Роторная наклонная печь



Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь
Роторная наклонная печь

 


Владельцы патента RU 2489659:

Трусов Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки алюминиевых ломов. Печь содержит футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с закрепленной в нем газовой инжекционной горелкой с четырнадцатью смесителями, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита. Футерованная колба имеет теплоизоляционный слой из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы. Горелка содержит устройство регулирования расхода воздуха, установлена с наклоном 15° к оси колбы с возможностью подачи газа к горелке по верхней части поворотной колонны и патрубку. Печь имеет смонтированный на тележке приставной приемный футерованный желоб с ручками, поворотную раму, в рабочем положении опертую на переднюю и заднюю тумбы, на которой с возможностью вращения вокруг оси от привода размещена футерованная колба. Печь может работать на естественной и искусственной тяге. Обеспечивается увеличение срока службы печи, снижение потерь тепла и вредных выбросов в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.

Известна роторная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов: алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома (патент РФ №2171437 С1), являющаяся аналогом изобретения.

Так же, как и предлагаемое изобретение, аналог содержит футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита.

Недостатками этой печи являются:

1. Загрузка шихты производится через загрузочное отверстие, а слив металла и шлака производится через соответствующие летки.

2. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на внешнюю среду.

3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.

4. Повышенные требования к габаритам загружаемого сырья, так как загрузочное отверстие имеет ограниченные размеры.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Известно также устройство вращающейся плавильной печи для выплавки вторичного алюминия (А.С. №875187), являющееся аналогом предлагаемой печи.

Описанная в авторском свидетельстве вращающаяся плавильная печь содержит, как и предлагаемая, футерованную колбу (футерованный кожух) с двумя опорными кольцами (бандажами), каждое из которых оперто на два ролика, газовые горелки, привод вращения печи и завалочное окно.

Недостатками этой печи являются:

1. Выпуск расплавленного металла осуществляется при неподвижной печи через сливное отверстие, расположенное в донной части плавильной камеры, что ведет к усложнению конструкции.

2. Очистка плавильной камеры от железных приделок и настылей производится и через горловину и через завалочное окно, что вызывает определенные неудобства (плохой обзор и необходимость иметь в конструкции подоконник).

3. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.

4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является роторная наклонная печь (патент РФ №69975 на полезную модель), содержащая, как и заявляемая печь, футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод-отвода горелочного щита. Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:

1. Из описания следует, что печь футерована обычным огнеупорным шамотным кирпичом, поэтому она имеет сравнительно малый срок службы.

2. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.

3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.

Задачей изобретения является создание роторной наклонной печи для, переплава отходов цветных металлов, в частности, для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов, имеющей большой срок эксплуатации, небольшие потери тепла в окружающую среду за счет специальной теплоизоляции, содержащей в своем составе систему пылегазоочистки, которая позволяет снизить выбросы вредных газов и пыли в атмосферу.

Технический результат - разработанная роторной наклонной печь имеет большой срок эксплуатации, небольшие потери тепла в окружающею среду за счет специальной теплоизоляции, содержит в своем составе систему пылегазоочистки, которая позволяет снизить выбросы вредных газов и пыли в атмосферу, что делает процесс переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов экологически чистым.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в роторную наклонную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита согласно предлагаемому изобретению, в футерованную колбу введен теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набивается слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы с корочкой гарнисажа, в качестве горелочного устройства используется газовая инжекционная горелка, закрепленная в горелочном щите, и имеющая четырнадцать смесителей, рассекатель, содержащая устройство регулирования расхода воздуха, имеющая наклон 15° к оси колбы и обеспечивающая при горении газовоздушной смеси пламени длиной 2,2 метра, подача газа к горелке производится по верхней части поворотной колонны и патрубку, поворотная рама в рабочем положении опирается на переднюю и заднюю тумбы, футерованная колба размещена на поворотной раме и вращается вокруг оси от привода, в который входит: электродвигатель, редуктор, зубчатое колесо, печь, кроме того, выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения, дымосос, агрегат газоочистки, и эжекторный скруббер.

Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, уложенный на фоскон позволяют снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяют дополнительно сохранять температуру металла в роторной наклонной печи для переработки отходов цветных металлов (в дальнейшем печи). Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитовой безусадочной набивной массы с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.

Более того, предлагаемая газовая 14 смесительная инжекционная цилиндрическая горелка, имеющая рассекатель, хорошо прогревает стены печи, нагревает воздух в печном пространстве и плавит шихту. Смесители и литой стабилизирующий пламя туннель изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ22, а такие детали рассекателя как: ось, конус, гайки изготовлены из титанового сплава ВТ18У. Титановый сплав для для деталей рассекателя, жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, и литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяют увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Горелка имеет в конструкции устройство для регулирования расхода воздуха, что позволяет использовать ее при различных составах природных газов. Номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 1,9 МВт.

Существенно отметить, что печь имеет смонтированный на тележке приставной приемный футерованный желоб с ручками, перемещающийся на тележке по рельсам к футерованной колбе и обратно с помощью гидравлического цилиндра.

При этом роторная наклонная печь для переработки отходов цветных металлов выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, причем, агрегат газоочистки имеет широкий спектр очистки вредных веществ, содержащихся в дымовых газах, в эжекторном скруббере производится очистка от пыли. Вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются адсорбентом: гашеной известью, селикагелем, березовым и активированным углем. Работа на естественной тяге производится в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны, а также при проведении ремонтно - профилактических работ на установке пылегазоочистки. Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.

Следует отметить, что загружать лом в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию. В конструкторской части заявки на изобретение изображено:

на фиг.1 - вид печи и установки пылегазоочистки в плане;

на фиг.2 - вид печи и установки пылегазоочистки сбоку;

на фиг.3 - вид А печи (сбоку);

на фиг.4 - вид Б печи (со стороны загрузочного окна);

на фиг.5 - футеровка печи в разрезе;

на фиг.6 - вид газовой инжекционной горелки со стороны регулятора расхода воздуха;

на фиг.7 - газовая инжекционная горелка разрез В-В;

на фиг.8 - газовая инжекционная горелка разрез Г-Г.

Предлагаемая роторная наклонная печь для переработки отходов цветных металлов в основном алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов

имеет переднюю 1, и заднюю 2 тумбы, которые крепится к фундаменту печи восьмью анкерными болтами (не показаны). На фундаменте печи

установлены: правая 3 и левая 4 опоры шарниров, правый 5 и левый 6 штоки гидроцилиндров 7 механизма подъема печи, кроме того, к фундаменту четырьмя анкерными болтами (не показаны) крепится колонна 8 механизма поворота горелочного щита (поз. №3 и 4 на фиг. №3 симметричны поз. №4 и 6). В колонне 8 поворачивается на угол 100° от гидроцилиндра 9 вал 10 с закрепленным на нем кронштейном 11 и приваренным к нему патрубком 12, по которому подается по газопроводу газ в газовую четырнадцатисмесительную инжекционную горелку 13. На кронштейне 11 размещается горел очный щит 14 (в виде крышки), в котором закреплена четырнадцатисмесительная газовая инжекционная горелка 13, работающая на природном газе, а также патрубок 15 для вывода отходящих газов из печного пространства. С правой 3 и левой 4 опорами шарнирно соединена поворотная рама 16, которая в рабочем положении опирается на переднюю 1 и заднюю 2 тумбы. На поворотной раме 16 смонтированы: футерованная колба 17 с закрепленным на ней зубчатым венцом 18 и двумя опорными кольцами 19, причем каждое опорное кольцо 19 опирается на два опорных ролика 20. Поворотная рама 16 сварная. Футерованная колба 17 вращается вокруг своей оси. Привод вращения футерованной колбы 17 закреплен на поворотной раме 16 и состоит из: электродвигателя 21, редуктора 22 и зубчатого колеса 23, который входит в зацепление с зубчатым венцом 18, закрепленным на футерованной колбе 17. Итак, на поворотной раме 16 крепятся два спереди, два сзади поддерживающих футерованную колбу 17 ролика 20, вращающихся в подшипниках кронштейнов 24, закрепленных на поворотной раме 16. Печь имеет смонтированный на тележке 25 приставной приемный футерованный желоб 26 с ручками, перемещающийся на тележке 25 по рельсам 27 к футерованной колбе 17 и обратно с помощью гидравлического цилиндра 28. Рельсы 27 уложены на полу цеха, а гидравлический цилиндр 28 находится в двух обоймах 29, которые крепится к стойке (не показана), а последняя к полу цеха. Силовые цилиндры работают от гидронасосной станции (не показана). Футерованная колба 17 имеет корпус 30 толщиной 8 мм, сваренный из стали. В футерованную колбу 17 введен теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 31 и слоя шамотного легковеса 32, на который набивается слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы 33 с корочкой гарнисажа 34 (фиг.5). Листы первого слоя гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 31 толщиной 6 мм клеются натриевым жидким стеклом на внутреннюю поверхность футерованной колбы 17, Сушка естественная до высыхания натриевого жидкого стекла. Второй слой гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 31 толщиной 6 мм клеется натриевым жидким стеклом с добавкой 0,5% фоскона на внутреннюю поверхность первого слоя. Сушка естественная в течении 2-3 часов. После просушки двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 31, футеруется по шаблону слой легковесного кирпича марки ШЛ-0,9. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (20%), шамотного порошка (77%), жидкого стекла (1%), и фоскона (АХФС 2%). Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются. Далее по шаблону набивается слой футеровки состоящей из муллитовой безусадочной набивной массы 33 с добавкой 0,2% фоскона. Первоначальная подсушка и прокалка производится переносными горелками, а затем печь прокаливается по графику прокалки. Стойкость кирпичной кладки и набивной массы сравнительно велика - 320-420 плавок. Предлагаю еще больше увеличить стойкость кирпичной кладки и набивной массы, обработав новую футеровку печи флюсом «AKF-S» при нагретой до 900°С футеровке. Существенно отметить, что флюс «AKF-S» необходимо равномерно распределить по всей футеровке печи с помощью лопаты. Флюс «AKF-S» проникает в поры муллитовой безусадочной набивной массы с добавкой 0,2% фоскона и образует на ее поверхности твердый стекловидный слой (гарнисаж), который увеличивает срок службы футеровки и не оказывает вредного воздействия на футеровку печи. Кроме того, обработка предотвращает образование на футеровке настылей и шлаковых наростов (проверено экспериментами и практикой).

Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, уложенный на фоскон позволяют снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяют дополнительно сохранять температуру металла в роторной наклонной печи для переработки отходов цветных металлов. Флюс «AKF-S» предназначен для обработки новой футеровки всех типов и предотвращения зарастания футеровки от настылей и шлаковых наростов.

Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитовой безусадочной набивной массы с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.

В качестве горел очного устройства используется газовая 14 смесительная инжекционная цилиндрическая горелка, имеющая рассекатель в состав которого входит: ось 35, которая крепится на регуляторе 36 гайкой 37 и пружинной шайбой 38, а снизу к ней крепится двумя гайками 39 конус 40 (фиг.7,8). Ось 35, конус 40, гайки 39 изготовлены из титанового сплава ВТ18У. Исследования, проведенные в лаборатории ООО «Пензаплав» город Пенза показали, что при горении газовоздушной смеси образуется овального типа завихренный факел, имеющий длину 2,2 м. Устройство для регулирования расхода воздуха состоит из: двух стальных кронштейнов 41, регулятора 36, двух болтов 42, двух гаек 43 и двух пружинных шайб 44. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет использовать горелку при различных составах природных газов. Для стабилизации горения факела предусмотрен стабилизирующий туннель 45. Горелка содержит кожух 46, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 47, и в который набивается огнеупорная набивная масса 48. Каждый смеситель 49 является отливкой из жаростойкого чугуна ЧХ22 и представляет собой трубу диаметром 58×10 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 50 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. Для крепления горелки к горелочному щиту 9 к горелки приваривается кольцо 51 (на горелке не показано). Титановый сплав для рассекателя, жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, и литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяют увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Горелка установлена наклонно под углом 15° к оси футерованной колбы 17. Горелка работает при давлении 0,08 МПа, номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 1,9 МВт.

Выделяющиеся при плавке и разливке жидкого металла дымовые газы попадают в зонд аспирации 52 и далее проходят очистку от вредных веществ и пыли. Загрузочное отверстие размещено в торце футерованной колбы 17, через край футерованной колбы 17 производится и слив расплавленного металла в приставной приемный футерованный желоб 26, по которому он течет разливочный конвейер 53. Загрузка шихты в печь производится с помощью виброзагрузочной машины 54, перемещающейся по рельсовому пути 55. Следует отметить, что загружать лом в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе.

При этом печь для переработки отходов цветных металлов выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения, дымосос, агрегат газоочистки, эжекторный скруббер. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов установки пылегазоочистки. Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры перед подачей их в дымосос устанавливается на трубе 56 камера смешения 57, которая имеет два шибера: один шибер регулирует тягу (разряжение в печи), второй шибер регулирует подачу цехового воздуха (не показаны). В системе пылегазоочистки установлен дымосос ДН-9у поз.58, который подает разбавленные воздухом дымовые газы в агрегат газоочистки. Агрегат газоочистки представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 59, в нижней и средней части которого имеется поворотные загрузочные решетки 60 с отверстиями (фиг.2). Выше загрузочных решеток 60 расположены загрузочные патрубки 61. Вверху цилиндрического корпуса 59 имеется крышка 62, которая крепится восемью болтами и восемью пружинными шайбами к внутреннему фланцу корпуса агрегата газоочистки. Обслуживание агрегата газоочистки производится с приставных лестниц. Агрегат газоочистки опирается на четыре опоры 63. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 64 стального цилиндрического корпуса 59. Очищаемые газы из печи подаются в агрегат газочистки через входной патрубок 65. Принцип работы агрегата газоочистки заключается в следующем: из печи дымовые газы нагнетаются дымососом 58 во входной патрубок 65 и под давлением проходят слой адсорбента, образуется "кипящий слой", в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются адсорбентом: гашеной известью, селикагелем, березовым и активированным углем. Отработанный адсорбент собирается в конусной части 64 корпуса агрегата газоочистки и выгружается через нижнюю горловину и патрубок выгрузки в металлическую емкость 66 и увозится в отвал. Степень очистки дымовых газов в агрегате газоочистки пяти тонной печи составляет: по фтористому водороду - 75%, по окиси меди - 87%, по окиси углерода - 90%, по окиси азота - 89%, по окиси алюминия - 91% (замеры производились специализированной лабораторией на ООО «Промышленное литье» г. Пенза).

После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли в эжекторном скруббере. Эжекторный скруббер представляет собой стальной корпус 67, с размещенными внутри его тремя эжекторными трубами Вентури 68, в которые газы из агрегата газоочистки поступают по трубе 69 за счет эжектирующего действия орошающей жидкости. Орошающая жидкость подается под давлением 100 Н/см2 насосом 70 из резервуара 71 в форсунку 72. Форсунка 72 орошает тонкораспыленной водой в конфузоре 73 и в камере смешения 74 частицы пыли и в диффузоре 75они падают в отстойник 76, а очищенные газы выбрасываются через дымовую трубу 77 в атмосферу. Мокрая пыль периодически из отстойника 76 удаляется и увозится в отвал, а чистая вода из отстойника 76 переливается по трубе 78 в резервуар 71.

Печь работает следующим образом.

Измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочную машину 54 ленточным транспортером (не показан), включается привод подвода-отвода горелочного щита 14 с газовой инжекционной горелкой 13, при этом отводится горел очный щит 14 с газовой инжекционной горелкой 13, загрузочное отверстие открывается.

Виброзагрузочная машина 54 перемещается по рельсовому пути 55 к печи и ее лоток входит в загрузочное отверстие печи. Включается привод вращения футерованной колбы 17, а также механизм вибрации виброзагрузочной машины 54и шихта по лотку падает в предварительно прокаленную печь. После загрузки порции шихты, виброзагрузочная машина 54 отъезжает под погрузку, загрузочное отверстие закрывается, производится розжиг газовой инжекционной горелки 13. Пламя газовой инжекционной горелки 13 бьет во внутреннюю стенку футерованной колбы 17, нагревая ее и воздух в футерованной колбе, лом в печи до температуры плавления. Металл плавится и накапливается в печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, гидроцилиндром 28 подается приставной приемный футерованный желоб 26 с ручками под разливку. Подается в гидроцилиндры 7 рабочая жидкость, поворотная рама 16 с футерованной колбой 17 поворачивается, при этом жидкий металл течет по приставному приемному футерованному желобу 26 и заполняет изложницы разливочного конвейера 53. Существенно отметить, что при работе печи на искусственной тяге, когда шибер 79 закрыт, а шибер 80 открыт, продукты горения пройдя камеру смешения 57 разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 58 подаются в агрегат газоочистки (предварительно в него загружается адсорбент). Дымовые газы проходят в нем очистку от вредных соединений в "кипящем слое" на двух поворотных загрузочных решетках 60, и поступают по трубе 69 в эжекторный скруббер для очистки продуктов горения от частиц пыли. Далее дымовые газы по дымовой трубе 77 удаляются в атмосферу. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.

Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны, а также при проведении ремонтно-профилактических работ на установке пылегазоочистки.

Шиберная заслонка 80 при этом закрыта, а шиберная заслонка 79 открыта, в этом случае дымовые газы прямо по трубе 81 попадают в дымовую трубу 77 и, далее, в атмосферу.

1. Роторная наклонная печь для переработки отходов цветных металлов, содержащая футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита, отличающаяся тем, что футерованная колба имеет теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы для образования корочки гарнисажа, в качестве горелочного устройства используется газовая инжекционная горелка с четырнадцатью смесителями, закрепленная в горелочном щите, содержащая устройство регулирования расхода воздуха, установленная с наклоном 15° к оси колбы и обеспечивающая длину факела 2,2 метра, с возможностью подачи газа к горелке по верхней части поворотной колонны и патрубку, при этом печь имеет смонтированный на тележке приставной приемный футерованный желоб с ручками, перемещающийся на тележке по рельсам к футерованной колбе и обратно с помощью гидравлического цилиндра, поворотная рама в рабочем положении оперта на переднюю и заднюю тумбы, футерованная колба размещена на поворотной раме с возможностью вращения вокруг оси от привода, содержащего электродвигатель, редуктор, зубчатое колесо, причем печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге, с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, включающей камеру смешения, дымосос, агрегат газоочистки и эжекторный скруббер.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в инжекционной горелке смесители и литой стабилизирующий пламя туннель изготовлены из жаростойкого чугуна 4Х22, а ось, конус, гайки рассекателя изготовлены из титанового сплава ВТ18У.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к области теплообменных устройств. .

Изобретение относится к устройствам для получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, строительстве и производстве строительных материалов.

Изобретение относится к прокалочной барабанной печи для карбонизации мелкофракционных продуктов органического происхождения, в частности к процессу карбонизации с использованием радиационно-кондуктивного теплообмена, и может быть применено в любых других производствах, где требуется прокалка продукта в контролируемой среде.

Изобретение относится к области охлаждения отработанных печных газов. .

Изобретение относится к вращающейся печи для обжига цементного клинкера. .

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. .

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. .

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. .

Изобретение относится к наклонному вращающемуся реактору для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и сушки сыпучих материалов. Реактор содержит установленный на неподвижной опоре с возможностью вращения цилиндрический корпус, в нижней части которого выполнено не менее двух отверстий для разгрузки материала с заслонками, выполненными с возможностью раскрытия в своем нижнем положении и закрытия в своем верхнем положении относительно вертикали под действием собственного веса при вращении реактора. Заслонки снабжены роликами. Цилиндрический корпус реактора по внешнему периметру его цилиндрической поверхности установлен соосно на опоре неподвижной опорной дуги, охватывающей не менее половины окружности реактора и выполненной с возможностью качения роликов по опорной дуи при закрытом положении заслонок. Обеспечивается дозируемая разгрузка сыпучих материалов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель, реактор предварительного обжига, вращающуюся печь и клинкерный охладитель. Согласно изобретению дымы из печи направляют в реактор предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель. В реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора. Часть (8a) газов, выходящих из циклонного подогревателя, рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе. Другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности такой, как комплексообразование. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель (3, 3а), реактор (4) предварительного обжига, вращающуюся печь (1), клинкерный охладитель (5). Согласно изобретению дымы, производимые вращающейся печью, и газы подогревателя разделяют таким образом, чтобы они не смешивались. В реактор предварительного обжига подают газ с высоким содержанием кислорода и часть (8а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3а), рециркулируют в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3, 3а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в подогревателе. Другую нерециркулируемую часть (8b) газов с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют, позволяя ограничить выбросы СО2 в атмосферу, при помощи обработки, такой как комплексообразование. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере путем порционной загрузки надподового участка предварительно фракционированными по размеру частицами, нагрева, вывода влаги и летучих веществ, а также охлаждения при организованном подъемно-опускном кольцевом циркуляционном движении частиц нагретыми и охлажденными дымовыми газами и паром, вводимыми со стороны потолочного перекрытия осевыми вертикально-опускными потоками, отводом в процессе активирования и сбросом в топку теплопроизводящей установки газообразных продуктов активирования, порционной выгрузки активированных охлажденных частиц из надподового участка, характеризующемуся тем, что циркуляцию частиц в подъемно-опускном кольцевом потоке организуют вводимыми в кольцевую камеру осевыми вертикально-опускными потоками вначале нагретых дымовых газов, затем смеси нагретых дымовых газов и пара, по окончании охлажденных дымовых газов, при этом объем загружаемых порций угольных частиц составляет Vу=(0,1-0,7)Vк объема кольцевой камеры, м3, скорость среды в подъемной ветви циркулирующего кольцевого потока равна wп=(0,1-0,6)w0 скорости осевого вертикально-опускного потока дымовых газов и пара, м/с, а долю кислорода во вводимых осевых вертикально-опускных потоках поддерживают на уровне O2=(0,04-0,16). Достигается максимальное удаление летучих веществ из частиц угля при минимальном обгорании коксового остатка, обеспечивается максимальная сорбционная активность выпускаемого продукта. 6 ил.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и может быть использовано при получении активированного угля. Способ активирования фракционированных по размеру угольных частиц осуществляется их непрерывной пересыпкой и взаимодействием с противоточным факелом в наклоненном относительно горизонтальной плоскости реакторе с нагревом, выделением и выжиганием летучих веществ, образованием и выводом из реактора смеси летучих веществ и продуктов сгорания, последующими пересыпкой и охлаждением противоточным потоком продуктов сгорания в наклоненном относительно горизонтальной плоскости охладителе и дожиганием летучих веществ и сбросом в атмосферу продуктов сгорания. Процессы активации и охлаждения осуществляют в реакторе и охладителе барабанного типа и/или камерного типа с механизированной решеткой. При этом факел формируют раздельно вводимыми струями газа, воздуха, пара и продуктов сгорания, причем пар получают в котле-утилизаторе при дожигании смеси летучих веществ, продукты сгорания выводят из охладителя, а в охладитель подают продукты сгорания из котла-утилизатора. Изобретение обеспечивает снижение потерь теплоты и расхода газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9). В данном способе используют электрофильтр в качестве неотъемлемой части подогревателя, что позволяет устранить один или более циклонов в подогревателе и повысить эффективность снижения содержания NOX и SOX на последующих стадиях очистки газообразных продуктов сгорания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для передачи крутящего момента к вращающейся печи. Устройство содержит приводной вал, приводимый в движение двигателем и имеющий приводную шестерню, приводящую в движение зубчатый венец, соединенный с вращающейся печью, приводная шестерня приводит в движение зубчатый венец через промежуточный передаточный механизм, при этом зубчатое колесо передаточного механизма входит в зацепление с приводной шестерней с возможностью перемещения в осевом направлении. Обеспечивается возможность компенсации перемещения вращающейся печи и зубчатого венца и безопасное зацепление приводной шестерни с зубчатым колесом. 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к мокрому способу производства цемента на стадии обжига портландцементного клинкера. Технический результат - снижение энергозатрат на перекачку шлама из шламбассейна в печь и получение клинкера, увеличение производительности технологического оборудования, а также стабилизация технологического процесса обжига и за счет этого улучшения качества получаемого клинкера. Сущность изобретения заключается в непрерывном автоматизированном регулировании подачи шлама в печь с автоматическим управлением двигателя насоса шлама, установленного на выходе из шламбассейна и оснащенного частотным преобразователем. При этом для стабилизации расхода шлама поддерживают постоянный уровень шлама в промежуточном буферном накопителе шлама, на выходе которого установлены расходомер шлама и задвижка, с помощью которой в автоматизированном режиме поддерживается заданный и откорректированный расход шлама в печь. Дополнительно предусмотрено корректирование сигнала, устанавливающего расход шлама в печь по физико-химическим параметрам шлама, а именно по его химическому составу, влажности и плотности шлама, и рассчитанному тепловому эффекту клинкерообразования, а также по степени нагрева корпуса печи в зоне теплообменных устройств. 2 ил.

Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Цепь содержит соединенные между собой звенья, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем, представляющим собой овалообразную фигуру. Наибольший и наименьший диаметры овалообразной фигуры находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. В продольном разрезе цепи направление наименьшего диаметра овалообразной фигуры в поперечном сечении тела каждого звена цепи совпадает с направлением продольной оси каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи. Наибольший диаметр овалообразной фигуры в поперечном сечении тела каждого звена цепи является хордой, стягивающей выпуклую дугу окружности, определяющую внутреннюю контактную поверхность звена. В результате обеспечивается повышение аэродинамических свойств цепи, снижение сопротивления цепи газовому потоку, повышение интенсивности процесса передачи тепла от газового потока к материалу, повышение производительности ротационной обжиговой печи, повышение стойкости к запутыванию, достижение максимально возможной поверхности контакта звеньев цепи без увеличения массы звеньев цепи и без потери жесткости звеньями и повышение прочности цепи от снижения абразивного износа внутренней поверхности звеньев цепи. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, в частности к сжиганию твердых и промышленных отходов. Наклонный вращающийся цилиндрический реактор для переработки сыпучих материалов содержит устройство для загрузки сыпучих материалов в верхней части реактора и цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения на опоре. В верхней части цилиндрического корпуса дополнительно установлена труба-питатель, жестко соосно закрепленная в корпусе реактора, а устройство для загрузки сыпучих материалов неподвижно закреплено на опоре реактора так, что его нижняя часть расположена внутри трубы-питателя. Изобретение позволяет повысить срок службы реактора, за счет повышения износа конструкции при поддержании постоянного уровня загрузки внутри самого реактора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх