Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы



Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы

 


Владельцы патента RU 2488452:

Общество с ограниченной ответственностью "Алгоритм" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивления потоку прокачиваемой жидкости, а также к способам контроля качества такого покрытия. Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы включает предварительную очистку поверхности, нанесение эмали и сушку. Сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха t=+20-80°C. Затем производят очистку внутренней поверхности трубы абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ35. После этого удаляют пыль продувкой воздухом. Затем наносят не менее 2-х слоев эмали. Каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90-180 мкм. Сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2-8 м/сек через трубу воздуха температурой +20-25°C в течение не менее 3 часов. Интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов. Техническим результатом способа является упрощение технологии и повышение качества покрытия.

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивлению потоку прокачиваемой жидкости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы, включающий предварительную очистку поверхности, нанесение эмали и сушку (см. патент RU №2179076, опубл. 10.02.2002)

Недостатком его является высокая трудоемкость и низкое качество за счет наличия тонкого пылеватого слоя окислов, снижающих адгезию покрытия, и недостаточно тонкого распыления (разбрызгивания), происходящего при раскручивании потока под действием рабочего давления, т.к. величина капель защитной эмали, выходящего из распылительной головки после раскручивания шнеком достаточно большая и только после удара о поверхность трубы происходит уменьшение величины капель до 30-80 мкм.

Технической задачей предлагаемого технического решения является упрощение технологии за счет более качественной подготовки поверхности, не требующей последующей химической обработки преобразователями окислов, повышение качества покрытия за счет придания поверхности необходимой шероховатости, удаления пылеватого слоя с поверхности трубы, более тонкого распыления эмали, большего перекрытия полос распыления.

Для решения поставленной технической задачи предлагается нанесение защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы производить путем предварительной очистки поверхности, нанесения эмали и сушки, причем сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха температурой t=+20÷80°C, затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ35, после этого удаляют пыль продувкой воздухом, затем наносят не менее 2-х слоев эмали, причем каждый слой выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, а сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой t=+20÷25°С в течение не менее 3 часов, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов.

Отличительной особенностью предлагаемого способа от известного наиболее близкого к предлагаемому решению является то, что сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха t=+20÷80°С, затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ35, после этого удаляют пыль продувкой воздухом, затем наносят не менее 2-х слоев эмали, причем каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, а сушат каждый слой путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой t=+20÷25°С в течение не менее 3 часов, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов.

Прогревание трубы и сушка путем продувки через нее воздуха t=+20÷80°С, очистка абразивноструйным методом и получение шероховатости не менее RZ35, а также удаление пыли продувкой воздухом температурой t=+20-25°С обеспечивает более качественную подготовку поверхности.

Нанесение не менее 2-х слоев эмали, причем выполнение каждого слоя толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, сушка каждого слоя путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой t=+20÷25°С в течение не менее 3 часов, при этом соблюдение интервала не более 24 часов между нанесением слоев, а также более качественная подготовка поверхности в предлагаемом способе приводит к повышению качества покрытия и упрощению способа.

Способ нанесения защитной эмали заключается в следующем.

Сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее горячего воздуха t=+20÷80°С. Затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ35. После этого удаляют пыль продувкой воздухом через трубу. Затем наносят не менее 2-х слоев эмали, причем каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, с помощью пневмоприводной головки центробежного распыления, при этом скорость перемещения головки определяется по формуле

V = L T

где

L - длина трубы (м), имеющей площадь поверхности для окраски равную 1 м2;

Т - время нанесения эмали (сек) на 1 м2 поверхности трубы.

T = ( t + 30 ) × 60 Q × 1000 × Р н Р ж × J

где

t - толщина слоя покрытия (мкм);

Q - расход эмали через жиклер (л/мин);

Рн - давление на выходе из насоса при работе распылительной головки (МПа);

Рж - давление при снятии характеристики жиклера (МПа).

J = 1 D т р D р а с п 3

где

D тр - диаметр окрашиваемой поверхности трубы (мм);

D расп - диаметр чаши распылительной головки (мм).

Сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2÷8 м/сек через трубу воздуха температурой t=+20÷25°C в течение на менее 3 часов, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов. Предлагаемая технология подготовки трубы перед нанесением эмали и сушки слоев эмали обеспечивает надежное сцепление покрытия с поверхностью трубы, а также между слоями. Нанесение эмали методом распыления центробежной головкой, вращающейся со скоростью 28000 об/мин обеспечивает широкий факел распыления с величиной капель порядка 20 микрон и перекрытие полос эмали не менее 90%. Кроме того, перекрытие полос эмали не менее 90% приводит к получению более ровного слоя покрытия по сравнению с прототипом. Таким образом, нанесение эмали по предлагаемому способу обеспечивает более тонкое и ровное распыление эмали, большее перекрытие полос распыления по сравнению с прототипом. А рассчитанная по выше приведенным формулам скорость перемещения головки обеспечивает заданную оптимальную толщину мокрого слоя покрытия.

Пример конкретного выполнения.

Предлагаемый способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы был использован для покрытия трубы ⌀ 73×5,5 мм (внутренним диаметром 62 мм) длиной 10,5 м двухкомпонентной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП. Прогрев и сушка трубы осуществлялась продувкой воздуха температурой t=+30±5°C. Очистка и получение шероховатости RZ35 осуществлялась с использованием дробеструйного оборудования Airblast с наконечником Circleblast. На внутреннюю поверхность труб с помощью головки центробежного распыления типа WIWA были нанесены два слоя эмали толщиной 140÷160 мкм каждый слой. Скорость перемещения головки 0,3 м/сек, скорость вращения головки 28000 об/мин. Центробежная головка, представляющая чащу в виде цилиндра с радиальными прорезями и вращающаяся с частотой 28000 об/мин, обеспечила получение широкой полосы факела распыла с величиной капель порядка 20 мкм. Эмаль была нанесена на внутреннюю поверхность трубы с перекрытием полос эмали 96-98%.

Сушка осуществлялась путем продувки воздухом температурой t=+20÷22°С со скоростью 3÷4 м/сек. Интервал между нанесением слоев составил 8-10 часов.

После сушки второго слоя и выдержки в течение 7 суток до полной полимеризации покрытия из трубы был вырезан кольцевой образец длиной 50 мм, который был подвергнут сплющиванию на испытательном прессе в радиальном направлении на величину 7% от внутреннего диаметра трубы на испытательном прессе, т.е. деформация трубы равнялась 4,3 мм. Покрытие выдержало испытания на целостность, эластичность, адгезию, поскольку визуально отсутствовали нарушения покрытия: покрытие было гладкостное, без трещин и отслоений.

Испытания труб, покрытых предлагаемым способом, при эксплуатации в скважинах с агрессивными средами, показали: покрытие создает надежную защиту от коррозии и обеспечивает значительное снижение парафинообразования и сопротивления потоку перекачиваемой среды, способствует увеличению пропускной способности, снижению эксплуатационных затрат, увеличению межремонтных периодов и срока службы НКТ.

Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы, включающий предварительную очистку поверхности, нанесение эмали и сушку, отличающийся тем, что сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха температурой t=+20-80°C, затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее Rz35, после этого удаляют пыль продувкой воздухом и затем наносят не менее 2 слоев эмали, причем каждый слой выполняют толщиной мокрого слоя 90-180 мкм, а сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2-8 м/с через трубу воздуха температурой t=+20-25°C в течение не менее 3 ч, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий покрытиями, в частности к цементно-песчаной облицовке внутренних поверхностей трубопроводов, и направлено на осуществление заглаживания одновременно с нанесением покрытия при помощи пневматической облицовочной головки.

Изобретение относится к процессу нанесения жидких эпоксидных безрастворных композиций на внутренние поверхности труб, предназначенных для строительства трубопроводов различного назначения.

Изобретение относится к способу плазменной обработки поверхности внутри полого тела. .
Изобретение относится к композиции, которая полезна для получения покрытия для металлических листовых субстратов металлических банок для хранения и/или транспортировки пищи или напитков или их крышки.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности.

Изобретение относится к способу нанесения на керамические сотовые элементы покрытия из суспензии, которая содержит в жидком носителе каталитические компоненты в виде твердых веществ и/или в растворенном виде.

Изобретение относится к способу и устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также системах водоснабжения и очистки сточных вод.
Изобретение относится к способам получения алюминидных покрытий и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении. .

Изобретение относится к области получения пленочного потока жидкого вещества. .

Изобретение относится к врезному измерительному прибору, в частности расходомеру, для измерения протекающей в трубопроводе среды, причем врезной измерительный прибор содержит, в частности, магнитно-индуктивный измерительный преобразователь с помещенной в трубопровод, облицованной внутри футеровкой измерительной трубой для ведения измеряемой среды, причем футеровка состоит из полиуретана, полученного с использованием содержащего металлоорганические соединения катализатора.

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала. 1 ил.
Изобретение относится к способу изготовления сенсора для получения спектров гигантского комбинационного рассеяния света (ГКР), который представляет собой стеклянный капилляр, на внутреннюю сторону которого нанесены наночастицы серебра. Наночастицы серебра получаются и прикрепляются к поверхности стекла с помощью реакции восстановления ионов серебра алкиламинами. Стеклянные капилляры промывают моющим раствором для оптики, дистиллированной водой при перемешивании ультразвуком, абсолютным этанолом и сушат на воздухе, помещают в тефлоновый стакан с реакционной смесью 1 ммоль/л AgNO3 и 1 ммоль/л алкиламина в этаноле, реакционную смесь нагревают при 45-50°С в течение 40 мин при интенсивном перемешивании вдоль оси капилляров. После реакции восстановления капилляры промывают этанолом и очищают с внешней стороны. Изобретение позволяет получить сенсор спектров ГКР с высоким разрешением. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения на монолитную основу с сотовой структурой, содержащую множество каналов, покрытия из жидкости, содержащей компонент катализатора. Способ включает следующие стадии, на которых: поддерживают монолитную основу с сотовой структурой по существу в вертикальном положении; вводят заданный объем жидкости в основу через открытые концы каналов на нижнем конце основы; удерживают герметичным образом введенную жидкость внутри основы; переворачивают основу, содержащую удерживаемую жидкость; и осуществляют приложение вакуума к открытым концам каналов основы на перевернутом, нижнем конце основы, чтобы протянуть жидкость вдоль каналов основы. Изобретение относится также к каталитической монолитной основе фильтра с протеканием через стенки, на впускные каналы которой предварительно нанесен поверхностный мембранный слой, содержащий высокодисперсные огнеупорные твердотельные частицы, в которой выпускные каналы содержат пористое оксидное каталитическое покрытие с по существу равномерным в осевом направлении профилем, данная каталитическая монолитная основа фильтра с протеканием через стенки может быть изготовлена способом по любому из пунктов 1-4. Технический результат заключается в получении каталитического фильтра, имеющего более высокую способность к аккумулированию NH3, что важно для промотирования конверсии NOx при низкой температуре. 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 1 табл., 13 ил., 5 пр.

Изобретение относится к элементу канализации и может быть использовано в трубопроводах или фитингах, предназначенных для транспортировки сточных вод и жидких отходов. В элементе канализации внутреннее покрытие представляет собой раствор на полимерных смолах. Раствор на полимерных смолах содержит минеральный наполнитель и органическое связующее. Способ нанесения покрытия на элемент канализации содержит доставку минерального наполнителя и введение органического связующего в наполнитель. Кроме того, обеспечивают смешивание органического связующего и минерального наполнителя и, в случае необходимости, армирующих волокон для получения раствора на полимерных смолах. Техническим результатом изобретения увеличение срока службы и повышение износостойкости внутреннего покрытия элементов канализации. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных материалов на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины изолирующей пленки по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала. В способе нанесения покрытия проводят непрерывный контроль температуры наносимого материала. В зависимости от температуры корректируют текущую скорость движения материала покрытия в соответствии с соотношением: где V0 - скорость движения материала, соответствующая эталонному технологическому режиму при температуре Т0; KT - коэффициент зависимости толщины покрытия от изменения температуры материала при фиксированной скорости V0; KV - коэффициент изменения толщины покрытия от изменения скорости при фиксированной температуре материала Т0; TP - реальная текущая температура материала; Т0 - заданная, эталонная для выбранного технологического режима температура материала. Коэффициенты KT и KV определяются из технологической таблицы. Техническим результатом изобретения является улучшение качества покрытия за счет учета влияния температуры материала на толщину и равномерность покрытия по всей длине изделия. 2 ил.

Изобретение относится к системе и способу нанесения покрытия и может быть использовано для нанесения покрытий из жидких сред на керамические или металлические сотовые элементы/фильтры. В системе для полного или частичного покрытия из предназначенной для этого жидкой среды носитель (121) расположен на устройстве (122) для нанесения покрытия. Жидкостепроводящая часть устройства (122) соединена с подъемной трубой (127) через клапан (125), который обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127). Тем самым обеспечивается такое же повышение в трубе (127) уровня жидкости, что и в носителе. Подъемная труба (127) позволяет контролировать уровень заполнения носителя (121) средой (124) для нанесения покрытия. В способе нанесения покрытия клапан (125) настраивают таким образом, что он обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127) и повышение в ней уровня жидкости, что и в носителе. На носитель (121) наносят покрытие из предназначенной для этого среды (124). Носитель располагают в положении, в котором его продольная ось ориентирована вертикально. Через по меньшей мере одну из торцевых поверхностей (131, 132) носителя в его каналы (133) вводят среду (124) для нанесения покрытия. По повышению уровня жидкости в подъемной трубе (127) контролируют повышение уровня заполнения носителя средой для нанесения покрытия. По достижении требуемого уровня заполнения носителя средой подавляют дальнейшее повышение ее уровня. Таким образом можно изготавливать систему выпуска отработавших газов, а также применить систему для изготовления носителей с покрытием, используемых для снижения токсичности отработавших газов. Техническим результатом изобретения является упрощение системы для нанесения покрытий на носители, а также упрощение отслеживания уровня среды для нанесения покрытия в носителе вне зависимости от материала, из которого он изготовлен. 4 н. и 11 з.п ф-лы, 11 ил.
Наверх