Двухкамерный газостат


 


Владельцы патента RU 2490093:

Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)

Изобретение относится к оборудованию для газостатической обработки, а именно к двухкамерным газостатам. Газостат содержит силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру с наружной камерой для инертной газовой среды и отделенную от нее герметичной перегородкой внутреннюю камеру с реакционной средой, газовую систему управления инертной средой и газовую систему управления реакционной средой, а также систему нагрева. Газостат снабжен емкостью высокого давления, разделенной гибкой эластичной мембраной тарельчатой формы, занимающей промежуточное положение между основаниями емкости, в которых установлены микровыключатели, управляющие системой автоматического выравнивания давлений в камерах газостата, и каждая полость емкости соединена с одной из камер контейнера газостата. Технический результат заключается в повышения надежности работы газостата и возможности автоматического выравнивания давлений в его камерах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов в реакционной газовой среде при одновременном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в рабочей камере газостата.

Для обработки материалов в реакционной газовой среде используют двухкамерные газостаты, где в одной из камер размещены обрабатываемые в реакционной среде изделия, а в другой - инертный нейтральный газ, изолирующий контейнер, пробки, уплотнения и другие детали газостата, предохраняющие от воздействия реакционной среды. Разделение газостата на две камеры осуществляется стаканообразной перегородкой. Каждая камера соединена со своим газовым приводом (компрессором с баллонной станцией, клапанами, дросселями, аппаратурой управления). Основное требование к газовому приводу и системе управления - обеспечение одинакового давления в обеих камерах как во время подъема давления, нагрева, выдержки, так и при охлаждении и сбросе давления газа.

Аналогом заявленного изобретения является двухкамерный газостат, описанный в книге: Г.А. Кривонос, Л.Ю. Максимов, А.Д. Зверев «Процессы и оборудование для газостатической обработки», М., Металлургия, 1994 г., стр.288.

Газостат содержит контейнер с пробками, образующими внутреннее пространство рабочей камеры, перегородку (оболочку), отделяющую внутреннюю камеру от наружной, расположенной на промежуточной нижней пробке. Внутри разделяющей оболочки размещают обрабатываемые изделия. С внешней стороны оболочки установлены нагреватель и термоизоляционный колпак. Наружная камера соединена с источником инертной, а внутренняя - с источником реакционной сред. В системе сравнения давлений наружной и внутренней камер установлен дифференциальный датчик, выполненный в виде корпуса, разделенного гибкой мембраной. Полость датчика, расположенная по одну сторону мембраны, соединена с наружной камерой, по другую сторону мембраны - с внутренней камерой.

При работе газостата в случае повышения давления в наружной камере прогиб мембраны датчика в одну сторону приводит к включению газового привода внутренней камеры и соответствующему повышению в ней давления.

В случае повышения давления во внутренней камере прогиб мембраны в другую сторону приводит к включению привода наружной камеры и соответствующему повышению давления в ней.

Включение газовых приводов производят микровыключатели, установленные в дифференциальном датчике давления.

Основной недостаток аналога заключается в том, что система поддержания давлений построена на элементах, не обладающих характеристиками, необходимыми для обеспечения непрерывного гибкого регулирования технологических параметров рабочего цикла обработки. Система не позволяет контролировать допустимый перепад давлений на стадии подъема температуры во внутренней камере при достижении максимального давления, выдержке обрабатываемого изделия при заданных давлении и температуре на стационарном режиме, и сбросе давления газа в контейнере. Кроме того, малый объем камеры дифференциального датчика не позволяет гибко регулировать давление в камерах газостата, время срабатывания клапанов и компрессоров достаточно велико, и для плавного регулирования давлений требуется соответствующее устройство.

Прототипом заявленного технического решения является двухкамерный газостат, описанный в патенте РФ №2393058, B22F 3/15 от 22.08.2008 г.

Газостат содержит силовую станину, контейнер с верхней и нижней пробками, образующими рабочую камеру, перегородку, разделяющую рабочую камеру на наружную для нейтральной (инертной) среды и внутреннюю камеру для реакционной рабочей среды, баллонные станции инертной и рабочей реакционной сред с запорными клапанами и дросселями, соединенными с компрессорами, системы нагрева и управления.

Газостат оснащен устройством синхронизации давления в наружной и внутренней камерах, выполненным в виде трех датчиков, соединенных между собой и с процессором системы управления.

Основным недостатком прототипа является то, что даже при использовании высокоточных датчиков давления перепад давления в камерах в пределах 1МПа может привести либо к подъему перегородки (в случае более высокого давления в камере с реакционной средой) и разгерметизации внутренней полости рабочей камеры, либо к ее деформации при высоких температурах.

Задачей настоящего изобретения является устранение упомянутых недостатков и создание надежного двухкамерного газостата с требуемой величиной давления и температуры в течение всего цикла обработки изделий в газостате.

Технический результат достигается за счет более точного и плавного регулирования давления в камерах газостата.

Выполнение поставленной задачи и достигаемый при этом технический результат обеспечивается тем, что двухкамерный газостат, содержащий силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру с наружной камерой для инертной газовой среды, и отделенную от нее герметичной перегородкой внутреннюю камеру с реакционной средой, газовую систему управления инертной средой и газовую систему управления реакционной средой, а также систему нагрева, оснащен емкостью высокого давления с двумя полостями, образуемыми за счет закрепления в упомянутой емкости гибкой мембраны тарельчатой формы, причем одна из полостей соединена с наружной камерой и газовой системой инертной среды, а другая - с внутренней камерой и газовой системой реакционной среды, при этом в каждой полости емкости смонтированы микровыключатели для управления системой автоматического выравнивания давления в наружной и внутренней камерах газостата.

Для повышения чувствительности и точности мембрану выполняют в виде гибкой тарелки из эластичного материала, наружный фланец которой закреплен неподвижно, а эластичная тарельчатая часть занимает промежуточное положение между основаниями емкости высокого давления, в которые вмонтированы микровыключатели, не касаясь их. Микровыключатели, пока мембрана не касается их, выключены и включаются, когда мембрана под действием давления газа прогибается и касается микровыключателя. Для плавного регулирования давления в камерах газостата и предотвращения чрезмерно частого переключения клапанов управления в газовой системе поддержания давления объем емкости высокого давления желательно делать не менее 1 л.

Для управления клапанами, работающими в паре с емкостью высокого давления, предусмотрена своя программа переключения клапанов для каждого этапа газостатической обработки в процессоре.

Конструкция двухкамерного газостата приведена на чертеже (фиг.1).

Двухкамерный газостат 1 содержит газовую систему инертной среды 2, газовую систему рабочей реакционной среды 3 и емкость высокого давления 4, обеспечивающую поддержание давлений в наружной и внутренней камерах газостата с минимальным перепадом давлений по величине.

Кроме того, газостат включает силовую станину 5, контейнер 6, закрытый с торцов верхней 7 и нижней 8 пробками с уплотнениями. Полость контейнера 6 разделена стаканообразной перегородкой 9 на две камеры: внутреннюю 10 для реакционной среды и наружную 11 для инертного газа. Внутренняя камера 10 предназначена для размещения обрабатываемых изделий. В наружной камере 11 размещены нагреватели 12 с токоподводами и термоизоляционный колпак 13, закрепленные на верхней пробке 7.

Газовая система инертной среды 2 включает компрессор 14. Необходимые для осуществления рабочего цикла потоки инертной газовой среды, заключенные в баллонной станции 15, осуществляются с помощью запорно-регулирующих управляемых клапанов 16, 17, 18, 19, 20 и дросселя 21.

Газовая система реакционной среды 3, выполняющая аналогичные функции, состоит из компрессора 22, баллонной станции 23 реакционной среды, запорно-регулирующих управляющих клапанов 24, 25, 26, 27, 28 и дросселя 29.

Емкость высокого давления 4 разделена на две полости мембраной 30, занимающей промежуточное положение между основаниями 31 и 32 емкости. Для снижения перепада давлений в камерах газостата 10 и 11 мембрана 30 выполнена в виде оболочки тарельчатой формы. В основания 31 и 32 емкости высокого давления вмонтированы микровыключатели 33 и 34.

Работа газостата осуществляется следующим образом.

Силовая станина 5 с помощью силового цилиндра сдвинута с оси контейнера 6. Нижнюю пробку 8 опускают и сдвигают вместе с перегородкой 9 с оси контейнера. Перегородку 9 снимают с нижней пробки и на теплоизоляционную плиту 35 нижней пробки устанавливают обрабатываемые изделия. Перегородку 9 крепят к нижней пробке 8, которую подают на ось контейнера 6 и вводят ее в полость контейнера. Благодаря уплотнению 36 внутренняя камера 10 герметично изолируется от наружной камеры 11. Силовую станину 5 надвигают на контейнер и фиксируют на оси контейнера 6. Далее обе камеры контейнера вакуумируют с помощью вакуумного насоса (не показан).

Рассмотрим этапы работы системы.

Напуск инертного и реакционного газов в контейнер газостата

Для напуска инертного газа открывают клапаны 17 и 18, а для напуска реакционного газа - клапаны 25 и 26. Так как давление газа в баллонных станциях 15 и 23 может быть различным, то мембрана 30 емкости высокого давления 4 прижимается к одному из микровыключателей 33 или 34. Если, например, давление в баллонах 23 выше, то мембрана прижимается к микровыключателю 33, который закрывает клапан 26 и подача реакционного газа прекращается. Как только давление газов в камерах газостата выравнивается, мембрана занимает исходное промежуточное положение, отходит от микровыключателя 33, и клапан 26 вновь открывается. Так как давление в баллонных станциях может быть различным, то в процессе заполнения камер газостата самотеком из баллонов, в обеих камерах устанавливается одинаковое давление, равное значению давления в станции с меньшим давлением.

Этап закачки инертного и реакционного газов компрессорами 14 и 22

Перед закачкой газа клапаны 17 и 25 закрывают, а клапаны инертной среды 19, 18 и реакционной среды 27 и 26 открывают и начинают закачку газов в камеры газостата компрессорами.

Если, например, давление в газовой системе реакционного газа выше, то мембрана 30 замыкает контакты микровыключателя 33, который открывает клапан 25 и закрывает клапан 26, в результате чего реакционный газ циркулирует по замкнутому контуру: баллон 23, клапан 27, компрессор 22, клапан 25 и далее баллон 23. Как только давление инертного газа возрастет, мембрана 30 емкости высокого давления займет промежуточное положение, микровыключатель 33 отключится, в результате чего клапан 25 закроется, а клапан 26 откроется, и реакционный газ от компрессора 22 начнет поступать во внутреннюю камеру 10 контейнера 6 газостата.

После закачки газа до требуемого давления начинается этап нагрева изделий. При этом процессор, управляющий работой клапанов, использует другую программу управления.

Этап нагрева

При нагреве, как правило, давление в камере 10 с реакционным газом возрастает быстрее, чем в камере 11 с инертным газом, так как камера 11 интенсивно охлаждается. Поэтому мембрана 30, замыкая контакты микровыключателя 33, дает команду на открытие клапанов 19 и 18 и включает компрессор 14 инертного газа. Если производительность компрессора 14 недостаточна и микровыключатель 33 остается замкнутым, то реле времени в системе управления газостатом открывает клапан 24 и реакционный газ из камеры 10 газостата через дроссель 29 начинает сбрасываться в баллон 23, в результате чего давление в камерах газостата выравнивается. Как только мембрана 30 займет промежуточное положение, компрессор 14 отключается, клапаны 19, 18, 24 закрываются, и сброс реакционного газа из внутренней камеры газостата прекращается.

После завершения процесса нагрева и выдержки начинается этап охлаждения изделий, который обычно для повышения производительности процесса осуществляют при максимально возможном давлении.

Этап охлаждения

При охлаждении инертный газ в наружной камере газостата 11 охлаждается быстрее. Поэтому и давление в наружной камере падает быстрее, в связи с чем, мембрана 30 емкости высокого давления прижимается к верхнему основанию 31, замыкает контакты микровыключателя 33, который открывает клапан 24, и реакционный газ через теплообменник (не показан) и дроссель 29 поступает в баллоны 23. После выравнивания давлений, мембрана 30 занимает промежуточное положение, микровыключатель отключается и клапан 24 закрывается.

После охлаждения начинается этап сброса давления газов. Для этого открывают клапаны 16 и 24. Инертный газ через дроссель 21 и клапан 16 поступает в баллоны 15, а реакционный через дроссель 29 и клапан 24 направляется в баллоны 23. Так как объемы камер газостата разные и давление в баллонах 15 и 23 не одинаково, то емкость высокого давления 4 позволяет выравнивать давления в камерах. Для этого этапа используется своя программа управления клапанами. Так, например, при снижении давления в камере 10 с реакционным газом, мембрана 30 прижимается к нижнему основанию 32 емкости высокого давления, микровыключатель 34 дает команду на закрытие клапана 24 и дальнейшее снижение давления прекращается.

После сброса газа в баллоны начинается этап откачки газа из контейнера газостата компрессорами 14 и 22. Откачка осуществляется по другой программе. При откачке инертного газа клапаны 16, 18 и 19 закрыты, а клапаны 20 и 17 открыты. Аналогично для откачки реакционного газа клапаны 24, 26 и 27 закрыты, а клапаны 28 и 25 открыты. Если давление в одной из камер газостата, например, в камере с реакционным газом снижается быстрее, то мембрана замыкает микровыключатель 34, который дает команду клапану 28 на закрытие и компрессор 22 прекращает откачку реакционного газа до выравнивания давлений в обеих камерах газостата.

После откачки газа станину газостата 5 перемещают с оси контейнера, нижнюю пробку 8 опускают и поворачивают в положение выгрузки изделий, перегородку 9 отсоединяют и обработанные изделия снимают с нижней пробки.

Использование емкости высокого давления, разделенной гибкой мембраной, по разные стороны которой установлены микровыключатели и каждая полость которой соединена с одной из камер контейнера газостата, позволяет повысить точность регулирования давлений реакционной и нейтральной рабочих сред на всех этапах газостатической обработки и, следовательно, надежность работы газостата за счет:

- выравнивания давлений в камерах газостата;

- обеспечения заданной программы рабочего цикла системы на каждом этапе работы газостата;

- использования гибкой эластичной мембраны тарельчатой формы.

1. Двухкамерный газостат, содержащий силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру с наружной камерой для инертной газовой среды и отделенную от нее герметичной перегородкой внутреннюю камеру с реакционной средой, газовую систему управления инертной средой и газовую систему управления реакционной средой, а также систему нагрева, отличающийся тем, что он оснащен емкостью высокого давления с двумя полостями, образуемыми за счет закрепления в упомянутой емкости гибкой мембраны тарельчатой формы, причем одна из полостей соединена с наружной камерой и газовой системой инертной среды, а другая - с внутренней камерой и газовой системой реакционной среды, при этом в каждой полости емкости смонтированы микровыключатели для управления системой автоматического выравнивания давления в наружной и внутренней камерах газостата.

2. Двухкамерный газостат по п.1, отличающийся тем, что мембрана выполнена из эластичного материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов. .

Газостат // 2479381
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Газостат // 2479380
Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Изобретение относится к области двигателестроения, точнее к осевым турбинам и компрессорам газотурбинных двигателей, а конкретно к способу изготовления биметаллических блисков с охлаждаемыми лопатками, в том числе высокотемпературных газотурбинных двигателей большого ресурса.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям рабочего колеса, которые используются в изделиях топливной системы жидкостных ракетных двигателей.

Газостат // 2472603
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С.

Газостат // 2467833
Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Газостат // 2467832
Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Газостат // 2467831
Изобретение относится к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлической детали, усиленной вставкой из керамических волокон

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением и при высокой температуре. Горячий изостатический пресс состоит из резервуара для создания давления, внутри которого имеется загрузочное пространство. Между резервуаром и загрузочным пространством расположена изоляция. Загрузочное пространство окружено конвекционной гильзой для образования конвекционного зазора. В загрузочное пространство подают по меньшей мере через одно сопло текучую среду для создания вихревого потока. Указанную текучую среду смешивают с находящейся в загрузочном пространстве текучей средой. При этом текучая среда одновременно образует вокруг конвекционной гильзы циркуляционный контур и поступает из конвекционного зазора в загрузочное пространство. Внутри резервуара для создания давления расположена по меньшей мере одна линия для текучей среды, которая соединена по меньшей мере с одним соплом внутри резервуара. Угол выхода сопла выполнен с возможностью создания вихревого потока внутри загрузочного пространства. В результате в загрузочном пространстве горячего изостатического пресса обеспечивается равномерная температура. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением. Пресс высокого давления содержит сосуд высокого давления, ограждающий камеру высокого давления и содержащий находящуюся под высоким давлением рабочую среду, корпус, вентилятор, соединенный с ним электродвигатель, охлаждающее устройство для охлаждения участка стенки корпуса, насосное устройство и направляющий элемент. Корпус расположен внутри камеры. Вентилятор размещен в камере снаружи корпуса для обеспечения циркуляции находящейся в камере рабочей среды. Насосное устройство предназначено для циркуляции текучей среды внутри корпуса с прохождением мимо охлаждаемого участка стенки корпуса. Направляющий элемент расположен во внутреннем пространстве корпуса и ограждает электродвигатель. Упомянутый элемент имеет впускное и выпускные отверстия для обеспечения прохождения входящей через впускное отверстие текучей среды мимо электродвигателя и выхода через выпускные отверстия для охлаждения электродвигателя. В результате обеспечивается улучшение условий работы электродвигателя при его эксплуатации внутри камеры пресса. 12 з.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к созданию легких материалов с низким коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано в качестве конструкционного материала при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками. Порошковый композиционный материал содержит, мас.%: кремний 41-45, никель 3,9-5,6, железо ≤0,48, оксид алюминия ≤2,8, алюминий остальное. Способ получения материала включает размол порошка кремния до необходимой дисперсности, магнитную сепарацию порошка кремния, смешивание порошка кремния с порошком алюминиевого сплава CAC1-50, засыпку полученной смеси в капсулу, вакуумную дегазацию и газостатическое прессование капсул с засыпанной смесью порошков и механическое снятие алюминиевой оболочки. При реализации изобретения получают нетоксичный материал, обладающий высокой размерной стабильностью, малым удельным весом, хорошей механической обрабатываемостью, низким коэффициентом линейного расширения, хорошей вакуум-плотностью и низкой магнитной восприимчивостью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов и может быть использовано в производстве тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей (ГТД), работающих в условиях градиента температуры и имеющих механические свойства, меняющиеся по сечению. Способ получения диска газотурбинного двигателя включает засыпку в разделенную цилиндрической вставкой капсулу диска, состоящую из ободной и ступичной частей, гранул двух разных жаропрочных никелевых сплавов с функционально-градиентными свойствами или гранул разных фракций одного жаропрочного никелевого сплава с функционально-градиентными свойствами, удаление цилиндрической вставки, горячее изостатическое прессование и последующую термообработку. Обеспечивают концентричность частей диска путем установки фиксирующего кольца, разделительная вставка имеет форму тонкостенной цилиндрической обечайки с толщиной стенки, не превышающей 1 мм, и с толстостенным дном с отверстиями для засыпки гранул, а перед удалением цилиндрической вставки проводят виброуплотнение. За счет получения высокой точности расположения границы раздела и обеспечения функционально-градиентных свойств по сечению заготовки диска повышается КПД и снижается вес газотурбинного двигателя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области формирования заготовок с помощью горячего изостатического прессования. Способ и контейнер (201, 301) обеспечивают регулирование деформаций контейнера (201, 301) во время воздействия высоких температур и давлений в процессе горячего изостатического прессования для получения заготовки (206, 306) заданной формы с по существу параллельными, выпуклыми или вогнутыми сторонами (216). При этом достигается сохранение порошка (305), используемого для заготовки (206, 306), и более эффективное использование контейнера (201, 301) для заготовки (206, 306). 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и контейнеру формования заготовок с использованием горячего изостатического прессования. Способ и контейнер обеспечивают регулирование объема контейнера с получением заготовки заданной формы и размера исходя из выбранной загрузки металлического порошка для контейнера. Указанный контейнер выполнен с возможностью регулирования его углов для устранения краевых эффектов и обеспечения дополнительного контроля формы получающейся заготовки. Использование изобретения исключает деформацию контейнера и потери металлического порошка. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению ледебуритных инструментальных сталей способом порошковой металлургии. Способ получения материала с изотропными механическими свойствами, улучшенной износостойкостью и высоким потенциалом закалки характеризуется тем, что из ледебуритной инструментальной стали методом порошковой металлургии путем распыления жидкой стали азотом получают порошок и горячим изостатическим прессованием порошка получают HIP-заготовку. Заготовку подвергают высокому отжигу при температуре выше 1100°C и по меньшей мере на 10°C ниже температуры плавления самой низкоплавкой фазы структуры стали в течение более 12 часов с обеспечением увеличения среднего размера включений карбидной фазы по меньшей мере на 65%, скругления их поверхности и гомогенизации матрицы, а затем проводят улучшение путем закалки с последующим отпуском. Материал имеет изотропные механические свойства и имеет в термически улучшенном состоянии долю карбидных фаз M6C- и MC-карбидов по меньшей мере 7,0 об.% при среднем размере включений карбидных фаз больше 2,8 мкм в матрице. Концентрация углерода в матрице составляет от 0,45 до 0,75 мас.%. Материалы характеризуются высокой износостойкостью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве заготовок дисков газотурбинных двигателей из гранулированных порошков жаропрочных никелевых сплавов. Контейнер для горячего изостатического прессования изделий кольцевой формы с соотношением диаметра изделия к его толщине более 10 содержит корпус высотой, не превышающей 0,7 его диаметра, и закладные элементы, размещенные в корпусе без жесткого крепления к его внутренней поверхности и с образованием перпендикулярных оси контейнера формообразующих полостей, которые выполнены с наружным диаметром 1,12-1,15 от диаметра изделия и имеют поверхность, ответную конфигурации поверхности изделия. Обеспечивается повышение коэффициента использования металла. 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области обработки изделий горячим прессованием. Устройство для обработки содержит сосуд высокого давления, имеющий печную камеру и расположенный под ней теплообменник. Печная камера содержит теплоизолированный кожух и печь. Между корпусной частью и теплоизолирующим участком теплоизолированного кожуха образован направляющий проход, предназначенный для направления рабочей среды под давлением. В кожухе предусмотрены по меньшей мере один первый впуск и по меньшей мере один второй впуск для пропускания рабочей среды под давлением в направляющий проход. При этом по меньшей мере один второй впуск расположен под теплообменником в вертикальном направлении и в направлении потока рабочей среды под давлением в направляющем проходе во время фазы охлаждения, а по меньшей мере один первый впуск расположен над теплообменником. В результате обеспечивается быстрое охлаждение при низких тепловых нагрузках на сосуд высокого давления. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх