Корпус питателя лопастного и способ его изготовления



Корпус питателя лопастного и способ его изготовления
Корпус питателя лопастного и способ его изготовления
Корпус питателя лопастного и способ его изготовления
Корпус питателя лопастного и способ его изготовления

 


Владельцы патента RU 2488782:

Гребенкин Вячеслав Геннадьевич (RU)
Зорин Станислав Эдуардович (RU)
Сморкалов Андрей Иванович (RU)

Изобретение относится к выдувному оборудованию, используемому для нагнетания тепло- и звукоизоляции в строительные конструкции, в частности к питателям для транспортировки сыпучих материалов через зоны с разным давлением.

Заявленная группа изобретений включает корпус питателя лопастного, содержащий разомкнутую цилиндрическую обечайку, днища, выполненные с отверстиями и приваренные к обечайке, при этом цилиндрическая обечайка соединена с днищами сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ, а также способ его изготовления. При изготовлении корпуса производят установку днищ относительно друг друга на валу вращения. Изготавливают и устанавливают разомкнутую цилиндрическую обечайку путем прокатки металлического листа и установки его относительно днищ с обеспечением контакта его внутренней поверхности с кромками днищ и последующей стяжки листа. Соединяют днища с обечайкой сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ. Техническим результатом, достигаемым от реализации заявленной группы изобретений, является улучшение технологичности конструкции корпуса питателя лопастного за счет упрощения способа его изготовления, при высокой точности изготовления обечайки корпуса и снижении ее веса, а именно способ изготовления корпуса лопастного питателя отличается простотой и позволяет изготовить корпус легкой и геометрически точной конструкции. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к выдувному оборудованию, используемому для нагнетания тепло- и звукоизоляции в строительные конструкции, в частности, к питателям для транспортировки сыпучих материалов через зоны с разным давлением.

Известен корпус дозатора сыпучих материалов (патент RU 1672223, опубл. 1991 г.), содержащий замкнутую цилиндрическую обечайку с лопастями на внутренней поверхности. На торцах обечайки установлены днища с отверстиями для оси вращения корпуса и с входным и выходным отверстиями для перемещаемого материала. Днища соприкасаются своими кромками с внутренней поверхностью обечайки и соединены с ней сварным наружным швом.

Конструкция корпуса предусматривает способ его изготовления, включающий следующую последовательность операций: изготовление замкнутой цилиндрической обечайки и днищ, установка днищ внутрь цилиндрической обечайки и соединение днищ с цилиндрической обечайкой наружным сварным швом.

Известной конструкцией корпуса не предусмотрена возможность перемещения материала через зоны с разным давлением. Способ изготовления корпуса не позволяет изготовить конструкцию корпуса с разомкнутой обечайкой, которая применяется при перемещении материала через зоны с разным давлением.

Наиболее близким к заявленному изобретению является корпус питателя лопастного. предназначенного для перемещения материала через зоны с разным давлением (Owners manual fiber moving machine model #500, KRENDL Machine Com., U.S.A., 2007, стр.12). Корпус содержит разомкнутую цилиндрическую обечайку, верхние разомкнутые концы которой соединены со стенками входного канала для перемещаемого материала. Торцы обечайки приварены к днищам сварным швом между наружной поверхностью обечайки и внутренней поверхностью днищ. Днища выполнены с отверстиями, соосными оси вращения. При этом одно днище выполнено с дополнительным отверстием для вдува воздуха, а другое днище - с дополнительным отверстием для выдува воздуха вместе с перемещаемым материалом.

Конструкция корпуса питателя лопастного обусловливает способ его изготовления. включающий: установку днищ параллельно и на заданном расстоянии относительно друг друга на валу вращения со вспомогательными дисками; изготовление и установку незамкнутой цилиндрической обечайки путем прокатки металлического листа для придания ему приближенной к цилиндру формы, и установки металлического листа относительно днищ с последующей стяжкой листа. Перед стяжкой металлический лист устанавливают на вспомогательных дисках между днищами с обеспечением контакта кромок листа с внутренней поверхностью днищ. После стяжки соединяют торцы обечайки с днищами сварным швом между наружной поверхностью обечайки и внутренней поверхностью днищ.

С учетом коробления торцов обечайки во время сваривания и обеспечения устойчивого положения незамкнутой обечайки на плоской поверхности днищ необходима сравнительно большая толщина обечайки (3-4 мм и более), что усложняет изгиб листа при изготовлении обечайки и увеличивает ее вес. При стяжке металлического листа используются вспомогательные составные диски сложной конструкции. Вышеперечисленные недостатки снижают технологичность и увеличивают стоимость известной конструкции корпуса.

Техническим эффектом изобретения является улучшение технологичности конструкции корпуса питателя лопастного за счет упрощения способа его изготовления, при высокой точности изготовления обечайки корпуса и снижении ее веса.

Для достижения технического эффекта в корпусе питателя лопастного, содержащего разомкнутую цилиндрическую обечайку, днища, выполненные с отверстиями и приваренные к обечайке, цилиндрическая обечайка соединена с днищами сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ.

Способ изготовления корпуса питателя лопастного, включает установку днищ относительно друг друга на валу вращения, изготовление и установку разомкнутой цилиндрической обечайки путем прокатки металлического листа, установки его относительно днищ с последующей стяжкой листа. Днища соединены с обечайкой сварным швом. Перед стяжкой металлический лист устанавливают с обеспечением контакта его внутренней поверхности с кромками днищ. После стяжки соединяют днища с обечайкой сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ.

Использование днищ корпуса в качестве приспособлений вместо вспомогательных дисков при стяжке металлического листа, упрощает изготовление корпуса за счет сокращения операции установки и удаления вспомогательных составных дисков. При этом жесткие днища обеспечивают большую точность изготовления обечайки по сравнению с вспомогательными дисками, что является важным конструктивным показателем для лопастных питателей.

При установке обечайки относительно днищ корпуса внутренняя поверхность обечайки контактирует с кромками днищ, что позволяет для обеспечения устойчивости взаимного расположения обечайки и днищ использовать металлический лист меньшей толщины и облегчает его прокатку. Расположение сварного шва между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ исключает коробление обечайки в процессе сварки, что также уменьшает необходимую толщину обечайки.

Таким образом, предложенная совокупность признаков позволяет изготовить корпус лопастного питателя более простым, и соответственно, дешевым способом, повысить точность изготовления и снизить вес обечайки корпуса.

На фиг.1 представлен заявленный корпус питателя лопастного.

На фиг.2 представлены днища корпуса, установленные на вспомогательном валу через цилиндрическое приспособление.

На фиг.3 представлены металлический лист обечайки и днища корпуса, расположенные в стяжном приспособлении.

На фиг.4 представлена сборка стяжного приспособления.

Корпус питателя лопастного содержит днища 1, разомкнутую цилиндрическую обечайку 2, верхний разомкнутый конец которой соединен со стенкой 3 входного канала для перемещаемого материала (фиг.1). Днища 1 кромками 4 сопряжены с внутренней поверхностью 5 обечайки 2 и соединены с ней наружным сварным швом 6 между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ. В днищах корпуса выполнены отверстия 7 для установки оси вращения и отверстие 8 для вдува воздуха и выходное отверстие 9 (фиг.1) для выдува воздуха вместе с перемещаемым материалом.

Способ изготовления корпуса питателя лопастного включает следующие операции. Днища 1 корпуса устанавливают через цилиндрическое приспособление 10 на вспомогательном валу 11 совместно с шайбами и гайками для обеспечения параллельности и соосности. взаимного расположения днищ в корпусе питателя (фиг.2). В стяжном приспособлении 12 располагают предварительно прокатанный металлический лист обечайки 2 и днища 1 с цилиндрическим приспособлением 10 на валу (фиг.3). Далее осуществляют сборку стяжного приспособления 12 и с помощью болтов 13 производят стяжку металлического листа обечайки 2 до достижения контакта кромок 4 днищ 1 с внутренней поверхностью 5 разомкнутой цилиндрической обечайки 2 по всей длине ее образующей (фиг.4). Соединяют обечайку 2 с днищами 1 наружным сварным швом 6 (фиг.1). Благодаря расположению наружного шва 6 между внутренней поверхностью обечайки 5 и наружной поверхностью днищ при проведении сварки обечайка корпуса не коробится, что позволяет делать ее меньшей толщины. Отсутствие сложносоставных приспособлений внутри изготовленного корпуса исключает операцию их разборки и удаления. Простое цилиндрическое приспособление легко вынимается.

Предложенный способ изготовления корпуса лопастного питателя отличается простотой и позволяет изготовить корпус более легкой и геометрически точной конструкции.

1. Корпус питателя лопастного, содержащий разомкнутую цилиндрическую обечайку, днища, выполненные с отверстиями и приваренные к обечайке, отличающийся тем, что цилиндрическая обечайка соединена с днищами сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ.

2. Способ изготовления корпуса питателя лопастного, включающий установку днищ относительно друг друга на валу вращения, изготовление и установку разомкнутой цилиндрической обечайки путем прокатки металлического листа и установки его относительно днищ с последующей стяжкой листа, соединение днищ с обечайкой сварным швом, отличающийся тем, что перед стяжкой металлический лист устанавливают с обеспечением контакта его внутренней поверхности с кромками днищ, соединяют днища с обечайкой сварным швом между внутренней поверхностью обечайки и наружной поверхностью днищ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области дозирующей техники и предназначено преимущественно для дозирования песка. .

Изобретение относится к области измерительной техники и направлено на обеспечение возможности автоматического дозирования сыпучих материалов с повышенной точностью и одновременно в матрицы многоместной паллеты, обеспечивая при этом функциональную надежность и технологическую безопасность.

Изобретение относится к устройствам для весового дозирования сыпучих продуктов. .

Изобретение относится к области переработки порошкообразных сыпучих материалов, конкретно к переработке взрывчатых веществ. .

Изобретение относится к оборудованию технологических процессов, в которых требуется непрерывная дозированная подача сыпучих продуктов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для увлажнения сыпучих кормов животным. .

Дозатор // 2117258

Изобретение относится к подготовке пылевидных материалов и может использоваться в металлургической, строительной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в с/х машиностроении, пищевой промышленности, строительстве и т.д.

Изобретение относится к средствам для приготовления и дозирования напитков. Сущность: устройство отделения пространства и дозирования пищевого продукта, которое может быть связано с емкостью для пищевого продукта, содержит дозирующий элемент (23), расположенный в гнезде (21). Гнездо (21) оснащено входом (21А) для подачи пищевого продукта и выходом (21В) для выдачи пищевого продукта. Дозирующий элемент (23) вращается в гнезде (21) и имеет полый корпус (23А) с отверстием (23В) для загрузки и выдачи пищевого продукта. Вращение дозирующего элемента (23) выравнивает отверстие (23В) полого корпуса (23А) поочередно с входом (21А) или выходом (21В) гнезда (21). Гнездо (21) имеет канал, предназначенный для управления атмосферой как в самом гнезде (21), так и в полом корпусе (23А). Технический результат: улучшение качества продукта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам равномерного дозирования сыпучих материалов, используемым для пневмотранспорта путем создания двухфазного газового потока. Решаемая техническая задача изобретения по первому и второму вариантам заключается в обеспечении равномерной производительности устройства дозирования сыпучих, в том числе слабосыпучих, материалов при их малом требуемом расходе, а также в возможности равномерного дозирования малого количества сыпучего материала в течение заданного интервала времени. Решаемая задача в устройстве дозирования сыпучего материала, содержащем бункер для сыпучего материала и вибратор, достигается тем, что бункер представляет собой стакан произвольного сечения, ко дну которого с внешней стороны подсоединен вибратор, подключенный к источнику питания, верхняя часть стакана зарыта плотно прилегающей крышкой, в которой имеется концентрическое отверстие, через которое в стакан введена транспортирующая трубка, нижний конец которой находится на заданном расстоянии от дна стакана, зависящем от параметров дозируемого материала, верхний конец транспортирующей трубки подсоединен к первому входу струйного насоса, ко второму входу которого подключен источник газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат. Передаточные средства содержат регулировочные средства для порции, которые снабжены барабаном, выполненным с возможностью вращения вокруг своей оси (А). Барабан расположен ниже по потоку от принимающей части передаточных средств, а регулировочные средства содержат, по меньшей мере, одну роликовую деталь, выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси (В), расположенную выше по потоку от барабана и имеющую по меньшей мере одно углубление для приема порции от принимающей части. Барабан имеет по меньшей мере одно отверстие, в котором с возможностью перемещения размещен поршень, который имеет верхнюю поверхность. Отверстие и верхняя поверхность поршня ограничивают камеру, объем которой может изменяться между максимальным значением, когда поршень находится в первом, нерабочем, положении, и минимальным значением, когда поршень находится во втором, рабочем, положении для точного расположения, регулировки и приспособления порций в указанном изменяемом объеме без сильного сжатия указанных порций. В первом, нерабочем, положении расстояние между верхней поверхностью и внешней цилиндрической поверхностью барабана является максимальным и камера принимает порцию, а во втором, рабочем, положении это расстояние является минимальным и порция высвобождается из камеры в упаковочный аппарат. Предложен также способ подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат. Использование данной группы изобретений обеспечивает максимальную целостность материала для заваривания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх