Устройство для испытания на прочность при сложнонапряженном состоянии тонкостенных трубчатых образцов или отрезков труб

Изобретение относится к испытаниям на прочность при сложнонапряженном деформированном состоянии тонкостенных трубчатых образцов, в том числе отрезков труб постоянного сечения. Устройство состоит из распорного приспособления, устанавливаемого внутри образца по его краю, в состав которого входит соединенный с эластичной самоуплотняющейся манжетой и имеющий возможность осевого перемещения поршень, и канал для подачи гидравлического давления в полость образца. С другого края образца установлено такое же распорное приспособление. Каждый поршень снабжен самоцентрирующимся разжимным механизмом, состоящим из центрального корпуса с шарнирно закрепленными, по крайней мере, двумя рычагами, расположенными относительно радиального направления под углом, не превышающим угла трения, шарнирно соединенными с разжимными кулачками, контактирующими с внутренней поверхностью образца. С наружной стороны образца по его окружности в том же сечении, где расположены разжимные кулачки, размещен силовой бандаж, между рычагами и центральным корпусом установлены упругие элементы, канал для подачи гидравлического давления выполнен в одном из поршней. Технический результат: возможность гидравлических испытаний на прочность при сложнонапряженном состоянии тонкостенных трубчатых образцов постоянного сечения, не имеющих специально изготовленной захватной части, без дополнительных мер по герметизации труб, исключение риска пластического пережима образца металлов и сплавов, снижение габаритов устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к испытаниям на прочность при сложнонапряженном деформированном состоянии тонкостенных трубчатых образцов, в том числе отрезков труб постоянного сечения.

Большинство испытывающих нагрузку изделий работают в условиях сложнонапряженного состояния. Одним из способов моделирования реального сложнонапряженного состояния является испытание трубчатых образцов, при проведении которых можно создать и контролировать все возможные компоненты напряжений в любых сочетаниях. Проблема актуальна и в тех отраслях промышленности, где широко используются тонкостенные трубы, работающие под относительно высоким давлением, создающим проблему обеспечения их механической прочности (трубопроводы в нефтяной, газовой, химической промышленности, в тепловой энергетике и т.п.). Аварийное разрушение труб связано со значительным вредом, а нередко и с техногенными катастрофами, что требует неукоснительного поддержания достаточного запаса прочности при эксплуатации трубопроводов. Контроль исходной прочности труб необходим и в процессе их производства, однако в стационарных условиях предприятий-изготовителей организация комплексных испытаний качества продукции проблемы не представляет. Гораздо сложнее проведение такого контроля в условиях эксплуатации, где необходимость в нем гораздо острее. При эксплуатации труб их прочность зависит не только от исходных свойств материала, но и от продолжительности и условий эксплуатации, приводящей к коррозии, усталостному старению и другим изменениям материала, что, в конечном счете, приводит к снижению запаса прочности, и, в случае возникновения технологических пиков давления - к разрыву трубопроводов.

Существует способ контроля прочности трубопроводных систем их опрессовкой, т.е. умышленным созданием повышенного испытательного давления. Такие испытания позволяют при последующей эксплуатации трубопровода гарантировать запас прочности, соответствующий соотношению нормального и испытательного давлений. Недостатком такого способа испытаний, проводимых непосредственно на контролируемом объекте, является сложность и трудоемкость обеспечения мер безопасности, а также невозможность оценить фактический запас прочности, и в особенности изменение его во времени.

Более полную информацию о фактической текущей прочности материала трубопроводов получают при испытаниях вырезанных из них отрезков. Так, при испытании на одноосное растяжение вырезанных из труб криволинейных образцов [патент РФ №2402009, Устройство для определения упруго-пластичных свойств материала при растяжении дугообразных образцов] можно получить исчерпывающую характеристику прочности материала при воздействии на трубу окружных напряжений, вызванных радиальной нагрузкой вследствие внутреннего давления. Подобное напряженное состояние возникает на протяженных прямолинейных участках трубопроводов. Однако на перегибах труб, помимо радиальных напряжений, возникают еще и осевые напряжения, по величине уступающие радиальным лишь вдвое. В итоге возникает характерное для труб сложнонапряженное деформированное состояние, сопротивление которому, вследствие анизотропии свойств, различной степени коррозии на внутренней и внешней поверхности трубы и др. теоретически оценить трудно. Определить предельное давление, которое труба может выдержать без пластического деформирования или без разрушения, можно только экспериментально. Во избежание повреждения трубопроводной системы такие испытания проводят отдельно от нее, на фрагментах труб. Такие фрагменты могут быть получены вырезкой на проблемных участках во время восстановительных или профилактических работ.

Испытания могут быть проведены такой же гидравлической опрессовкой, но с доведением гидравлического давления до разрушения трубы. Для проведения испытаний отрезок трубы должен быть герметизирован. Простейшим способом герметизации является заваривание отрезка трубы по торцам. Однако, несмотря на внешнюю простоту, заваривание является весьма трудоемкой операцией, так как должно выполняться с высоким качеством, что сложно обеспечить на отрезках труб, длительное время находившихся в эксплуатации. Локальное снижение качества сварки на небольшом участке шва при опрессовке может привести к образованию свища, протечка в котором не позволит довести гидравлическое давление до разрушающего уровня. Заваривание торца не решает также проблему приложения к образцу или трубе внешней нагрузки при более сложной схеме испытания.

Для снижения трудоемкости и повышения надежности испытаний нагрузку к трубчатым образцам прикладывают с помощью механических зажимов, например, с использованием цанговых зажимов или креплением по специально отвальцованным по периметру трубы окружным гофрам [Писаренко Г.П., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев, изд-во «Наукова думка», 1976, с. 224]. Для создания в полости трубы гидравлического давления ее торцы герметизируют, например, с помощью самоуплотняющихся манжет. Обеспечивая надежность испытаний, такие устройства остаются весьма трудоемкими в эксплуатации, так как требуют достаточно высокой и равномерно распределенной по периметру закрепляющей нагрузки. Сложность задачи возрастает по мере роста диаметра трубы, пропорционально второй степени которого возрастает нагрузка на торец трубы, а соответственно и закрепляющее усилие.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для испытания труб внутренним давлением [патент РФ, №2055342 с приоритетом от 27.02.1996, G01N 3/10. Устройство для испытания труб внутренним давлением]. Устройство содержит корпус с центральным цилиндрическим отверстием для размещения конца испытываемой трубы. В корпусе выполнены пазы, канал для подвода рабочей среды. Имеется уплотнительная манжета, а также нажимной механизм, выполненный в виде плунжера и возвратной пружины и установленный с возможностью перемещения в радиальном направлении. Устройство снабжено распорным механизмом, содержащим верхний язычок, нижний язычок и клин, а также привод перемещения механизма в виде зубчатой рейки и шестерни.

Недостатком рассматриваемого устройства является то, что для создания закрепляющего усилия необходимо приложение внешней активной силы, для чего, в свою очередь, требуются дополнительные устройства.

Устройство для испытания труб внутренним давлением [патент РФ, №2055342, с приоритетом от 27.02.1996, G01N 3/10] выбрано в качестве прототипа.

Задачей, стоящей перед авторами предполагаемого изобретения, является разработка устройства для испытаний на прочность при сложнонапряженном деформированном состоянии тонкостенных трубчатых образцов (отрезков труб) внутренним гидравлическим давлением, гарантирующего достаточное закрепляющее усилие и исключающее разрушение хвостовиков образца под действием закрепляющих усилий, т.е. повышающее надежность испытаний и снижающее трудоемкость их проведения.

Техническим результатом данного технического решения является возможность гидравлических испытаний на прочность при сложнонапряженном состоянии тонкостенных трубчатых образцов (отрезков труб) постоянного сечения, не имеющих специально изготовленной захватной части, без дополнительных мер по герметизации труб, исключение риска пластического пережима образца металлов и сплавов, снижение габаритов устройства.

Технический результат достигается тем, что устройство для испытания на прочность тонкостенных трубчатых образцов, состоящее из распорного приспособления, устанавливаемого внутри образца по его краю, в состав которого входит соединенный с эластичной самоуплотняющейся манжетой и имеющий возможность осевого перемещения поршень, и канал для подачи гидравлического давления в полость образца. Согласно изобретению, с другого края образца установлено такое же распорное приспособление, при этом каждый поршень снабжен контактирующим с ним самоцентрирующимся разжимным механизмом, состоящим из центрального корпуса с шарнирно закрепленными по крайней мере двумя рычагами, расположенными относительно радиального направления под углом, не превышающим угла трения, шарнирно соединенными с разжимными кулачками, контактирующими с внутренней поверхностью образца, а с наружной стороны образца по его окружности в том же сечении, где расположены разжимные кулачки, размещен силовой бандаж, между рычагами и центральным корпусом установлены упругие элементы, канал для подачи гидравлического давления выполнен в одном из поршней.

Рычаги равномерно распределены на окружности разжимного механизма.

На центральном корпусе устройства соосно с конструкцией могут быть выполнены элементы, обеспечивающие приложение к образцу внешней осевой нагрузки в растягивающем или сжимающем направлениях.

На разжимных кулачках могут быть выполнены элементы, обеспечивающие приложение к образцу крутящего момента.

Основное достоинство самоцентрирующегося разжимного механизма состоит в простоте и надежности, которая обеспечивается применением шарнирно и равномерно закрепленных на корпусе рычагов под углом, не превышающем угла трения. Такой выбор угла наклона рычагов дает возможность при увеличении давления в полости трубчатого образца или отрезка трубы, автоматически увеличивать усилие прижима кулачков к внутренней поверхности образца. Силовой бандаж, установленный с наружной стороны образца по его окружности в том же сечении, где расположены разжимные кулачки, обеспечивает замыкание силовой цепи, а упругие элементы, воздействующие на рычаги в направлении отклонения их продольной оси, создают начальную радиальную нагрузку на разжимных кулачках.

На фиг. 1 показана схема конкретного исполнения устройства для герметизации и силового замыкания внутреннего пространства трубчатого образца или отрезка трубы при гидравлических испытаниях, где:

1 - трубчатый образец;

2 - поршень;

3 - самоуплотняющаяся манжета;

4 - центральный корпус;

5 - рычаги;

6 - разжимные кулачки;

7 - упругие элементы;

8 - силовой бандаж;

9 - рабочая жидкость.

Устройство работает следующим образом. Создаваемое внутри трубчатого образца 1 гидравлическое давление воздействует на каждый из двух поршней 2, стремясь вытолкнуть их из трубчатого образца 1. Утечку рабочей жидкости 9 через зазор между поршнем 2 и трубчатым образцом 1 предотвращает закрепленная по периметру поршня 2 самоуплотняющаяся манжета 3, имеющая возможность осевого перемещения вместе с поршнем. Для подачи рабочей жидкости во внутреннюю полость трубчатого образца 1 в одном из двух поршней 2 имеется проходное отверстие и штуцер (на фиг. 1 не показано) для присоединения к внешней гидравлической системе.

Выталкиванию поршня 2 препятствует самоцентрирующий разжимной механизм, который состоит из центрального корпуса 4, шарнирно закрепленных на нем и равномерно распределенных по его окружности, расположенных относительно радиального направления под углом, не превышающим угла трения α двух или трех рычагов 5, также шарнирно закрепленных с разжимными кулачками 6, соприкасающимися с внутренней поверхностью трубчатого образца 1.

Шарнирно закрепленные к центральному корпусу 4 и равномерно распределенные по окружности рычаги 5 с шарнирно закрепленными на них разжимными кулачками 6 под действием упругих элементов 7 стремятся принять радиальное положение, чему препятствуют габариты трубчатого образца 1. Размеры рычагов 5 подбираются таким образом, чтобы в рабочем положении угол между рычагами 5 и радиальным направлением не превышал угла трения α между разжимными кулачками 6 и внутренней поверхностью трубчатого образца 1. До создания гидравлического давления в полости трубчатого образца 1 упругие элементы 7, воздействуя через рычаги 5, создают между разжимными кулачками 6 и внутренней поверхностью трубчатого образца 1 небольшие начальные усилия. При создании гидравлического давления пропорциональная ему осевая нагрузка передается на центральный корпус 4, от него на рычаги 5, угол установки которых приводит к преобразованию осевой нагрузки в рабочие радиальные усилия, одинаковые на всех кулачках 6 вследствие симметрии самоцентрирующейся рычажной системы. С внешней стороны трубчатого образца 1 по его окружности и в том же сечении, где расположены разжимные кулачки 6, размещается силовой бандаж 8, имеющий прочность и жесткость, достаточные для восприятия радиального усилия от разжимных кулачков 6. Зазор между силовым бандажом 8 и внешней поверхностью трубчатого образца 1 должен либо отсутствовать, либо иметь размер, в пределах которого разжатие края трубчатого образца 1 неспособно привести к возникновению разрушающих напряжений. Угол установки рычагов 5 обеспечивает такую величину радиальных усилий, при которой соответствующая им и коэффициенту трения величина силы трения достаточна для удержания устройства от перемещения в осевом направлении под воздействием гидравлической осевой нагрузки. В конечном счете, осевая нагрузка воспринимается сечением трубчатого образца 1, создавая в рабочей части продольную компоненту напряжений, действующую одновременно с окружной компонентой. Таким образом, в стенке трубчатого образца 1 создается напряженно-деформированное состояние, с наиболее опасным характером, свойственным для мест перегиба трубопроводов.

Для создания сложнонапряженного деформированного состояния с иным соотношением действующих напряжений, помимо действующей от гидравлического давления нагрузки, к центральному корпусу 4 может быть приложена дополнительная осевая сила Р, как совпадающая по направлению с гидравлической нагрузкой, повышающая растягивающие трубчатый образец 1 продольные напряжения, так противоположная гидравлической нагрузке, т.е. компенсирующая продольные напряжения в трубе. Устройство допускает также приложение к трубчатому образцу 1 крутящего момента, который может быть приложен с помощью внешнего устройства к разжимным кулачкам 6.

1. Устройство для испытания на прочность при сложнонапряженном состоянии тонкостенных трубчатых образцов или отрезков труб, состоящее из распорного приспособления, устанавливаемого внутри образца по его краю, в состав которого входит соединенный с эластичной самоуплотняющейся манжетой и имеющий возможность осевого перемещения поршень, и канал для подачи гидравлического давления в полость образца, отличающееся тем, что с другого края образца установлено такое же распорное приспособление, при этом каждый поршень снабжен контактирующим с ним самоцентрирующимся разжимным механизмом, состоящим из центрального корпуса с шарнирно закрепленными по крайней мере двумя рычагами, расположенными относительно радиального направления под углом, не превышающим угла трения, шарнирно соединенными с разжимными кулачками, контактирующими с внутренней поверхностью образца, а с наружной стороны образца по его окружности в том же сечении, где расположены разжимные кулачки, размещен силовой бандаж, между рычагами и центральным корпусом установлены упругие элементы, канал для подачи гидравлического давления выполнен в одном из поршней.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаги равномерно распределены на окружности разжимного механизма.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на его центральном корпусе соосно с конструкцией установлены элементы, обеспечивающие приложение к образцу внешней осевой нагрузки в растягивающем или сжимающем направлениях.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на разжимных кулачках установлены элементы, обеспечивающие приложение к образцу крутящего момента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике для проведения прочностных испытаний с грузозахватными средствами. .

Изобретение относится к испытательной технике. .

Изобретение относится к испытательной технике. .

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. .

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания материалов, в частности горных пород, при исследовании энергообмена в массиве горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений.

Изобретение относится к способам определения упругих характеристик свай-стоек и висячих забивных свай различного типа и вмещающего грунта в процессе строительства или реконструкции зданий и сооружений.

Изобретение относится к приборостроению. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к созданию или модернизации гидравлических прессов для испытания труб различного назначения. .

Изобретение относится к способам определения состояния свай при строительстве и контроле состояния зданий и сооружений. .

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания материалов, в частности горных пород, при исследовании энергообмена в массиве горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений. Стенд содержит опорную раму, размещенные в ней захват для образца и захват для контробразца, гидравлический механизм взаимного поджатия образцов, связанный с захватом для образца, гидравлический механизм взаимного смещения образцов, связанный с захватом для контробразца, аккумулятор энергии, связанный с гидравлическими механизмами и выполненный в виде гидроцилиндра, поршня, размещенного в гидроцилиндре, фиксатора положения поршня в гидроцилиндре, и гидравлический источник давления рабочей среды, соединенный с подпоршневой полостью аккумулятора. Стенд снабжен двумя пневматическими источниками давления рабочей среды, дополнительным аккумулятором энергии, выполненным в виде гидроцилиндра, поршня, размещенного в гидроцилиндре, и фиксатора положения поршня в гидроцилиндре, и дополнительным гидравлическим источником давления рабочей среды, при этом гидравлические источники давления рабочей среды соединены с подпоршневыми полостями соответствующих аккумуляторов, пневматические источники давления рабочей среды соединены с надпоршневыми полостями соответствующих аккумуляторов и каждый аккумулятор соединен с соответствующим гидравлическим механизмом. Технический результат: увеличение объема информации путем обеспечения испытаний при более широких возможностях изменения в ходе опыта объемов энергии и жесткости нагружающих механизмов поджатия и сдвига образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для исследования энергообмена при деформировании и разрушении блочного горного массива. Стенд для исследования энергообмена в блочном массиве горных пород содержит опорную раму, размещенные в ней захват для образца и захват для контробразца, гидравлический механизм взаимного поджатия образцов, связанный с захватом для образца, гидравлический механизм взаимного перемещения образцов, связанный с захватом для контробразца, гидравлические аккумуляторы энергии, связанные с механизмами поджатия и перемещения, и источники давления, связанные с аккумуляторами. Стенд снабжен пульсаторами давления, соединенными с соответствующими аккумуляторами. Каждый из пульсаторов выполнен в виде гидроцилиндра со штоком, подпоршневая полость которого соединена с соответствующим аккумулятором, эксцентрика в форме конуса, кинематически связанного со штоком гидроцилиндра, вала вращения эксцентрика, установленного с возможностью осевого перемещения, привода вращения вала и привода осевого перемещения вала. Привод осевого перемещения вала выполнен циклическим. Технический результат - обеспечение проведения исследований энергообмена при деформировании и разрушении блочного горного массива в новых условиях: при плавных и при циклических изменениях поджимающей и сдвигающей нагрузок в одноцикловом и двухцикловом режимах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для исследования поведения модели пористого вещества в условиях плоского напряженно-деформированного состояния. Устройство содержит пуансон, рабочую камеру в виде полого параллелепипеда с прозрачными стенками, образующими пространство, поперечное сечение которого соответствует размерам поперечного сечения модели. Перед рабочей камерой установлена видеокамера, а за рабочей камерой - источник света. Технический результат: повышение точности измерения параметров, характеризующих процесс плоской деформации модели пористого тела (площадь отверстия, расстояние между отверстиями). 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может использоваться для исследования электромагнитного излучения (ЭМИ) горных пород при их разрушении. Стенд содержит электромагнитный экран, систему регистрации, нагрузочное устройство, выполненное в виде трубки с внутренней резьбой и вкрученным в нее винтом с головкой под ключ, заполненной пластичным веществом. На трубку навит рукав из проницаемого для жидкости материала, заполненный веществом, которое при взаимодействии с жидкостью отвердевает и расширяется. Электромагнитный экран выполнен в виде параболической тарелки, в фокусе которой установлен конвертер, подключенный к системе регистрации. Нагрузочное устройство пропущено через отверстие, выполненное в параболической тарелке со смещением относительно ее центра. Технический результат: расширение возможностей стенда на исследования ЭМИ от разрушения блоков горной породы, находящихся в условиях их естественного залегания. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике контроля качества материалов и исследования их деформативных свойств. Установка содержит закрепленные на штангах верхнюю и нижнюю траверсы, а также установленную между ними промежуточную траверсу с опорным шаром, имеющую возможность перемещения, гайки, расположенные на штангах, нагружающую систему, включающую источник давления среды, поршень для нагружения образцов, расположенный в цилиндрической полости нижней траверсы, герметичную камеру, установленную под поршнем и сообщенную с источником давления, ограничительное кольцо для поршня, закрепленное на нижней траверсе. Установка дополнительно снабжена упорными подшипниками, расположенными на штангах между верхней траверсой и гайками, а герметичная камера выполнена в виде металлического сильфона. Технический результат: повышение надежности эксплуатации установки при различных схемах нагружения образцов, снижение погрешности при испытаниях, а также снижение стоимости обслуживания самой установки для испытаний. 2 ил.

Изобретение относится к технике контроля качества материалов и исследования их деформативных свойств. Сущность: один образец устанавливают между нижней и промежуточной траверсой с опорным шаром, имеющим возможность перемещения, другой - между промежуточной и верхней траверсой. Траверсы закрепляют на штангах при помощи гаек. Производят нагружение образцов посредством герметичной камеры, расположенной под поршнем в цилиндрической полости нижней траверсы и сообщенной с источником давления. Перед началом испытаний на штангах между верхней траверсой и гайками устанавливают упорные подшипники, а нагружение образцов производят посредством герметичной камеры в виде металлического сильфона. Технический результат: повышение достоверности результатов испытаний. 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания материалов, в частности горных пород, при исследовании энергообмена в массиве горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений. Стенд для исследования энергообмена при разрушении горных пород содержит опорную раму, размещенные в ней захват для образца и захват для контробразца, домкрат для взаимного поджатия образцов, шток которого связан с захватом для образца, домкрат для взаимного перемещения образцов, шток которого связан с захватом для контробразца. Стенд снабжен двумя толкателями для размещения между соответствующими штоком и захватом вдоль оси штока, рычагом, размещенным между торцами толкателей, и возбудителем нагрузки, связанным с рычагом. При этом стенд также снабжен сменными прокладками для размещения между рычагом и толкателями, отличающимися жесткостью и/или величиной их размера вдоль оси рычага. Технический результат − проведение исследований энергообмена при разрушении горных пород в новых условиях - как при плавном изменении, так и при ударном или циклическом возбуждении поджимающей и сдвигающей пригрузок при изменении жесткости и пределов изменения возбуждаемых пригрузок, что расширяет функциональные возможности стенда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания материалов, в частности горных пород, при исследовании процесса энергообмена в образцах горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений. Стенд содержит опорную раму, размещенные в ней захват для образца и захват для контробразца, гидравлический механизм взаимного поджатия образцов, связанный с захватом для образца, гидравлический механизм взаимного перемещения образцов, связанный с захватом для контробразца, источники давления, связанные с механизмами поджатия и сдвига, и механический аккумулятор энергии с пружиной, установленный между механизмом перемещения и захватом для контробразца. Механический аккумулятор энергии выполнен в виде направляющей, соединенной с захватом для контробразца, толкателя в виде полого цилиндра, размещенного на направляющей и соединенного с механизмом перемещения, при этом пружина размещена на направляющей между захватом для контробразца и толкателем и выполнена тарельчатой, тарелки уложены в группы, в каждой группе тарелки обращены друг к другу вогнутыми поверхностями. При этом количество тарелок с каждой стороны в каждой группе одинаковое, а в разных группах подобрано в соответствии с задаваемой характеристикой жесткости аккумулятора. Технический результат: увеличение объема информации при изучении процесса энергообмена в образцах горных пород за счет обеспечения исследований процесса энергообмена как при постоянной, так и при переменной характеристике жесткости аккумулятора энергии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к технике испытания преимущественно крупнообломочных грунтов на трехосное сжатие, и может быть использовано при инженерно-строительных исследованиях. Устройство содержит цилиндрическую упругую обойму, круглый штамп, основание, цилиндрический жесткий корпус и измерители деформаций и напряжений. Упругая обойма выполнена с антикоррозионным покрытием на внутренней поверхности, заключена в цилиндрическую жесткую обечайку, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру обоймы. Обечайка разрезана по образующей цилиндра на осесимметричные части, прикрепленные к внешней поверхности обоймы и к радиальным пластинам ребер жесткости, установленным с возможностью радиального перемещения в направляющих вертикальных пазах, выполненных в стенках корпуса, внутренний радиус которого превышает внешний радиус обечайки на величину максимальной боковой деформации образца грунта при испытании его на сжатие. К наружным граням ребер жестко прикреплены горизонтальные штоки динамометров, установленные в каналах стенок корпуса с возможностью радиального перемещения. Корпуса динамометров жестко прикреплены к наружной поверхности корпуса устройства. Свободные концы штоков динамометров выполнены с резьбой и снабжены гайками, фиксирующими натяжение пружин динамометров, и соединены с индикаторами деформаций, закрепленными на стойках, установленных на плите основания устройства. Технический результат: увеличение точности результатов испытаний. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для исследования деформационно-прочностных характеристик грунтов в условиях трехосного сжатия. Стабилометр включает рабочую камеру с прозрачными боковыми стенками, верхний и нижний штампы и нагрузочное устройство. Боковые стенки камеры образованы плоско-вогнутыми линзами двойной кривизны, а с внешней стороны рабочей камеры по центру каждой из линз размещены синхронно работающие фотокамеры. Фотокамеры фиксируют искажение разметки на поверхности оболочки. Технический результат - повышение точности определения деформационных свойств грунта. 2 ил.

Изобретение относится к испытаниям на прочность при сложнонапряженном деформированном состоянии тонкостенных трубчатых образцов, в том числе отрезков труб постоянного сечения

Наверх