Линия производства гранулированных комбикормов


 


Владельцы патента RU 2486850:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к тепловой обработке комбикормов. Линия включает приемные бункеры сои, рапса и зерна со встроенными теплообменниками, емкости для жира, мелассы и других добавок со встроенными подогревателями, дозаторы, сборный транспортер, реактор баротермической обработки, сообщенный с тепловым затвором загрузки и тепловым затвором выгрузки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором. Линия также снабжена пресс-гранулятором, имеющим прессующий шнек, матрицу и диск с криволинейными ножами. Тепловой затвор выгрузки реактора баротермической обработки встроен в крышку корпуса пресс-гранулятора. В крышке корпуса пресс-гранулятора также установлен газгольдер, сообщенный паропроводом с теплообменниками приемных бункеров. В нижней части пресс-гранулятора расположен охладитель с транспортером, который посредством тепловой магистрали соединен с подогревателями емкостей. Тепловая магистраль и паропровод через бункеры и емкости связаны с системой вентиляции, циклоном и вентилятором. Скорость V м/с движения ленточного транспортера охладителя определяется исходя из диаметра D мм матрицы пресс-гранулятора, времени t одного оборота диска с криволинейными ножами и выражается V≥D/t м/с. Использование изобретения позволит повысить качество производимых комбикормов. 1 ил.

 

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известна «Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья» (пат. RU 2426464 C1, А23Р 1/12, 20.08.2011 г.), содержащая многокомпонентный дозатор, устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, экструдер, снабженный секциями измельчения, маслоотделения и экструдирования, аппарат для нанесения жировитаминных добавок и охладитель.

Недостатком этой линии является большое количество операций и оборудования, а работоспособность главного узла - экструдера с тремя секциями - вызывает большое сомнение. Из опыта известно, что зерно рапса на существующих дробилках, плющилках и других мельницах не измельчается (Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Геометрические параметры рабочих органов измельчителя семян рапса. Вестник РАСХН, №5, 2008, С.91-92.), поэтому не осуществимы отжим масла и формирование экструдата.

Известна «Линия производства экструдированных продуктов» (пат. RU 2302337 C1, В29В 9/06, 10.07.2007 г.), содержащая устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, выполненное в виде вертикального шнекового транспортера: включает ИК-обогрев, дозатор, парогенератор, сушилку и просеиватель. Гидротермическая обработка и ИК-обогрев вряд ли совместимы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Линия баротермической обработки комбикормов» (пат. RU 2429730, A23N 17/00, 27.09.2011 г.) - принято за прототип, в которой смеситель, экспандер и гранулятор выполнены в виде реактора, где при температуре 250-300°С, давлении 6-8 МПа и экспозиции обработки 30-120 сек достигается высокий уровень декстринизации крахмала зерновых ингредиентов. Однако для сои и рапса с высоким содержанием ингибиторов и эруковой кислоты требуется дополнительная более глубокая и длительная тепловая обработка.

Задачей предлагаемого изобретения является максимальное снижение энергозатрат при минимальном количестве процессов и машин.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой линии производства гранулированных комбикормов, включающей приемные бункеры сои, рапса и зерна со встроенными теплообменниками, емкости для жира, мелассы и других добавок со встроенными подогревателями, дозаторы, сборный транспортер, реактор баротермической обработки, сообщенный с тепловым затвором загрузки и тепловым затвором выгрузки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором, новым является то, что линия снабжена пресс-гранулятором, имеющим прессующий шнек, матрицу и диск с криволинейными ножами, а тепловой затвор выгрузки реактора баротермической обработки встроен в крышку корпуса пресс-гранулятора, при этом в крышке корпуса пресс-гранулятора также установлен газгольдер, сообщенный паропроводом с теплообменниками приемных бункеров, а в нижней части пресс-гранулятора расположен охладитель с транспортером, который посредством тепловой магистрали, соединен с подогревателями емкостей, причем тепловая магистраль и паропровод через бункеры и емкости связаны с системой вентиляции, циклоном и вентилятором, кроме того скорость V м/с движения ленточного транспортера охладителя определяется, исходя из диаметра D мм матрицы пресс-гранулятора, времени t с/оборот одного оборота диска с криволинейными ножами и выражается V≥D/t м/с.

Соединение пресс-гранулятора с тепловым затвором выгрузки, который подает рассыпной комбикорм при температуре 250-300°С и давлении 6-8 МПа, позволяет мгновенно сбрасывать давление и температуру, при этом образовавшийся пар под избыточным давлением, а также вентилятором, встроенным в циклон, отсасывается через газгольдер по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Это позволяет производить длительную (20-60 мин) тепловую обработку, снимающую количество эруковой кислоты в рапсе и ингибиторов в сое до безопасного уровня, а также обеспечивает преобразование крахмала и декстринов зерна в усвояемые животными сахара.

При температуре 250-300°С улучшаются реологические свойства смеси комбикормов. Она становится более пластичной, однородной по составу, влажности и податливой к прессованию, что позволяет установить пресс-гранулятор с охладителем непосредственно после реактора. Для предотвращения слипания, попадания одна на другую и скопления откалиброванных по диаметру и длине гранул скорость движения транспортера охладителя должна быть такой, чтобы за один поворот диска с криволинейными ножами пресс-гранулятора лента транспортера охладителя сместилась на размер диаметра диска матрицы пресс-гранулятора. Зависимость V≥D/t м/с: где V - скорость движения ленточного транспортера охладителя, м/с; D - диаметр матрицы пресс-гранулятора, мм; t - время одного оборота диска с криволинейными ножами, с/оборот - определена экспериментально.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг.

Линия приготовления гранулированных комбикормов включает приемный бункер для сои 1 (см. фиг.), приемный бункер для рапса 2 и приемный бункер для зерна 3 с установленными в их нижней части теплообменниками 4, бункер для БМВД 5, емкости для жира 6 и мелассы 7 с встроенными в них подогревателями 8. Бункеры 1, 2, 3 и 5 снабжены дозаторами непрерывного действия 9, а емкости 6, 7 - кранами 10. Под бункерами 1, 2, 3, 5 и емкостями 6, 7 расположен сборный шнек-смеситель 11, который на выходе соединен с тепловым затвором загрузки 12 реактора баротермической обработки 13. Тепловой затвор выгрузки 14, реактора баротермической обработки 13, в свою очередь встроен в крышку 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17, снабженного прессующим шнеком 18, матрицей 19 и диском с криволинейными ножами 20. Также в крышке 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17 установлен газгольдер 21, сообщенный паропроводом 22, имеющим кран 23, с теплообменниками 4 приемных бункеров 1, 2 и 3. В нижней части корпуса 16 пресс-гранулятора 17 расположен охладитель 24 с транспортером 25, который посредством тепловой магистрали 26, имеющей вентиль 27, соединен с подогревателями 8 емкостей 6, 7. Тепловая магистраль 26 и паропровод 22 через бункеры 1, 2, 3 и емкости 6, 7 связаны с системой вентиляции 28, циклоном 29 и вентилятором 30.

Работа линии приготовления гранулированных комбикормов осуществляется следующим образом. Сыпучие компоненты загружаются в приемные бункеры 1, 2 и 3, а текучие заливаются в емкости 6, 7. При работающем реакторе баротермической обработки 13 и системе вентиляции 28 пар через тепловой затвор выгрузки 14 пресс-гранулятор 17 и газгольдер 21 по паропроводу 22 при открытом кране 23 поступает в теплообменники 4 приемных бункеров 1, 2, и 3, где происходит предварительное запаривание сои, рапса и зерна. Дозаторами 9 из приемных бункеров 1, 2, 3, 5 и кранами 10 из емкостей 6, 7 установленная доза каждого компонента подается в сборный шнек-смеситель 11, из которого смесь равномерным потоком направляется в тепловой затвор загрузки 12 реактора баротермической обработки 13, где при температуре 250-300°С и под давлением 6-8 МПа в течение 30-120 сек происходит кондиционирование, гомогенизация кормов с одновременным смешиванием и перемещением обрабатываемой массы в сторону теплового затвора выгрузки 14, встроенного в крышку 15 корпуса 16 пресс-гранулятора 17, где происходит мгновенное сбрасывание давления и температуры, при этом образовавшийся пар под избыточным давлением, а также вентилятором 30, встроенным в циклон 29, отсасывается через газгольдер 21 по паропроводу 22 в теплообменники 4, установленные в приемных бункерах 1, 2, 3. Обработанная масса комбикормов уплотняется прессующим шнеком 18 пресс-гранулятора 17 продавливается через матрицу 19 и отрезается криволинейными ножами диска 20, образуя гранулы определенной длины, которые собираются на транспортере 25 охладителя 24, охлаждаются подаваемым в охладитель атмосферным воздухом и поступают в тару. Воздух, подогретый остывающими гранулами, при открытом вентиле 27 по тепловой магистрали 26 за счет теплового и воздушного подпора пресс-гранулятора 17, а также отсоса воздуха вентилятором 30 через циклон 29 и систему вентиляции 28 поступает в подогреватели 8 емкостей 6,7 на прогрев жира и мелассы, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Попавшие в систему вентиляции 28 частицы комбикорма оседают в циклоне и осыпаются в один из бункеров на повторную обработку.

Линия работает в непрерывном поточном режиме, при этом обеспечивается глубокая баротермическая обработка сои, рапса, а также разогрев до нужной температуры жира и мелассы, что способствует надежной работе пресс-гранулятора.

Таким образом, применение линии производства гранулированных комбикормов дает возможность производить гранулы при полной обработке всех ингредиентов, входящих в рецепт, в непрерывном поточном режиме одной линии, что позволяет максимально снизить энергозатраты при минимальном количестве процессов и машин.

Линия производства гранулированных комбикормов, включающая приемные бункеры сои, рапса и зерна со встроенными теплообменниками, емкости для жира, мелассы и других добавок со встроенными подогревателями, дозаторы, сборный транспортер, реактор баротермической обработки, сообщенный с тепловым затвором загрузки и тепловым затвором выгрузки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором, отличающаяся тем, что линия снабжена пресс-гранулятором, имеющим прессующий шнек, матрицу и диск с криволинейными ножами, а тепловой затвор выгрузки реактора баротермической обработки встроен в крышку корпуса пресс-гранулятора, при этом в крышке корпуса пресс-гранулятора также установлен газгольдер, сообщенный паропроводом с теплообменниками приемных бункеров, а в нижней части пресс-гранулятора расположен охладитель с транспортером, который посредством тепловой магистрали соединен с подогревателями емкостей, причем тепловая магистраль и паропровод через бункеры и емкости связаны с системой вентиляции, циклоном и вентилятором, кроме того, скорость V м/c движения ленточного транспортера охладителя определяется исходя из диаметра D мм матрицы пресс-гранулятора, времени t одного оборота диска с криволинейными ножами и выражается V≥D/t м/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления жидких кормов. .

Изобретение относится к способам для СВЧ-обработки комбикормов и может быть использовано на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. .

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. .

Изобретение относится к способам тепловой обработки комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при автоматизации приготовления корма для получения качественных однородных кормосмесей. .

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления кормов с пониженной кислотностью. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для СВЧ-обработки комбикормов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству

Изобретение относится к экструзионно-кондиционирующему агрегату

Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в производстве экструдированных комбикормов и кормовых добавок

Прицепная установка содержит раму, установленную на шасси, бункер-смеситель, подающий и разгрузочные конвейеры, систему привода рабочих органов, малый бункер для белковых добавок, плющилку или дробилку. В дробильной камере размещен молотковый ротор. Ротор снабжен вентиляторами и перегородками. В нижней части перегородок сделаны продольные отверстия эллипсовидной формы. По окружности дробильной камеры размещена дека с противорежущими элементами. Элементы установлены с переменным шагом по длине и ширине камеры и выполнены в виде трапеций переменной высоты с заостренными гранями. Для выравнивания и уплотнения слоя подаваемой растительной массы к молоткам ротора двухвентиляторной дробилки над цепочно-планчатым транспортером установлен вращающийся битер. Битер помещен в кожух с отверстиями в виде прорезей. Прорези обеспечивают выход режущей части каждого ножа саблевидной формы за пределы кожуха не менее чем на одну треть. Сами саблевидные ножи образуют с поверхностью подающего транспортера регулируемый зазор 100-300 мм. В верхней части бункера-смесителя смонтирована камера инерционного разгрузителя. Торцевая часть стенок камеры снабжена двумя загрузочными отверстиями для трубопроводов дробилки. Кожух шнека выполнен в виде полой трубы. В кожухе имеются прямоугольные отверстия с шарнирно закрепленными заслонками. Обеспечивается расширение сферы использования установки для переработки растительных кормов и зернофуража различной влажности, повышение качества смешивания компонентов и увеличение пропускной способности установки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания кормов. Комбикормовый агрегат содержит расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу. Ведомая опора вала вмонтирована в гибкую перегородку корпуса с образованием камеры жидких добавок, сообщающейся с полостями вала и лопастей. Камера жидких добавок сообщена посредством трубопровода, имеющего обратный клапан, с емкостью для жидких добавок. Агрегат содержит также дозирующее устройство, имеющее корпус с входным и выходным отверстиями, размещенное на загрузочной горловине корпуса. В дозирующем устройстве установлена спираль с закрепленными концами, одним концом - на эксцентрике с ведущей цапфой, а другим - на ведомой цапфе, установленной в подшипниковой опоре на боковой стенке корпуса дозирующего устройства с возможностью вертикального перемещения с помощью регулировочного винта. На входе в полость вала со стороны камеры жидких добавок расположен клапан, установленный с возможностью перемещения по направлению потока для изменения площади пространства захода жидких добавок в полость вала и механически связанный с подшипниковой опорой ведомой цапфы дозирующего устройства. Использование изобретения позволит повысить качество приготовляемого корма. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ гранулирования комбикормов включает подачу корма в прессующую камеру, уплотнение, продавливание и отрезание. В прессующую камеру корм подают подогретым до температуры 250-300°C объемной массой 400-500 кг/м3, уплотняют в 1,5-2,0 раза до объемной массы 700-800 кг/м3 и прессуют до объемной массы 900-1100 кг/м3. Отрезание регулируют в зависимости от заданной длины гранул. Изобретение обеспечивает улучшение качества и расширение ассортимента гранул, упрощение технологии производства. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Способ включает подачу компонентов в приемные бункеры со встроенными теплообменниками, дозирование, смешивание в сборном транспортере, обработку в реакторе баротермической обработки, охлаждение, отбор подогретого воздуха по тепловой магистрали и подачу его в теплообменники приемных бункеров. Рассыпной комбикорм, выходящий из ректора баротермической обработки подают на прессование в пресс-гранулятор для получения гранул, прессуют, продавливают, отрезают гранулы на заданную длину и охлаждают в охладителе. Во избежание слипания гранул регулируют скорость движения ленточного транспортера охладителя. Теплоноситель (пар), выделяемый рассыпными комбикормами на выходе из реактора баротермической обработки, отбирают и подают по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Тепло от остывающих гранул отводят в подогреватели, установленные в емкостях для жира, мелассы и других добавок. Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при производстве гранулированных комбикормов. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. В частности, к автоматизации технологических процессов по приготовлению многокомпонентных кормовых смесей. Устройство содержит бункера компонентов с питателями, связанными с управляющими выходами компьютера, сборный бункер, весовые устройства и транспортер. Весовые устройства представляют собой установленные на платформе короба с открывающимися днищами, связанные с компьютером и соединенные через лотки со сборным бункером. Транспортер снабжен расположенными на нем кормушками со стикерами штрих-кодов. На месте выгрузки компонентов из бункеров установлен конвейерный сканер, передающий на компьютер информацию со штрих-кодов кормушек. Использование изобретения позволит повысить качество приготовления корма за счет соблюдения рациона по весу и составу компонентов кормов. 2 ил.

Экспандер // 2495608
Изобретение относится к оборудованию для производства экспандированных продуктов из зернобобового сырья в комбикормовой промышленности. Экспандер содержит корпус, трехзонный шнек с приводом и головку в виде короны. После третьей зоны шнека - зоны гомогенизации - в экспандере дополнительно расположены еще две зоны: зона декомпрессии и предматричная зона. Зона декомпрессии представляет собой два последовательно установленных кулачка, смещенных на 90° относительно друг друга по оси вращения и две греющие шайбы. Соотношение толщины витков, их шага, диаметра и профиля шнекового вала в предматричной зоне обеспечивает стабилизацию давления продукта. В верхней части корпуса экспандера, расположенной после зоны декомпрессии шнека, выполнено отверстие с патрубком для частичной дегазации. Соосно с головкой экспандера установлен полый цилиндр, выполненный с возможностью горизонтального перемещения для частичного перекрытия отверстий в боковой поверхности головки. На наружной поверхности полого цилиндра в пазах установлены ножи, выполненные с возможностью горизонтального перемещения. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экспандера по переработке зернобобового сырья для получения сбалансированных комбикормов и расширить ассортимент выпускаемой продукции. 5 ил.

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для использования в кормопроизводстве. Установка включает барабанную сушилку, брикетный пресс, общий подводящий пневмопровод, состоящий из вертикального и двух разветвленных трубопроводов, включающих тройник, соединенный с секцией трубопровода, колено и переходник. Каждая секция трубопровода выполнена с отверстием и снабжена установленным над ним устройством регулирования скорости воздуха. Устройство регулирования скорости воздуха выполнено в виде прямоугольного патрубка, в направляющих пазах которого установлена заслонка. Использование изобретения позволит повысить технологическую надежность установки. 5 ил.
Наверх