Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий



Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий
Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий

 


Владельцы патента RU 2490120:

Закрытое акционерное общество "Строительное управление 155" (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям конвейерных линий для изготовления многослойных железобетонных изделий. Изобретение позволит повысить качество многослойных изделий. Конвейерная линия содержит горизонтально замкнутый конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, термокамеру в торце конвейера с подъемником-снижателем и снабжена транспортной системой линии в виде опорных и приводных роликов и роликов подъемных. В линию вмонтированы: бетоноукладчики нижнего слоя и верхнего слоя с виброплощадкой под поддоном в зоне бетоноукладчика нижнего слоя; заглаживающим роликом и вибробрусом под поддоном с упором в него в зоне бетоноукладчика верхнего слоя, камера сушки, отделочная калибровочная и отделочная дисковая машины наружной поверхности. Подъемник-снижатель самоходный размещен между выполненными в виде двух блоков многоярусных секционных камер термообработки. На параллельной ветви линии установлен гидравлический толкатель бортов распалубки и кантователь в виде ролика с ребордой для подъема одной стороны панели на угол 75° в зоне мостового крана. Все секционные камеры соединены встроенными трубопроводами в единую тепловую систему. Каждый ярус секционных камер оснащен шторными воротами, а в блоке камер термообработки со стороны подхода конвейерной линии выполнены горизонтальные проемы для прохода поддонов. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к области технологического оборудования. используемого на предприятиях строительной индустрии для производства стеновых многослойных железобетонных панелей, преимущественно трехслойных.

Известна конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий (1), содержащая параллельно расположенные конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, тележку, подъемники-снижатели, технологические посты с оборудованием для формования, чистки и смазки поддонов. Приведенное решение является аналогом предлагаемого по технической сущности вопроса.

Однако, известная линия не решает вопроса многоярусного изготовления изделий для повышения производительности, возможности автоматизации процесса распалубки и вывоза изделий на склад готовой продукции.

Известна также конвейерная линия для изготовления железобетонных и бетонных изделий (2), решающая некоторые недостатки предыдущей конвейерной линии, и являющаяся ближайшим аналогом предлагаемого устройства конвейерной линии.

Известная конвейерная линия для изготовления железобетонных и бетонных изделий содержит конвейерные ветви с термокамерой на конце, внутри которой установлены многоярусные контейнеры с возможностью движения по замкнутому циклу и прохождения из входного тамбура через зону подъема температуры и изотермического прогрева, снабженную емкостью-испарителем, и зону охлаждения, а также имеет передаточные устройства, технологические посты чистки и смазки поддонов, вибропрессования и снабжена дополнительной рабочей ветвью. Последняя включает рельсовый путь с тележкой, выполненной с копирами, на пути движения которой размещены: телескопический подъемник с рамой для многоярусного контейнера, содержащего порожние поддоны, поворотный круг, смонтированный на штоке силового цилиндра и манипулятор-распалубщик, установленный на стыке дополнительной рабочей ветви с ветвью на участке выхода готовых блоков из термокамеры.

Описанная конструкция конвейерной линии не обеспечивает качественного производства современных многослойных стеновых панелей, например, трехслойных. В настоящее время с целью обеспечения прочностных и теплоизолирующих характеристик панелей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003 - «Изделия железобетонные и бетонные для строительства» и СП 52-101-2003 - «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры» используются трехслойные железобетонные панели наружных стен, состоящие из:

- наружного бетонного слоя - 70 мм,

- среднего слоя утеплителя в виде плит полистерольного пенопласта ПСБ толщиной 190 мм по ГОСТ 15588-86,

- верхнего бетонного слоя - 160 мм.

Наружный и внутренний бетонные слои соединены гибкой металлической арматурой.

Конструкция таких многослойных панелей требует обеспечения раздельного заполнения внутреннего и наружного бетонного слоя, так как они связаны между собой в конечном изделии гибкой металлической арматурой через средний слой утеплителя - плит пенопласта. При этом вибронагрузкой необходимо воздействовать при заполнении каждого слоя бетона раздельно. Возрастают при этом и требования к дозаторам бетона по количеству подаваемого бетона для формования каждого слоя панели.

Целью настоящего изобретения является обеспечение изготовления многослойных панелей, преимущественно трехслойных, при повышении компактности и производительности.

Достигается это тем, что известная конвейерная линия, содержащая горизонтально замкнутый конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, формования, распалубки, термокамеру в торце конвейера, установленные на ее входе и выходе подъемники-снижатели, поддоны, снабжена транспортной системой линии, состоящей из опорных и приводных роликов, роликов подъемных, смонтированных в комбинации с мостовыми кранами. При этом над конвейерной линией смонтированы: бетоноукладчики нижнего слоя и верхнего слоя с виброплощадкой под поддоном в зоне бетоноукладчика нижнего слоя, заглаживающим роликом и вибробрусом в зоне бетоноукладчика верхнего слоя. Самоходный подъемник-снижатель кинематически и функционально размещен между выполненными в виде двух параллельных блоков многоярусных секционных камер термообработки, каждая секция которых соответствует по габаритам поддонам с заготовками панелей. И далее по ходу конвейера на выходе из блока камер термообработки на его параллельной линии установлен гидравлический толкатель бортов распалубки и кантователь в виде ролика с ребордой с обеспечением подъема одной стороны панели на угол, преимущественно 75° в зоне мостового крана. Вместе с тем, все секционные камеры каждого блока термообработки соединены посредством встроенных трубопроводов в единую тепловую систему, а каждый ярус секционных камер оборудован открывающимися шторными воротами со стороны подъемника-снижателя для обеспечения загрузки и выгрузки поддонов с заготовками стеновых панелей.

В блоке камер термообработки со стороны подхода конвейерной линии выполнены горизонтальные проемы (туннели)с возможностью обеспечения прохода поддонов с заготовками к подъемнику-снижателю и транспортировки их от него после термообработки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1А, 1Б, 1В показана предлагаемая линия в плане; на фиг.2А, 2Б, 2В показана ветвь 1 этой линии сбоку; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1А, где показан пост укладки нижнего слоя бетона и вибростенд; на фиг.4 - разрез по Б-Б, где показан пост укладки верхнего слоя бетона и вибробрус; на фиг.5 - схематично показано устройство кантователя.

Линия содержит конвейерные ветви 1 и 2, замкнутые с одной стороны постом 3 перекладки поддонов с конвейерной ветви 1 на конвейерную ветвь 2 с помощью тележки передаточной 4, а с другой стороны - подъемником-снижателем 5, размещенным между двумя блоками 6 и 7 многоярусных секционных камер термообработки. Транспортная система линии состоит из опорных и приводных роликов, при этом последние кинематически соединены с электродвигателями через рубильник 8, обеспечивающих принудительное перемещение поддонов. Подъемные ролики принимают на себя усилия воздействия от поддонов при вибрационных воздействиях на вибростенде 9. При этом конструкция роликовых конвейеров может быть выбрана в соответствии с рекомендациями по конвейерам роликовым ГОСТ 15516-76 и ГОСТ 5332-75. Конвейерная линия на ветвях 1 и 2 содержит следующие посты и механизмы: пост 10 механизированной распалубки гидротолкателем; пост 11 кантователь в виде ролика с ребордой; пост 12 чистки и смазки поддонов; пост 13 укладки арматуры нижнего слоя; пост 14 укладки нижнего слоя бетона дозированным бетоноукладчиком 15 и уплотнения бетонной смеси вибростендом 9; посты укладки утеплителя (среднего слоя) 16 и 17, пост 3 передачи поддонов передаточной тележкой 4 с ветви 1 на ветвь 2 конвейерной линии; посты 18 и 19 укладки арматуры верхнего слоя; пост 20 укладки бетона верхнего слоя бетоноукладчиком 15, уплотнения бетона вибробрусом 21 и заглаживание его заглаживающим роликом 22; пост 23 отделки свежеотформованных изделий отделочной калибровочной машиной 24. Далее за толкателем 25 размещена камера сушки 26 на три поддона с температурой (30-40)°C. Пос 27 окончательной отделки оснащен отделочной дисковой машиной 28. Самоходный подъемник-снижатель 5 размещен между двумя блоками многоярусных секционных камер термообработки 6 и 7, причем все камеры посредством встроенных трубопроводов 29 соединены в единую тепловую систему. При этом в блоке камер со стороны ветвей 1 и 2 конвейерной линии образованы горизонтальные проемы для подачи поддонов с заготовками к самоходному подъемнику-снижателю и транспортировки их от него. Конвейерная линия по всей длине оснащена мостовым краном 30, грузоподъемностью, преимущественно до 16 т. При этом в связи с необходимостью расширения конвейерной линии в связи с увеличением габаритов по ширине организован пост 31 со специальной передаточной тележкой 32.

Предлагаемая конвейерная линия в дополнение к описанному выше работает следующим образом. На конвейерной линии ветви 1 с поста 12 очищенные и смазанные, преимущественно смазкой эмульсолпетрамином поддоны поступают на пост 13, где в них укладывают арматуру нижнего слоя в виде сварных каркасов, сеток, закладных деталей, отдельных стержней и гибких дискретных связей. После этого на посту 14 производится укладка нижнего слоя бетона дозированным бетоноукладчиком 15, обеспечивающего экономичную раскладку бетонной смеси в форме. Бетонная смесь уплотняется вибростендом 9 с регулируемой частотой и амплитудой колебания, обеспечивающими высокую степень уплотнения при соблюдении нормативных требований по уровню шума и вибрации. Время вибрации составляет не более 30 секунд. В случае необходимости добавления или уменьшения слоя бетона производится повторная вибрация. При этом непосредственно на посту 14 поддон устанавливается на ролики подъемные, которые воспринимают на себя усилия вибрационных воздействий от вибростенда, после которых они убираются. Затем поддон с помощью приводных роликов по опорным роликам перемещается на посты 16 и 17 укладки утеплителя (среднего слоя) преимущественно в виде плит полистирольного пенопласта толщиной 130-190 мм.

В торцах панелей, а также на боковых гранях с внутренней или с наружной стороны укладываются и фиксируются пакеты из минераловатных плит марки M125 в качестве преграды от распространения огня. После этого поддон поступает на пост 3, где с помощью передаточной тележки 4 он передается с ветви 1 на ветвь 2 посты 18 и 19 конвейерной линии, где производится укладка арматуры верхнего слоя в виде сварных каркасов, сеток и гибких дискретных связей, перевязанных с арматурой нижнего слоя вязальной проволокой. Далее поддон по ветви 2 конвейерной линии подается на пост 20, где производится укладка верхнего слоя бетона бетоноукладчиком 15 и уплотнение бетона вибробрусом 21, контактирующим с верхней частью корпуса поддона. При этом этот пост оснащен так же заглаживающим роликом 22, обеспечивающим необходимый уровень бетона верхнего слоя. Далее поддон поступает на пост 23, где производится отделка свежеотформованных изделий отделочной калибровочной машиной 24 с обеспечением технических требований по качеству поверхности панели. После этого толкателем 25 поддоны, преимущественно в количестве трех штук, подаются в камеру сушки 26, где они подвергаются воздействию температуры (30-40)°C в течение 1,5 часа. Далее производится их подача на пост 27 окончательной отделки с помощью отделочной дисковой машины 28, обеспечивающей поверхность панели под окончательную покраску или оклейку обоями.

После отделки поддон со свежеотформованным изделием с помощью приводных роликов попадает через горизонтальный проем на самоходный подъемник-снижатель 5, с помощью которого поддоны с изделиями размещаются через шторные ворота в многоярусных секциях блоков 6 и 7, где производится их термообработка в течение - 17,3 часа при температуре (50-60)°C. Теплоноситель - горячий воздух подается в камеру калориферной паровоздушной системой, соединенной посредством встроенных трубопроводов 29. После окончания термообработки поддоны с готовыми изделиями через горизонтальный проем подаются по ветви 1 конвейерной линии на пост 10 механизированной распалубки гидротолкателем, а затем - на пост 11, где кантователем в виде ролика с ребордой кантуют готовое изделие под углом 75° и снимают его с помощью мостового крана 30 а затем устанавливают в стеллаж, обеспечивая при этом целость изделия и плавное его извлечение из поддона. Далее цикл повторяется.

Данное конструктивное решение позволят обеспечить изготовление многослойных панелей для современного домостроения при компактности производственных площадей, малозатратных энергетических ресурсах и максимально автоматизировать процесс изготовления.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Авторское свидетельство СССР №495208, кл. B28B 5/00, 1971 г., - аналог.

2. Патент РФ №2015010, кл. B28B 5/00 - прототип.

1. Конвейерная линия для изготовления многослойных железобетонных изделий, содержащая горизонтально замкнутый конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, формования, распалубки, термокамеру в торце конвейера с установленным подъемником-снижателем, поддоны, отличающаяся тем, что она снабжена транспортной системой линии, состоящей из опорных и приводных роликов, роликов подъемных, при этом в конвейерную линию смонтированы: бетоноукладчики нижнего слоя и верхнего слоя с виброплощадкой под поддоном в зоне бетоноукладчика нижнего слоя, заглаживающим роликом и вибробрусом над поддоном с упором в него в зоне бетоноукладчика верхнего слоя, кроме того, далее по ходу конвейерной линии установлены: камера сушки, преимущественно на три поддона и машины отделочная калибровочная и отделочная дисковая наружной поверхности верхнего слоя, причем самоходный подъемник-снижатель кинематически и функционально размещен между двумя блоками многоярусных секционных камер термообработки, каждая секция которых соответствует по габаритам поддонам с заготовками панелей; и далее по ходу конвейера на параллельной линии установлен гидравлический толкатель бортов распалубки и кантователь в виде ролика с ребордой с обеспечением подъема одной стороны панели на угол преимущественно 75° в зоне мостового крана.

2. Конвейерная линия по п.1, отличающаяся тем, что в ней все секционные камеры каждого блока термообработки соединены посредством встроенных трубопроводов в единую тепловую систему, а каждый ярус секционных камер выполнен с открывающимися шторными воротами со стороны подъемника-снижателя для обеспечения загрузки и выгрузки поддонов с заготовками стеновых блоков, при этом со стороны подхода конвейерной линии в блоке камер термообработки выполнен горизонтальный проем с возможностью обеспечения подачи поддонов с заготовками к подъемнику-снижателю и транспортировки их от него.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для производства строительных панелей. .

Изобретение относится к многослойным строительным блокам, используемым в малоэтажном строительстве, а также к способу производства таких блоков. .

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам формирования рисунка на керамической плитке или плите с заданной толщиной. .

Изобретение относится к производству железобетонных изделий типа панелей наружных стен, а именно к стендам поворотным для формования железобетонных изделий. .
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, преимущественно железобетонных плит для городских дорог.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в производстве однослойных и многослойных изделий для ограждающих конструкций зданий из сборных элементов.

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и других строительно-отделочных материалов. Технический результат заключается в повышении технологичности, упрощении и эффективности линии для возможности использования различного по природе происхождения наполнителя. Линия для производства кровельно-строительного материала содержит накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья и для красителей и добавок, поступающих в заданной пропорции по транспортеру в аппарат смешивания, из которого перемешанная смесь по транспортеру поступает в устройство нагревания смеси до получения расплавленной полимеросодержащей массы, перемещаемой к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия. Каждый накопительный бункер выполнен с дозатором, выполненным с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру смешения, выполненную в виде вращающегося барабана с ребрами на внутренней поверхности стенки и лопастями на оси и имеющую окно выдачи перемешанной смеси на транспортер перемещения перемешанной смеси в устройство нагревания смеси до получения тягучей расплавленной полимеросодержащей массы, по транспортеру направляемой на вальцы для формования в листовой форме полотна, подаваемого по ленточному транспортеру к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия и укладки его на пост приема готовой продукции. Устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных плит. Изобретение позволит повысить экологическую безопасность строительных плит. Способ изготовления строительных плит универсального назначения включает перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий, их отверждение и сушку. Минеральный наполнитель состоит из двух или более компонентов, одним из которых являются твердые отходы производства строительных плит на основе магнезиального вяжущего, а вторым - перлит. Перед добавлением в смесь все сухие компоненты предварительно смешивают до однородного состояния, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%: магнезиальное вяжущее 10-40, водный раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см3 40-70, органический наполнитель 4-15, минеральный наполнитель 2-20. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку. Облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка находится в предварительно напряженном состоянии посредствам металлической оболочки в первоначальном состоянии до ввода трубы в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Предварительное напряжение облицовки в конечном состоянии по существу исключено, когда она введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Техническим результатом изобретения является обеспечение жесткости трубы и коррозионной стойкости. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для укладки жидкого теста на движущееся формующее полотно. Изобретение позволит обеспечить равномерность и непрерывность выдачи жидкого цементного теста по всей ширине изделия. Устройство содержит установленный с возможностью поворота напорный ящик для укладки жидкого теста с внутренней нижней поверхности напорного ящика с наклоненного слива в виде непрерывного напускаемого полотна на движущееся полотно. Напорный ящик установлен поперечно направлению движения движущегося полотна. Напорный ящик выполнен с вертикальными краевыми бортами, включая задний краевой борт напорного ящика и два противоположных боковых краевых борта, со шкворнями, установленными на наружной поверхности двух противоположных боковых краевых бортов напорного ящика, для установки напорного ящика на соответствующих противоположных боковых стенках конвейера для движущегося полотна, с вертикально регулируемыми вилками и со средствами для регулирования угла наклона напорного ящика верх и вниз для регулирования потока жидкого теста со сливного средства. На наружной поверхности, по меньшей мере, одного вертикального краевого борта напорного ящика установлен вибратор. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических кирпичей, камней и блоков. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, облегчение строительных материалов. Способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий подготовку пенокерамической смеси из глинистого сырья, воды, добавки в виде пенообразователя, вяжущей добавки, сушку, обжиг, формование. При этом в смесь дополнительно включают пенообразователь ПБ-2007 в качестве пластифицирующей добавки, а в качестве вяжущей добавки используют измельченное до фракции 1,25-5,00 мм готовое изделие или перлитовый песок. После чего полученную смесь заливают в бортовые формы и сушат при температуре на начальном этапе 30-35°С, на конечном - до 50-56°С, получая единую заготовку, которую затем освобождают из бортовой формы, обжигают при температуре 800-1600°С и затем формуют на блоки.
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу полусухого прессования гипса. Технический результат заключается в увеличении прочности конечного изделия при увеличении времени застывания раствора. Способ заключается в том, что используют вспученный перлит, который предварительно насыщают водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита, смешивают водонасыщенный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным способам изготовления строительных изделий, например панелей, повышенной пустотности с использованием разнородных смесей и образованием продольных внутренних каналов, а также к оборудованию для их производства. В скоростном способе изготовления строительных изделий повышенной пустотности производят объемную вертикальную формовку строительных изделий при раздельном принудительном заполнении ячеек разнородными смесями с поочередным использованием лопастных миксеров со щелевыми шиберами. Заполняют одни ячейки форм с перегородками и перекрывают другие ячейки. Причем ячейки, предназначенные для образования продольных пустот, временно заполняют нейтральной бесцементной смесью в виде пульпы, а ячейки, предназначенные для формирования изделий, заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью. Во время извлечения перегородок из формы придают им высокочастотные колебания, направленные вертикально, и после сушки изделий из них вымывают пульпу. Строительные изделия, такие как стеновые панели, полученные с использованием данного способа, имеют продольные пустоты и не менее чем один канал, предназначенный для формирования бетонной колонны монолитного каркаса здания, и выполнены с упорами на боковых стенках для установки оконных проемов. Также раскрыта технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности. Техническим результатом является увеличение производительности технологической линии, повышение скорости и качества вертикальной формовки строительных изделий из разнородных смесей, облегчение изготовления, кантования и транспортировку изделий. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 101 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области наземного монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения. Способ изготовления пустотелого блока включает следующие операции: формирование стенок пустотелого блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой. Эти операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки. Устанавливают формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, размещают крайние части, по меньшей мере, одной перемычки внутри соответствующих форм, размещают центральную часть, по меньшей мере, одной перемычки в указанной полости, после чего подают в формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания. Также описаны вариант способа изготовления пустотелого блока и опалубка для его изготовления. Технический результат: снижение трудоемкости и увеличение скорости изготовления блоков. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх