Шихта для изготовления пеностекла


 


Владельцы патента RU 2487842:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы для получения пеностекла. Шихта для производства пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: молотый стеклобой - 75,0-90,0; отходы алмазообогащения - 10,0-25,0. Отходы алмазообогащения имеют следующий состав, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области производства пеностекла, используемого в строительстве.

Известна шихта для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%: молотый стеклобой 58,5-64,5; отходы обогащения апатито-нефелиновых руд 15,0-22,6; кварц 15,5-17,2; газообразователь 3,3-4,0 [1].

Задача изобретения состоит в расширении сырьевой базы для получения пеностекла.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления пеностекла, содержащая молотый стеклобой и отходы обогащения, в качестве отходов обогащения включает отходы алмазообогащения следующего минерального состава, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28 при соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой 75,0-90,0; указанные отходы алмазообогащения 10,0-25,0.

Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.

В таблице приведены составы шихты для изготовления пеностекла.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Молотый бой стекла:
- тарного 75,0 - -
- листового - 83,0 -
- медицинского - - 90,0
Отходы алмазообогащения 25,0 17,0 10,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Измельчение стеклобоя проводят до остатка не более 10% на сите №008. Измельченный стеклобой смешивают с отходами алмазообогащения. Термообработку полученной смеси проводят в металлических формах или на пластинчатом конвейере из жаростойких элементов или из металлической жаростойкой ленты в печи вспенивания при температуре 950-1100°C. Полученное пеностекло отжигают для снятия внутренних напряжений и охлаждают.

Источники информации

1. RU 2246457 C1, 2005.

Шихта для изготовления пеностекла, содержащая молотый стеклобой и отходы обогащения, отличающаяся тем, что в качестве отходов обогащения включает отходы алмазообогащения следующего минерального состава, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28,0 при соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой 75,0-90,0; указанные отходы алмазообогащения 10,0-25,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства изделий из пеностекла. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. .
Изобретение относится к способу активации шихты для производства пеностекла. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. .
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов. .

Изобретение относится к области получения покрытия на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к технологии производства наполнителей для использования в составе теплоизоляционных материалов и покрытий. .
Изобретение относится к производству пеностекла. .

Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле. .

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности пеностеклу

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла
Изобретение относится к составу стекольной шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для пеностекла
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 900-950°С и упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 60-70; борную кислоту - 10-20; мел - 1-5; стеклобой - 15-25. 1 табл.
Изобретение относится к строительным теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении температуры вспенивания до 900-950°C, себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС и упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 55-70; борную кислоту - 10-20; антрацит - 1-5; стеклобой - 14-25. 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м3. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.
Изобретение относится к составу шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении щелочестойкости стекла, снижении себестоимости шихты и уменьшении расходов энергоресурсов на варку стекла. Шихта для изготовления стеклогранулята содержит следующие компоненты, мас.%: диатомит - 51-60, кальцинированную соду - 14-17, доломит - 13-15, сульфат - 0,5-1,5 и циркон - 12-15,5. 2 пр.
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения цветного пеностекла. Молотое силикатное стекло и карбонатсодержащий газообразователь смешивают. Газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы. Смесь укладывают, вспенивают, отжигают с последующим охлаждением.
Изобретение относится к гранулированному пеношлакостеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 850-870°С. Гранулированное пеношлакостекло получают на основе следующих компонентов, мас.%: шлак ТЭС 55-70; борная кислота 10-20; мел 1-5; стеклобой 14-25. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения вспененного материала, снижении температуры вспенивания шихты, снижении термических напряжений в изделии. Шихта для изготовления вспененного материала содержит аморфную кремнеземистую породу и натриевое жидкое стекло с модулем 1,2-1,5 и плотностью 1350-1400 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфная кремнеземистая порода - 43; натриевое жидкое стекло - 57. Исходные компоненты шихты перемешивают в течение 10-15 мин и получают пластичную формовочную массу. Массу гранулируют с последующим опудриванием гранул во вспученном вермикулите с размером зерен 0,5-2,5 мм. Вспенивание гранулированной шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре 680-700°С в течение 0,5-1 ч. Охлаждение форм с готовыми изделиями проводят от температуры вспенивания до температуры 50°С на воздухе в течение 1-3 ч. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх