Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями



Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями
Соединительный элемент для установки между конструктивными модулями

 


Владельцы патента RU 2487282:

КОМПАКТ-ХАБИТ, С.Л. (ES)

Группа изобретений относится к области строительства. Гибкий конструктивный соединительный элемент содержит тело, изготовленное из скрученных и сжатых стальных прядей. Кривая зависимости деформации от напряжения скрученной и сжатой стальной пряди имеет пологую наклонную зону А и крутую наклонную зону В, а указанное тело используется на участке в крутой наклонной зоне В указанной кривой. Соединительный элемент применяют для размещения между смежными частями конструкции для передачи вертикальных или горизонтальных нагрузок. Строительный модуль содержит указанный соединительный элемент. Достигается возможность применения соединительного элемента при больших статических и динамических нагрузках. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к конструктивному соединительному элементу, предназначенному в особенности для передачи нагрузок между модулями, которые предпочтительно заранее изготавливают из железобетона, при этом конструктивный соединительный элемент выполнен из материала, который при определенных условиях эксплуатации позволяет изготовить легко устанавливаемые, гибкие, надежные и прочные соединения, а указанный конструктивный соединительный элемент позволяет возводить здания значительной высоты при штабелировании указанных предварительно изготовленных модулей.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны модульные предварительно изготавливаемые бетонные элементы для строительства жилых домов.

Как правило, такие элементы располагают рядом и укладывают в штабель для формирования многоэтажных зданий.

Из конструктивных соображений существует необходимость в обеспечении вертикальных и горизонтальных соединений между элементами, смежными соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Согласно одному известному решению для формирования жестких соединений между смежными элементами используют жесткие соединительные элементы, как правило изготовленные из стали.

Однако жесткость таких соединений ведет к формированию негибких структур, ограниченных в противодействии сейсмическим усилиям, которые зависят от размеров зданий, построенных путем штабелирования предварительно изготовленных модулей.

Согласно другому известному решению в указанных соединительных элементах используют материал с эластичными характеристиками, который придает зданию некоторую степень гибкости, которая позволяет ему поглощать вибрации и уменьшать максимальные напряжения, создаваемые горизонтальными усилиями. Кроме того, использование данного решения позволяет предотвратить передачу акустических колебаний.

Примером такого материала является неопрен, который с механической точки зрения имеет подходящие эластичные свойства.

Однако данное решение имеет ряд недостатков, а именно: неопрен является органическим материалом, он имеет низкую непостоянную износостойкость. Это значит, что соединительные элементы, которые со временем разрушаются, необходимо периодически менять. В случае открытых или доступных соединений это может представлять собой небольшую проблему, но в случае соединений между модулями, уложенными в штабель, проблема становится более значительной, поскольку для замены неопрена необходимо разбирать модули из штабеля.

Кроме того, неопрен также имеет конструктивные недостатки, например, связанные с необходимостью выравнивания указанных соединений. Для осуществления выравнивания, вследствие максимально допустимых сжимающих усилий для неопрена, требуется с большой точностью выравнивать значительные контактные поверхности для исключения участков с большими нагрузками. Обычно такое выравнивание осуществляют с использованием строительного раствора, что добавляет в процесс сборки дополнительные этапы, сильно увеличивая сроки и затраты на строительство, что в данном случае является решающим, поскольку при возведении конструкций из предварительно изготовленных модулей эти два критерия являются основными.

Кроме того, вследствие вышеуказанного возникает необходимость наличия опор большой площади, что может вызывать трудности, связанные с подгонкой модулей к этим опорам, поскольку задействуется большая внешняя поверхность указанных опор.

Четвертый недостаток неопрена заключается в нехватке текущих знаний о том, как он ведет себя при передаче вибраций, что мешает оптимизации соединений между модулями и, следовательно, мешает точному прогнозированию акустической реакции на складывание в штабели при использовании большого количества элементов.

Указанные известные примеры описаны в ЕР 1700964 А2.

Таким образом, очевидно, что в строительном секторе и, в частности, особенно секторе, в котором используются предварительно изготовленные модули, существует потребность в соединительных элементах, лишенных вышеуказанных недостатков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению предложен соединительный элемент, который лишен недостатков уровня техники, имеющий другие характеристики и преимущества, которые будут рассмотрены ниже.

Гибкий конструктивный соединительный элемент для установки между смежными частями конструкции для передачи вертикальных или горизонтальных нагрузок отличается тем, что он содержит по меньшей мере одно тело, которое изготовлено из скрученных и сжатых стальных прядей, предпочтительно из нержавеющей стали или оцинкованной стали, которое выдерживает вертикальные или горизонтальные нагрузки, передаваемые между смежными модулями, и в котором кривая зависимости деформации от напряжения указанных скрученных и сжатых стальных прядей имеет пологую наклонную зону и крутую наклонную зону, причем указанное тело используется на участке в крутой наклонной зоне указанной кривой.

Данный материал, используемый в настоящее время в качестве антивибрационной опоры для тяжелых машин, имеет такие характеристики, которые позволяют использовать его в строительном секторе, и в частности, для строительства зданий из предварительно изготовленных модулей, более конкретно, для железобетонных зданий. Эти характеристики рассмотрены ниже.

Данный материал отличается такой кривой зависимости деформации от напряжения, которая делает его подходящим для использования в процессе штабелирования и для поддержки больших нагрузок как статических, так и динамических. Данный материал отличается кривой зависимости деформации от напряжения (напряжение σ по оси у и деформация δ по оси х), которая изображена на фиг.1 и на которой можно выделить две характерные зоны. Первая зона А (расположена под линией напряжения VV' и слева от линии деформации WW'), в которой наклон более пологий, и вторая зона В (расположена над линией напряжения VV' и справа от линии деформации WW'), в которой наклон существенно круче. Первая зона соответствует более эластичной характеристике материала, в которой благодаря большому объему воздуха материал сильно деформируется под действием первичных нагрузок. Во второй зоне элемент уже сильно уплотнен и, соответственно, мало перемещается под действием чрезмерной нагрузки. Следовательно, в процессе сборки высокая эластичность позволяет материалу сильно деформироваться, так что материал действует как первичный поглотитель неровностей бетона, так что не требуется этап незначительного выравнивания. Согласно изобретению материал, из которого изготовлено указанное тело, которое выполняет функцию передачи напряжений, выполнено с возможностью функционирования (при его расположении между двумя смежными уложенными в штабель модулями) в зоне с большим наклоном, т.е. в зоне на графике деформации и напряжения, в которой большие силы вызывают только небольшое перемещение. Следовательно, в случае землетрясения или любого воздействия, которое приводит к значительному увеличению напряжений, данный материал будет незначительно перемещаться и, следовательно, обеспечивать устойчивость здания, в частности, благодаря тому, что не меняется его относительное положение между смежными модулями.

Вышеуказанное разделение кривой зависимости деформации от напряжения может быть получено приблизительно путем разделения ее на две зоны, которые находятся по обе стороны от значения деформации, соответствующей пересечению оси х с касательной к кривой для больших значений напряжения и деформации.

Благодаря широкому использованию данного материала в машиностроении очень хорошо изучено его поведение в любых рабочих условиях, в частности, под действием статических сил и вибраций. В случае многоэтажных строительных конструкций, полученных штабелированием модулей, в частности предварительно изготовленных модулей, моделирование реакции конструкции является обязательным для получения оптимальных размеров, без этого невозможно построить здания большой высоты. Такое моделирование и прогнозирование динамических нагрузок, в частности возникающих по причине землетрясений, возможно только тогда, когда хорошо известна реакция рассматриваемых при моделировании материалов, как в случае со скрученной сжатой сталью.

Предпочтительно, вышеуказанное тело ограничено двумя соосными цилиндрами и двумя плоскостями, перпендикулярными оси указанных цилиндров. Известно, такая форма является оптимальной для использования в механизмах, поскольку она обеспечивает радиальное растяжение материала в обоих направлениях и, следовательно, может работать под действием больших нагрузок. С этой целью тело может быть расположено на круглом стальном основании с бортиком по периметру для установки указанного тела. Указанное основание расположено на верхней поверхности модуля, и тело установлено в нем таким образом, что указанный соединительный элемент может центрироваться в заданном положении.

Преимущественно, соединительный элемент согласно настоящему изобретению содержит две соосные цилиндрические части разного диаметра, между которыми сформирована полость, в которой размещено по меньшей мере одно тело, предпочтительно до четырех или шести тел, внутренняя часть элемента выполнена с возможностью приема установочного элемента, нижняя часть которого устанавливается в первый нижний модуль, а вешняя часть элемента выполнена с возможностью установки в модуль, расположенный непосредственно над первым нижним модулем, таким образом указанное тело передает поперечные усилия между указанными цилиндрическими частями и, следовательно, между указанным первым нижним модулем и указанным вторым модулем, расположенным непосредственно над первым нижним модулем.

Таким образом, установочный соединительный элемент может передавать горизонтальные напряжения в любом направлении. Кроме того, для обеспечения точной установки соединительного элемента установочный конец, который обычно является цельным, имеет продолговатую форму и установлен в нижнем элементе, должен быть точно установлен в отверстии элемента, расположенного над указанным нижним элементом. Указанная точность обеспечивает возможность получения такого соединения между верхним и нижним элементами, которое позволяет передавать усилия, а не вибрации.

Преимущественно, соединительный элемент согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере одно тело, предпочтительно от четырех до шести указанных тел, расположенных между указанными цилиндрами с одинаковым угловым шагом. Благодаря описанной структуре вибрации поглощаются скрученным стальным материалом. Более конкретно, четыре или шесть тел всегда обеспечивают рабочую часть при сжатии и поглощении сил / напряжений или вибраций.

Предпочтительно, каждая указанная цилиндрическая часть на одном конце содержит крышку по меньшей мере с одним отверстием, так что указанные цилиндрические части могут быть соединены друг с другом при помощи по меньшей мере одного соединительного винта, который позволяет изготавливать предварительно изготовленный элемент совместно с цилиндрической частью большего диаметра, а другую часть элемента присоединять позже. Благодаря такой конфигурации, при необходимости замены какого-либо тела из скрученной стали, соединительный элемент может быть легко демонтирован.

Предпочтительно, соединительный элемент согласно настоящему изобретению содержит две изогнутые пластины, каждая из которых имеет отверстие для присоединения к смежным модулям, указанные отверстия расположены напротив друг друга для размещения соединительного винта и кольцевых прокладок, и отличается тем, что указанное по меньшей мере одно тело расположено по меньшей мере между двумя указанными кольцевыми прокладками с возможностью передачи горизонтальных нагрузок между указанными смежными модулями.

Преимущественно, указанный винт установлен в указанных отверстиях пластин с зазором приблизительно 1 см, что обеспечивает возможность перемещения по глубине и по высоте, которое позволяет исключить дефекты конструкции.

Наконец, соединительный элемент согласно настоящему изобретению содержит два тела, расположенных между двумя парами кольцевых прокладок, по меньшей мере одно из которых расположено между двумя указанными пластинами, а другое тело - на другой стороне одной из пластин, так что элемент может передавать усилия в обе стороны в продольном направлении указанного винта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания к настоящему описанию прилагаются чертежи, на которых для примера схематично показаны три варианта осуществления изобретения.

На фиг.1 изображена кривая зависимости деформации от напряжения типичной скрученной и сжатой стальной пряди, используемой для изготовления элемента согласно настоящему изобретению.

На фиг.2 изображен перспективный вид тела согласно первому предпочтительному примеру осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3 изображен перспективный вид элемента, включающего тело, показанное на фиг.2.

На фиг.4 изображен вертикальный разрез элемента согласно второму предпочтительному примеру осуществления настоящего изобретения.

На фиг.5 изображен горизонтальный разрез элемента, показанного на фиг.4.

На фиг.6 изображен перспективный вид с пространственным разделением деталей элемента, показанного на фиг.4 и 5.

На фиг.7 изображен перспективный вид согласно третьему примеру осуществления настоящего изобретения.

На фиг.8 изображен фронтальный схематический вид комплекта из четырех предварительно изготовленных модулей, на котором показано расположение соединительных элементов согласно настоящему изобретению.

На фиг.9 изображен вид с разрезом, на котором показано расположение соединительного элемента согласно третьему примеру осуществления настоящего изобретения в верхнем модуле, в котором расположен установочный элемент, нижняя часть которого установлена в нижнем предварительно изготовленном модуле.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее следует описание трех предпочтительных примеров осуществления изобретения, среди которых:

1. Соединительный элемент для передачи усилий, в основном, вертикальных усилий между двумя смежными в вертикальном направлении модулями.

2. Установочный соединительный элемент, который может передавать усилия в горизонтальном направлении между двумя смежными в вертикальном направлении модулями.

3. Соединительный элемент для передачи поперечных (горизонтальных) усилий между двумя смежными в горизонтальном направлении модулями.

Первый предпочтительный пример осуществления

Как показано на фиг.2, согласно первому примеру осуществления изобретения соединительный элемент 1 включает тело, ограниченное двумя соосными цилиндрами 3 и 4 и двумя плоскостями 5 и 6, перпендикулярными оси указанных цилиндров. Для оптимального расположения уложенных в штабель смежных модулей соединительный элемент согласно первому примеру осуществления может иметь стальное круглое основание 7 с бортиком 8 по периметру для установки указанного тела. Такое расположение соединительного элемента 1' между двумя предварительно изготовленными модулями показано на фиг.8.

Второй предпочтительный пример осуществления

Как показано на фиг.4, 5 и 6, согласно второму примеру осуществления изобретения соединительный элемент 1' содержит две соосные цилиндрические части 9 и 10 разного диаметра, между которыми сформирована полость 11, в которой с равным угловым шагом размещены четыре тела 2. В данном примере осуществления использованы четыре тела, хотя конструкция позволяет разместить до шести. Указанные тела 2 по существу имеют форму параллелепипеда, изогнутого по форме цилиндров, которые ограничивают большую наружную поверхность указанных тел, как показано на фиг.6.

В такой конструкции внутренняя часть 9 выполнена с возможностью приема установочного элемента 12, который, как показано на фиг.9, устанавливается своей нижней частью в первый нижний модуль 13, а внешняя часть 10 выполнена с возможностью установки в модуль 14, находящийся непосредственно над первым нижним модулем, так что указанные четыре тела передают поперечные усилия между указанными цилиндрическими частями и, следовательно, между первым нижним модулем 13 и находящимся непосредственно над ним вторым модулем 14.

Согласно второму примеру осуществления каждая указанная цилиндрическая часть на одном конце содержит крышки 15 и 16 по меньшей мере с одним отверстием 17, так что указанные цилиндрические части могут быть соединены друг с другом при помощи по меньшей мере одного соединительного винта, как показано на фиг.4 и 6.

Третий предпочтительный пример осуществления

Согласно еще одному примеру осуществления соединительный элемент 1” содержит две изогнутые пластины 18 и 19, каждая из которых имеет по меньшей мере одно отверстие и выполнена с возможностью крепления к смежным модулям 20, 21 с расположением указанных отверстий напротив друг друга для размещения соединительного винта 22 и кольцевых прокладок 23, как показано на фиг.7. Данный пример осуществления отличается тем, что по меньшей мере одно указанное тело 2а или 2b расположено между по меньшей мере двумя указанными кольцевыми прокладками 23 с возможностью передачи горизонтальной нагрузки между указанными смежными модулями 20 и 21, как показано на фиг.8.

Для обеспечения возможности передачи усилий в обе стороны в продольном направлении указанного винта соединительный элемент может содержать два указанных тела, расположенных между двумя парами кольцевых прокладок, по меньшей мере одно тело 2а находится между указанными двумя пластинами, а другое тело 2b расположено на другой стороне одной из пластин относительно тела 2а.

Таким образом, одновременное использование указанных трех предпочтительных примеров осуществления для строительства здания из предварительно изготовленных элементов обеспечивает возможность получения на этапе проектирования гибкой и предсказуемой реакции конструкции, что позволяет строить многоэтажные здания с высокой конструктивной прочностью.

1. Гибкий конструктивный соединительный элемент (1) для установки между смежными частями конструкции для передачи вертикальных или горизонтальных нагрузок, содержащий по меньшей мере одно тело (2), которое изготовлено из скрученных и сжатых стальных прядей, которое выдерживает указанные нагрузки и в котором кривая зависимости деформации от напряжения указанной скрученной и сжатой стальной пряди имеет пологую наклонную зону А и крутую наклонную зону В, отличающийся тем, что указанное тело выполнено с возможностью использования на участке в крутой наклонной зоне В указанной кривой.

2. Соединительный элемент по п.1, отличающийся тем, что указанной конструкцией является здание, а указанными смежными частями являются предварительно изготовленные модули из железобетона или металла, расположенные рядом или уложенные в штабель с формированием указанного здания.

3. Соединительный элемент по п.2, отличающийся тем, что указанное тело ограничено двумя соосными цилиндрами (3, 4) и двумя плоскостями (5, 6), перпендикулярными оси указанных цилиндров.

4. Соединительный элемент по п.3, отличающийся тем, что он содержит круглое стальное основание (7) с бортиком (8) по периметру для установки указанного тела, причем указанное тело прикрепляется к верхней поверхности модуля.

5. Соединительный элемент (1') по п.2, отличающийся тем, что он содержит две соосные цилиндрические части (9, 10) разного диаметра, между которыми сформирована полость (11), в которой размещено по меньшей мере одно указанное тело (2), при этом внутренняя цилиндрическая часть (9) выполнена с возможностью приема установочного элемента (12), нижняя часть которого устанавливается в первый нижний модуль (13), а внешняя цилиндрическая часть (10) выполнена с возможностью установки в модуль (14), находящийся непосредственно над первым нижним модулем, так что указанное по меньшей мере одно тело (2) передает поперечные усилия между указанными цилиндрическими частями и, следовательно, между указанным первым нижним модулем (13) и указанным модулем (14), находящимся непосредственно над первым нижним модулем.

6. Соединительный элемент по п.5, отличающийся тем, что он содержит четыре или шесть указанных тел (2), расположенных между указанными цилиндрами с одинаковым угловым шагом.

7. Соединительный элемент по п.5, отличающийся тем, что каждая указанная цилиндрическая часть на одном конце содержит крышку (15, 16) по меньшей мере с одним отверстием (17), так что указанные цилиндрические части могут быть соединены друг с другом при помощи по меньшей мере одного соединительного винта.

8. Соединительный элемент по п.2, содержащий две изогнутые пластины (18, 19), каждая из которых имеет отверстие для присоединения к смежным модулям (20, 21), причем указанные отверстия расположены друг напротив друга для размещения соединительного винта (22) и кольцевых прокладок (23), отличающийся тем, что указанное по меньшей мере одно тело (2) расположено по меньшей мере между двумя указанными кольцевыми прокладками (23) с возможностью передачи горизонтальных нагрузок между указанными смежными модулями (20, 21).

9. Соединительный элемент (1”) по п.8, отличающийся тем, что он содержит два тела (2), расположенных между двумя парами кольцевых прокладок (23), причем по меньшей мере одно тело (2а) расположено между указанными двумя пластинами, а другое тело (2b) расположено на другой стороне одной из пластин относительно тела (2а), так что соединительный элемент может передавать усилия в обе стороны в продольном направлении указанного винта (22).

10. Соединительный элемент по п.9, отличающийся тем, что указанный винт установлен в указанных отверстиях пластин с зазором приблизительно 1 см.

11. Применение гибкого конструктивного соединительного элемента (1) для размещения между смежными частями конструкции для передачи вертикальных или горизонтальных нагрузок, содержащего по меньшей мере одно тело (2), которое изготовлено из скрученных и сжатых стальных прядей, которое выдерживает указанные нагрузки и в котором кривая зависимости деформации от напряжения указанной скрученной и сжатой стальной пряди имеет пологую наклонную зону А и крутую наклонную зону В, отличающееся тем, что указанное тело выполнено с возможностью использования на участке в крутой наклонной зоне В указанной кривой.

12. Применение по п.11, согласно которому указанной конструкцией является здание, а указанными смежными частями являются предварительно изготовленные модули из железобетона или металла, расположенные рядом или уложенные вертикально в штабель с формированием указанного здания.

13. Строительный модуль, содержащий гибкий конструктивный соединительный элемент (1) для размещения между смежными частями конструкции для передачи вертикальных или горизонтальных нагрузок, содержащий по меньшей мере одно тело (2), которое изготовлено из скрученных и сжатых стальных прядей, которое выдерживает указанные нагрузки и в котором кривая зависимости деформации от напряжения указанной скрученной и сжатой стальной пряди имеет пологую наклонную зону А и крутую наклонную зону В, отличающийся тем, что указанное тело выполнено с возможностью использования на участке в крутой наклонной зоне В указанной кривой.

14. Строительный модуль по п.13, согласно которому указанной конструкцией является здание, а указанными смежными частями являются предварительно изготовленные модули из железобетона или металла, расположенные рядом или уложенные в штабель с формированием указанного здания.

15. Строительный модуль по п.14, содержащий гибкий конструктивный соединительный элемент по любому из пп.3-10.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к виброизоляторам и может быть использовано в приборах текстильной промышленности, а также в бытовой технике. .

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования. .

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования. .

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования. .

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит основание, направляющее и амортизирующее устройства. Шток жестко закреплен в днище цилиндрической гильзы с образованием герметичной кольцевой полости. Днище цилиндрической гильзы закреплено во втулке, жестко связанной с основанием защищаемого объекта. В кольцевой полости расположена пружина, которая нижним торцом опирается в днище, а верхним - в поршень. Поршень выполнен в виде диска и расположен с дросселирующим зазором относительно штока. В верхней части штока расположена подвижная относительно штока крышка. Крышка состоит из кольцевого фланца с уплотнением и жестко связанной с фланцем втулки, охватывающей внешнюю поверхность цилиндрической гильзы через уплотнение. Коаксиально штоку расположена пружина, верхний торец которой опирается в крышку, а нижний - в поршень. На крышке фиксируется опорный элемент виброизолируемого объекта. На фланце втулки жестко закреплено упругодемпфирующее устройство, состоящее из нижнего и верхнего опорных фланцев тарельчатого типа. Между фланцами расположен упругодемпфирующий элемент, выполненный из переплетенной проволоки типа «путанка». Верхний резьбовой конец штока соединен с резьбовым отверстием в верхнем опорном фланце. В упругодемпфирующем устройстве выполнено сквозное центральное отверстие для прохождения штока. Достигается повышение эффективности виброизоляции. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит корпус с фланцем для крепления его к опоре, упругие втулки, изготовленные из проволочного материала металлорезины, центральную втулку и крепежные детали. Центральная втулка выполнена в виде пустотелого цилиндра-буфера, состоящего из цилиндрической и конической частей. Внутри цилиндра-буфера расположены одна или две пружины сжатия, которые в ненагруженном состоянии виброизолятора с небольшим усилием прижимают буфер к заделанной в крышке верхней противоударной подушки. Крышка закреплена на корпусе винтами и гайками. В корпусе установлены друг на друга демпфирующие кассеты. Каждая кассета состоит из корпуса, крышки, навернутой на корпус, упругогистерезисного элемента, выполненного в виде втулки и составленного из отдельных секторов-толкателей кольца с центральным коническим отверстием. Крышка и дно корпуса кассеты служат направляющими при радиальных рабочих смещениях толкателей. На дне корпуса виброизолятора закреплена вторая противоударная подушка. Между верхней кассетой и верхней подушкой установлена дистанционная проставка, которая прижимает кассеты друг к другу. Достигается улучшение виброизолирующих свойств, повышение долговечности, а также упрощение обслуживания виброизолятора. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит корпус, размещенные в нем две конические упругие втулки из проволочного материала металлорезины, крышку, размещенный в центральном отверстии втулок и крышки стяжной элемент и крепежные детали. Корпус размещен внутри пружины сжатия с радиальным зазором. Пружина опирается на фланец корпуса и дно виброизолятора и жестко закреплена на них с помощью крышек, составленных из двух полуколец. Цилиндрическая стенка корпуса выступает с обеих сторон его конического основания. Стяжной элемент выполнен в виде пустотелого цилиндра с круглым коническим фланцем. На наружной поверхности фланца выполнена плоская опорная площадка с центральным и резьбовыми отверстиями. Стяжной элемент размещен в центральных отверстиях упругих втулок. Коническая крышка центрируется на гладкой цилиндрической части стяжного элемента. Наружная опорная поверхность крышки выполнена плоской. На резьбовой конец стяжного элемента навернута круглая гайка, под которой установлены упругие и контровочная шайбы. Внутри стяжного элемента размещена разгрузочная спиральная пружина сжатия с большой податливостью. На дне стяжного элемента закреплена противоударная подушка, изготовленная из материала металлорезины. Достигается улучшение виброизолирующих свойств, повышение долговечности, а также упрощение обслуживания виброизолятора. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит корпус с фланцем, размещенные в нем с радиальным и осевым натягом две упругие втулки из проволочного материала металлорезины, крышку и крепежные детали. В центральном отверстии втулок и крышки размещен стяжной винт с резьбовыми концами, в которых выполнены отверстия под шплинты. Цилиндрическая стенка корпуса выступает с обеих сторон его основания на высоту втулки в свободном состоянии. Заданная величина осевого натяга упругих втулок создана затяжкой нижней прорезной гайки, под которой установлены упругие шайбы. Острые кромки деталей скруглены радиусами. Параметры упругих втулок определены таким образом, чтобы при одновременном действии приходящихся на виброизолятор силы веса объекта и допустимой в эксплуатации силы, обусловленной динамической перегрузкой, динамические процессы нагружения виброизолятора не попадали бы на «хвосты» его поля упругогистерезисных петель. Достигается увеличение грузоподъемности и срока службы виброизолятора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит корпус с прямоугольным фланцем, размещенные в нем две упругие втулки из проволочного материала металлорезины, крышку, стяжной элемент и крепежные детали. Цилиндрическая стенка корпуса выступает с обеих сторон его основания на высоту втулки в свободном состоянии. К фланцу корпуса винтами прикреплено дно виброизолятора. Стяжной элемент выполнен в виде пустотелого цилиндра с круглым фланцем. На наружной поверхности фланца выполнена плоская опорная площадка с центральным и резьбовыми отверстиями. Стяжной элемент размещен в центральных отверстиях упругих втулок и крышки. Заданная величина осевого натяга упругих втулок создана затяжкой круглой гайки, которая навернута на резьбовой конец стяжного элемента и под которой установлены упругие и контровочная шайбы. Внутри паза стяжного элемента размещена разгрузочная спиральная пружина сжатия с большой податливостью. Пружина по круглой резьбе закреплена в опоре, выполненной на дне виброизолятора. Сверху на пружину по круглой резьбе навинчена крышка. Между крышкой и дном цилиндра размещена опора, которая шаровым упором упирается в крышку пружины, а наружной поверхностью - в дно цилиндра стяжного элемента. Достигается увеличение грузоподъемности и срока службы виброизолятора. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит сетчатый упругий элемент, который фиксируется нижней и верхней шайбами и опирается на основание. Основание выполнено в виде пластины с крепежными отверстиями. Нижняя шайба соединена с основанием. Верхняя нажимная шайба соединена с центрально расположенным кольцом, охватываемым соосно расположенным кольцом, соединенным с основанием. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит две конические упругие втулки из проволочного нетканого материала металлорезины. На корпусе, крышке и фланце центральной втулки выполнены небольшие концентрические буртики, по которым центрируются конические втулки и создается радиальный натяг. Осевой натяг в конических втулках создается затяжкой нижней прорезной гайки до упора крышки в буртик стяжного винта и торца центральной втулки в крышку. Корпус виброизолятора имеет фланец, которым виброизолятор крепится к основанию. Виброизолируемый объект ставится на крышку и закрепляется шайбой, второй прорезной гайкой и шплинтом. В свободном состоянии конических втулок наружный диаметр их равен внутреннему диаметру центрирующих буртиков корпуса, крышки и фланца центральной втулки. Диаметр центрального отверстия конических втулок равен наружному диаметру внутренних центрирующих буртиков крышки и фланца центральной втулки. Угол конуса конических втулок в свободном состоянии определяется по формуле. Высота центрирующих буртиков выбрана такой, чтобы непосредственно перед созданием натягов по контактным поверхностям конических втулок в их свободном состоянии обеспечивалось центрирование втулок по буртикам. Достигается упрощение технологии сборки виброизолятора без снижения его технических характеристик. 3 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению. Виброизолятор содержит крепежные детали и цилиндрическую или коническую спиральную пружину сжатия, свитую из трех или более жил. Спиральная пружина с натягом по ее виткам жестко закреплена в оболочке из проволочного материала металлорезины. Опорные витки пружины оставлены свободными. Оболочка в поперечном сечении может быть круглой, овальной, прямоугольной со скругленными и не скругленными углами. Размеры поперечного сечения витка пружины в оболочке и шаг пружины таковы, что между соседними витками имеется требуемый зазор. Способ изготовления упругогистерезисных элементов содержит следующие этапы. Заготовку формируют наматыванием отрезков растянутой спирали на центральный стержень и предварительным опрессовыванием ее на центральном стержне в радиальных направлениях. Сформированную заготовку снимают с центрального стержня, надевают на спираль пружины и окончательно опрессовывают в специальной пресс-форме до получения требуемых параметров у оболочки. Достигается упрощение конструкции и технологии изготовления, а также повышение несущей способности и прочности виброизолятора. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит основание и упругие элементы. Основание выполнено в виде вертикального цилиндра с крепежными элементами, расположенными перпендикулярно оси цилиндра в его средней части. Одним из крепежных элементов является болт с шайбой, а другим, оппозитно расположенным и соединенным с болтом, - резьбовая втулка с шайбой, которая является опорным элементом при наклонном расположении виброизолируемого объекта. В верхней части цилиндра расположен упругий элемент из эластомера, например резины или полиуретана, а в нижней - сетчатый упругий элемент. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению. Виброизолятор содержит пустотелый упругогистерезисный элемент из проволочного материала металлорезины и крепежные детали, закрепленные в его центральных отверстиях с помощью профильных шайб-ограничителей и гаек. Крепежные детали по одному варианту выполнены в виде двух болтов, причем в одном из болтов выполнено сквозное центральное отверстие. По другому варианту - в виде болта и втулки со сквозным резьбовым отверстием и фланцем. В резьбовое отверстие втулки ввинчена шпилька. По третьему - в виде двух таких втулок с ввинченными в них шпильками. Виброизолятор по второму варианту дополнительно армирован жгутом из пучка прямых проволок, обмотанным проволочной спиралью, растянутой с постоянным шагом. Способ изготовления виброизолятора заключается в следующем. На герметично закрытый матерчатый мешок, плотно набитый песком, устанавливают крепежные детали. Наматывая растянутую проволочную спираль, формируют шаровидную заготовку. Изготавливают упругогистерезисный элемент прессованием сначала в радиальных направлениях, а затем в осевом. Закрепляют болты. Делают отверстие в матерчатом мешке и высыпают песок. Матерчатую оболочку удаляют, или сжигают, или оставляют в виброизоляторе. Ввинчивают шпильки во втулки и закрепляют их. Достигается улучшение упругогистерезисных свойств при циклическом сжатии и упрощение процесса сборки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 18 ил.
Наверх