Роторный смеситель-диспергатор



Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор
Роторный смеситель-диспергатор

 


Владельцы патента RU 2486951:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах, и может быть применено в лакокрасочной промышленности. Смеситель содержит наружный барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления с патрубками загрузки и выгрузки. В наружном барабане смонтированы подвижно один и более роторы в виде стержней-катков с возможностью вращения внутри наружного барабана, выполненные в виде монолитных винтовых прутков, изготовленные из полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру снаружи прутков винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде канавок вогнутой формы относительно оси симметрии прутков с центрами кривизны снаружи винтовой поверхности прутков и заполненные внутри металлом или бетоном. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей. 12 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах, и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Известна установка для диспергирования пигментов в связующих (а.с. СССР №1011219, кл. В01А 7/00, 1983), содержащая неподвижный статор и концентрично размещенный в нем ротор с закрепленными на нем лопастями по винтовой линии.

Однако известное устройство имеет недостаточную производительность.

Наиболее близким к предлагаемому является роторный смеситель-диспергатор (а.с. СССР №1673184, кл. В01А 9/02, 1989), содержащий наружный барабан, размещенный в нем ротор, загрузочное и разгрузочное приспособления с патрубками загрузки и выгрузки.

Недостатком известного устройства является низкие технологические возможности из-за недостаточной интенсивности процесса диспергирования и слабой энергоемкости, мощности и частоты взаимодействия потоков перерабатываемого сырья.

Техническим решением является расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в роторном смесителе-диспергаторе, содержащем наружный барабан, размещенный в нем ротор, загрузочное и разгрузочное приспособления с патрубками загрузки и выгрузки, в наружном барабане смонтированы подвижно один и более роторы в виде стержней-катков с возможностью вращения внутри наружного барабана, выполненные в виде монолитных винтовых прутков, изготовленные из полос прямоугольной формы, свернутые в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутые по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру снаружи винтовых прутков винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси симметрии винтовых прутков с центрами кривизны снаружи винтовой поверхности винтовых прутков и заполненные внутри металлом или бетоном.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции роторного смесителя-диспергатора.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что за счет выполнения роторов - рабочих органов в виде не связанных между собой стержней-катков, по периметру которых установлены направляющие элементы в виде многозаходных винтовых поверхностей, увеличивается общая площадь контакта рабочих органов с перемешивающимися частицами перерабатываемого сырья. Поэтому повышается интенсивность и активность смешивания процесса диспергирования, энергоемкость, мощность и частота взаимодействия потоков перерабатываемого сырья, расширяются технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что изготовление роторов в виде стержней-катков с направляющими элементами, расположенными по периметру стержней-катков по винтовым линиям, позволяет не только значительно увеличить длину контакта рабочих органов с внутренней цилиндрической поверхностью барабана в зависимости от величины шага винтовых линий и количества заходов, но и сообщить частицам перерабатываемого сырья дополнительные перемещения вдоль винтовых линий, т.е. продольное перемещение вдоль оси барабана, и обеспечить движение частицам перерабатываемого сырья к патрубкам выгрузки без дополнительных устройств - типа шнека.

Новизна обусловлена тем, что в виду отказа от принудительного привода рабочих органов стержней-катков увеличиваются технологические возможности роторного смесителя-диспергатора.

Новизна обусловлена также тем, что за счет выполнения рабочих органов в виде не связанных между собой стержней-катков и увеличения мощности и частоты контактов многогранных винтовых поверхностей друг с другом и с частицами перерабатываемого сырья, обеспечивается их не только измельчение, но и интенсивность перемешивания, повышается интенсивность и активность процесса диспергирования, энергоемкость, мощность и частота взаимодействия потоков перерабатываемого сырья, расширяются технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен общий вид роторного смесителя-диспергатора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - стержень-каток с направляющими элементами в виде треугольников, общий вид, вид спереди; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; фиг.5 - стержень-каток с направляющими элементами в виде квадрата, общий вид, вид спереди; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; фиг.7 - стержень-каток с направляющими элементами в виде многранника общий вид, вид спереди; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.3; фиг.9 - вид прямоугольной полосы после скручивания ее концов относительно горизонтальной оси O1-O1; на фиг.10 - вид полосы после скручивания ее на цилиндрической оправке; на фиг 11 - разрез Д-Д на фиг 10; на фиг.12 - разрез Д-Д с совмещением кромок двух полос.

Роторный смеситель-диспергатор (фиг.1, 2) состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод вращения барабана 2, состоящий из электродвигателя 3, редуктора 4 и четырех роликовых опор 5. Барабан 2 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые с ребордами опоры 5. На станине 1 смонтированы средство для загрузки 7 сухих сыпучих компонентов сырья и средство для разгрузки 8 готовой продукции. Роторный смеситель-диспергатор снабжен трубопроводом 9 для подачи внутрь барабана 2 жидких компонентов сырья. Внутри барабана 2 свободно уложены на всю его длину рабочие органы в виде стержней-катков 10 с направляющими элементами в виде многозаходных винтовых поверхностей. Количество стержней-катков 10 устанавливается в зависимости от скорости вращения барабана 2, его диаметра, диаметра стержней-катков 10 и степени загрузки стержнями-катками 10. Стержни-катки 10 не связаны друг с другом и свободно перекатываются внутри барабана 2. Выполнение рабочего органа в виде не связанных между собой стержней-катков позволяет увеличить длину контакта, где происходит смешивание материалов, повысить интенсивность процесса диспергирования и упростить конструкцию в виду отказа от принудительного привода рабочих органов - стержней-катков. Для предотвращения продольного перемещения стержней-катков 10 внутри барабана 2 смонтированы известные приспособления (не показаны).

Изготовление стержней-катков 10 с направляющими элементами, расположенными по периметру стержней-катков по винтовым линиям, позволяет не только значительно увеличить длину контакта рабочих органов с цилиндрической поверхностью барабана 2 в зависимости от величины шага винтовых линий и количества заходов, но и сообщить компонентам сырья дополнительного перемещения вдоль винтовых линий, т.е. продольное перемещение вдоль оси барабана 2, и обеспечить движение к выгрузному устройству без дополнительного устройства типа шнека, т.е. упростить конструкцию.

Стержни-катки 10 изготовлены в виде монолитных винтовых прутков, смонтированы из полос прямоугольной формы 12, 13, 14 (фиг.3, 4), из полос прямоугольной формы 15, 16, 17, 18 (фиг.5, 6), из полос прямоугольной формы 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 (фиг.7, 8), свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении (фиг.9) и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке 27 с образованием по периметру снаружи винтовых прутков винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси симметрии винтовых прутков с центрами кривизны снаружи винтовой поверхности винтовых прутков и заполненных внутри металлом или бетоном.

Каждая из полос скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии O1-O1, например полоса 23 стержня катка-ротора (фиг.7 и 8), представленная на фиг.9 с продольными боковыми кромками 28 и 29, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из концов и повернут другой конец полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу размещают на цилиндрическую оправку 27, как, например, на фиг.10 полосу 23, и изгибают так, чтобы кромки 28 и 29 полосы 23 разместились бы в поперечном направлении по винтовым линиям. При этом полоса 23 деформируется, и ее либо снимают с оправки, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26. Далее деформированные таким образом полосы размещают на оправке 27, например, как на фиг.12 полосы 23 и 22, совмещают продольные кромки, например кромку 28 полосы 22 с продольной кромкой 29 полосы 23, и соединяют известными способами, например сваркой.

Роторный смеситель-диспергатор работает следующим образом. В барабан 2 через загрузочное приспособление 7 беспрерывно загружаются сухие сыпучие компоненты сырья и через трубу 9 - жидкие компоненты сырья. При вращении барабана 2 частицы сухих и жидких компонентов сырья захватываются внутренней поверхностью барабана 2 и в направлении вращения поднимаются вверх. При достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы компонентов сырья движутся вниз. Одновременно с компонентами сырья за счет центробежной силы и сил трения стержни-катки 10 смещаются на некоторый угол в направлении вращения и тоже поднимаются вверх. При достижении определенной высоты под действием сил тяжести они скатываются вниз по стенкам барабана 2. Скорость вращения барабана 2 рассчитывается такой, чтобы обеспечить только скатывание стержней-катков, и не должна превышать значения, когда может произойти отрыв стержней-катков 10 от стенок барабана 2. При скатывании каждый стержень получает вращение вокруг своей оси. При вращении стержней 10 частицы компонентов сырья осуществляют движение по их винтовым линиям, перемещаются вдоль горизонтальной оси и выгружаются из барабана 2 в разгрузочное приспособление 8. При этом производится не только смешивание компонентов сырья друг с другом, но и измельчение, перетирание компонентов сырья, повышается интенсивность и активность процесса диспергирования, энергоемкость, мощность и частота взаимодействия потоков перерабатываемого сырья, расширяются технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения смешиваемости компонентов сырья (пигментов и пленкообразующих) из-за нарушения стационарности движения потоков перерабатываемого сырья, повышения интенсивности диспергирования и приготовления лакокрасочной продукции в предлагаемом роторном смесителе-диспергаторе и расширения технологических возможностей.

Роторный смеситель-диспергатор, содержащий наружный барабан, размещенный в нем ротор, загрузочное и разгрузочное приспособления с патрубками загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что в наружном барабане смонтированы подвижно один и более роторы в виде стержней-катков с возможностью вращения внутри наружного барабана, выполненных в виде монолитных винтовых прутков, изготовленных из полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру снаружи винтовых прутков винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси симметрии винтовых прутков с центрами кривизны снаружи винтовой поверхности винтовых прутков и заполненных внутри металлом или бетоном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в линиях производства комбикормов, пищевых смесей, пищеконцентратов и т.п.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. .

Изобретение относится к области устройств для смешения сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных сыпучих, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано для получения многокомпонентных смесей.

Смеситель // 2270054
Изобретение относится к области устройств для смешения сыпучих и жидких материалов и может найти применение в строительной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов, связанных с перемешиванием сыпучих материалов и вязких жидкостей, может применятся в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области устройств для смешивания различных сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Установка содержит барабанный смеситель с приводом, опорные стойки, дозатор, бункеры для загрузки компонентов и приема смеси. Корпус смесителя выполнен из цилиндрических обечаек, расположенных под углом друг к другу и относительно оси вала и установлен на двух опорах, причем одна опора вала полая, через которую осуществляется загрузка исходных компонентов шнеком дозатора. В корпусе смесителя размещено перемешивающее устройство, которое состоит из перфорированных перегородок, расположенных параллельно оси вала в шахматном порядке в местах соединения обечаек между собой. В крышке корпуса смесителя, расположенной со стороны привода, выполнено отверстие в виде сегмента для выгрузки приготовленной смеси в бункер приема смеси, закрываемое подвижной заслонкой. Технический результат состоит в интенсификации перемешивания компонентов во время их транспортирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит: раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, барабан, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана. За счет возможности поворота Г-образных лопастей друг относительно друга на 360° их можно устанавливать в шахматном или спиралевидном порядке. В результате этого достигается интенсификация процесса смешивания сыпучих материалов в поперечном сечении, а также рециркуляция смеси, в результате чего повышается качество готового продукта. 3 ил.

Изобретение относится к предварительной обработке дисперсных материалов перед дальнейшим использованием в технологическом процессе, например, на предприятиях черной и цветной металлургии или затариванием в мешки. Барабанный окомкователь содержит полый цилиндр, наклонную плиту, размещенную внутри цилиндра и закрепленную на неподвижной опорной балке, входную и выходную течки, наклонная плита выполнена в виде ленточного конвейера, смонтированного на неподвижной опорной балке с возможностью радиального перемещения параллельно оси цилиндра, а оси приводных и нижних опорных роликов бесконечной ленты конвейера размещены с одинаковым шагом по дуге окружности радиуса, равного 0,65…0,7 внутреннего радиуса цилиндра, опирающейся на угол 120…140 градусов. Кроме того, барабанный окомкователь может быть снабжен двумя ленточными конвейерами, смонтированными один под другим, причем верхний конвейер установлен с возможностью изменения угла наклона верхней ветви бесконечной ленты, скорости и направления ее движения. Разделение поднимающегося и скатывающегося слоев дисперсного материала с помощью ленточного конвейера предлагаемого конструктивного исполнения позволяет обеспечить необходимую величину уплотнения материала в зазоре между внутренней поверхностью полого цилиндра и нижней ветвью бесконечной ленты конвейера в режиме транспортирования и рациональные условия движения материала в скатывающемся слое по верхней ветви конвейера. Использование двух конвейеров позволяет создать условия роста гранул, близкие к оптимальным. Изобретение обеспечивает увеличение производительности окомкователя и улучшение качества гранул. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам перемешивания многокомпонентных жидких материалов, например красок, в бочках для достижения их однородного состава перед сливом в емкости меньшего объема. Способ включает выбор и установку перемешивающего элемента в полости бочки, закрепление его в бочке с последующим взаимодействием с материалом путем вращения бочки. Перемешивающий элемент выбирают в виде тяжелой гирлянды и закрепляют только в горловине бочки, а взаимодействие его с материалом осуществляют путем вращения бочки вокруг оси, несовпадающей с продольной осью бочки. Изобретение позволяет существенно сократить время перемешивания многокомпонентных жидких материалов, красок, суспензий, снизить потери твердой фазы материала, как правило, остающегося после его слива на дне бочки в виде осадка. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит устройства загрузки и выгрузки, шнек, имеющий симметрично расположенные спирали с противоположным направлением витков. На внутренней поверхности корпуса шнека установлены выступы. К центральной части корпуса шнека в зоне стыковки спиралей подсоединен наклонный патрубок с цилиндрической камерой, в которой размещен барабан с чередующимися в окружном направлении цельными и раздельными радиальными эластичными элементами. В зоне выхода из цилиндрической камеры установлен отбойник с возможностью регулирования угла наклона к вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 5 ил.

Изобретение относится к смесителям и может использоваться в машиностроительной, медицинской, сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности, в частности, для перемешивания сухих и жидких компонентов смеси. Смеситель содержит пространственный кривошип 1 и пространственный пруток 3, оси отверстий которых скрещиваются в пространстве под равными углами и с кратчайшим расстоянием между этими осями, пространственный мотыль 2 и ведущий пространственный шатун 4 с двумя отверстиями, оси которых скрещиваются под прямым углом и с кратчайшим расстоянием между этими осями, последовательно шарнирно соединенные между собой. На осях шарниров установлены три барабана для размещения перемешиваемых компонентов смеси. Валы ведущего пространственного кривошипа 1 и пространственного шатуна 4 связаны каждый со своим мотор-редукторами 6 и 12. Технический результат состоит в повышении эффективности путем упрощения конструкции с одновременным повышением качества перемешивания и увеличения амплитуд перемещения рабочего органа. 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Устройство содержит устройства загрузки и выгрузки, приводы вращательного движения, барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности, во внутреннем объеме которого размещен вал с дисками, на боковой поверхности которых установлены радиальные эластичные элементы. К барабану в зоне загрузки примыкает наклонный лоток с наклоном в сторону барабана и сообщающийся с ним, а в зоне наклонного лотка на валу размещены водила со свободно насаженными на них мелющими дисками, имеющими на боковых поверхностях выступы. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к машинам для приготовления кормов. Машина содержит винтовой барабан, средство для загрузки компонентов кормов и средство для приема готовых кормов, вмонтированы загрузочное и разгрузочно-сепарирующее приспособления. Приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых выполнены фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления их к фланцевым дискам, смонтированным и жестко прикрепленным с двух сторон винтового барабана на торцевых его отверстиях. К внутренней поверхности втулок под углом, равным углу наклона винтовых линий основного направления винтового барабана к оси его вращения и к продольным образующим втулок, прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин. В разгрузочно-сепарирующем приспособлении винтовые вставки выполнены перфорированными и выступают за пределы втулки. Внутри барабана по всей его длине смонтирована цельная пружина растяжения. Барабан изготовлен из отдельных направляющих элементов ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления. Барабан может быть также выполнен из трех полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140 градусов по надрезам, выполненным под углом 60 градусов друг к другу и к продольной кромке полос с образованием равносторонних треугольников. Использование изобретения позволит повысить качество приготовления кормов. 22 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания материалов, а именно к устройствам для перемешивания жидких компонентов. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества перемешивания. Технический результат достигается в барабанном миксере, содержащем мотор-редуктор, ведущий кривошип, барабан и стойку. При этом в миксер введен пространственный пруток, ведущий шатун и мотор-редуктор ведущего шатуна. Причем барабан с пространственным прутком соединены шарнирно и расположены последовательно между ведущим кривошипом и ведущим шатуном, которые связаны каждый своим мотор-редуктором. Оси отверстий ведущего кривошипа и пространственного прутка выполнены скрещивающимися в пространстве под одинаковыми углами и с одинаковыми кратчайшими расстояниями между этими осями. Оси отверстий барабана и ведущего шатуна выполнены скрещивающимися под одинаковыми прямыми углами и с одинаковыми кратчайшими расстояниями между осями. При этом вал ведущего кривошипа соединен напрямую со своим мотор-редуктором, а полый вал ведущего шатуна связан со своим мотор-редуктором через пару зубчатых колес. Причем вал ведущего кривошипа установлен на полый вал ведущего шатуна, установленного на стойке, с возможностью вращения один относительно другого, сообщая сложное планетарно-пространственное движение с переменными скоростями и ускорениями барабану. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при гидрофобизации порошкообразных материалов для предотвращения адсорбции влаги и улучшения эксплуатационных характеристик продукции на их основе. Устройство представляет полый вращающийся аппарат барабанного типа с цилиндрическим корпусом, по краям которого фиксированы два обода и закрываемая крышка с двумя симметрично расположенными окнами, с фторопластовыми мембранами. Внутри корпуса ко дну закреплена емкость с рубашкой и центральным каналом. Открытое или закрытое положение канала обеспечено наконечником подвижного полого штока, имеющего отверстия для прохода гидрофобизирующей жидкости в емкость. Полость корпуса сообщена с системой вакуумирования через отсекатель и штуцер для отвода побочных продуктов, образующихся в процессе гидрофобизации. Устройство обеспечивает равномерное однородное качество, безопасные условия процесса гидрофобизации порошкообразных материалов. 1 ил.
Наверх