расположенным в днище ванны по крайней мере одним подовым электродом, рабочее окно, причем центр окружности, на которой расположены электроды, смещен относительно вертикальной оси симметрии печи в горизонтальной плоскости (см. патент РФ на изобретение №2190815, кл. F27B 3/08, C21C 5/52, опубл. 10.10.2002 г.).

Предложенное устройство позволяет проводить весь период расплавления и жидкие периоды плавки стали с высоким КПД только при небольших объемах плавильной камеры. Кроме того, недостатком такой печи является оплавление откосов футеровки и нагрев воды в водоохлаждаемых панелях стен у сливного желоба, что является следствием отклонения дуги от центра плавильной камеры.

Известна электродуговая печь постоянного тока, включающая основной корпус, подвижный электрод, установленный в центре крыши печи, который генерирует дуги при перемещении электрода, нижний электрод, установленный ниже в центре, проводники, которые связаны с нижним электродом так, что отклонение дуги, вызванное магнитным полем в пределах основного корпуса, отменяется другим магнитным полем от проводников, когда электрические токи поступают на проводники от источника постоянного тока (см. патент на изобретение US №5138630, кл. C21C 5/52, F27B 3/08, H05B 7/11, H05B 7/148, опубл. 11.08.1992 г.).

Наличие внешних магнитных полей, вызываемых, например, размещением подводящих или отводящих кабелей, могут отклонить нежелательным образом электрическую дугу, что приводит к преждевременному износу футеровки печи. Устройство применимо с высоким КПД только при небольших объемах плавильной камеры, так как отклонение электрической дуги, вызванное такими магнитными полями в известной печи, устраняется посредством дополнительных магнитных полей, которые создаются током в проводнике, расположенным на дне печи.

Известна дуговая сталеплавильная печь постоянного тока, содержащая корпус, образованный металлической оболочкой с футеровкой, сливной желоб, свод и сводовый электрод, под с центральным подовым электродом, расположенным на одной оси со сводовым электродом, и рабочее окно, причем в поде печи по обе стороны от центрального подового электрода дополнительно установлены два боковых подовых электрода с возможностью поочередного или совместного их включения в конце периода расплавления шихты (см. патент РФ на изобретение №2410444, кл. C21C 5/52, C22B 9/00, F27B 3/08, опубл. 30.04.2009 г.).

В конце периода расплавления во избежание оплавления футеровки длину дуги уменьшают. Уменьшение длины дуги приводит к уменьшению доли излучения дуги на футеровку стен и свода и к увеличению доли излучения дуги на ванну. В этот период плавки источник питания поочередно подключают то к одному боковому подовому электроду, то к другому боковому подовому электроду, либо совместно к обоим боковым подовым электродам, что обеспечивает отклонение дуги на 35°-45°. При горении дуги и работе центрального подового электрода путь тока вертикальный и дуга горит вертикально. При включении боковых подовых электродов ток меняет направление и протекает под углом 50°-55° к оси сводового электрода, что вызывает электромагнитное усилие, выдувающее дугу к стене, в которой расположен другой электрод.

Недостаток известной электродуговой печи в сложности конструкции.

Известна дуговая электропечь постоянного тока, содержащая вертикально расположенный катод и подину, выполненную с частью в виде кольцевой электропроводной каменной кладки, соединенной с кольцевым медным токоподводом, расположенным с внешней стороны подины, в которой выполнено эксцентрично относительно катода выпускное отверстие, причем кольцевая каменная кладка выполнена из карбон-магнезита с изменяющимся электрическим сопротивлением так, что она со стороны, противоположной выпускному отверстию, имеет уменьшенное электрическое сопротивление, причем электроконтактная каменная кладка в области, не контактирующей непосредственно с расплавом, выложена из графитовых кирпичей, между которыми по окружности выполнены проемы, заполненные неэлектропроводным материалом или материалом с другой, чем у кирпичей, электропроводностью (см. патент РФ на изобретение №2070777, кл. H05B 7/20, H05B 7/06, H05B 7/11, F27B 3/08, F27B 3/14, F27B 3/16, опубл. 20.12.1996 г.).

При работе печи между катодом и расплавом образуется электрическая дуга. Она должна распространяться, например, в направлении оси катода, но под действием внешнего магнитного поля может отклоняться от этого направления. Для компенсации этого отклонения подина здесь исполняется таким образом, что ее электрические свойства меняются в окружном направлении, т.е. протекающий через кладку ток имеет в окружном направлении меняющуюся плотность, благодаря чему относительно оси катода возникает асимметричное токораспределение. При этом электрическая дуга из-за ее асимметрии отклоняется в сторону, относительно оси катода, противоположную стороне, на которой ток через анод имеет наибольшую плотность. Благодаря этому возникающее отклонение электрической дуги можно компенсировать таким образом, чтобы она снова проходила в направлении оси катода. Однако электрическая дуга и посредством асимметричного токораспределения может отклоняться в требуемом направлении, при этом любое отклонение учитывается посредством внешнего магнитного поля. Таким образом, при помощи устройства токопровода можно отклонять электрическую дугу настолько далеко в направлении к выпускному отверстию, что расплав особенно прогревается в области вокруг него и тем самым обеспечивается надежный выпуск расплава.

Недостатки известной печи в существенной сложности выполнения и в отсутствии возможности управления положением электрической дуги в широких пределах. Особенно это проявляется при воздействии на дугу внешних магнитных полей, что приводит к выгоранию некоторой части футеровки, расположенной выше расплава внутри плавильной камеры.

Известна электродуговая печь постоянного тока для выплавки металла, сплава и всех электрических проводящих материалов, содержащая корпус плавильной камеры, образованный металлической оболочкой с футеровкой из огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, параллельно расположенные электроды в качестве анода и катода, электромагниты с питанием их катушек от напряжения регулируемого источника постоянного тока, расположенные на боковых сторонах корпуса плавильной камеры под углом 120 градусов относительно друг друга на рабочем уровне расплавленного металла для управления электрической дугой при ее отклонении с ударом в футеровку (см. патент на изобретение CN №1048750, кл. C21B 11/10, F27B 3/00, F27B 3/08, опубл. 23.01.1991 г.).

Известная электродуговая печь без подовых электродов имеет следующие преимущества: высокая производительность, низкий расход сырья, высокое качество продукции, экономия энергии и низкий уровень шума.

Недостатком данной печи является малый объем плавильной камеры и малоэффективное приложение магнитного поля на рабочем уровне расплавленного металла, так как расплавленный материал снижает магнитную проницаемость магнитного поля и ослабляет влияние магнитного поля на положение дуги.

Технические решения, представленные в указанных публикациях, имеют существенные недостатки, поскольку они связаны с большими затратами на электрооборудование и малым объемом плавильной камеры.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является электродуговая сталеплавильная печь постоянного тока, содержащая корпус плавильной камеры, образованный металлической оболочкой с футеровкой из огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, свод и сводовый электрод, под со смещенным от оси корпуса подовым электродом, электромагниты, четыре термочувствительных элемента, связанных с электромагнитами, и блок управления электромагнитами, число входов которого равно числу термочувствительных элементов, а число выходов равно числу электромагнитов так, что все его входы подсоединены к соответствующим выходам термочувствительных элементов, а катушки электромагнитов подсоединены к выходам указанного блока, указанные электромагниты расположены под дном плавильной камеры, термочувствительные элементы вмонтированы в стенку плавильной камеры и свод (крышку), причем блок управления электромагнитами выполнен с возможностью питания от источника трехфазного переменного тока для непрерывного вращения дуги в процессе плавки (см. патент на изобретение US №4110546, кл. H05B 7/20, опубл. 29.08.1978 г. - прототип).

Электромагниты в известном устройстве предназначены для вращения дуги и по сути являются обмотками (подобно обмоткам статора трехфазного двигателя с частотным управлением), создающими вращающееся магнитное поле, которое перемещает дугу центрального электрода по окружности, создавая равномерность температуры расплава по поверхности. Расположение электромагнитов под дном плавильной камеры приводит к ослаблению магнитного поля при переходе через расплав при больших рабочих объемах плавильной камеры. Использование четырех термочувствительных элементов для измерения температуры стенки плавильной камеры дает приближенные представления о температуре слоя футеровки плавильной камеры. Достоверность информации о температуре слоя футеровки в такой печи сомнительна (например, при внутреннем диаметре плавильной камеры четыре метра длина окружности плавильной камеры равна двенадцати метрам, при этом четыре термочувствительных элемента (фиг.2а) установлены через неконтролируемые промежутки в три метра), что является существенным недостатком такой печи. Установка катушек электромагнитов на своде (крышке) плавильной камеры может привести к их повреждению во время слива металла или замены центрального электрода. Недостатком данной конструкции является снижение эффективности плавки при больших объемах плавильной камеры.

Таким образом, в известной электродуговой печи:

- низкий КПД при больших объемах плавильной камеры;

- повышенные энергозатраты для непрерывного вращения дуги;

- пониженная безопасность работы печи из-за использования переменного тока;

- сложность управления работой печи из-за необходимости попеременного повышения и уменьшения скорости вращения дуги.

В основу изобретения положена задача компенсации нежелательного влияния возможных значительных магнитных полей на электрическую дугу.

В процессе работы электродуговой печи постоянного тока после нескольких плавок начинается процесс выгорания футеровки, расположенной выше поверхности расплавленного металла. Наблюдения этого процесса показали, что электрическая дуга между центральным электродом-катодом и расплавом металла отклоняется от центрально-вертикального направления к одному из краев ванны расплавленного металла, где и происходит выгорание футеровки. Это приводит к выходу из строя всей печи и необходимости внепланового ремонта. Установлено, что отклонение электрической дуги происходит всегда примерно в один и тот же сектор или близко к нему.

