Устройство создания пневматического давления



Устройство создания пневматического давления
Устройство создания пневматического давления
Устройство создания пневматического давления
Устройство создания пневматического давления
Устройство создания пневматического давления

 


Владельцы патента RU 2488788:

Закрытое акционерное общество "Наука и серийный выпуск" (RU)

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, предназначенному для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. Техническим результатом является повышение точности установки требуемого давления и низкого избыточного давления, повышение надежности устройства. Устройство содержит поршневой насос, к нагнетательной полости которого подсоединены камера плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер. К вакуумной полости насоса подсоединены дополнительная камера плавной регулировки с опорами, дополнительный клапан сброса давления, запорный клапан и выходной штуцер. На штоке насоса закреплен ползун, установленный по скользящей посадке в направляющей, закрепленной на корпусе. При работе насоса ползун перемещается в направляющей, которая не дает ему перекоситься и нарушить уплотнение штока. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, в частности к устройствам создания пневматического давления, предназначенных для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки.

Известно устройство создания пневматического давления («Сравнительная помпа модели Р5510», см. каталог промышленной группы «Метран» Метрологическое оборудование, выпуск 7/2008, стр.106-107), содержащее корпус, в котором размещены поршневой насос с рычажной рукояткой, камера плавной регулировки, клапан сброса давления и два выходных штуцера для присоединяемых приборов.

Данное устройство создания пневматического давления применяется при поверке и калибровке манометров в качестве источника создания пневматического давления и обеспечивает подключение поверяемых и образцовых манометров, вакуумметров.

Недостатком данного устройства является недостаточная точность установки требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, так как довольно сложно подойти к первым измерительным точкам с помощью поршневого насоса.

Кроме того, диапазон задания давления от минус 0,08 МПа до 2 МПа недостаточно широк.

Недостатком данного устройства является неудобство пользования им, обусловленное тем, что поверяемые приборы располагаются непосредственно на устройстве.

В результате при работе рукояткой насоса, особенно при создании максимального давления или вакуума, установленные приборы мешают работать.

Кроме того, вибрации передаются на установленные приборы, что создает определенные трудности при считывании показаний с присоединенных приборов и нежелательны для самих приборов.

Известно устройство создания пневматического давления, содержащее корпус, на котором размещены поршневой насос с рычажными рукоятками, взаимодействующими с ползуном, установленным на штоке насоса, камера плавной регулировки и клапан сброса давления, соединенные с нагнетательной полостью насоса, два выходных штуцера («Помпа многофункциональная модели PV411-P», см. каталог промышленной группы «Метран» Метрологическое оборудование, выпуск 7/2008, стр.105, «Многофункциональная ручная помпа PV411 фирмы «Druck». Руководство пользователя. Поставщик ЗАО «Теккноу» г.Санкт-Петербург»).

Данное устройство создания пневматического давления обеспечивает оперативную поверку средств измерения давления, является компактным, имеет небольшие габариты и массу.

Кроме того, поверяемые приборы не устанавливаются непосредственно на данное устройство, а устанавливаются на стойке для манометров или других приемных устройствах, которые подсоединяется к данному устройству через соединительный шланг.

Такое конструктивное решение позволяет исключить влияние вибраций при работе рычажными рукоятками устройства при создании максимального избыточного давления и вакуума и поверяемые приборы не мешают работать рукоятками.

Кроме того, появляется возможность работы устройством в любом пространственном положении и возникающие вибрации не передаются на присоединенный прибор.

Кроме того, диапазон задания давления более широкий, чем у аналога, от минус 0,095 МПа до 4,1 МПа.

Данное устройство создания пневматического давления является наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту и в дальнейшем рассматривается в качестве прототипа.

Однако недостатком прототипа является недостаточная точность установки требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления.

Это обусловлено тем, что при установке требуемого давления, при создании вакуума или при создании низкого избыточного давления с помощью поршневого насоса плавно подойти к требуемой точке измерения довольно сложно, в связи с тем, что поршневой насос при одном сжатии рычагов насоса выдает определенную порцию воздуха.

Данная порция должна быть как можно больше, так как это обусловлено необходимостью достижения более высокого давления и более глубокого вакуума.

Однако при установке требуемого давления при установке на первую измерительную точку, при создании вакуума или низкого избыточного давления она явно большая и происходит проскакивание первой измерительной точки, что недопустимо по существующим методикам поверки средств измерения давления.

Регулировка величины порции воздуха в принципе возможна путем изменения величины хода поршня, что предусмотрено в конструкции насоса.

Однако это крайне неудобно и определить какую порцию воздуха нужно установить вначале и в дальнейшем практически невозможно, так как это зависит от многих факторов и в частности от объема подсоединяемых приборов, а он может колебаться в значительных пределах и к тому же неизвестен.

Использование камеры плавной регулировки, соединенной с нагнетательной полостью насоса, также не приводит к требуемому результату, так как объем камеры недостаточный, это обусловлено тем, что большой объем камеры за счет увеличения ее диаметра сделать нельзя, так как это неизбежно приведет к значительному увеличению усилия на рукоятке камеры при создании максимального давления и к необходимости использования штурвальной рукоятки, а это приводит к увеличению габаритов устройства создания пневматического давления.

Увеличение длины камеры плавной регулировки, с целью увеличения ее объема, является мало эффективным и также приводит к значительному увеличению габаритов устройства.

В результате, если не увеличивать габариты устройства, подойти плавно и точно к первой измерительной точке при поверке средств измерения вакуума или низкого избыточного давления практически невозможно.

Кроме того, недостатком данного устройства является недостаточная надежность поршневого насоса, обусловленная возможностью перекоса штока насоса и потере герметичности в уплотнении штока, что приведет к невозможности создания глубокого вакуума.

Перекос штока насоса вполне возможен из-за небольшого износа осей рычагов насоса, в результате, возможно перемещение штока вверх, вниз.

Кроме того, перемещение штока вправо, влево вполне возможно и без износа осей, так как рычаги установлены на шарнирах и перемещению вправо, влево ничего не мешает.

Недостатком данного устройства создания пневматического давления является неудобство в пользовании устройством, обусловленное тем, что у него нет устойчивого исходного положения и при работе его необходимо всегда держать на весу, что крайне неудобно.

Целью данного изобретения является повышение точности установки требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, повышение надежности работы поршневого насоса и повышение удобства работы с устройством.

Для достижения этой цели известное устройство создания пневматического давления, содержащее корпус, на котором размещены поршневой насос с рычажными рукоятками, взаимодействующими с ползуном, установленным на штоке насоса, камера плавной регулировки и клапан сброса давления, соединенные с нагнетательной полостью насоса, два выходных штуцера, снабжено дополнительной камерой плавной регулировки и дополнительным клапаном сброса давления, соединенными с вакуумной полостью насоса с помощью соединительной трубки с уплотнительными кольцами, а один из выходных штуцеров расположен на крышке данной камеры.

Снабжение устройства создания пневматического давления дополнительной камерой плавной регулировки и дополнительным клапаном сброса давления, соединенными с вакуумной полостью насоса с помощью соединительной трубки с уплотнительными кольцами, и расположение одного из выходных штуцеров на крышке данной камеры позволяют повысить точность установки требуемого давления при создании вакуума, так как первые измерительные точки можно установить с помощью дополнительной камеры плавной регулировки, не используя поршневой насос. При этом установка в измерительной точке производится с достаточно высокой точностью, так как изменение объема в дополнительной камере плавной регулировки можно сделать достаточно малым, за счет мелкого шага резьбы на штоке, и в то же время внутренний диаметр камеры достаточно большим, гораздо больше, чем диаметр камеры плавной регулировки, соединенной с нагнетательной полостью насоса.

Это обосновывается следующим образом.

Если осевое усилие от действия среды на поршень дополнительной камеры плавной регулировки и на поршень камеры плавной регулировки, соединенной с нагнетательной полостью насоса, принять одинаковым, то площадь поперечного сечения дополнительной камеры плавной регулировки может быть больше площади поперечного сечения камеры плавной регулировки во столько раз, во сколько максимальное давление, создаваемое в устройстве, больше атмосферного, при этом перепад давления, действующий на поршень дополнительной камеры плавной регулировки, не более 0,1 МПа, и больше он быть не может при любом режиме работы устройства.

С помощью дополнительной камеры плавной регулировки диаметром 40 мм и ходом поршня 55 мм, соединенной с вакуумной полостью насоса, на основании опытных данных, можно получить давления минус 0,06 МПа.

Дальнейшее снижение давления до минус 0,095 МПа производится с помощью насоса, при этом значительных скачков давления при каждом ходе поршня насоса уже не происходит.

При увеличении давления (обратный ход) сначала подъем давления производится с помощью дополнительного клапана сброса давления до давления минус 0,06 МПа, а дальнейший подъем давления осуществляется с помощью дополнительной камеры плавной регулировки.

Расположение выходного штуцера на крышке дополнительной камеры плавной регулировки позволяет максимально уменьшить первоначальный обьем вакуумной полости насоса, что крайне важно при создании глубокого вакуума.

Снабжение дополнительной камеры плавной регулировки запорным клапаном, перекрывающим рабочую полость дополнительной камеры плавной регулировки от вакуумной полости насоса, обеспечивает отключение дополнительной камеры плавной регулировки от вакуумной полости насоса, что позволяет использовать дополнительную камеру плавной регулировки при создании низкого избыточного давления, без использования насоса.

Изменяя объем дополнительной камеры плавной регулировки можно с достаточно высокой точностью устанавливать требуемое давление в диапазоне до 0,1 МПа как при подъеме давления, так и при его спуске, не используя при этом насос и дополнительный клапан сброса давления.

Снабжение устройства создания пневматического давления направляющей, закрепленной на корпусе насоса, имеющей цилиндрическое отверстие, расположенное соосно штоку насоса, а выполнение ползуна в виде цилиндра, установленного в данное отверстие по скользящей посадке, позволяет повысить надежность работы насоса, за счет исключения любого перекоса штока в процессе работы насоса, что особенно важно при создании вакуума, так как перекос штока может привести к утечке воздуха через уплотнение штока и, как следствие, невозможности достижения требуемого, глубокого вакуума.

Снабжение устройства создания пневматического давления опорами, установленными на дополнительной камере плавной регулировки, позволяет повысить удобство работы с устройством за счет того, что устройство всегда находится в определенном устойчивом положении, и им можно работать в любом пространственном положении.

Кроме того, маховики управления камерой плавной регулировки, клапаном сброса давления, дополнительной камерой плавной регулировки, дополнительном клапане сброса давления и запорным клапаном расположены на удобном для работы уровне.

Таким образом, представленное устройство создания пневматического давления обеспечивает точную установку требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, исключается любой перекос штока насоса, что повышает надежность работы насоса и устройства в целом и является удобным в пользовании.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку;

На фиг.2 изображено сечение А-А фиг.1;

На фиг.3 изображено сечение Б-Б фиг.2;

На фиг.4 изображено сечение В-В фиг.1;

На фиг.5 изображен общий вид устройства, изометрия.

Конструкция устройства создания пневматического давления содержит корпус 1, на котором размещены поршневой насос 2 с рычажными рукоятками 3, взаимодействующими с ползуном 4, установленным на штоке насоса 5, камера плавной регулировки 6 и клапан сброса давления 7, соединенные с нагнетательной полостью 8 насоса 2, и два выходных штуцера 9, 10.

Кроме того, устройство снабжено дополнительной камерой плавной регулировки 11 и дополнительным клапаном сброса давления 12, соединенными с вакуумной полостью 13 насоса 2 с помощью соединительной трубки 14 с уплотнительными кольцами 15, а один из выходных штуцеров 10 расположен на крышке 16 данной камеры и соединен с рабочей полостью 17 дополнительной камеры плавной регулировки 11. Другой штуцер 9 соединен с нагнетательной полостью 8 насоса 2.

Дополнительная камера плавной регулировки 11 представляет собой корпус 18, внутри которого перемещается поршень 19, шарнирно соединенный со штоком 20, перемещающийся по трапецеидальной резьбе, и имеющий на конце маховик 21.

Работа дополнительной камеры плавной регулировки 11 основана на изменении давления в измерительной магистрали путем изменения объема в рабочей полости камеры 17.

При вращении маховика 21 по часовой стрелке происходит уменьшение объема в камере и, как следствие, повышение давления в измерительной магистрали.

При вращении маховика 21 против часовой стрелки происходит увеличение объема в камере и, как следствие, снижение давления в измерительной магистрали.

Таким образом, с помощью дополнительной камеры плавной регулировки 11 можно устанавливать требуемое давление в области вакуума с достаточно высокой степенью точности, особенно первые поверяемые точки, без использования насоса.

Дополнительный клапан сброса давления 12 обеспечивает плавное повышение давления в измерительной магистрали до атмосферного при работе устройства в режиме создания вакуума.

Кроме того, снабжение устройства запорным клапаном 22, перекрывающим рабочую полость камеры 17 от вакуумной полости насоса 13, обеспечивает отключение дополнительной камеры плавной регулировки 11 от вакуумной полости насоса 13, что позволяет использовать дополнительную камеру тонкой регулировки 11 для создания низкого избыточного давления с довольно высокой степенью точности, без использования насоса, во всем диапазоне задания давления в пределах 0,1 МПа.

Снабжение устройства направляющей 23, закрепленной на корпусе насоса 24 и имеющей цилиндрическое отверстие, расположенное соосно штоку насоса 5, а выполнение ползуна 4 в виде цилиндра, установленного в данное отверстие по скользящей посадкой, позволяет повысить надежность работы насоса за счет исключения возможного перекоса штока в процессе работы и нарушения, тем самым, герметичности вакуумной полости насоса.

Снабжение дополнительной камеры плавной регулировки 11 опорами 25 позволяет значительно повысить удобство работы с данным устройством за счет того, что устройство имеет постоянное исходное положение на опорах 25 и его не нужно держать на весу.

Кроме того, в исходном положении можно осуществлять необходимую регулировку, при этом все маховики устройства находятся на удобном для работы уровне.

Работа устройства создания пневматического давления осуществляется в следующих режимах:

- режим создания вакуума;

- режим создания низкого избыточного давления до 0,1 МПа.

- режим создания высокого избыточного давления.

Работа устройства в режиме создания вакуума осуществляется следующим образом.

К выходному штуцеру 10 подключается измерительная магистраль с помощью гибкого шланга, запорный клапан 22 открыт.

Поршень 19 дополнительной камеры плавной регулировки 11 должны быть установлен в крайне вдвинутое положение. Маховик 21 дополнительной камеры тонкой регулировки 11 вращается против часовой стрелки, при этом поршень 19 камеры перемещается от крайнего положения, а в измерительной магистрали создается разрежение и осуществляется плавная установка первой измерительной точки.

После снятия всех необходимых измерений в данной точке аналогичным образом производится снижение давления до следующей измерительной точки и так далее до давления порядка минус 0,05-0,06 МПа, при этом поршень 19 дополнительной камеры тонкой регулировки 11 должен быть в другом крайнем положении.

После этого рычажными рукоятками 3 поршневого насоса 2 производится дальнейшее снижение давления до следующей измеряемой точки, при этом скачков давления уже не происходит, поэтому можно плавно подойти к следующей измерительной точке.

После снятия всех необходимых измерений производится дальнейшее снижение давления и так далее, до минимального значения измеряемого давления минус 0,095 МПа.

После снятия всех необходимых измерений производится подъем давления следующим образом.

Маховик дополнительного клапана сброса давления 12 поворачивают против часовой стрелки, при этом происходит сообщение измерительной магистрали с атмосферой, и осуществляется подъем давления до предпоследней измерительной точке.

После снятия всех необходимых измерений в данной точке производится дальнейший подьем давления аналогичным образом до следующей измерительной точке и так далее, до давления порядка минус 0,05-0,06 МПа, после чего плавный подъем давления осуществляется с помощью дополнительной камеры плавной регулировки 11 и так далее, до атмосферного давления.

Таким образом, производится прохождение всех измерительных точек от атмосферного давления до вакуума и обратно.

Работа устройства в режиме создания низкого избыточного давления до 0,1 МПа осуществляется следующим образом.

К выходному штуцеру 10 подключается измерительная магистраль с помощью гибкого шланга.

Поршень 19 дополнительной камеры плавной регулировки 11 должны быть установлены в крайнее выдвинутое положение, а запорный клапан 22 должен быть закрыт, тем самым осуществляется отключение дополнительной камеры плавной регулировки 11 от вакуумной полости насоса 13.

После этого вращением маховика 21 по часовой стрелке производится подъем давления и осуществляется плавный подход к первой измеряемой точке.

Аналогичным образом производится подъем давления до следующей измерительной точки и так далее, до максимального значения измеряемого давления.

Прохождение измерительных точек от максимального значения давления до атмосферного осуществляется следующим образом.

Вращением маховика 21 против часовой стрелки производится снижение давления до предпоследней измерительной точки.

После снятия всех необходимых измерений в данной точке аналогичным образом производится снижение давления до следующей измерительной точки и так далее, до атмосферного давления.

Таким образом, можно пройти все измерительные точки.

Работа устройства в режиме создания высокого избыточного давления осуществляется следующим образом

К выходному штуцеру 9 подключается измерительная магистраль с помощью гибкого шланга, запорный клапан 22 должен быть открыт.

Поршень камеры плавной регулировки 6 должен быть установлен в среднее положение.

Рычажными рукоятками 3 поршневого насоса 2 производится подъем давления до первой измеряемой точки.

После этого вращением маховика камеры плавной регулировки 6 плавно устанавливается требуемое давление.

После снятия всех необходимых измерений в данной точке аналогичным образом производится подъем давления до следующей измерительной точки и так далее, до максимального значения измеряемого давления.

Прохождение измерительных точек от максимального значения давления до минимального осуществляется следующим образом.

Маховик клапана сброса давления 7 поворачивают против часовой стрелки, при этом происходит сообщение измерительной магистрали с атмосферой, и осуществляется снижение давления.

Точный подход к измеряемой точке осуществляется камерой плавной регулировки 6.

Таким образом, можно пройти все измерительные точки.

По сравнению с прототипом, в качестве которого выбрано устройство создания пневматического давления (см. «Помпа многофункциональная модели PV411-P», см. каталог промышленной группы «Метран» Метрологическое оборудование, выпуск 7/2008, стр.105, «Многофункциональная ручная помпа PV411 фирмы «Druck». Руководство пользователя. Поставщик ЗАО «Теккноу» г.Санкт-Петербург») как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому эффекту техническое решение и имеющее наибольшее число общих признаков, предлагаемое техническое решение обладает преимуществом, так как обеспечивает точную установку требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, исключается перекос штока насоса, тем самым повышается надежность работы насоса и всего устройства и является удобным в пользовании, так как имеет постоянное устойчивое исходное положение.

1. Устройство создания пневматического давления, содержащее корпус, на котором размещены поршневой насос с рычажными рукоятками, взаимодействующими с ползуном, установленным на штоке насоса, камера плавной регулировки и клапан сброса давления, соединенные с нагнетательной полостью насоса, два выходных штуцера, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной камерой плавной регулировки и дополнительным клапаном сброса давления, соединенными с вакуумной полостью насоса с помощью соединительной трубки с уплотнительными кольцами, а один из выходных штуцеров расположен на крышке данной камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено запорным клапаном, перекрывающим рабочую полость дополнительной камеры плавной регулировки от вакуумной полости насоса.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей, закрепленной на корпусе насоса и имеющей цилиндрическое отверстие, расположенное соосно штока насоса, а ползун выполнен в виде цилиндра, установленного в данное отверстие по скользящей посадке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки и испытаний датчиков давления путем воздействия на них столба жидкости. .

Изобретение относится к технологии изготовления тензорезисторных датчиков давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем. .

Изобретение относится к области техники измерения импульсных давлений и может найти широкое применение для калибровки различного типа датчиков импульсного давления, а также для проверки и установления их работоспособности.

Изобретение относится к калибровке датчиков в системе, содержащей множество датчиков, которые расположены с возможностью действия на них одной и той же нагрузки. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в приборостроении при разработке и изготовлении современных датчиков давления.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам динамической тарировки датчиков давления, которые используются при исследовании быстропротекающих процессов, например, в технологии магнитно-импульсной и электрогидравлической обработки материалов.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, создающим давление газа, и может быть использовано в метрологических целях для проведения калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству стрелочных приборов, и применяется для индивидуальной градуировки шкал манометров. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и используется в составе поверочной установки для метрологической аттестации измерителей артериального давления и частоты сердечных сокращений.

Группа изобретений относится к метрологическому оборудованию обеспечения приборов и может применяться для автоматизации процедуры калибровки и поверки приборов, а также для точного поддержания давления в небольшой емкости. Техническим результатом является упрощение средств задания давления при сохранении высокой стабильности регулирования и низком расходе рабочей среды. Способ задания давления в контролируемом объеме, заключаются в том, что задают «грубо» установленное значение давления в контролируемом объеме. Периодически измеряют в нем давление и, при отклонении его величины от заданной, вычисляют количество сжатого газа, которое необходимо ввести в контролируемом объеме или удалить из него. Подают или удаляют необходимое количество газа, которое затем «прецизионно» поддерживают для того, чтобы обеспечить его в контролируемом объеме. «Прецизионное» регулирование величины давления в контролируемом объеме производят, меняя сопротивление трубопроводной магистрали в схеме регулирования при задании избыточного давления от минимального значения и до максимального значения, прекращая поступление газа, с последующим поддержанием заданного давления в контролируемом объеме путем кратковременного открытия впускного клапана для подачи газа или выпускного клапана для отвода газа из рабочей емкости. При задании разрежения давления - от минимального сопротивления и до максимального значения сопротивления выключением всех клапанов элементов регулирования расхода и затем выпускного клапана, прекращая отвод газа из рабочей емкости. Дальнейшее поддержание заданного разрежения в контролируемом объеме с требуемой дискретностью производят путем кратковременного открытия впускного клапана для подачи газа или выпускного клапана для отвода газа из рабочей емкости. Установка для задания давления в контролируемом объеме содержит источники высокого и низкого давления и входную группу соответственно из впускного и выпускного клапанов со схемой регулирования. Схема регулирования включает в себя входную группу клапанов, трубопроводную магистраль для прохождения газа и последовательно соединенные между собой элементы регулирования расхода, а также рабочую емкость. Входная группа клапанов состоит из параллельно соединенных впускного и выпускного клапанов, подключенных в одной точке к первому из n элементов регулирования расхода. Источники давления связаны с входными вентилями через фильтры защиты системы регулирования от возможных загрязнений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, в частности к устройствам создания гидравлического давления, предназначенным для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. Устройство содержит резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер. Все эти узлы устройства закреплены на корпусе и установлены на подставке. Подача рабочей жидкости из резервуара в измерительную магистраль производится ручным гидравлическим насосом, при этом происходит повышение давления, дальнейший подъем давления осуществляется с помощью камеры плавной регулировки путем уменьшения ее объема и повышения тем самым давления в измерительной магистрали до максимального значения. Снижение давления с максимального значения производится камерой плавной регулировки путем увеличения ее объема, а сброс давления до атмосферного производится клапаном сброса давления. Технический результат заключается в упрощении конструкции, обеспечении удобства использования устройства и проведения его обслуживания, а также снижения массогабаритных характеристик устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при тарировке измерительных приборов, в т.ч. малого дифференциального давления, в частности измерительные манометры и измерительные преобразователи давления. Сущность заявляемого изобретения состоит в новом конструктивном исполнении задатчика давления в виде U-образного прозрачного гибкого трубопровода, заполненного жидкостью высотой не менее 1 метра, одна сторона которого закреплена стационарно и соединена с камерой статического давления, вторая имеет открытый в атмосферу конец и закреплена на механизме перемещения, обеспечивающем ее возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство для проверки работоспособности тонометров содержит тонкостенный цилиндр (1), имеющий диаметр, близкий к диаметру руки человека. Цилиндр (1) изготовлен из пружинной стали и имеет сквозной разрез вдоль боковой поверхности (2), параллельно оси цилиндра. Внутри цилиндра (1) с каждой стороны разреза установлены два угловых кронштейна (3, 4). Одна сторона каждого кронштейна прикреплена к внутренней поверхности стенки цилиндра (1), на другой стороне одного кронштейна (4) закреплен постоянный магнит (8), а на другой стороне второго кронштейна (3) закреплены три геркона (5-7), которые электрически соединены с логическим устройством (12) и тремя светоиндикаторами (9-11), установленными на плате (19). Установленный на плате (19) электромагнит (13) состоит из катушки с сердечником (14), упругой стальной пластины (15), выполненной с возможностью периодического притягивания к магнитопроводящей стойке с полукруглым пазом (16), и магнитопроводящего основания (17). Катушка (14) электрически соединена с установленным на плате (19) блоком питания (18) электромагнита (13), а логическое устройство (12) выполнено с возможностью управления работой светоиндикаторов (9-11) и блока питания (18) электромагнита (13). Применение изобретения позволит осуществлять проверку работоспособности автоматических тонометров. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к прикладной метрологии и может быть использовано для экспериментальной отработки конструкций волоконно-оптических датчиков давления для ракетно-космической и авиационной техники. На центр мембраны нанесена метка. Датчик закреплен в отверстии массивного основания, перпендикулярно поверхности которого установлена стойка с неподвижно закрепленной державкой, состоящей из нижней части и верхней части, соединенных между собой неподвижно. В верхней части державки крепится неподвижно индикатор часового типа таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью исследуемого датчика и центром мембраны. В основании находится отверстие для крепления устройства подачи давления, причем отверстия для крепления датчика и устройства подачи давления соединены между собой сквозным отверстием. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения прогиба мембраны и снижение погрешности датчика давления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к калибровке датчиков импульсного давления методом создания импульсного давления в гидравлической камере. Устройство для калибровки датчиков импульсного давления содержит основание, на котором горизонтально закреплен подвижный подпор, на его торце установлена камера высокого давления с подсоединенными калибруемым и контрольным датчиками. Маятниковое ударное устройство выполнено со сменным ударником, оборудованным сменным бойком, выполненным из материала с различной твердостью. Горизонтальные оси камеры высокого давления, ударника и бойка при ударе совпадают. Техническим результатом изобретения является повышение точности калибровки датчиков импульсного давления, расширение диапазона создаваемых импульсов давления, упрощение конструкции. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерения давления, а именно к поверке и калибровке датчиков порового давления. Техническим результатом изобретения является повышение точности проверки, а так же уменьшение времени проверки. Устройство для тарирования датчиков давления включает герметичный бак с жидкостью, устройство для создания давления, приемное и вычислительное устройство. Герметичный бак имеет горизонтальный патрубок с гнездом для закрепления испытуемого прибора, которое, в свою очередь, имеет резьбовое соединение и закрыто уплотнительной шайбой, в которую непосредственно вставляется испытуемый прибор. Бак также снабжен прибором для визуального контроля давления подаваемого на тестируемый прибор. В верхней крышке герметичного бака располагается отверстие для залива жидкости, имеющее резьбовое соединение и закрываемое пробкой, снабженной уплотнительной прокладкой и клапаном ниппельного типа со штуцером. Источник сжатого воздуха также имеет прибор для визуального контроля давления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки датчиков давления. Заявленный способ градуировки датчиков давления воздушной ударной волны включает воздействие на датчик градуировочной воздушной ударной волны (ВУВ), образованной подрывом заряда взрывчатого вещества, измерение амплитуд выходного сигнала датчика, определение избыточного давления во фронте градуировочной ВУВ и расчет коэффициента преобразования датчика, при этом непосредственно за градуируемым датчиком давления, на расстоянии, соизмеримом с продольным размером его чувствительного элемента, устанавливают ориентированную нормально на центр взрыва плоскую жесткую преграду, а избыточное давление во фронте падающей градуировочной ВУВ определяют через отношение амплитуд U2 и U1 зарегистрированного датчиком сигнала отраженной от преграды и падающей волн из соотношения: где p0 - атмосферное давление. Технический результат заключается в повышении точности градуировки датчиков давления ВУВ. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для поверки и калибровки датчиков давлений. Стенд для поверки и калибровки датчиков давления содержит коллектор для подключения образцового и поверяемых датчиков давления, устройство для создания давления, соединенное пневматической магистралью с коллектором, и измеритель-калибратор давления, включающий вычислительно-управляющее устройство, блок индикации и блок печати. Коллектор дополнительно содержит запорную арматуру, установленную перед каждым датчиком давления. Измеритель-калибратор давления дополнительно содержит блок высокоточного преобразования унифицированных токовых выходных сигналов в универсальный интерфейс передачи данных и блок преобразования цифрового сигнала в универсальный интерфейс передачи данных, соединенные с вычислительно-управляющим устройством. Поверяемые датчики давления подключены к блоку высокоточного преобразования унифицированных токовых выходных сигналов в универсальный интерфейс передачи данных, а образцовый датчик подключен к блоку преобразования цифрового сигнала в универсальный интерфейс передачи данных. Техническим результатом изобретения является расширение технических возможностей, конструктивная простота, удобство эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для калибровки средств измерительной техники. Техническим результатом изобретения является расширение метрологических возможностей за счет повышения на порядок уровня калиброванного (образцового) по амплитуде скачка давления до атмосферного давления (105 Па), повышения точности калибровки датчиков динамического давления и сокращения времени на проведение градуировочных испытаний. Калиброванный по амплитуде скачок давления получают при продольном ударе сверху по торцу сосуда с водой, установленного вертикально с возможностью свободного перемещения в продольном направлении, в результате которого у дна сосуда, где помещен датчик давления, возникает кавитационный разрыв водной среды, вызванный ускоренным смещением стенок сосуда относительно инерционно неподвижной воды. Сила продольного удара должна соответствовать смещению стенок сосуда с ускорением а>9,8 м/с2. Уровнем заполнения сосуда водой задают значение Рг гидростатической составляющей давления столба жидкости в сосуде, устанавливая, таким образом, диапазон амплитуд Рк=-(Ра+Рг) испытательного давления. Обеспечивает получение стабильных калибровочных скачков давления с амплитудой Рк≥105 Па. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх