Валковая мельница для помола сыпучего материала

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2487760:

ЭФ-ЭЛ-СМИДТ А/С (DK)

Изобретение относится к мельницам для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер. Мельница (1) содержит горизонтальный размольный стол (3), по меньшей мере один валок (4), демпфирующее устройство (8), которое включает первую деталь (9), установленную на компоненте механизма, неподвижном в продольном направлении оси (6) валка, и вторую деталь (10), установленную на компоненте механизма, вращающемся вокруг осевой линии валка, и вращающуюся вместе с валком. Первая и вторая детали (9, 10) имеют противолежащие напорные поверхности (9а, 10а), проходящие перпендикулярно продольному направлению оси (6) валка и формирующие между собой отсек (11). При этом напорная поверхность (9а) первой детали (9) обращена в направлении, противоположном осевой нагрузке, действующей в продольном направлении оси (6) валка, а напорная поверхность (10а) второй детали (10) обращена в том же направлении, что осевая нагрузка, действующая в продольном направлении оси (6) валка. Мельница (1) также содержит средство (12) введения вязкой среды под давлением в отсек (11), сформированный между противолежащими напорными поверхностями (9а, 10а). Устройство обеспечивает снижение осевой нагрузки, прикладываемой к подшипнику качения. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к валковой мельнице для помола сыпучих материалов, таких как смесь цементного сырья, цементный клинкер и аналогичные материалы, содержащей в основном горизонтальный размольный стол, по меньшей мере один валок, при работе взаимодействующий с размольным столом, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (осевой линии) за счет подшипника качения и соединенный с осью валка.

Валковые мельницы указанного типа в общем известны. Что касается работы мельницы такого типа, то нужно сказать, что на подшипник качения воздействует направленная наружу осевая нагрузка, которая обычно поглощается, например, за счет выполнения подшипника качения в виде сферического подшипника качения. Однако для некоторых конструкций мельниц осевая нагрузка может быть такой значительной, что не дает возможности использовать подшипника качения обычных типов. Проблема особенно обостряется для больших валковых мельниц и, в частности, для валковых мельниц, в которых валок или валки вращаются вокруг вертикальной оси, так как это означает, что центробежная сила вносит значительный вклад в основном в осевую нагрузку, которая в таких валковых мельницах может быть в десятки раз больше, чем возникающая в валковых мельницах, в которых вращение валка отсутствует, или валки не установлены вокруг вертикальной центральной оси.

Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении валковой мельницы, в которой указанный недостаток устранен или существенно ослаблен.

Это достигается в валковой мельнице указанного во вводной части типа, отличающейся тем, что она содержит демпфирующее устройство для по меньше мере частичного поглощения осевой нагрузки, возникающей по меньшей мере от валка и действующей в продольном направлении оси валка, которое включает первую деталь, закрепленную на компоненте (узле) механизма, неподвижном в продольном направлении оси валка, и вторую деталь, закрепленную на компоненте механизма, вращающемся вокруг оси валка, и вращающуюся вместе с валком, причем первая и вторая детали включают противолежащие напорные поверхности, обе проходящие в основном перпендикулярно продольному направлению оси валка и формирующие между собой отсек, в котором напорная поверхность первой детали введена так, что она обращена в направлении, противоположном осевой нагрузке, действующей в продольном направлении оси валка, а напорная поверхность второй детали введена так, что она обращена в том же направлении, что осевая нагрузка, действующая в продольном направлении оси валка, а также содержит средство введения вязкой среды (вещества) под давлением в отсек, сформированный между противолежащими напорными поверхностями.

Тем самым получается эффективное и регулируемое демпфирующее устройство для снижения осевой нагрузки, прикладываемой к подшипнику качения, который поэтому может быть составлен из имеющихся на рынке подшипников. Причиной этого является то, что введение вязкой среды, такой как масло, в отсек приводит к возрастанию давления в этом отсеке, что может привести к полной или частичной разгрузке подшипника качения в осевом направлении.

Демпфирующее устройство, в принципе, может быть выполнено любым подходящим образом. Так в простом варианте выполнения напорные поверхности демпфирующего устройства могут представлять собой две доскообразные поверхности, куда масло вводится, например, по центру и отводится через периферийный зазор. Однако предпочтительно выполнить демпфирующее устройство в виде поршня в цилиндре, так чтобы дать возможность двум опорным поверхностям перемещаться друг относительно друга в зависимости от давления масла в отсеке. В принципе, не столь важно, какая из двух деталей демпфирующего устройства служит поршнем и цилиндром, соответственно.

Первая деталь демпфирующего устройства может быть, в принципе, закреплена на компоненте механизма, неподвижном в продольном направлении оси валка. В вариантах выполнения валковой мельницы, в которых ось валка неподвижна и валок вращается вокруг нее, предпочтительно однако, чтобы первая деталь была закреплена на оси валка. Аналогично, вторая деталь демпфирующего устройства может быть, в принципе, закреплена на любом компоненте механизма, вращающемся вокруг центральной оси валка вместе с ним. Однако предпочтительно, чтобы вторая деталь была закреплена на валке.

В предпочтительном варианте выполнения демпфирующего устройства первая деталь содержит цапфу, выступающую аксиально от оси валка и содержащую на своем удаленном свободном конце поршневую часть с обращенной вовнутрь напорной поверхностью, и вторая деталь содержит внутреннюю накладную часть с обращенной наружу напорной поверхностью, причем накладная часть выполнена с центральным отверстием для прохождения цапфы первой детали и с протяженной наружу цилиндрической центральной частью, охватывающей поршневую часть первой детали. В таком варианте выполнения между наружной кромкой поршневой части и внутренней стенкой цилиндрической части имеется зазор, величина которого является одним из определяющих факторов величины давления, которое может быть создано в отсеке между двумя напорными поверхностями для уменьшения осевой нагрузки на подшипник качения.

Поршневая часть на цапфе первой детали может быть выполнена воедино с цапфой, которая в свою очередь может быть выполнена воедино с осью валка или может быть деталью, которая скрепляется с осью валка. Поршневая часть может также принимать форму кольцеобразного диск, жестко закрепленного на цапфе, например, за счет посадки и (или) с помощью стопорного кольца.

Центральное отверстие в накладной части второй детали может быть снабжено несколькими маслоуплотняющими кольцами для предотвращения или снижения количества масла, проходящего через отверстие. Альтернативно зазор может быть образован между центральным отверстием и цапфой, пропущенной через это отверстие, что дает возможность небольшому количеству масла проходить в маслосборник, расположенный там, где удобно, у подшипника качения.

Масло может вводиться в отсек между двумя противолежащими напорными поверхностями любым пригодным способом. Поэтому масло может вводиться в отсек через одно или несколько сквозных отверстий в напорных поверхностях первой детали. Однако предпочтительно, чтобы масло подавалось в отсек через по меньшей мере один канал, обеспеченный в оси валка и цапфе и заканчивающийся в отсеке.

Масло, выходящее из отсека между двумя напорными поверхностями может в простом варианте выполнения собираться в емкость, расположенную ниже отсека. Однако предпочтительно, чтобы масло, выходящее из отсека через зазор меду поршневой частью первой детали и цилиндрической частью второй детали, собиралось в камере, ограниченной наружной стороной поршневой части первой детали и крышкой, закрепленной на удаленном торце цилиндрической части второй детали. В таком варианте выполнения собранное масло может быть возвращено из камеры через канал, обеспеченный в оси валка и цапфе. Возвращенное масло или может быть непосредственно направлено в резервуар для масла для возможного повторного использования, или через несколько каналов в оси валка оно может быть направлено к подшипнику качения для его смазки и оттуда направлено дальше в резервуар для масла через дополнительный канал в оси валка.

Далее изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на фигуру, на которой схематически представлено сечение для варианта выполнения предлагаемой в изобретении валковой мельницы.

На чертеже дан вариант выполнения предлагаемой в изобретении валковой мельницы 1, содержащей горизонтальный размольный стол 3 и взаимодействующий с ним валок 4. Валок 4 вращается вокруг оси 6 валка за счет подшипника 7 качения, в представленном варианте выполнения состоящего из радиального подшипника 7а качения и сферического подшипника 7b качения. Сам подшипник 7 качения не является частью настоящего изобретения и может иметь различную конфигурацию, например включать подшипник скольжения.

Для получения эффективного и регулируемого демпфирующего устройства, снижающего осевую нагрузку на подшипник 7 качения и дающего возможность использовать имеющиеся на рынке подшипники, предлагаемая в изобретении валковая мельница содержит демпфирующее устройство 8, включающее первую деталь 9, закрепленную на оси 6 валка, и вторую деталь 10, закрепленную на валке 4 и вращающуюся вместе с ним. Первая деталь 9 и вторая деталь 10 содержат напорные поверхности 9а, 10а, проходящие в основном перпендикулярно продольному направлению оси 6 валка. Между собой две напорные поверхности 9а и 10а формируют отсек 11, в котором напорная поверхность 9а первой детали 9 образует удаленный торец и обращена вовнутрь к валку 4, а напорная поверхность 10а второй детали определяет самое крайнее в направлении вовнутрь положение и обращена наружу от валка 4. Валковая мельница содержит также средство 12 для введения в отсек 11 масла под давлением между противолежащими напорными поверхностями 9а, 10а. За счет введения масла в отсек 11 можно поднимать давление в этом отсеке, выполненном с учетом соответствующей осевой нагрузки и площади напорной поверхности так, чтобы полностью или частично разгрузить подшипник 7.

В представленном предпочтительном варианте выполнения демпфирующего устройства 8 первая деталь 9 содержит цапфу 14, выступающую аксиально от оси 6 валка, и поршневую часть 15 с обращенной вовнутрь напорной поверхностью 9а, в то время как вторая деталь 10 содержит внутреннюю накладную часть 16 с обращенной наружу напорной поверхностью 10а и центральным отверстием 17 для прохождение через него цапфы 14 и с ориентированной наружу цилиндрической частью 18, охватывающей поршневую часть 15. Между наружной кромкой поршневой части 15 и внутренней стенкой цилиндрической части 18 имеет зазор 19. Величина зазора 19 является одним из факторов, определяющих давление, которое может быть создано в отсеке 11 для снижения осевой нагрузки на подшипник качения.

Как показано на чертеже, поршневая часть состоит из кольцеобразного диска, жестко закрепленного на цапфе 14 с помощью стопорного кольца 20.

В представленном варианте выполнения центральное отверстие 17 в накладной части 16 снабжено парой маслоуплотняющих колец 21 для уменьшения количества масла, проходящего через отверстие 17.

Как показано, масло подается в отсек 11 через канал 12, выполненный в оси 6 валка и цапфе 14 и закапчивающийся в отсеке 11.

В представленном варианте выполнения масло выходит из отсека 11 через зазор 19 между поршневой частью 15 и цилиндрической частью 18 и собирается в камере 22, ограниченной наружной стороной поршневой части 15 и крышкой 23, закрепленной на удаленном торце цилиндрической части 18 второй детали. Отсюда собранное масло по каналу 24 и нескольким каналам 25 в оси 6 валка направляется к подшипнику 7 качения для его смазки, прежде чем быть направленным через дополнительный канал 26 в оси 6 валка в непоказанный резервуар для масла с целью дальнейшего повторного использования.

1. Валковая мельница (1) для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер и аналогичные материалы, содержащая в основном горизонтальный размольный стол (3), по меньшей мере один валок (4), при работе взаимодействующий с размольным столом, выполненный с возможностью вращения вокруг своей осевой линии за счет подшипника (7) качения и соединенный с осью (6) валка, отличающаяся тем, что она содержит демпфирующее устройство (8) для по меньше мере частичного поглощения осевой нагрузки, возникающей по меньшей мере от валка и действующей в продольном направлении оси (6) валка, которое включает первую деталь (9), установленную на компоненте механизма, неподвижном в продольном направлении оси (6) валка, и вторую деталь (10), установленную на компоненте механизма, вращающемся вокруг осевой линии валка, и вращающуюся вместе с валком, причем эти первая и вторая детали (9, 10) имеют противолежащие напорные поверхности (9а, 10а), обе проходящие в основном перпендикулярно продольному направлению оси (6) валка и формирующие между собой отсек (11), в котором напорная поверхность (9а) первой детали (9) выполнена так, что она обращена в направлении, противоположном осевой нагрузке, действующей в продольном направлении оси (6) валка, а напорная поверхность (10а) второй детали (10) выполнена так, что она обращена в том же направлении, что осевая нагрузка, действующая в продольном направлении оси (6) валка, а также содержит средство (12) введения вязкой среды под давлением в отсек (11), сформированный между противолежащими напорными поверхностями (9а, 10а).

2. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что демпфирующее устройство (8) выполнено в виде поршня (15) в цилиндре (18).

3. Валковая мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первая деталь (9) демпфирующего устройства (8) закреплена на оси (6) валка, а вторая деталь (10) закреплена на валке (4).

4. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что первая деталь (9) демпфирующего устройства (8) содержит цапфу (14), выступающую аксиально от оси (6) валка, и содержит на своем удаленном свободном конце поршневую часть (15) с обращенной вовнутрь напорной поверхностью (9а), а вторая деталь (10) демпфирующего устройства (8) содержит внутреннюю накладную часть (16) с обращенной наружу напорной поверхностью (10а), выполненную с центральным отверстием (17) для прохождения через него цапфы (14) первой детали и с ориентированной наружу цилиндрической частью (18), охватывающей поршневую часть (15) первой детали.

5. Валковая мельница по п.4, отличающаяся тем, что между наружной кромкой поршневой части (15) и внутренней стенкой цилиндрической части (18) обеспечен зазор (19).

6. Валковая мельница по п.4, отличающаяся тем, что поршневая часть (15) состоит из кольцеобразного диска, жестко закрепленного на цапфе (14) за счет посадки и (или) с помощью стопорного кольца (20).

7. Валковая мельница по п.4, отличающаяся тем, что центральное отверстие (17) в накладной части (16) второй детали (10) снабжено несколькими маслоуплотняющими кольцами (21).

8. Валковая мельница по п.4, отличающаяся тем, что подача в отсек (11) вязкой среды обеспечивается через по меньшей мере один канал (12), выполненный в оси (6) валка и цапфе (14) и заканчивающийся в отсеке (11).

9. Валковая мельница по п.5, отличающаяся тем, что вязкая среда, отводимая из отсека (11) через зазор (19) между поршневой частью (15) первой детали и цилиндрической частью (18) второй детали, собирается в камере (22), ограниченной наружной стороной поршневой части (15) первой детали и крышкой (23), закрепленной на удаленном торце цилиндрической части (18) второй детали.

10. Валковая мельница по п.9, отличающаяся тем, что собранное масло возвращается из камеры (22) через канал (24), выполненный в оси (6) валка и цапфе (14).

11. Валковая мельница по п.10, отличающаяся тем, что возвращенное масло через несколько каналов (25) в оси (6) валка направляется к подшипнику (7) качения для его смазки и оттуда направляется далее через дополнительный канал (26) в оси (6) валка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. .

Изобретение относится к валковым мельницам. .

Изобретение относится к валковой мельнице, которая может быть использована для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и другие подобные материалы.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердого материла, такого как исходное цементное сырье и других подобных материалов. .

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсного материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер, уголь и другие подобные материалы.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов.

Изобретение относится к активно дублированным системам привода для истирающих мельниц, которые состоят из корпуса, вращающейся чаши с бегунной дорожкой, перекатывающихся по ней жерновов, упорного подшипника и привода из электродвигателя и редуктора для приведения в действие бегунной дорожки.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сырья, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства и других отраслей

Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства

Изобретение предназначено для размола сыпучего материала, такого как смесь цементного сырья, цементный клинкер и аналогичные материалы. Валковая мельница содержит размольный стол. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси приводным механизмом. По меньшей мере один валок установлен с возможностью вращения на валу. Направляющий механизм и его опора поддерживают валок в касательном направлении относительно размольного стола. Устройство компенсации вибрации мельницы во взаимодействии с направляющим механизмом обеспечивает закрепление валка в касательном направлении вне зависимости от упругости опоры. При изменении условий работы устройство компенсации вибрации активно предотвращает перемещение валка относительно размольного стола. Обеспечивает уменьшение изменения крутящего момента приводного механизма мельницы и, следовательно, износ приводного механизма. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Валковая мельница имеет стол для измельчения, по меньшей мере один измельчающий валок, по меньшей мере два привода со статором и обмоткой ротора для приведения в действие валковой мельницы и по меньшей мере одно регулировочное устройство для регулирования крутящего момента. Операцию компенсирующего регулирования выполняют посредством регулирования крутящего момента по меньшей мере одного привода. Используемое регулировочное устройство обеспечивает мощность, которая меньше 50% от номинальной мощности соответствующего привода. Регулировочное устройство соединяют с обмоткой ротора по меньшей мере одного привода. Регулирование выполняют посредством воздействия на ток в обмотке ротора для регулирования мощности приводов при заданной зависимости относительно друг друга. Технический результат заключается в выполнении привода валковой мельницы более надежным и более экономичным образом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть применено в исследовательской деятельности при установлении остаточной метаноносности и определении метановыделения от степени измельчения угля. Устройство содержит цилиндрический корпус, в который помещают испытуемый кусок угля и стальные шары. В корпусе установлена крышка с уплотнительным кольцом. С торцевого конца корпуса имеется хвостовик, выполненный за одно целое с корпусом. Хвостовик вращается с втулкой в подшипниках, находящихся внутри внешней опоры. Вращение устройства осуществляется от электродвигателя через зубчатую пару и соединительную муфту. Корпус крепят в опоре с помощью винта. В крышке установлена втулка с отверстием. К втулке подсоединяют спирометр. Крышка снабжена клапаном 14. По показаниям спирометра определяют метановыделение в зависимости от крупности измельченного угля и устанавливают остаточную метаноносность. Использование изобретения позволит повысить точность установления остаточной метаноносности угля. 1 ил.

Изобретение относится к области измельчения материала, такого как цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница (1) содержит корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3). Валки (4), приспособленные для вращения вокруг оси (5) валка, выполнены с возможностью взаимодействия с размольным столом. Средства введения газов в корпус мельницы содержат две или более отдельные подающие системы, каждая из которых включает тягодутьевое устройство (12, 13). Валковая мельница содержит также кольцевой канал (7) с отверстиями (8) в стенке (9), обращенной к размольному столу, который размещен по наружной окружности размольного стола. Это обеспечивает значительное снижение потери давления в валковой мельнице и, как следствие, значительное снижение энергопотребления валковой мельницы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице и способу измельчения сыпучего (навалочного) материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и другие подобные материалы. Валковая мельница содержит корпус, в основном горизонтальный неподвижный размольный стол и группу валков с возможностью вращения вокруг оси валка. Размольный стол содержит средство ввода газов в корпус мельницы и средство непрерывного отведения продукта размола, взвешенного в газах, из корпуса мельницы. Каждая ось валка шарнирно соединена с поворотным вертикальным валом, расположенным по центру размольного стола. Центр поворота шарнирного соединения, расположенный в вертикальной плоскости ниже осевой линии оси валка, обеспечивает свободное круговое движение валка вверх и вниз в плоскости, включающей осевую линию оси валка. Согласно способу непрерывного измельчения сыпучего материала валки, оси валков и вертикальный вал вызывают приведение продукта размола в контакт с газами, вводимыми через группу сопел. Сопла смонтированы в корпусе мельницы, размольном столе или по наружной окружности размольного стола. Причем взвешенный в газах продукт размола затем непрерывным образом отводится через выходной канал в корпусе мельницы. Давление размола возрастает за счет увеличения угловой скорости вертикального вала благодаря возникновению крутящего момента относительно шарнирного соединения. Вследствие этого процесс в валковой мельнице с неподвижным размольным столом может быть непрерывным, и диаметр размольного стола не подвержен ограничениям. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора. В боковых стенках 3 корпуса рабочей камеры 11 выполнены не менее двух пар пазов для установки сегментов в виде решет 2. Корпус рабочей камеры 11 ограничен неподвижным корпусом установки 12, в боковой стенке 3 которого выполнено отверстие 4, соответствующее по размерам размеру сегмента в виде решета 2 и соединенное с выходным патрубком 5. Под неподвижным корпусом установки 12 расположен коллектор 7, в верхней части неподвижного корпуса установки 12 выполнено отверстие, соединенное с установкой 8 для сжимания азота посредством трубопровода 15. Установка 8 для сжимания азота соединена с коллектором 7 посредством трубопровода 9, трубопроводы снабжены вентилями 6 для регулирования подачи азота, в нижней стенке корпуса рабочей камеры выполнены отверстия, коллектор 7 снабжен патрубками для подсоединения к отверстиям, расположенным в нижней стенке рабочей камеры. В дробилке обеспечивается возможность быстрого изменения размеров измельчаемого продукта с одновременным уменьшением энергоемкости и длительности процесса измельчения. 2 ил.
Наверх