Этот недостаток имеется во всех электродуговых печах постоянного тока. Исследования процесса отклонения дуги показали, что причиной отклонения является наличие внешнего магнитного поля, которое, проникая внутрь плавильной камеры, воздействует на электрическую дугу, представляющую собой поток заряженных частиц. Известно, что на движущуюся в магнитной поле заряженную частицу действует сила Лоренца, которая меняет траекторию движения заряженной частицы, не изменяя ее энергии. Дальнейшие исследования показали, что источником внешнего магнитного поля являются металлические конструкции, обрамляющие плавильную камеру. Намагничивание стальных конструкций происходит под действием магнитного поля подводящих токопроводов, по которым при работе печи протекают постоянные токи порядка 30-40 тысяч ампер. Постепенное накопление намагниченности во внешних стальных конструкциях превращает их по сути в постоянные магниты. Магнитное поле внешних стальных конструкций без ослабления проникает через корпус плавильной камеры внутрь.

Возможность проникновения внешних магнитных полей внутрь плавильной камеры можно показать следующим образом. Известно, что напряженность (Н) магнитного поля от проводника током (I) определяется выражением:

Н=2I/4πR,

где

I - ток в проводнике;

R - расстояние от проводника до данной точки.

В связи с этим при токе в угольном электроде I=36·103 А и R=2 м (радиус плавильной камеры), напряженность магнитного поля на корпусе сталеплавильной камеры равна:

H=2·36·103/4π·π·2≈2,87·103 (А/м)

Соответственно индукция в стальном корпусе плавильной камеры составит:

В=µ·µo·H=1000·1,256·10-6·2,87·103=3,6 (Тл),

где

µ=1000 - относительная магнитная проницаемость материала корпуса печи;

µo=1,256·10-6 (Гн/м) - абсолютная магнитная проницаемость (магнитная постоянная).

Магнитное поле, наводимое на корпусе плавильной камеры током центрального угольного электрода, превышает нормы для магнитного насыщения корпуса, а, следовательно, корпус плавильной камеры находится в насыщенном состоянии. Магнитнонасыщенный корпус плавильной камеры утрачивает свойство создавать размагничивающее поле для любого внешнего магнитного поля и внешнее поле стальных конструкций проникает внутрь корпуса без ослабления.

Результирующее магнитное поле от сложения внешнего и внутреннего магнитных полей взаимодействует с потоком заряженных частиц в электрической дуге и следствием этого взаимодействия является отклонение электрической дуги к краю плавильной камеры. В этом случае происходит перегрев соответствующей части футеровки и ее выгорание, что приводит к преждевременному выходу из строя всей печи.

Изобретение решает задачу устранения существующих недостатков в работе дуговой электропечи, что позволит существенно увеличить срок службы футеровки и получить несомненный экономический эффект, связанный с уменьшением числа внеплановых ремонтов, а, следовательно, непроизводительных простоев электродуговой печи постоянного тока и получением дополнительного объема необходимого металла.

Технический результат изобретения заключается в увеличении срока износа слоя футеровки путем увеличения излучения дуги на металл и снижения излучения дуги на свод и слой футеровки плавильной камеры, повышении интенсификации процесса плавки за счет оперативности центрирования дуги при ее отклонении в плавильных камерах различных габаритов, снижении энергозатрат, повышении производительности дуговых сталеплавильных печей и КПД.

Технический результат устройства достигается тем, что в электродуговую печь постоянного тока, содержащую корпус плавильной камеры с рабочим окном, образованный металлической оболочкой со слоем футеровки из огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, свод и сводовый электрод, расположенный по оси плавильной камеры, по меньшей мере один подовый электрод, смещенный относительно оси плавильной камеры, электромагниты с катушками, множество термочувствительных элементов и блок управления электромагнитами, число входов которого равно числу термочувствительных элементов, а число выходов равно числу электромагнитов так, что все его входы подсоединены к соответствующим выводам термочувствительных элементов, а выводы катушек электромагнитов подсоединены к выходам указанного блока, введен дополнительный низковольтный источник постоянного тока, электромагниты расположены на боковых сторонах корпуса плавильной камеры не ниже максимального рабочего уровня расплавленного металла и выполнены с возможностью работы на постоянном токе, множество термочувствительных элементов установлены выше максимального рабочего уровня расплавленного металла с возможностью измерения температуры на поверхности слоя футеровки корпуса плавильной камеры, причем блок управления электромагнитами соединен с дополнительным низковольтным источником постоянного тока.

Термочувствительные элементы представляют собой термопары, рабочие спаи которых расположены непосредственно на поверхности слоя футеровки, в том числе под тонким слоем ее обмазки, а остальная часть термопар закреплена слоем обмазки футеровки на торце плавильной камеры.

Предпочтительно рабочие спаи термопар установить на расстоянии не более 0,5 метров друг от друга.

В электродуговой печи целесообразно иметь три электромагнита постоянного тока.

Центры электромагнитов постоянного тока предпочтительно расположить на одинаковом уровне по высоте в горизонтальной плоскости.

Поверхности электромагнитов, обращенные к плавильной камере, целесообразно расположить параллельно оси плавильной камеры, а намотку их катушек выполнить в одном направлении.

Центры электромагнитов предпочтительно расположить в вершинах правильного треугольника, вписанного в окружность, содержащую эти центры так, что градусная мера по окружности между двумя соседними центрами составляет 120 градусов.

Поверхности электромагнитов, обращенные к плавильной камере, предпочтительно расположить параллельно касательным, проведенным через центры электромагнитов к окружности, содержащие данные центры, а оси этих электромагнитов, проходящие через их центры перпендикулярно указанной поверхности электромагнитов, расположить в одной плоскости с пересечением в центре плавильной камеры, причем угол между их осями составляет 120 градусов.

Целесообразно электромагниты постоянного тока выполнить с ферромагнитными сердечниками, один конец каждого из которых закреплен на внешней стороне корпуса плавильной камеры.

Блок управления электромагнитами представляет собой многовходовый программируемый микроконтроллер и имеет выходы, выполненные в виде коммутирующих элементов типа твердотельное реле.

Предпочтительно блок управления электромагнитами выполнить за одно целое с источником постоянного тока.

В электродуговой печи целесообразно иметь второй подовый электрод, смещенный относительно оси плавильной камеры.

При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а, следовательно, предложенное решение соответствует критерию "новизна". Сущность изобретения не следует явным образом из известных решений, следовательно, предложенное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Фиг.1 изображает в изометрии электродуговую печь постоянного тока (с разрезом).

Фиг.2 изображает электродуговую печь постоянного тока, вид сверху.

На фиг.1-2 приняты следующие обозначения:

1 - металлическая оболочка (корпуса плавильной камеры);

2 - слой футеровки (из огнеупорного неэлектропроводящего материала);

3 - свод (крышка);

4 - сводовый электрод (центрированный катод);

5 - первый подовый электрод (первый анод);

6 - второй подовый электрод (второй анод);

7 - токоподвод к сводовому электроду 4;

8 - токоподводы к первому и второму подовым электродам 5, 6;

9 - электромагниты постоянного тока;

10 - термочувствительные элементы в виде термопар (t1, t2, f3…t24 - номера термопар от первой до двадцать четвертой);

11 - блок управления электромагнитами 9 (выполненный в виде многовходового программируемого микроконтроллера);

12 - сливной желоб;

13 - рабочее окно;

14 - минимальный рабочий уровень расплавленного материала (плоскость расплава на его минимальном уровне);

15 - максимальный рабочий уровень расплавленного металла (плоскость расплава на его максимальном уровне);

16 - ось плавильной камеры;

17 - рабочая поверхность электромагнита;

18 - правильный треугольник;

19 - касательные;

20 - окружность;

21 - ферромагнитные сердечники электромагнитов 9;

22 - общий магнитопровод электромагнитов 9;

23 - металлические конструкции, обрамляющие плавильную камеру,

24 - дополнительный низковольтный источник постоянного тока;

25 - выходы блока 11 управления электромагнитами 9.

Электродуговая печь постоянного тока содержит корпус плавильной камеры, образованный внешней металлической оболочкой 1 и внутренним слоем футеровки 2 из огнеупорного неэлектропроводящего материала, свод (крышку) 3 и, по меньшей мере, один сводовый электрод 4, являющийся центрированным катодом для получения электрической дуги, первый и второй подовые электроды 5, 6, смещенные относительно вертикальной оси 16 плавильной камеры и являющиеся анодами, токоподводы 7, 8 соответственно к сводовому электроду 4 и подовым электродам 5, 6, три электромагнита 9 постоянного тока, множество термочувствительных элементов (ТЧЭ) 10, блок 11 управления электромагнитами 9 постоянного тока, число входов которого равно числу термочувствительных элементов 10, а число выходов равно числу указанных электромагнитов 9 так, что все его входы подсоединены к соответствующим выводам термочувствительных элементов 10, а выводы катушек электромагнитов 10 подсоединены к выходам указанного блока 11, сливной желоб 12 для слива металла, рабочее окно 13 для наблюдения за процессом плавки.

Электромагниты 9 постоянного тока расположены на боковых сторонах корпуса плавильной камеры не ниже максимального рабочего уровня 15 расплавленного металла. Множество термочувствительных элементов 10 расположены выше максимального рабочего уровня 15 расплавленного металла. Блок 11 управления электромагнитами 9 представляет собой многовходовый программируемый микроконтроллер, в частности, фирмы Beckhoff, с питанием от дополнительного низковольтного источника 24 постоянного тока, при этом он имеет выходы 25, выполненные в виде коммутирующих элементов типа твердотельного реле. Блок 11 управления может быть выполнен за одно целое с указанным источником 24 постоянного тока.

Термочувствительные элементы 10 представляют собой термопары, рабочие спаи которых расположены непосредственно на поверхности слоя 2 футеровки, а остальная их часть (проводники) надежно закреплена, например, слоем материала обмазки (например, шамотной глины) футеровки 2 на кольцевом торце плавильной камеры. Термопары предпочтительно разместить на расстоянии не более 0,5 метров друг от друга по внутренней поверхности плавильной камеры ближе к верху слоя 2 футеровки так, чтобы рабочие их спаи касались непосредственно нагреваемой поверхности слоя 2 футеровки, не имея гальванической связи с расплавом металла. Рабочие спаи термопар можно также закрепить тонким слоем (от одного до двух миллиметров) обмазки футеровки.

Электромагниты 9 постоянного тока установлены на внешней стороне корпуса плавильной камеры и их поверхности 17, обращенные к плавильной камере, расположены параллельно вертикальной ее оси 16.

Центры электромагнитов 9 постоянного тока расположены на одинаковом уровне по высоте в горизонтальной плоскости, причем указанная горизонтальная плоскость, содержащая центры электромагнитов 9, расположена выше плоскости расплава металла в плавильной камере на его максимальном уровне 15. Кроме того, центры электромагнитов 9 расположены в вершинах правильного треугольника 18, вписанного в окружность 20, содержащую эти центры, так, что градусная мера по окружности между двумя соседними центрами составляет 120 градусов.

Поверхности 17 электромагнитов 9 постоянного тока параллельны касательным 19, проведенным через их центры к окружности 20, содержащие данные центры, а оси этих электромагнитов 9, проходящие через их центры перпендикулярно поверхности 17 электромагнитов 9, расположены в одной плоскости с пересечением в центре плавильной камеры, причем угол между осями составляет 120 градусов.

Катушки электромагнитов 9 предпочтительно намотать медным проводом в одну сторону с обозначением начала и конца. Все три электромагнита 9 установлены на корпусе электродуговой печи так, что намотка их катушек расположена в одном направлении. Начала и концы катушек электромагнитов 9 подключены к выходам блока 11 управления, к входам которого подключены выходные концы термопар.

Электромагниты 9 постоянного тока могут быть выполнены дополнительно с ферромагнитными сердечниками 21 (в виде стержней), один конец каждого из которых закреплен на внешней стороне корпуса плавильной камеры, а вторые концы могут быть замкнуты между собой общим магнитопроводом 22.

Устройство работает следующим образом. При поднятом и отодвинутом своде 3 происходит загрузка шихты таким образом, чтобы поверхность расплава находилась в пределах от минимального рабочего уровня 14 до максимального рабочего уровня 15 расплавленого металла. Затем свод 3 закрывают и сводовый электрод 4 опускают в рабочее пространство плавильной камеры. После зажигания дуги сводовый электрод 4 поднимают вверх, дуга сводового электрода 4 горит над шихтой, прорезая в ней колодец. В этот момент работают сводовый электрод 4, первый и второй подовые электроды 5, 6, что обеспечивает вертикальное горение дуги.

В процессе расплавления часть стен плавильной камеры освобождается от шихты и попадает под прямое излучение дуги, то есть она уже не экранирована шихтой и интенсивно излучает на слой 2 футеровки стен плавильной камеры. Таким образом, полезная мощность дуги уменьшается, коэффициент полезного действия составляет 0,56-0,59. Температура слоя 2 футеровки повышается также при отклонении дуги от центра под действием магнитных полей металлических конструкций 23, обрамляющих плавильную камеру снаружи. Во избежание оплавления слоя футеровки 2 термочувствительные элементы 10 в виде термопар осуществляют контроль температуры на указанном слое футеровки 2. Для возвращения электрической дуги к центру плавильной камеры в случае ее отклонения по внешнему диаметру корпуса плавильной камеры установлены три электромагнита 9 (соленоиды), центры которых расположены выше максимального уровня 15 расплава металла внутри плавильной камеры, а оси указанных электромагнитов 9 расположены под углом 120 градусов относительно друг друга. Таким образом, достигается симметрия установки электромагнитов 9, оси действий которых пересекаются в центре плавильной камеры под центральным сводовым электродом 4. Суммарное магнитное поле электромагнитов 9 регулируется токами, протекающими по их катушкам. Регулирование осуществляется по специальному алгоритму в зависимости от перегрева области слоя 2 футеровки, прилежащей к той или иной термопаре.

В блоке 11 управления электромагнитами 9 токовые сигналы термопар обрабатываются, сравниваются попарно между собой и по очереди с эталонными данными, находящимися в блоке 11, и по результатам, полученным при анализе по определенному алгоритму, формируются выходные сигналы, поступающие на входы трех электромагнитов 9 постоянного тока.

Выходные сигналы блока 11 управления электромагнитами 9 предпочтительно формировать в виде постоянных токов определенных направлений. Протекающие по катушкам электромагнитов 9 токи создают магнитные поля, направления которых совпадают с направлениями осей электромагнитов 9 (соленоидов), проникают внутрь плавильной камеры и образуют векторную сумму индукций B ¯ 1 , B ¯ 2 , B ¯ 3 - магнитных полей соответственно для первого, второго и третьего электромагнитов (фиг.2).

Суммарная индукция B ¯ 1 + B ¯ 2 + B ¯ 3 равна нулю, если токи в электромагнитах 9 (соленоидах) равны нулю или имеют одинаковую величину и направление в каждой катушке электромагнитов 9 (соленоидов): I1=I2=I3=0 и I1=I2=I3 B ¯ 1 + B ¯ 2 + B ¯ 3 = 0 .

В случае отклонения электрической дуги к какому-либо краю плавильной камеры соответствующий сектор слоя 2 футеровки начинает перегреваться и соответственно с термочувствительного элемента 10 (термопары), расположенного в этом секторе, в блок 11 управления электромагнитами 9 поступает сигнал, свидетельствующий о нарушении режима работы электродуговой печи. В соответствии с поступившим сигналом на выходе блока 11 управления формируется управляющий сигнал, представляющий собой систему токов I1, I2, I3, значения и направления которых определяются величиной и знаком коэффициента передачи тока (Ki, где i = 1,3 ¯ ) в катушки электромагнитов 9, т.е. Ii =Iimax·Ki , i = 1,3 ¯ .

В соответствии с этим суммарная индукция магнитного поля, создаваемого токами, определится как векторная сумма индукций от катушек электромагнитов 9 с токами:

B ¯ Σ i = 1 3 I ¯ i K i ;

B ¯ Σ = i = 1 3 B ¯ i - векторная сумма.

В блоке 11 управления электромагнитами 9 определяются величины и направления токов в катушках электромагнитов 9 при повышении температуры горячего спая какой-либо термопары (t1, t2, t3…t24) выше заданной температуры:

t 1 1 2 I ¯ 3 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 2 I ¯ 3 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 3 I ¯ 3 1 2 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 4 I ¯ 3 + 0 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 5 I ¯ 3 + 1 2 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 6 I ¯ 3 + I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 7 I ¯ 3 + I ¯ 2 + 1 2 I ¯ 1 ;

t 8 I ¯ 3 + I ¯ 2 + 0 I ¯ 1 ;

t 9 I ¯ 3 + I ¯ 2 1 2 I ¯ 1 ;

t 10 I ¯ 3 + I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 11 1 2 I ¯ 3 + I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 12 0 I ¯ 3 + I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 13 1 2 I ¯ 3 + I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 14 I ¯ 3 + I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 15 I ¯ 3 + 1 2 I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 16 I ¯ 3 + 0 I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 17 I ¯ 3 1 2 I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 18 I ¯ 3 I ¯ 2 I ¯ 1 ;

t 19 I ¯ 3 I ¯ 2 1 2 I ¯ 1 ;

t 20 I ¯ 3 I ¯ 2 + 0 I ¯ 1 ;

t 21 I ¯ 3 I ¯ 2 + 1 2 I ¯ 1 ;

t 22 I ¯ 3 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 23 1 2 I ¯ 3 I ¯ 2 + I ¯ 1 ;

t 24 0 I ¯ 3 I ¯ 2 + I ¯ 1 .

Взаимодействие суммарного магнитного поля с потоком заряженных частиц - электрической дугой, определяет силу Лоренца, действующую на электрическую дугу в обратном направлении, и электрическая дуга смещается к центру плавильной камеры. Этим решается одна из важнейших задач - увеличение срока службы электродуговой печи постоянного тока между соседними плановыми регламентными работами с получением высокого экономического эффекта.

Электродуговая печь имеет простую конструкцию, что обеспечивает ее долговечность. Использование кратковременного режима включения электромагнитов позволяет снизить затраты на электроэнергию. Предлагаемое устройство просто в изготовлении, легко монтируется, не требует обслуживания в процессе эксплуатации, исключает влияние паразитных магнитных полей на дугу, стабилизация положения которой в плавильной камере устраняет разрушающее ее воздействие на футеровку. По сравнению с прототипом достигается увеличение КПД, исключение разрушения футеровки, возможность переоборудования любых электродуговых печей постоянного тока с одним или двумя подовыми электродами. Использование предлагаемого устройства наиболее эффективно при создании высокомощных большегрузных дуговых сталеплавильных печей постоянного тока в цехах металлургических и машиностроительных предприятий.

Достоверный контроль температуры футеровки с оперативным управлением положения дуги позволяет увеличить излучение дуги на металл, снизить излучение на свод (крышку) и стены (футеровку), вследствие чего повысится КПД, снизится расход электроэнергии и повысится производительность печи. Предлагаемое устройство позволяет достичь следующих результатов: повышение КПД на 10÷15%, повышение производительности примерно в два раза за счет двукратного увеличения срока службы слоя футеровки и, как следствие, сокращение удельного расхода электроэнергии не менее чем на 5-6%. Кроме того, компенсация внешних магнитных полей улучшает экологическую чистоту пространства вокруг электродуговой печи.

1. Электродуговая печь постоянного тока, содержащая корпус плавильной камеры с рабочим окном, образованный металлической оболочкой со слоем футеровки из огнеупорного неэлектропроводящего материала, сливной желоб, свод и сводовый электрод, расположенный по оси плавильной камеры, по меньшей мере один подовый электрод, смещенный относительно оси плавильной камеры, электромагниты с катушками, множество термочувствительных элементов и блок управления электромагнитами, число входов которого равно числу термочувствительных элементов, а число выходов равно числу электромагнитов так, что все его входы подсоединены к соответствующим выводам термочувствительных элементов, а выводы катушек электромагнитов подсоединены к выходам указанного блока, отличающаяся тем, что введен дополнительный низковольтный источник постоянного тока, электромагниты расположены на боковых сторонах корпуса плавильной камеры не ниже максимального рабочего уровня расплавленного металла и выполнены с возможностью работы на постоянном токе, множество термочувствительных элементов установлены выше максимального рабочего уровня расплавленного металла с возможностью измерения температуры на поверхности слоя футеровки корпуса плавильной камеры, причем блок управления электромагнитами соединен с дополнительным низковольтным источником постоянного тока.

2. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что термочувствительные элементы представляют собой термопары, рабочие спаи которых расположены непосредственно на поверхности слоя футеровки, в том числе под тонким слоем ее обмазки, а остальная часть термопар закреплена слоем обмазки футеровки на торце плавильной камеры.

3. Электродуговая печь по п.2, отличающаяся тем, что рабочие спаи термопар установлены на расстоянии не более 0,5 м друг от друга.

4. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит три электромагнита постоянного тока.

5. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что центры электромагнитов постоянного тока расположены на одинаковом уровне по высоте в горизонтальной плоскости.

6. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что поверхности электромагнитов, обращенные к плавильной камере, параллельны оси плавильной камеры, а намотка их катушек выполнена в одном направлении.

7. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что центры электромагнитов расположены в вершинах правильного треугольника, вписанного в окружность, содержащую эти центры так, что градусная мера по окружности между двумя соседними центрами составляет 120°.

8. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что поверхности электромагнитов, обращенные к плавильной камере, параллельны касательным, проведенным через центры электромагнитов к окружности, содержащие данные центры, а оси этих электромагнитов, проходящие через их центры перпендикулярно указанной поверхности электромагнитов, расположены в одной плоскости с пересечением в центре плавильной камеры, причем угол между их осями составляет 120°.

9. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что электромагниты постоянного тока выполнены с ферромагнитными сердечниками, один конец каждого из которых закреплен на внешней стороне корпуса плавильной камеры.

10. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что блок управления электромагнитами представляет собой многовходовый программируемый микроконтроллер и имеет выходы, выполненные в виде коммутирующих элементов типа твердотельное реле.

11. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что блок управления электромагнитами выполнен заодно целое с дополнительным низковольтным источником постоянного тока.

12. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет второй подовый электрод, смещенный относительно оси плавильной камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологиям восстановления металлов из неорганических оксидов. .

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для плавления минеральных компонентов. .

Изобретение относится к области плазменной техники, а именно к конструкции плазмотронов, применяемых в металлургической промышленности в качестве источника нагрева.

Изобретение относится к плазменной технике, а именно к трансформаторным плазмотронам низкотемпературной плазмы, и может быть использовано в плазмохимии и металлургии для проведения различных плазмохимических процессов, а также в лазерной технике.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к аналитическим приборам для проведения спектрального анализа, и может использоваться в устройствах атомизации и возбуждения атомов анализируемых проб.

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для формирования дугового разряда в плазмотроне. .

Изобретение относится к аналитическому приборостроению, к приборам для атомно-эмиссионного спектрального анализа веществ и материалов, а именно к источникам возбуждения атомно-эмиссионных спектров анализируемых проб.

Изобретение относится к плазменным реакторам с увеличенными объемом плазмы и величиной вводимой в разряд электрической энергии и может быть использовано для прямого восстановления металлов из руд, розжига электроплавильных печей, синтеза порошковых материалов, сфероидизации порошков, осаждения пленок и др.

Изобретение относится к области вакуумных установок для плазменной дуговой плавки металлов и сплавов в космосе и предназначена для проведения экспериментов преимущественно по плавке наиболее перспективных металлов (вольфрам, ниобий) и композитов на металлической основе в условиях микрогравитации

Изобретение относится к области вакуумных установок для плазменной дуговой плавки металлов и сплавов в космосе и предназначено для проведения экспериментов преимущественно по плавке наиболее перспективных металлов (вольфрам, ниобий) и композитов на металлической основе в условиях микрогравитации. В плавильную печь установки для плазменно-дуговой плавки, содержащую катод и анод, введены герметичный отвакуумированный корпус, соединенный с катодом и анодом с помощью высокотемпературных гермовводов на основе окиси алюминия, кольцевая вставка, коаксиально охватывающая катод и электроизолированная от него, и контактирующий с внутренней поверхностью корпуса набор цилиндрических колец, чередующихся с шайбами, при этом кольца и шайбы выполнены из титановой губки и имеют различные внутренние диаметры, причем в кольцевой вставке выполнена коаксиальная полость, заполненная пористой структурой, пропитанной щелочным металлом, и открытая с торца, обращенного к катоду. Технический результат - возможность получения сверхпроводящего сплава с рекордной температурой перехода сплава в сверхпроводящее состояние, повышение безопасности плавки в космосе из-за герметично закрытого корпуса плавильной печи, повышение КПД печи. 1 ил.

Изобретение относится к электродуговым плазмотронам с водяной стабилизацией дуги и может быть эффективно использовано при резке всевозможных металлов. Технический результат - упрощение конструкции, увеличение мощности плазмотрона, энтальпии получаемой плазмы, скорости резки. Электродуговой плазмотрон содержит соосно и последовательно установленные охлаждаемые катодный узел, изолятор, вихревую камеру, систему ввода плазмообразующего газа и жидкости и анодный узел с соплом-анодом, установленным с межэлектродным зазором относительно катодного узла и образующим полость для жидкостной стабилизации дуги,переходящей на выходе в водяной экран. Полость в анодном сопле выполнена из двух сопряженных конических поверхностей: стенка на 2/3 длины начального участка полости составляет угол наклона α1=5-10°, далее α2=30-45° до цилиндрического участка на выходе, длина которого равна 0,5-0,8 его диаметра, при этом параметры анодного сопла определяют характер жидкостной стабилизации плазменной струи и защитные характеристики водосборника-рассекателя. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к электродуговым нагревателям газа (плазмотронам), используемым для получения стационарных потоков низкотемпературной плазмы различных газов, и может быть применено в химической и металлургической промышленности, машиностроении, энергетике, экологии. В электродуговом нагревателе водяного пара, содержащем последовательно установленные вдоль продольной оси электрод-анод, кольцо подачи рабочего газа и электрод-катод, наружная поверхность внутреннего электрода-анода и зауженной части выходного электрода-катода охвачены плотно прилегающей металлической трубой с низкой теплопроводностью с толщиной стенки δ=(4÷8)·10-3 м, через которую косвенно осуществляется охлаждение внутреннего электрода-анода и зауженной части выходного электрода-катода. Соотношения геометрических размеров электродов составляют: d1/d2=1,1÷1,3, l1/d1=1,5÷4, l2/d2=3÷7, D1/d1≥1,5, D2/d2≥1,6, где d1, d2 - диаметры зауженных частей (м), D1, D2 - диаметры расширенных частей (м), l1, l2 - длины зауженных частей (м) внутреннего электрода-анода и выходного электрода-катода соответственно. Технический результат - повышение ресурса работы нагревателя. 1 ил.

Изобретение относится к области плазменных технологий и может быть использовано при разработке и создании источников высокоинтенсивных потоков частиц для научных и технологических применений. Способ получения высокоэнергетических потоков частиц в газах состоит в ускорении гетерогенного потока в сопле Лаваля. В дозвуковую часть сопла Лаваля вводят поток плазмы, обеспечивают ее ускорение до скорости звука и полную рекомбинацию плазмы до критического сечения сопла, а после критического сечения вводят в поток частицы и ускоряют гетерогенный поток газа в сверхзвуковой части сопла Лаваля. Устройство для получения высокоэнергетических потоков частиц содержит непрерывный источник плазмы, сопло Лаваля и систему ввода частиц. Устройство дополнительно содержит камеру высокого давления, матрицу из N непрерывных микроплазмотронов и систему подачи газа высокого давления. Длина дозвуковой части сопла Лаваля определяется из условия полной рекомбинации плазмы до критического сечения, а система ввода частиц обеспечивает ввод частиц после критического сечения по всему периметру сопла в сечении сопла с заданными параметрами - температурой и скоростью газа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области преобразования электрической энергии в тепловую посредством дугового разряда в генераторе низкотемпературной плазмы (плазмотроне) и может быть использовано в энергетике для розжига и подсветки пылеугольного факела в топочных устройствах, в металлургической и химической промышленности, для получения ультрадисперсной сажи, которая является сырьем для получения наноструктурированного технического углерода. Плазмотрон содержит наружный электрод, соосно расположенный внутренний электрод-катододержатель, вихревую камеру подачи плазмообразующего газа. Электроды изолированы и размещены в индукционных катушках. Внутренний электрод-катододержатель выполнен полым. Углеводороды метанового ряда подают в дуговой канал наружного электрода через выходные каналы и кольцевую полость. В прикатодную область углеводороды метанового ряда подают через трубу, расположенную по оси внутреннего электрода-катододержателя и полость, образованную расположением катода в полом электроде-катододержателе. Плазмотрон имеет не менее четырех каналов подачи углеводородного газа в прикатодную область дугового разряда. Расположены каналы равномерно по окружности. Суммарная площадь проходных сечений каналов обеспечивает скорость истечения газа порядка 0,3-0,5 от скорости звука при заданном полном давлении и температуре подаваемого газа. Подвод углеводородного газа в прикатодную область дугового разряда выполнен в трех вариантах. Технический результат изобретения - повышение ресурса работы электрода за счет устойчивого возобновления защитного углеродного наноструктурированного слоя. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к плазменной технике, а именно к плазмотронам, использующимся в плазмохимии и металлургии для проведения различных плазмохимических процессов. Комбинированный индукционно-дуговой плазмотрон дополнительно снабжен четырьмя подвижными электродами, попарно установленными в противоположно расположенных секциях газоразрядной камеры. Поджиг индукционного разряда осуществляют при атмосферном давлении путем одновременной подачи плазмообразующего газа и напряжения на первичную обмотку и электроды. После поджига индукционного разряда один из дуговых разрядов отключают, а второй используют для проведения плазмохимических реакций. Дополнительный дуговой разряд позволяет поднять локально напряженность электрического поля и энерговклад до нужного уровня, обеспечивая возможность проведения широкого спектра плазмохимических процессов, требующих повышенной мощности и повышенного значения напряженности электрического поля в зоне проведения плазмохимических реакций. Технический результат - повышение энергоэффективности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх