Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы


 


Владельцы патента RU 2490070:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) (RU)

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению благородных металлов и сульфидных минералов с ассоциированными благородными металлами из измельченного сырья, и может быть использовано при флотационном обогащении золотосодержащих сульфидных руд и продуктов обогащения, содержащих благородные металлы. Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы, включает кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации. В качестве комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, используют пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан, способный к образованию прочного соединения с благородными металлами. Соотношение сульфгидрильного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, составляет от 2:0,5 до 0,5:1,5. Технический результат - повышение эффективности выделения благородных металлов из руд и продуктов обогащения. 3 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению благородных металлов и сульфидных минералов с ассоциированными благородными металлами из измельченного сырья, и может быть использовано при флотационном обогащении золотосодержащих сульфидных руд и продуктов обогащения, содержащих благородные металлы.

Известны способы флотации с применением в качестве собирателей ксантогенатов и сочетания ксантогената с аэрофлотом [1] Недостатком указанного способа является невысокое извлечение ценного компонента в концентрат, низкий индекс селективности, высокий расход флотореагентов, высокие потери металла с отвальными хвостами.

Известны способы извлечения благородных металлов (золота и палладия) из растворов сорбцией с использованием в качестве сорбента гетероциклического соединения дитиазинанового ряда 1,2-бис(пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил)этан. Использование сорбента позволяет повысить степень извлечения благородных металлов, снизить удельный расход сорбента на единицу извлекаемого металла и энергоемкость процесса [2].

Известен способ извлечения драгоценных металлов из отработанных катализаторов, включающий растворение драгметаллов кислотно-окислительной смесью, сорбцию драгметаллов из раствора и выделение их из сорбента-концентрата озолением, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют 1-окси-2-(пергидро-1,3-5-дитиазин)-5-ил-этан [3].

В перечисленных способах драгметаллы в растворенном кислотно-окислительной смесью состоянии извлекаются твердыми сорбентами, веществами, относящимися к классу гетероциклических соединений дитиазинанового ряда.

Наиболее близким по технической сущности, по совокупности признаков и достигаемому результату является способ флотации сульфидных золотосодержащих руд путем кондиционирования пульпы с бутиловым ксантогенатом, бутиловым аэрофлотом и вспенивателем [4].

Недостатком указанного способа является невысокое извлечение ценного компонента в концентрат, низкий индекс селективности, высокий расход флотореагентов, высокие потери металла с отвальными хвостами.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в разработке эффективного способа выделения благородных металлов из руд и продуктов обогащения, например, золота и золотосодержащих сульфидов во флотационный концентрат.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в обеспечении селективного выделения ценных компонентов в концентрат при одновременном сокращении безвозвратных потерь ценных компонентов с общими хвостами в присутствии сульфгидрильного собирателя, комплексообразующего реагента селективного к благородным металлам и вспенивателя.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ флотации золотосодержащей руды, включающий кондиционирование измельченной пульпы с сульфгидрильным собирателем, введение комплексообразующего реагента селективного к благородным металлам и вспенивателя и выделение ценных компонентов в пенный продукт флотации, причем в качестве комплексообразующего реагента используют гетероциклическое соединение дитиазинанового ряда пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан (МТХ).

В предпочтительном варианте реализации используют соотношение сульфгидрильного собирателя, бутилового ксантогената и пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метана (МТХ), составляющее 2:0,5 до 0,5:1,5.

При реализации способа могут быть использованы:

- (сульфгидрильный) собиратель, ксантогенат калия (БКс), соответствующий (ГОСТ 7927-75) либо другие алкилксантогенаты или диалкилдитиофосфаты и др.

- пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан (МТХ), полученный на основе сероводорода, реакцией мультикомпонентной конденсации с промышленно доступными первичными аминами в присутствии формальдегида по известной методике, например Патент Франции №1341792, кл. A01N, С07С, C07D, опубл. 1963 г. - вспениватели: Метилизобутилкарбинол (МИБК) ТУ 6-02-891-78, Диметилфталат (Д-3) ГОСТ 8728-77 или Сосновое масло ГОСТ6792-74.

Эффективность действия МТХ основана на его способности образовывать прочное комплексное соединение с Au на поверхности золотосодержащих частиц, обеспечивая эффективное выделение золота и золотосодержащих минералов.

Для осуществления флотационного выделения золотосодержащих минералов в лабораторных условиях была использована лабораторная механическая флотомашина, в промышленных условиях может быть использована флотомашина любого типа.

Для подтверждения эффективности разработанного способа было проведено сравнение его со способом, выбранным в качестве ближайшего аналога.

Эксперименты проводили на выше указанном лабораторном оборудовании, на пиритсодержащих хвостах Гайской обогатительной фабрики, искусственно обогащенных золотосодержащим пиритом (В.А. Чантурия, Т.А. Иванова, Е.В. Копорулина). Методика оценки эффективности взаимодействия флотационных реагентов с золотосодержащим пиритом // Цветные Металлы №8, стр.16-19.), и на хвостах цикла гравитации золотосодержащей руды месторождения Магистральное (Красноярский край). Содержание золота в Гайских хвостах около 0,8 г/т минерала. Содержание золота в хвостах гравитации месторождения Магистральное около 4-5 г/т, содержание железа 2,5-3,0%. Пустая порода на 30% представлена кварцем и на 52% полевыми шпатами.

Необходимую для опытов крупность получали истиранием минералов в фарфоровой мельнице и рассеиванием на классы на ситах. Положительное влияние данного реагента на процесс флотации показано на нижеследующих примерах.

Пример 1 по способу-прототипу (опыт 1 в таблице 1)

Навеску пирита весом 1 грамм с искусственно нанесенным золотом, крупностью

(-0,1+0,063 мм), помещали во флотокамеру объемом камеры 20 мл, вводили собиратель БКс (100 г/т) и кондиционировали 1 мин, вводили вспениватель МИБК, перемешивали 1 мин, затем флотировали в течение 3 минут.

Пример 2 (опыт 2 в таблице 1)

Навеску пирита весом 1 грамм с искусственно нанесенным золотом, крупностью

(-0,1+0,063 мм), помещали во флотокамеру объемом камеры 20 мл, вводили реагент МТХ (100 г/т) и кондиционировали 1 мин, подавали вспениватель МИБК, перемешивали 1 мин, затем флотировали в течение 3 минут.

Пример 3 по разработанному способу (опыт 3, 4, 5 в таблице 1)

Навеску пирита с искусственно нанесенным золотом, крупностью (-0,1+0,063 мм), помещали во флотокамеру объемом камеры 20 мл, вводили собиратель БКс, вводили реагент МТХ, подавали вспениватель МИБК, перемешивали по 1 мин с каждым реагентом, затем флотировали в течение 3 минут.

Таблица 1
Результаты флотации пирита, искусственно обогащенного золотом по способу-прототипу (опыт 1) и по предлагаемому способу (опыты 2-5)
№ опыта Сочетания реагентов Расход реагентов г/т Извлечение пирита, %
1 БКс 100 75,0
2 МТХ 100 50,3
3 БКс+МТХ БКс 75 + МТХ 25 84,6
4 БКс+МТХ БКс 65 + МТХ 35 91,5
5 БКс+МТХ БКс 50 + МТХ 50 82,6

Анализ данных таблицы 1 показывает, что условия опытов 3 и 4 являются наилучшими. Сочетание реагента МТХ с ксантогенатом (опыты 3 и 4) позволяет повысить выход золотосодержащего пирита в пенный продукт флотации на 10-15%. При полной замене ксантогената на МТХ выход ниже, чем с ксантогенатом на 15%.

Пример 4 по способу-прототипу (опыт 1 в таблице 2)

Опыт на хвостах, искусственно обогащенных золотом. К пробе отвальных хвостов Гайской обогатительной фабрики крупностью (80% класса -0,071 мм) добавляли золотосодержащий пирит крупностью (-0,1+0,063 мм) при соотношении 20:1. После тщательного перемешивания и усреднения (квартования) пробы содержание золота в пробе составило 83 г/т.Навески весом 20 граммов помещали во флотокамеру объемом 100 мл при Т:Ж 1:4, с помощью СаО создавали рН=5,5, вводили собиратель БКс (60 г/т) и кондиционировали 7 мин, вводили вспениватель МИБК (150 г/т), перемешивали 1 мин, затем флотировали в течение 5 минут.

Пример 5 по разработанному способу (опыты 2-4 в таблице 2)

К пробе отвальных хвостов Гайской обогатительной фабрики крупностью (80% класса -0,071 мм) добавляли золотосодержащий пирит крупностью (-0,1+0,063 мм) при соотношении 20:1. После тщательного перемешивания и усреднения пробы (квартования) среднее содержание золота в пробе составило 83 г/т. Навески весом 20 граммов помещали во флотокамеру объемом 100 мл при Т:Ж 1:4, с помощью СаО создавали рН=5,5, вводили собиратель БКс, реагент МТХ (60 г/т), кондиционировали 7 мин, вводили вспениватель МИБК (150 г/т), перемешивали 1 мин, затем флотировали в течение 5 минут.

Таблица 2
Результаты флотации отвальных пиритсодержащих хвостов, искусственно обогащенных золотом по способу-прототипу (опыт 1) и по предлагаемому способу (опыты 2-4)
№ опыта Продукт Выход, % Содержание Au, г\т Извлечение Au, % Условия флотации
1 Концентрат 31,4 170,74 61,84 БКс - 60 г/т,
Хвосты 68,6 48,22 38,16
2 Концентрат 22,99 181,45 53,79 БКс - 20 г/т, МТХ - 40 г/т,
Хвосты 77,01 46,52 46,21
3 Концентрат 29,63 195,86 63,27 БКс - 40 г/т, МТХ-20 г/т
Хвосты 70,37 47,64 36,73
4 Концентрат 25,88 186,22 54,66 БКс - 30 г/т, МТХ - 50 г/т
Хвосты 74,12 53,93 45,34

Анализ данных данных таблицы показывает, что наилучшими условиями флотации по предлагаемому способу являются условия опыта 3. Использование сочетания реагента МТХ с ксантогенатом (опыты 2, 3 и 4) позволяет повысить содержание золота в концентрате на 11-15% и повысить извлечение золота в концентрат на 1,6% (опыт 3).

Пример 6 - по способу-прототипу (опыт 1 в таблице 3)

Пробу хвостов гравитации весом 300 грамм измельчали в шаровой мельнице до крупности 80% класса -0,071 мм. Полученную пульпу переводили во флотационную камеру объемом 1 дм3, добавляли собиратель - бутиловый ксантогенат 60 г/т. Кондиционировали пульпу с собирателем 2 мин, подавали вспениватель - диметилфталат (Д-3) 75 г/т и проводили операцию основной флотации в течение 6 минут. После проведения основной флотации в камеру добавляли 25 г/т бутилового ксантогената, 25 г/т вспенивателя Д-3, перемешивали 1 мин, затем осуществляли контрольную флотацию в течение 5 минут.

Пример 7 - по разработанному способу (опыты 2-4 в таблице 3)

Пробу хвостов гравитации весом 300 граммов измельчали в шаровой мельнице до крупности 80% класса -0,071 мм. Полученную пульпу переводили во флотационную камеру объемом 1 дм3, добавляли комплексообразующий реагент: в опыте 2 - реагент МТХ 15 г/т и бутиловый ксантогенат 45 г/т; в опыте 3 - реагент МТХ 30 г/т и бутиловый ксантогенат 30 г/т; в опыте 4 - реагент МТХ 60 г/т. Затем вводили вспениватель - Д-3 75 г/т и проводили операцию основной флотации в течение 6 минут. После проведения основной флотации в камеру добавляли 25 г/т бутилового ксантогената, 25 г/т вспенивателя Д-3, перемешивали 1 мин и проводили контрольную флотацию в течение 5 минут.

Анализ данных таблицы 3 показывает, что условия опытов 2 и 3 являются наилучшими. Сочетание реагента МТХ с ксантогенатом (опыты 2 и 3) позволяет получать высокое качество концентрата по золоту, повысить извлечение золота в концентрат основной флотации и существенно снизить потери золота с хвостами флотации. При полной замене ксантогената на МТХ в операции основной флотации (опыт 4) получен концентрат с содержанием золота 61,68 г/т, вместо 31,32 г/т в опыте с ксантогенатом (опыт 1). Однако извлечение золота с реагентом МТХ на 2% ниже, чем с ксантогенатом.

Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о высокой селективности реагента МТХ по отношению к золоту. Разработанный способ позволяет обеспечить селективное выделение ценных компонентов в концентрат при одновременном сокращении безвозвратных потерь ценных компонентов с хвостами относительно способа-прототипа.

Таблица 3
Результаты флотации хвостов гравитации руды месторождения Магистральное по способу-прототипу (опыт 1) и по предлагаемому способу (опыты 2-4)
1 Выход, Содержание Au, Извлечение Au,
Собиратель Продукт % г/т %
Ксантогенат 60 г/т Концентрат основной
флотации 12,22 31,32 91,12
Ксантогенат 25 г/т Концентрат контрольной
флотации 3,87 2,28 2,10
Хвосты 83,91 0,34 6,78
Исходное питание 100,00 4,20 100,00
2 МТХ 15 г/т + Концентрат основной
флотации 11,53 35,67 94,61
Ксантогенат
45 г/т Концентрат
Ксантогенат контрольной
25 г/т
флотации 2,62 3,04 1,83
Хвосты 85,85 0,18 3,55
Исходное питание 100,00 4,35 100,00
3 МТХ 30 г/т + Концентрат осн. флотации 11,42 34,70 94,48
Ксантогенат 30 г/т
Ксантогенат Концентрат контр.
25 г/т флотации 3,40 2,55 2,07
Хвосты 85,18 0,17 3,45
Исходное питание 100,00 4,19 100,00
4 Концентрат
МТХ 60 г/т основной
флотации 6,49 61,68 89,28
Ксантогенат 25 г/т Концентрат контрольной
флотации 1,98 8,54 3,78
Хвосты 91,53 0,34 6,94
Исходное питание 100,00 4,48 100,00

Разработанный способ позволяет обеспечить более высокие по сравнению с прототипом технологические показатели флотации

Источники информации

1. Извлечение драгоценных металлов из отвальных хвостов обогатительных фабрик. Енбаев И.А. и др. Металлург, технол. при переработке руд и концентратов цветных металлов. ГОСНИИ Цвет Мет, М., 1993. - С.104-105).

2. Способ извлечения золота и палладия из растворов. Алеев Р.С.; Дальнова Ю.С.; Аксененко Р.И.; Гермашева Н.И.; Есипенко А.И.; Полоумов А.В.; Борисова В.В.; Недорубко А.Г. RU, патент 2102508 С1(51) 6С22В 11/00, С22В 3/24, 1998.

3. Способ извлечения драгоценных металлов из отработанных катализаторов. Алеев Р.С., Джемилев У.М., Дальнова Ю.С., Борисова В.В., Полоумов А.В., Есипенко А.И., Андрианов В.М. и Калимуллин А.А. RU, патент №2116362, С22В 3/24, 11/00, B01J 23/96, 1998.

4. Л.Я. Шубов, С.И. Иванков, Н.К. Щеглова. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник: В кн. / Под ред. Л.В. Кондратьевой. М.: Недра, 1990. - Кн. 2. (Прототип).

Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы, включающий кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации, отличающийся тем, что в качестве комплексообразующего реагента селективного к благородным металлам используют пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан, способный к образованию прочного соединения с благородными металлами, при этом соотношение сульфгидрильного собирателя и комплексообразующего реагента селективного к благородным металлам составляет от 2:0,5 до 0,5:1,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в схеме селективной флотации углеродсодержащих компонентов из сульфидных и смешанных руд.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения европия (III) из растворов солей флотоэкстракцией. .
Изобретение относится к области флотационного обогащения техногенного сырья. .

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке минерального сырья, содержащего пирротин. .

Изобретение относится к способу получения чистого гольмия или его оксидов из бедного или техногенного сырья с помощью метода ионной флотации. .

Изобретение относится к способу получения чистого лантана или его оксидов из бедного или техногенного сырья с помощью метода ионной флотации. .
Изобретение относится к способу извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд. .

Изобретение относится к способу получения чистого церия или его оксидов из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. .

Изобретение относится к способу переработки свинцово-цинковых руд с использованием флотации и гидрометаллургии. .

Изобретение относится к способу регулирования одной или более камер пенной флотации для разделения веществ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д. Способ обогащения угольного шлама и угля включает масляную агломерацию угольных частиц при перемешивании суспензии вращающейся мешалкой в течение 2-3 мин. Интенсивное смешивание угольного шлама или угля и воды проводят со скоростью вращения мешалки 1000-1500 об/мин, затем добавляют масляный реагент-собиратель в количестве 8-10% от массы угольных частиц, смесь перемешивают еще в течение 5-8 мин со скоростью 1000-1500 об/мин, постепенно с интервалом 1-2 мин увеличивая скорость вращения мешалки до 4000 об/мин. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса обогащения угольного шлама и угля. 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для флотационного извлечения из тонковкрапленного железорудного сырья оксидов железа (гематита, мартита, магнетита). Способ флотационного обогащения железных руд и продуктов включает тонкое обесшламливание рудного материала и флотацию минералов с использованием в качестве собирателя фосфорорганических соединений общей формулы: [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил С4-20, алкил (С8-10)фенил; М-Н, К, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12 с предварительной флотацией примесей. Выделение тонкодисперсных шламов по зерну 0,020 мм и тоньше проводят в длинноконусных гидроциклонах. Флотацию примесей карбонатных, фосфатных и железосодержащих силикатов проводят при значении рН 8-9, создаваемого жидким стеклом, а флотацию оксидов железа (гематита, мартита, магнетита) проводят при значении рН 5-6, создаваемого серной кислотой. Технический результат - повышение эффективности обогащения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат. Модифицированный реагент имеет общую формулу . Технический результат - повышение выхода готового продукта за счет усиления депрессии при флотации и упрощение схемы обогащения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области обогащения пиритных золотосодержащих медных, медно-цинковых, свинцово-цинковых и других техногенных продуктов цветных и благородных металлов. Способ флотационного обогащения сульфидных техногенных продуктов цветных металлов включает кондиционирование измельченной смеси сульфгидрильными собирателями в щелочной известковой среде. В раствор дитиофосфата вводят в качестве модифицирующих компонентов до 10% (мольная доля) раствор ксантогената и КМЦ до 20% (массовая доля). Пульпу вначале последовательно кондиционируют с модифицированным дитиофосфатом при pH более 8-9 при продолжительности до 10 мин, а затем с ксантогенатом с интервалом до 10 мин и флотируют сульфиды цветных металлов и минеральные формы благородных металлов при соотношении расходов модифицированного дитиофосфата и ксантогената соответственно от 1:2 до 2:1. Технический результат - снижение флотируемости пирита и повышение извлечения металлов. 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для извлечения наночастиц диоксида кремния и углерода из шламов газоочистки электротеримического производства кремния флотацией. Способ включает термообработку техногенного отхода газоочистки электротермического производства кремния при температуре 400-600°С. Полученный термообработанный материал измельчают до крупности частиц не более 10-6 и осуществляют его репульпацию. Полученную суспензию аэрируют в режиме, обеспечивающем образование пузырьков воздуха, сопоставимых с размерами флотируемых частиц, при этом в процессе аэрации подают исходные пузырьки воздуха размером не более 50·10-6 м. Разделение пенного продукта, содержащего углеродные наночастицы, и камерного продукта, содержащего частицы диоксида кремния, ведут в ламинарном режиме истечения пенного продукта на сливе и поддерживают высоту слоя пены не менее 30·10-3 м. Изобретение позволяет выделять из шлама газоочистки электротермического производства кремния углеродные наночастицы и наночастицы диоксида кремния при снижении энергозатрат. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению сульфидных минералов из концентратов, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-цинковых пирит и пирротинсодержащих, а также полиметаллических руд. Способ флотационного отделения сфалерита и минералов меди от сульфидов железа включает кондиционирование минеральной суспензии в присутствии комплексообразующего собирателя и регулятора комплексообразования, введение вспенивателя и выделение сульфидных минералов цинка и меди в пенный продукт флотации. В качестве комплексообразующего реагента, селективного к цинку и меди, используют 1-фенил-2,3-диметил 4-диметиламинопиразолон-5, способный к образованию прочного соединения с этими металлами. В качестве регулятора комплексообразования используют роданид аммония, либо его смесь с уксусной кислотой, либо сернокислую медь. Соотношение собирателя и регулятора комплексообразования составляет от 1:0,25 до 1:3. Технический результат - повышение эффективности отделения сфалерита и минералов меди от сульфидов железа. 1 табл.
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения. Способ отделения первого материала от второго материала включает: смешивание первого материала и второго материала в суспензии с композицией для обогащения, где композиция для обогащения включает по меньшей мере один жирнокислотный побочный продукт процесса производства дизельного биотоплива или реакций переэтерификации, причем жирнокислотный побочный продукт включает моноглицериды или диглицериды, от более 55 массовых процентов до приблизительно 60 массовых процентов сложных метиловых эфиров жирных кислот, от приблизительно 0,01 массового процента до приблизительно 1 массового процента метанола и от приблизительно 0,01 массового процента до приблизительно 1 массового процента глицерина, обеспечение пузырьков воздуха в суспензии для образования агрегатов пузырьков с частицами первого материала и обеспечение отделения агрегатов пузырьков с частицами от второго материала. Технический результат - повышение эффективности отделения одного материала от другого. 2 н. и 17 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выбору флотационных реагентов для флотации руд. Способ флотационного извлечения металлов платиновой группы из руд или кеков выщелачивания пирротина с использованием смеси флотореагентов - собирателей. В качестве флотореагентов используют смеси органических соединений с определенными экспериментальными компьютерными параметрами, величина диполь/дипольного взаимодействия которых должны быть пределах от -2,7717 до 0,4956, ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие в пределах от 2,2390 до 8,8701, не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие от -0,3746 до 1,7483, изгиб валентных углов от 2,4600 до 3,1866, растяжением валентных связей от 0,2580 до 0,7430 и величиной стерической энергии от 6,1198 до 8,6639 ккал/моль. Технический результат - повышение эффективности флотационного извлечения металлов платиновой группы из руд или кеков выщелачивания пирротина, а также повышение эффективности подбора реагентов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита. Способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе. В суспензию вводят флокулянт, и к полученному таким путем составу добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где а) простой эфир соответствует формуле R-О-R', где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30, b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов. Способ флотации сильвинита включает выделение нерастворимых компонентов из сильвинита вышеуказанным способом и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации силивинита. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Наверх