Вибрационный смеситель



Вибрационный смеситель
Вибрационный смеситель
Вибрационный смеситель
Вибрационный смеситель

 


Владельцы патента RU 2488435:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" (RU)

Вибрационный смеситель относится к устройствам непрерывного действия для приготовления композиций из сыпучих материалов, в котором реализован метод последовательного разбавления, и может найти применение в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности. Вибрационный смеситель содержит вибропривод и вертикальный цилиндрический загрузочный бункер, на внешней поверхности которого зафиксирован многовитковый перфорированный спиральный желоб с нижним сплошным витком. В стенке бункера над концами желоба выполнены два сквозных отверстия - нижнее и верхнее. В конце верхнего витка за верхним отверстием установлены подвижная заслонка и выгрузочный патрубок. На дне загрузочного бункера, расположенного на уровне нижнего отверстия, размещена соосно с ним вставка по форме тела вращения. На внешней поверхности вставки закреплен с противоположным наклоном первому второй многовитковый перфорированный спиральный желоб с нижним сплошным витком, который заканчивается у нижнего отверстия неподвижной заслонкой. При этом один или несколько верхних витков второго желоба выполнены уже самого нижнего сплошного и каждый виток этой части не может быть шире расположенного под ним. Техническим результатом является расширение диапазона соотношения ингредиентов за счет применения в предлагаемом устройстве метода последовательного разбавления путем изменения конструкции верхних витков дополнительной спиральной лопасти. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления композиций из сыпучих материалов и может найти применение в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен вибрационный смеситель [1] с вертикальным корпусом и закрепленной на его внутренней поверхности перфорированной спиральной лопастью. На верхнем витке лопасти установлены выгрузочный патрубок и подвижный отсекатель. В центре смесителя помещен загрузочный бункер, выполненный по форме цилиндра, наружная поверхность которого примыкает к лопасти, образуя желоб. В стенке бункера оппозитно расположены верхнее и нижнее отверстия для входа и выхода материала в бункер, а на дне, соосно с ним, вставка по форме тела вращения. В этом кольцевом желобе, образованном вставкой и цилиндром, у нижнего отверстия смонтирована заслонка с возможностью поворота.

Недостатком этого устройства является низкая скорость движения материала в кольцевом желобе между вставкой и стенкой загрузочного бункера, вызванная неблагоприятными условиями транспортирования, что уменьшает производительность смесителя и ухудшает качество готового продукта.

Наиболее близким техническим решением является вибрационный смеситель [2], состоящий из вертикального цилиндрического загрузочного бункера с верхним и нижним отверстиями в стенке, между которыми на его внешней поверхности с подъемом в сторону движения сыпучего материала закреплен основной спиральный желоб с перфорированными витками, кроме нижнего. На конце желоба у верхнего отверстия установлены выгрузочный патрубок и подвижная заслонка. На дне загрузочного бункера, расположенного на уровне нижнего отверстия, установлена соосно с ним вставка по форме тела вращения и неподвижная заслонка, на которой закреплена дополнительная спиральная лопасть, состоящая из одного или нескольких витков.

Независимо от количества ее витков, нижний виток сплошной, остальные - перфорированные. Примыкая к внутренней поверхности загрузочного бункера, лопасть образует желоб с уклоном в сторону движения материала.

Известно, что получить качественную смесь из одних и тех же составляющих тем проще, чем меньше их соотношение. Однако этот смеситель не позволяет добиваться композиций хорошего качества с коэффициентом неоднородности Vc менее 4% при соотношении ингредиентов превышающем 1:50, что является недостатком этого устройства.

Техническим результатом является расширение диапазона соотношения ингредиентов, что достигается за счет применения в предлагаемом техническом решении метода «последовательного разбавления» путем изменения конструкции верхних витков дополнительной спиральной лопасти, образующей желоб в загрузочном бункере.

На фиг. 1 - показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - смеситель, вид сверху; на фиг. 3 - уровень дна загрузочного бункера смесителя, сечение А-А; на фиг. 4 - вариант исполнения желоба, устанавливаемого в загрузочный бункер.

Вибрационный смеситель содержит вибропривод 1 и вертикальный цилиндрический загрузочный бункер 2, на внешней поверхности которого зафиксирован многовитковый перфорированный спиральный желоб 3 с нижним сплошным витком. Наиболее просты в изготовлении желоба прямоугольной формы в поперечном сечении, когда снаружи они ограничены вертикальным бортом, снизу - плоской спиралью (спиральной лопастью), и прикреплены к цилиндрической стенке. Могут быть и другие варианты его изготовления, например, с наклонным бортом, эллиптическим дном и т.д.

В стенке бункера над концами желоба выполнены два сквозных отверстия, нижнее 4 и верхнее 5. В конце верхнего витка за отверстием 5 установлены подвижная заслонка 6 и выгрузочный патрубок 7. На дне 8 загрузочного бункера, расположенного на уровне нижнего отверстия 4, размещена соосно с ним вставка 9 преимущественно цилиндрической формы, на внешней, поверхности которой закреплен с противоположным наклоном первому второй многовитковый перфорированный спиральный желоб 10 с нижним сплошным витком, заканчивающийся у отверстия 4 неподвижной заслонкой

11. Для реализации метода «последовательного разбавления» один или несколько верхних витков 12 желоба 10 выполнены уже самого нижнего сплошного, при этом каждый виток этой части не может быть шире расположенного под ним.

На фиг. 1-3 желоб 10 образован путем примыкания внешнего края витков плоской спиральной лопасти к внутренней поверхности загрузочного бункера 2, а на фиг.4 все его витки снаружи, включая верхние более узкие

12. выполнены с отбортовкой. В этом случае отпадает необходимость герметизации места примыкания и появляется возможность извлечения всей конструкции 9-12 из бункера 2 для очистки.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибропривода 1 смеситель начинает совершать сложное пространственное движение. Обычно это винтовые колебания с углом наклона винтовой линии к горизонту на среднем диаметре внешнего спирального желоба 3 равным 30-60 градусам, направленным в сторону его подъема. Ингредиенты подают в цилиндрический загрузочный бункер 2 сверху. Ингредиент с наименьшим расходом принимают в качестве ключевого 13, остальные являются фоновым 14. Если отношение расходов ключевого компонента к фоновому превышает 1:50, то при их смешивании следует использовать метод «последовательного разбавления». В этом случае ключевой компонент и долю фонового подают на верхний узкий перфорированный виток 12 желоба 10, ширина которого должна быть пропорциональна их суммарному расходу при условии обеспечения толщины виброкипящего слоя сыпучего материала на витке в диапазоне равном 10-30 мм. Под действием направленной вибрации ингредиенты перемещаются под уклон и смешиваются. Небольшая их часть просыпаться через перфорацию на нижележащий виток, куда поступает следующая или вся оставшаяся доля фонового компонента. Количество разбавлений зависит от начального соотношения и условий смешивания. Ширина витков должна изменяться пропорционально суммарному расходу ингредиентов на каждом этапе смешивания.

После осуществления процесса «последовательного разбавления» ингредиентов на витках 12 и последующего их предварительного смешивания на желобе 10, композиция с помощью неподвижной заслонки 11 направляется через отверстие 4 на нижний сплошной виток внешнего спирального желоба 3. Поскольку он является основным рабочим органом устройства, то смесь в процессе вибродвижения по нему вверх достигает требуемой однородности. Здесь предпочтительная высота виброкипящего слоя равна 10-50 мм.

Перфорация поверхностей перемешивающих органов 3 и 10 предназначена для сглаживания в композиции концентрационных флуктуации за счет ее пересыпания по виткам, что особенно важно при дискретном дозировании ингредиентов. А также она обеспечивает уменьшение требуемых параметров колебаний для создания виброкипящего слоя и увеличение скорости транспортирования сыпучей массы за счет подсоса воздуха через отверстия под слой.

Подвижная заслонка 6, установленная за верхним отверстием 5, в основном предназначена для вывода смесителя на стационарный режим работы. При этом в пусковой период выгрузочный патрубок 7 должен быть полностью перекрыт заслонкой, чтобы на выход из аппарата не попадала некачественная смесь, а весь поток материала возвращался в загрузочный бункер 2 на рециркуляцию. Иногда заслонку 6 можно использовать как вспомогательное средство для регулировки высоты слоя сыпучей композиции на основном желобе 3, частично приоткрывая отверстие 5.

Эксперименты показали, что реализация в смесителе метода «последовательного разбавления» путем выполнения одного или нескольких верхних витков спирального желоба, установленного в загрузочном бункере, меньшей ширины, позволило увеличить соотношение смешиваемых ингредиентов минимум вдвое.

Источники литературы

1. Патент РФ 2181664 С2, кл. В28С 5/04, опубл. 27.04.2002, бюл. №12.

2. Патент РФ 2286203 С1, кл. B01F 11/00, B01F 3/18, опубл. 27.10.2006, бюл. №30.

Вибрационный смеситель, содержащий вибропривод и вертикальный цилиндрический загрузочный бункер, на внешней поверхности которого зафиксирован многовитковый перфорированный спиральный желоб с нижним сплошным витком, в стенке бункера над концами желоба выполнены два сквозных отверстия, нижнее и верхнее, в конце верхнего витка за верхним отверстием установлены подвижная заслонка и выгрузочный патрубок, на дне загрузочного бункера, расположенного на уровне нижнего отверстия, размещена соосно с ним вставка по форме тела вращения, на ее внешней поверхности закреплен с противоположным наклоном первому второй многовитковый перфорированный спиральный желоб с нижним сплошным витком, который заканчивается у нижнего отверстия неподвижной заслонкой, отличающийся тем, что один или несколько верхних витков второго желоба выполнены уже самого нижнего сплошного, при этом каждый виток этой части не может быть шире расположенного под ним.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для кавитационной обработки тяжелых топлив или жидких пищевых продуктов, приготовления высококачественных водо-топливных эмульсий для дизелей, топок ТЭЦ и котельных; обеззараживания питьевой воды и жидких продуктов питания и напитков; приготовления высококачественных красок, смазок, пищевых, кормовых, фармацевтических и иных подобных эмульсий и суспензий; в химической промышленности для интенсификации химических реакций и получения новых соединений; в первичной нефтепереработке для увеличения выхода светлых нефтепродуктов; для приготовления стойких буровых растворов и других аналогичных технологий.

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, а также сред, где удельное содержание воды или иной жидкой фазы превышает 65-70% от общей массы. .

Изобретение относится к получению обратных (олеофильных) эмульсий и может применяться в энергетике, на транспорте и в строительстве, а также для получения эмульсионных продуктов питания из растительных жиров.

Изобретение относится к области гидродинамики и касается способа возбуждения акустических колебаний в текучей среде и устройства для его осуществления. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания фаз в водных дисперсных системах типа гидрозолей, прямых и обратных эмульсий, а также изменения физико-химического состояния воды, водных коллоидных и истинных растворов с использованием кавитации.

Изобретение относится к способам интенсификации процессов массообмена, в которых в качестве интенсифицирующего фактора используется звук. .

Изобретение относится к акустическим способам воздействия на многокомпонентную и многофазовую смесь твердых, жидких и газовых продуктов и может использоваться для тепломассоэнергообмена, эмульгирования и термообработки в нефтяной и пищевой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к конструкции смесителя, который позволяет смешивать различные вещества и компоненты (жидкие и твердые, твердые и твердые, жидкие и жидкие) получать требуемые объекты (композиции, растворы, суспензии, смеси, порошки и т.д.) с помощью трех режимов: простое перемешивание, простая вибрация и совмещение перемешивания и вибрации.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два, нижний и верхний, вибратора, выполненные в корпусах, с возбуждением трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов, а корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные эллипсы. Внутри металлической гофрированной оболочки нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри металлической гофрированной оболочки верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Технический результат изобретения заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, трех одинаковых по амплитуде, различных по частоте и равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями и приводом вращения. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены вибраторы, корпуса которых выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, образующих в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные окружности. Нижний вибратор соединен с двумя кривошипно-шатунными механизмами и имеет внутри диск с цилиндрическим выступом, на котором закреплена пружина, установленная в стакане. Стакан соединен с шатуном и толкателем. Диск соединен четырьмя толкателями с шатуном нижнего механизма. Верхний вибратор имеет диск с пружиной в стакане, соединенном с толкателем и штоком верхнего вибратора. Технический результат состоит в интенсификации процесса перемешивания компонентов. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями и приводом вращения. В нижней и верхней частях камеры по центру жестко закреплены вибраторы. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, образующих в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные окружности. Внутри оболочки нижнего вибратора закреплен диск с пружиной, установленной в стакане, связанном с шатуном кривошипно-шатунного механизма и толкателем. Диск нижнего вибратора снабжен четырьмя толкателями, связанными с шатуном нижнего механизма. Верхний вибратор имеет диск с пружиной в стакане, связанном с толкателем и штоком. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов закреплена пружина. Технический результат состоит в интенсификации процесса перемешивания компонентов. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, вибратор выполнен с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством верхнего и нижнего кривошипно-шатунных механизмов, а корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный эллипс, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от верхнего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической курированной оболочки и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса вибратора через шатун посредством верхнего кривошипно-шатунного механизма. Диск, функцией которого является создание равномерного распределения по всему объему камеры смешивания вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей металлической гофрированной оболочки, выполнен с возможностью возбуждения колебаний от центральной части корпуса вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Технический результат заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, двух одинаковых по амплитуде, различных по частоте и равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные эллипсы, внутри каждого из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Технический результат изобретения заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, двух одинаковых по амплитуде, различных по частоте и равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями и приводом вращения. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены вибраторы. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, образующих в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные эллипсы. В корпусах жестко закреплены диски с пружинами, соединенные с кривошипно-шатунными механизмами. Между корпусами закреплена пружина. Технический результат состоит в исключении «глухих» зон в камере смешивания и интенсификации процесса перемешивания компонентов. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных но частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из полуэллипса и усеченной полуокружности, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина. Технический результат изобретения заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, двух одинаковых по амплитуде, различных по частоте и равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями и приводом вращения. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены вибраторы. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, образующих в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные окружности, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания. Внутри корпусов жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски соединены с кривошипно-шатунными механизмами. Между корпусами вибраторов по центру расположен вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы. Технический результат состоит в исключении «глухих» зон и интенсификации процесса перемешивания компонентов. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма, корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный эллипс, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой но центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части корпуса вибратора. Причем по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей металлической гофрированной оболочки, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском. Технический результат заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременным однородным амплитудным распределением вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. {Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных нолей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости но точкам вершин гофр усеченные эллипсы, и выполненных с возможностью создания разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления но внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. Пo внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены но четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов но диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, но центру закреплена пружина, функцией которой является создание дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. Технический результат изобретения заключается в реализации возможности создания но всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонанравленными колебаниями, полностью исключающих наличие к камере смешивания «глухих» зон, двух одинаковых но амплитуде, различных но частоте и равномерно распределенных но всему объему камеры смешивания вибрационных нолей, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 4 ил.
Наверх