Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,6-81,3; уголь - 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки - 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна - 0,2-0,3; маршалит - 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка - 1,6-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,6-81,3; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 0,2-0,3; маршалит 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка 1,6-2,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 81,3 | 77,6 |
| Уголь | 0,2 | 0,3 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,3 | 0,2 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 0,2 | 0,3 |
| Маршалит | 16,0 | 20,0 |
| Сульфитно-дрожжевая бражка | 2,0 | 1,6 |
| Коэффициент размягчения кирпича | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна (королек) измельчают и просеивают через сетку №014.
Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, маршалит смешивают, добавляют в глину сульфитно-дрожжевую бражку и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,6-81,3; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 0,2-0,3; маршалит 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка 1,6-2,0.
