Способ концентрирования жидких растворов

Изобретение относится к области разделения жидких сред выпариванием. Способ включает испарение растворителя из пленки раствора, которую формируют на внутренней поверхности вращающегося барабана. Раствор подают внутрь барабана, при этом обеспечивают перемещение раствора в сторону выгрузки. Осуществляют сбор паров растворителя и их конденсирование. Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости. Расход подаваемого в барабан раствора предложено рассчитывать математически. Изобретение позволяет обеспечить заданные показатели качества концентрированного продукта и конденсируемых паров растворителя в непрерывном режиме работы без снижения производительности в широком диапазоне изменения концентраций растворов. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области разделения жидких сред, а точнее, к выпариванию из растворов растворителей и повышению концентрации растворов, в том числе радиационно и химически опасных веществ, в частности, жидких радиоактивных отходов, жидких токсичных отходов химического производств.

Известен способ концентрирования жидких растворов в роторно-пленочных испарителях (пленочных испарителях с роторной мешалкой) (Удыма П.Г. Учебное пособие по курсу проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок. Пленочные испарители. М., МЭИ, 1985, стр.52), заключающийся в том, что раствор подают на внутреннюю поверхность обогреваемого корпуса и распределяют по ней тонким слоем лопастями (скребками), закрепленными на центральном вращающемся роторе. Лопасти ротора создают в слое раствора вихревые структуры, интенсифицирующие теплообменные процессы.

Роторно-пленочный испаритель представляет собой неподвижную подогреваемую трубу с размещенным внутри нее ротором с лопастями. Подаваемый в трубу раствор стекает в виде пленки по ее внутренней поверхности. Концентрированный продукт удаляется через спускной штуцер в сборник готового продукта, а полученный из раствора пар отводится через выходной штуцер в устройство конденсирования.

Данный способ применяют, например, для концентрирования пищевых продуктов (молока, сыворотки, томатной пасты, фруктовых соков и т.д.).

Данный способ позволяет эффективно проводить процесс концентрирования высокоминерализированных жидкостей в непрерывном режиме без роста отложений на подогреваемых поверхностях.

Недостатком способа является нерешенность проблемы капельно-аэрозольного уноса, что резко снижает степень чистоты конденсируемых паров растворителя, что в свою очередь приводит к потере продукта, а также значительно осложняет возможность применения способа для концентрирования радиационно и химически опасных веществ. Указанный недостаток обусловлен высокими скоростями циркуляции паров растворителя, которая создается соприкасающимися с жидкой пленкой лопастями протяженного ротора, вращающегося с большой угловой скоростью, что приводит к выходу вместе с потоком пара растворителя большого количества микрочастиц растворенного вещества (аэрозолей).

Кроме того, способ эффективен при формировании пленок небольшой толщины, что требует «тонкой настройки» роторно-пленочного испарителя из-за необходимости выдерживать малые зазоры между лопастями вращающегося ротора и подогреваемой внутренней поверхностью корпуса.

Наиболее близким аналогом, совпадающим с заявляемым изобретением по наибольшему количеству существенных признаков, является способ концентрирования жидких растворов (Лабораторные приборы и оборудование из стекла и фарфора. Справочное издание. М., Химия, 1988, стр.211) путем испарения растворителя из тонкой пленки раствора, образующейся на внутренней поверхности вращающейся испарительной камеры (ротационное испарение). Способ заключается в том, что в испарительную камеру, имеющую форму колбы, через загрузочное отверстие загружают определенное количество жидкого раствора, вращают колбу под углом к горизонту, при этом нижней частью колба погружена в горячую жидкость (воду, масло и т.д.). От горячей жидкости тепло через стеклянную стенку колбы передается раствору, нагревая его. При вращении на внутренней поверхности колбы формируется пленка раствора, из которой происходит испарение растворителя. Внутренняя полость колбы соединена с конденсатором, выполненным в виде трубки с протекающей холодной водой, в котором собирают пары растворителя для конденсирования. Так как на теплообменной поверхности конденсатора пар превращается в жидкость, во внутренней полости колбы создается разряжение, которое компенсируется дальнейшим испарением из пленки раствора. При испарении от самой пленки и прилегающей стеклянной стенки отводится тепло, которое восполняется периодическим погружением наружной поверхности стенки колбы в горячую жидкость. После достижения заданного уровня концентрации раствора, вращение колбы прекращают и производят выгрузку концентрированного продукта через то же отверстие, через которое производилась загрузка раствора.

За счет формирования пленки на внутренней поверхности колбы увеличивается площадь испарения, при этом интенсифицируется процесс парообразования. При подборе температурных режимов обеспечивается достаточно высокая степень чистоты конденсируемых паров растворителя.

Способ применяется в химической, нефтехимической, химико-фармацевтической, медицинской и пищевой отраслях промышленности, позволяет осуществлять перегонку термически нестойких веществ в мягких температурных условиях, перегонку смеси высококипящих веществ, которую нельзя разделить обычной перегонкой, дегазацию жидкостей, выпаривание жидкостей, перегонку легко вспенивающихся веществ и т.п.

Недостатком указанного способа является то, что процесс концентрирования является периодическим, что вызвано необходимостью прекращать вращение колбы для выгрузки концентрированного продукта и загрузки новой порции раствора. В процессе упаривания постепенно снижается уровень раствора в колбе, а, следовательно, уменьшается поверхность пленки, что приводит к снижению эффективности испарения и в конечном итоге снижению производительности процесса. Кроме того, на внутренней поверхности колбы образуется осадочный налет, который удаляют периодической отмывкой, что увеличивает объем вторичных отходов, утилизация которых требует дополнительных затрат и усложняет процесс, особенно при концентрировании радиационно и химически опасных веществ.

Заявляемый способ концентрирования жидких растворов позволяет устранить указанные недостатки и обеспечить требуемые показатели качества концентрированного продукта и конденсируемых паров растворителя в непрерывном режиме работы без снижения производительности в широком диапазоне изменения концентраций растворов, при этом в процессе работы не требуются остановы для периодической отмывки оборудования от отложений, что сокращает объем вторичных отходов.

Технический эффект достигается тем, что способ концентрирования жидких растворов включает нагрев раствора, испарение растворителя из пленки раствора, сбор паров растворителя для конденсирования, выгрузку концентрированного продукта. Причем пленку раствора формируют на внутренней поверхности вращающегося барабана цилиндрической или другой формы, по меньшей мере, одного, из раствора, который подают внутрь барабана, при этом обеспечивают перемещение раствора в сторону выгрузки. Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости, а расход подаваемого в барабан раствора G определяют из соотношения

$$\text{G}=\frac{\text{Q}}{{\text{[c}}_{\text{p}}\left(\text{t'}-\text{t}\right)+\text{r]}\cdot {\text{[w}}_{\text{2}}-{\text{w}}_{\text{1}}\text{]}}\text{,}\text{[кгс/с]}$$ , где

Q - тепловая мощность, затрачиваемая на испарение растворителя, [Вт];

c_p - теплоемкость нагреваемого раствора, [Дж/(кг·град)];

t' - температура растворителя на линии насыщения пар-жидкость, [°C];

t - температура подаваемого раствора, [°C];

r - теплота парообразования растворителя, [Дж/кг];

w₂ - концентрация растворенного вещества в выгружаемом продукте, [кг/кг];

w₁ - концентрация растворенного вещества в подаваемом растворе, [кг/кг].

Нагревают раствор до температуры ниже температуры его кипения преимущественно путем нагревания внутренней поверхности барабана.

Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, определяют из соотношения

$$\text{Q}={\text{q}}_{\text{F}}\text{π}\overline{\text{D}}\text{Lk}\text{,}\text{[Вт]}$$ , где

q_F - средняя плотность теплового потока, подводимого к внутренней поверхности барабана, [Вт/м];

$$\overline{D}$$ - средний диаметр внутренней поверхности барабана, [м];

L - длина внутренней поверхности барабана, [м];

k - коэффициент, учитывающий влияние отклонения формы внутренней поверхности от цилиндрического вида.

При концентрировании радиационно и химически опасных веществ, в частности, жидких радиоактивных отходов, жидких токсичных отходов химического производства, тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости, исключая осушение пленки раствора.

Сбор паров растворителя и их конденсирование может проводится во внутренней полости барабана.

Нагрев раствора, испарение растворителя из пленки раствора, выгрузку концентрированного продукта осуществляют преимущественно при вращающемся барабане.

При вращении барабана дополнительно очищают его внутреннюю поверхность от отложений в непрерывном или периодическом режиме, очистку проводят преимущественно под уровнем раствора.

Дополнительно создают разряжение во внутренней полости барабана.

Барабан может быть размещен в корпусе, внутри которого создают разряжение.

Подача раствора внутрь барабана, перемещение раствора в сторону выгрузки и условие выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости обеспечивают создание в нижней части барабана потока раствора. При вращении барабана его внутренняя поверхность периодически погружается в раствор и на ней формируется тонкая пленка раствора. Нагревание раствора осуществляют преимущественно путем нагревания внутренней поверхности барабана. При этом пленка прогревается за счет контакта с греющей поверхностью. Из-за малой толщины пленки быстро прогревается как сама пленка, так и ее поверхность, контактирующая с парогазовой средой в полости барабана, что приводит к увеличению давления насыщенных паров растворителя на границе раздела фаз и их выходу (диффузии) в полость барабана. При этом площадь испарения остается постоянной, что обеспечивает проведение процесса концентрирования без снижения производительности.

Производительность установки может быть повышена за счет увеличения площади испарения при использовании нескольких барабанов, объединенных между собой в группу, и образующих систему концентрирования жидких растворов. Барабаны могут быть расположены, например, последовательно, параллельно или концентрично.

По мере испарения растворителя концентрация перемещающегося в барабане потока раствора увеличивается и достигает максимума в зоне выгрузки продукта из барабана. Интенсивный процесс испарения осуществляется в непрерывном режиме.

Установленное соотношение, связывающее параметры процесса, позволяет провести расчет расхода подаваемого в барабан раствора с известными (измеряемыми) параметрами (концентрация, температура, физические и химические свойства) для обеспечения заданных выходных параметров концентрированного продукта в широком диапазоне изменений концентраций растворов.

Нагрев раствора до температуры ниже температуры его кипения позволяет исключить объемное и поверхностное кипение раствора, тем самым исключая капельный унос раствора и позволяя обеспечить требуемые показатели качества конденсируемых паров без потери продукта.

При концентрировании радиационно и химически опасных веществ, в частности, жидких радиоактивных отходов, жидких токсичных отходов химического производства, выбором параметров процесса дополнительно исключают осушение пленки раствора на внутренней поверхности барабана, тем самым предотвращают возникновение и унос пылевидных аэрозолей в зону конденсирования паров, что не только увеличивает степень чистоты паров растворителя, но и повышает безопасность процесса, устраняет вредное воздействие на персонал и окружающую среду.

Наиболее рациональным по конструктивному исполнению и энергетическим затратам является нагрев раствора путем нагревания внутренней поверхности барабана. В этом случае тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, определяют из соотношения, учитывающего конструктивные особенности барабана. Нагрев раствора может обеспечиваться и другими способами, в частности, подачей внутрь барабана нагретого газа, который может использоваться и для отвода паров растворителя в случае их конденсирования вне барабана.

Для обеспечения компактности установок, реализующих заявляемый способ концентрирования, сбор паров растворителя и их конденсирование может проводиться во внутренней полости барабана. Такое конструктивное решение особенно целесообразно при создании мобильных установок концентрирования жидких растворов.

Нагрев раствора, испарение растворителя из пленки раствора, выгрузку концентрированного продукта осуществляют преимущественно при вращающемся барабане, что позволяет обеспечить непрерывность процесса концентрирования жидких растворов.

Для формирования и удерживания тонкой пленки раствора на внутренней поверхности барабана эта поверхность выполняется смачиваемой, что обеспечивается использованием соответствующих материалов и обработкой поверхности.

Для достижения требуемой чистоты внутренней греющей поверхности барабана дополнительно может проводиться ее очистка от отложений в непрерывном или периодическом режиме. Очистку проводят преимущественно под уровнем раствора, что способствует наиболее быстрому разрушению и растворению отложений, соответственно, значительно сокращает время вынужденных остановов для выполнения операций отмывки и промывки оборудования, а также сводит до минимума количество вторичных отходов.

К внутренней полости барабана может быть подсоединена система создания разряжения (пониженное давление относительно атмосферного давления) для интенсификации испарения и предотвращения выхода газообразных продуктов в помещение.

Барабан может быть размещен в корпусе, внутри которого создают разряжение. При этом корпус может также использоваться в качестве несущей конструкции для барабана, нагревательных элементов, подводящих и отводящих патрубков и других элементов установки концентрирования.

Графическое изображение представлено в виде схемы установки концентрирования жидких растворов, где 1 - барабан; 2 - привод вращения; 3 - нагревательный элемент; 4 - корпус; 5 - приспособление для очистки от отложений; 6 - система дозированной подачи раствора; 7 -система выгрузки и сбора концентрированного продукта; 8 - система сбора, конденсирования паров и отвода конденсата; 9 - система создания разряжения; 10 - уровень раствора.

Заявляемый способ реализуется следующим образом.

Жидкий раствор подают во вращающийся барабан (1) системой дозированной подачи раствора (6) и обеспечивают перемещение раствора в сторону выгрузки под действием гравитационных сил. При этом формируется поток раствора в нижней части барабана (1). Перемещение раствора можно дополнительно ускорить, например, за счет наклона барабана (1) в сторону выгрузки.

Производят измерение параметров подаваемого раствора: концентрацию растворенного вещества - w₁ [кг/кг]; температуру - t [°C]; определяют свойства раствора: теплоемкость - c_p [Дж/(кг-град)]; температуру растворителя на линии насыщения пар-жидкость - t' [°C]; теплоту парообразования растворителя - r [Дж/кг].

Вращение барабана (1) осуществляют приводом вращения (2). Скорость вращения барабана, уровень раствора внутри барабана (10) и тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, выбирают экспериментально из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости с требуемой концентрацией. Выгрузку обеспечивает система выгрузки и сбора концентрированного продукта (7). При выгрузке контролируют заданную концентрацию растворенного вещества в выгружаемом продукте - w₂ [кг/кг]. Подачу раствора и выгрузку концентрированного продукта производят преимущественно с противоположных торцов барабана (1). Выгрузка может быть произведена как у торца барабана (1), где достигается максимальная концентрация продукта, так и в нескольких точках вдоль образующей барабана, что позволяет получить раствор различной концентрации без изменений параметров процесса.

В приведенной схеме нагрев раствора осуществляется нагреванием внутренней поверхности барабана (1) нагревательным элементом (3), расположенным вне барабана. Нагревание барабана может осуществляться электрическими нагревательными элементами либо от паровой рубашки, в которую подают греющий пар. При использовании нескольких барабанов, концентрирование растворов в которых осуществляется с различными температурными режимами, в некоторых схемах расположения барабанов в качестве греющего пара для одного барабана могут быть использованы пары растворителя, отводимые из внутренней полости другого барабана.

Пары растворителя из внутренней полости барабана (1) поступают в систему сбора, конденсирования паров и отвода конденсата (8), в приведенной схеме эта система размещена вне барабана. Сбор паров и их конденсирование может осуществляться внутри барабана (1), что обеспечит большую компактность установки.

В процессе концентрирования поддерживают требуемую чистоту внутренней поверхности барабана (1) приспособлением для очистки от отложений (5), размещаемом предпочтительно под уровнем раствора для получения большей эффективности очистки.

Для интенсификации испарения и предотвращения выхода газообразных продуктов в помещение установки процесс проводят при пониженном давлении во внутренней полости барабана (1), которое обеспечивают системой создания разряжения (9). Разряжение может создаваться либо непосредственно внутри барабана (1), либо внутри герметичного корпуса (4), в котором размещают барабан (1).

Установка оснащается приборами контроля основных рабочих параметров, а также органами управления для регулирования и поддержания процесса концентрирования (на схеме не указаны).

Заявляемым способом может быть проведена концентрация жидких радиоактивных отходов (ЖРО) атомной станции (АЭС) в широком диапазоне рабочих параметров - от первичного упаривания ЖРО из баков сбора трапных вод до различных концентраций с получением кубового остатка (КО), концентрированного кубового остатка (ККО) вплоть до получения концентрированного солевого плава.

При упаривании трапных вод в барабан подают ЖРО с концентрацией (в массовых долях) солей (w₁) 0,005-0,01 кг/кг, при температуре (t) 25°C. Теплоемкость нагреваемого раствора (c_p) 4181 Дж/(кг·град), температура воды (растворителя) на линии насыщения пар-жидкость (t') 100°C, теплота парообразования воды (r) 2256000 Дж/кг.

Процесс упаривания проводят в цилиндрическом барабане с диаметром внутренней поверхности 0,8 м и длиной внутренней (рабочей) поверхности 4 м.

Нагрев барабана осуществляют внешними тепловыми излучателями, установленными на корпусе. В качестве тепловых излучателей используют стандартные керамические излучатели типа LFFE (большой наполненный плоский элемент) размером 245×95 мм и мощностью 300 - 1400 Вт. Основная поверхностная температура теплоотдачи 596°C, длина волны 3,35 нм. Количество нагревательных элементов - 50 штук. При этом средняя плотность теплового потока, подводимого к внутренней поверхности барабана (q_F), составляет 6,9 кВт/м².

Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, определяют из соотношения

$$\text{Q}={\text{q}}_{\text{F}}\text{π}\overline{\text{D}}\text{Lk}=\text{6}\text{,9}\times \text{3}\text{,14}\times \text{0}\text{,8}\times \text{4}\times \text{1}\approx \text{70}\text{[кВт]}$$

Такая тепловая мощность обеспечивает нагревание раствора ЖРО до температуры ниже температуры его кипения, что исключает капельный унос радионуклидов и позволяет обеспечить требуемые показатели качества конденсируемых паров.

Для данного процесса скорость вращения барабана составляет 15-30 об/мин, а уровень раствора внутри барабана поддерживают не менее 30 мм, что при установленной тепловой мощности исключает также осушение пленки ЖРО на внутренней поверхности барабана и, следовательно, исключает образование аэрозолей.

Благодаря отсутствию кипения и образования аэрозолей достигается высокий коэффициент очистки конденсата паров (до K=10⁶).

Процесс упаривания проводят при разряжении в корпусе и, соответственно, во внутренней полости барабана 0,02÷0,1 МПа.

Упаривание ЖРО проводят до получения кубового остатка с концентрацией (в массовых долях) солей при выгрузке (w₂) 0,16 кг/кг.

Расход подаваемого в барабан раствора G определяют из соотношения

$$\text{G}=\frac{\text{Q}}{\left[{\text{с}}_{\text{p}}\left(\text{t'}-\text{t}\right)+\text{r}\right]\cdot \left[\text{1}-\frac{{\text{w}}_{\text{1}}}{{\text{w}}_{\text{2}}}\right]}=\frac{\text{70000}}{\left[\text{4181(100}-\text{25)}+\text{2256000}\right]\cdot \left[\text{1}-\frac{\text{0}\text{,01}}{\text{0}\text{,16}}\right]}\approx \text{0}\text{,0291}\text{[кг/с]}$$

Массовый расход паров воды при этом составит 0,0272 кг/с, а массовый расход концентрированного продукта - 0,0018 кг/с.

Годовая производительность по расходу подаваемого раствора составляет 781 м³ в год.

При проведении на той же установке процесса доупаривания кубового остатка в барабан подают ЖРО с концентрацией солей (w,) 0,16 кг/кг, при температуре (t) 25°C. Теплоемкость нагреваемого раствора (C_p) 4110 Дж/(кг·град). Для получения концентрата с содержанием солей 0,45 кг/кг расход подаваемого в барабан раствора устанавливают и поддерживают на уровне 0,0424 кг/с.

Массовый расход паров воды при этом составит 0,0273 кг/с, а массовый расход упаренного продукта - 0,0151 кг/с.

Годовая производительность по расходу подаваемого раствора составляет 1102 м³ в год.

При глубоком упаривании ККО до солевого плава на той же установке в барабан подают ЖРО с концентрацией солей (w₁) 0,45 кг/кг, при температуре (t) 25°C. Теплоемкость нагреваемого раствора (c_p) 3890 Дж/(кг·град). Для получения солевого плава с концентрацией солей 1,0 кг/кг расход подаваемого в барабан раствора устанавливают и поддерживают на уровне 0,050 кг/с.

Годовая производительность по расходу подаваемого раствора составляет 1117 м³ в год.

Годовой объем переработки кубового остатка соизмерим с аналогичным показателем действующих на АЭС установок глубокого упаривания УГУ-500.

Промывку барабана производят один раз в год перед плановым предупредительным ремонтом (ПНР). При этом объем вторичных ЖРО составляет - 0,2% от объема упаривания.

Возможно создание системы концентрирования ЖРО на АЭС из группы соединенных между собой установок.

Таким образом, способ концентрирования жидких растворов позволяет обеспечить требуемые показатели качества концентрированного продукта и конденсируемых паров растворителя в непрерывном режиме работы без снижения производительности в широком диапазоне изменения концентраций растворов при низком показателе вторичных ЖРО.

Кроме того, способ не требует сложного оборудования и дорогостоящих материалов, чем обеспечивается его дешевизна. А также способ не требует штата обслуживающего персонала, который дополнительно к управлению процессом постоянно выполняет работы по обслуживанию, ремонту и отмывке оборудования от отложений, что снижает эксплуатационные расходы, а в случае концентрирования радиационно опасных веществ снижает дозовые нагрузки на персонал.

1. Способ концентрирования жидких растворов, включающий нагрев раствора, испарение растворителя из пленки раствора, сбор паров растворителя для конденсирования, выгрузку концентрированного продукта, отличающийся тем, что пленку раствора формируют на внутренней поверхности вращающегося барабана цилиндрической или другой формы, по меньшей мере одного, из раствора, который подают внутрь барабана, обеспечивая перемещение раствора в сторону выгрузки, при этом тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости, а расход подаваемого в барабан раствора G определяют из соотношения
$$\text{G}=\frac{\text{Q}}{{\text{[c}}_{\text{p}}\left(\text{t'}-\text{t}\right)+\text{r]}\cdot {\text{[w}}_{\text{2}}-{\text{w}}_{\text{1}}\text{]}}\text{,}\text{[кгс/с]}\text{,}$$
где Q - тепловая мощность, затрачиваемая на испарение растворителя, Вт;
c_p - теплоемкость нагреваемого раствора, Дж/(кг·град);
t' - температура растворителя на линии насыщения пар-жидкость, °С;
t - температура подаваемого раствора, °С;
r - теплота парообразования растворителя, Дж/кг;
w₂ - концентрация растворенного вещества в выгружаемом продукте, кг/кг;
w₁ - концентрация растворенного вещества в подаваемом растворе, кг/кг.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревают раствор до температуры ниже температуры его кипения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревают раствор преимущественно путем нагревания внутренней поверхности барабана.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, определяют из соотношения
$$\text{Q}={\text{q}}_{\text{F}}\text{π}\overline{\text{D}}\text{Lk}\text{,}\text{[Вт]}$$ ,
где q_F - средняя плотность теплового потока, подводимого к внутренней поверхности барабана, Вт/м²;
$$\overline{D}$$ - средний диаметр внутренней поверхности барабана, м;
L - длина внутренней поверхности барабана, м;
k - коэффициент, учитывающий влияние отклонения формы внутренней поверхности от цилиндрического вида.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при концентрировании радиационно и химически опасных веществ, в частности жидких радиоактивных отходов, жидких токсичных отходов химического производства, тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости, исключая осушение пленки раствора.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сбор паров растворителя и их конденсирование проводят во внутренней полости барабана.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев раствора, испарение растворителя из пленки раствора, выгрузку концентрированного продукта осуществляют преимущественно при вращающемся барабане.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при вращении барабана дополнительно очищают его внутреннюю поверхность от отложений в непрерывном или периодическом режиме.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что очищают внутреннюю поверхность барабана от отложений под уровнем раствора.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно создают разряжение во внутренней полости барабана.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно размещают барабан в корпусе, внутри которого создают разряжение.