Устройство подачи жидкости и система выпрыскивания жидкости

Устройство подачи жидкости оснащено камерой, содержащей жидкость, транспортной трубкой для отправки жидкости внутри камеры в устройство выпрыскивания жидкости, первым и вторым элементами, охватывающими с двух сторон трубку, и кулачком, который определяет положение первого элемента относительно второго элемента. Трубка оснащена гибкой частью, которая упруго деформируется и сплющена. В первом угловом положении кулачок располагает первый элемент так, что имеется промежуток, который позволяет жидкости течь внутри части между первым и вторым элементами. Во втором угловом положении кулачок располагает первый элемент так, что гибкая часть сплющивается первым и вторым элементами и жидкость не может течь внутри. Технический результат - уменьшение вероятности вытекания жидкости из устройства выпрыскивания, когда устройство подачи жидкости перемещается относительно устройства выпрыскивания жидкости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящая заявка притязает на приоритет на основе заявки на патент Японии № 2010-197311, зарегистрированной 3 сентября 2010 г., и № 2011-16966, зарегистрированной 25 июля 2011 г., раскрытия которых здесь полностью включены путем ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству подачи жидкости для подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости.

Уровень техники

Традиционно предоставляется устройство подачи жидкости для подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости извне. Устройство выпрыскивания жидкости получает подачу жидкости от устройства подачи жидкости и выпрыскивает эту жидкость из сопла, которое является прорезью. При использовании такого устройства подачи жидкости и устройства выпрыскивания жидкости почти постоянно поддерживается относительное положение в вертикальном направлении сопла в устройстве выпрыскивания жидкости и устройства подачи жидкости. Из-за этого разность напора сопла и жидкости внутри устройства подачи жидкости находится в пределах заранее принятого диапазона. В результате жидкость не вытекает из сопла, которое является прорезью, которое является одним концом пути течения жидкости.

Однако, по отношению к устройству подачи жидкости и устройству выпрыскивания жидкости, для которых устройство подачи жидкости может перемещаться относительно устройства выпрыскивания жидкости, пока устройство подачи жидкости и устройство выпрыскивания жидкости остаются соединенными, когда устройство выпрыскивания жидкости и устройство подачи жидкости перемещаются или когда они ремонтируются, бывает так, что относительное положение в вертикальном направлении сопла и устройства подачи жидкости выходит из допустимого диапазона. В таком случае, когда устройство подачи жидкости расположено в положении в известной степени выше, чем сопло, возможно, что жидкость будет вытекать из сопла. В известном уровне техники такие проблемы не принимались во внимание. Подобные проблемы широко распространены в устройствах подачи жидкости и устройствах выпрыскивания жидкости, для которых устройство подачи жидкости может перемещаться относительно устройства выпрыскивания жидкости, причем устройство подачи жидкости и устройство выпрыскивания жидкости остаются соединенными.

Настоящее изобретение создается для решения описанных выше проблем, по меньшей мере частично, и в отношении устройства подачи жидкости, которое подает жидкость в устройство выпрыскивания жидкости, его задачей является уменьшение вероятности вытекания жидкости из устройства выпрыскивания жидкости, когда устройство подачи жидкости перемещается относительно устройства выпрыскивания жидкости.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение создается для решения описанных выше проблем, по меньшей мере частично, и может быть реализовано в соответствии со следующими способами и примерами применения.

Аспект 1

Устройство подачи жидкости для подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости, причем устройство подачи жидкости содержит:

камеру, содержащую жидкость, которая содержит жидкость;

трубку для отправки жидкости в камере содержащей жидкость в устройство выпрыскивания жидкости, причем трубка по меньшей мере частично включает в себя гибкую часть, которая может упруго деформироваться и сплющиваться; и

первый и второй элементы, размещенные охватывающими с двух сторон гибкую часть трубки, при этом

первый элемент конфигурируется для размещения в:

первом относительном положении относительно второго элемента, при этом имеется промежуток между вторым элементом и первым элементом в первом относительном положении, причем промежуток позволяет течь жидкости, внутри гибкой части; и

втором относительном положении относительно второго элемента, которое ближе ко второму элементу, чем первое относительное положение, при этом гибкая часть охватывается с двух сторон и сплющивается вторым элементом и первым элементом во втором относительном положении, и жидкость не может течь внутри гибкой части.

С таким устройством подачи жидкости, возможно, подавать жидкость из устройства подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости, имея первый элемент, расположенный в первом относительном положении. Между тем размещение первого элемента во втором относительном положении препятствует жидкости из устройства подачи жидкости течь из устройства подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости. Соответственно, путем размещения первого элемента во втором относительном положении, даже если устройство подачи жидкости перемещается в положение выше, чем устройство выпрыскивания жидкости, возможно, препятствовать вытеканию жидкости из части, которая выпрыскивает жидкость в устройство выпрыскивания жидкости.

Аспект 2

Устройство подачи жидкости по аспекту 1, дополнительно содержащее:

функциональный блок, открыт снаружи устройства подачи жидкости, причем функциональный блок выборочно компонует первый элемент по меньшей мере в первом относительном положении и втором относительном положении, при этом

функциональный блок предусмотрен на стороне, совпадающей со стороной устройства выпрыскивания жидкости, на которой устройство выпрыскивания жидкости доставляет объект, на который выпрыскивает жидкость, в направлении устройства подачи жидкости при подаче жидкости в устройство выпрыскивания жидкости.

С таким устройством подачи жидкости пользователь, который использует устройство выпрыскивания жидкости может легко увидеть функциональный блок. Соответственно, пользователь может легко подтвердить, установлен ли функциональный блок в надлежащем положении. Также существует высокая вероятность того, что пользователь заранее воздействует на функциональный блок, не забывая об этом. Внешняя сторона устройства подачи жидкости может быть, например, наружной стороной внешней оболочки устройства подачи жидкости.

Аспект 3

Устройство подачи жидкости по аспекту 2 или 3, дополнительно содержащее:

кулачок, который определяет относительное положение первого элемента относительно второго элемента, при этом

кулачок в первом положении при вращении располагает первый элемент в первом относительном положении, и

во втором положении при вращении располагает первый элемент во втором относительном положении.

С таким устройством подачи жидкости, возможно, подавать жидкость из устройства подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости путем приведения кулачка в первое положение при вращении. Также возможно не допустить течение жидкости из устройства подачи жидкости в устройство выпрыскивания жидкости путем приведения кулачка во второе положение при вращении. Соответственно, путем приведения кулачка во второе положение при вращении, возможно, препятствовать вытеканию жидкости из части, которая выпрыскивает жидкость в устройство выпрыскивания жидкости, даже когда устройство подачи жидкости перемещается в более высокое положение, нежели устройство выпрыскивания жидкости.

Аспект 4

Устройство подачи жидкости по аспекту 3 или по аспекту 2, при этом функциональный блок соединяется с кулачком так, что вращательное движение, выполненное на функциональном блоке, может передаваться на кулачок.

В таком способе, возможно, легко вращать кулачок, используя функциональный блок.

Функциональный блок предпочтительно имеет часть, выступающую в направлении, перпендикулярном оси вращения функционального блока. В таком способе путем воздействия на функциональный блок, который выступает из оси вращения, возможно, переключать первое положение при вращении и второе положение при вращении кулачка с меньшим усилием, чем в способе, который не имеет функционального блока.

Аспект 5

Устройство подачи жидкости по аспекту 4, при этом

на стороне, на которой предусмотрен функциональный блок, внешняя оболочка устройства подачи жидкости содержит:

первую часть, которая имеет плоскую форму; и

вторую часть, предусмотренную в положении ближе к кулачку, чем первая часть, в направлении, перпендикулярном первой части, при этом

функциональный блок соединен с кулачком через отверстие, предусмотренное во второй части, и находится в положении ближе к кулачку, чем первая часть, в направлении, перпендикулярном первой части.

В таком способе функциональный блок предусмотрен в части, установленной в целом глубже, чем первая часть. Соответственно, возможно иметь функциональный блок, не выступающий дальше, чем внешняя оболочка устройства подачи жидкости, или иметь небольшую величину кулачка. Когда устройство подачи жидкости наталкивается на другой элемент конструкции, вероятность столкновения первой части с другим элементом конструкции является высокой, а вероятность столкновения функционального блока с другим элементом конструкции является низкой. В частности, существует небольшая вероятность получения воздействия извне на кулачок через функциональный блок. Таким образом, существует небольшая вероятность поломки функционального блока и кулачка из-за воздействия извне.

Отметим, что "внешняя оболочка устройства подачи жидкости" является подходящей до тех пор, пока накрыта по меньшей мере сторона на которой предусмотрен функциональный блок устройства подачи жидкости, и не нужно накрывать всю верхнюю, нижнюю, переднюю, заднюю части и стороны устройства подачи жидкости.

Аспект 6

Устройство подачи жидкости по аспекту 4 или 5, при этом

функциональный блок и кулачок предусмотрены в виде отдельных элементов.

В таком способе при производстве устройства подачи жидкости, возможно, разместить функциональный блок и кулачок на обратных сторонах, охватывающих внешнюю оболочку устройства подачи жидкости, и соединить их. Соответственно, возможно легко изготовить устройство подачи жидкости, оснащенное кулачком, размещенным на внутренней стороне устройства подачи жидкости, и функциональным блоком, размещенным на наружной стороне.

Аспект 7

Устройство подачи жидкости по аспекту 4, содержащее:

множество наборов камеры содержащей жидкость и трубки, при этом

пара из первого и второго элементов размещается охватывающими с двух сторон гибкие части множества трубок, при этом

первый элемент

размещается в первом относительном положении, когда кулачок находится в первом положении при вращении, при этом первый элемент в первом относительном положении позволяет жидкости течь внутри гибких частей множества трубок, и

размещается во втором относительном положении, когда кулачок находится во втором положении при вращении, при этом первый элемент во втором относительном положении охватывает вместе со вторым элементом гибкие части, чтобы сплющить их, в следствие чего жидкость не может течь внутри гибких частей.

В таком способе возможно запрещать или разрешать поток жидкости в множестве трубок путем перемещения одного кулачка. В частности, возможно сократить количество частей и уменьшить затраты по сравнению с предоставлением первого элемента и второго элемента по отдельности на множестве трубок.

Аспект 8

Система выпрыскивания жидкости, содержащая:

устройство подачи жидкости по аспекту 1, и

устройство выпрыскивания жидкости, соединенное с устройством подачи жидкости, причем устройство выпрыскивания жидкости имеет головку для выпрыскивания жидкости, поданной из устройства подачи жидкости, на объект.

Отметим, что настоящее изобретение может быть реализовано различными способами, например следующими: (1) Контейнер для жидкости, устройство подачи жидкости, способ подачи жидкости, (2) Устройство управления потоком, способ управления потоком, (3) Резервуар для краски, устройство подачи краски, (4) Устройство потребления жидкости, струйный принтер.

Эти и другие задачи, признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут очевиднее из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 изображает общий вид, показывающий печатающее устройство 1 по варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 изображает общий вид, показывающий состояние со снятым кожухом 21 печатающего блока 20;

Фиг. 3 изображает общий вид внутреннего строения блока 10 картриджа с положительного направления X оси, положительного направления Y оси и отрицательного направления Z оси;

Фиг. 4 изображает разобранный вид открывающего и закрывающего блока 17;

Фиг. 5 изображает состояние рукоятки 14 и состояние шланга 15, когда положение при вращении кулачка 173 находится в первом положении при вращении;

Фиг. 6 изображает состояние рукоятки 14 и состояние шланга 15, когда выступ 173 находится в переходном состоянии;

Фиг. 7 изображает состояние рукоятки 14 и состояние шланга 35, когда положение при вращении кулачка 173 находится во втором положении при вращении;

Фиг. 8 изображает разобранный вид открывающего и закрывающего блока 37 по вариации;

Фиг. 9 изображает положение рукоятки 34 по вариации, когда ползунок 371 находится в первом положении p31;

Фиг. 10 изображает состояние рукоятки 34 и состояние шланга 35 по вариации, когда ползунок 371 находится в первом положении p31;

Фиг. 11 изображает состояние рукоятки 34 по вариации, когда ползунок 371 находится во втором положении p32; и

Фиг. 12 изображает состояние рукоятки 34 и состояние шланга 35 по вариации, когда ползунок 371 находится во втором положении p32.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

А. Первый вариант осуществления:

Фиг. 1 - изображает общий вид, показывающий печатающее устройство 1 по варианту осуществления настоящего изобретения. Отметим, что на фиг. 1 X ось, Y ось и Z ось, которые взаимно ортогональны, показаны для задания направлений. X ось, Y ось и Z ось также показаны на фиг. 2 и далее. X ось, Y ось и Z ось, показанные на каждом чертеже, представляют одно и то же соответствующее направление. В этом описании изобретения положительное направление Z оси называется "верх". Отрицательное направление Z оси называется "низ". Положительное направление X оси называется "право". Отрицательное направление X оси называется "лево". Положительное направление Y оси называется "перед". Отрицательное направление Y оси называется "назад".

Как показано на фиг. 1, печатающее устройство 1 содержит блок 10 картриджа и печатающий блок 20. Блок 10 картриджа содержит краску. Блок 10 картриджа соединяется с печатающим блоком 20 посредством шланга 15 (не показан на фиг. 1) и подает краску в печатающий блок 20. Печатающий блок 20 выпрыскивает эту краску на носитель печати для выполнения печати. Носитель печати, на который выпускается краска, доставляется из впускного отверстия 20o. Отметим, что на фиг. 1 входное отверстие 20i для ввода носителя печати в печатающий блок 20 закрыто.

Сторона, для которой носитель печати доставляется из впускного отверстия 20o во время выполнения печати, называется "передней стороной" печатающего блока 20. Когда блок 10 картриджа располагается в направлении в печатающий блок 20 при подаче краски, сторона блока 10 картриджа, соответствующая стороне (передней) печатающего блока 20, в которой имеется впускное отверстие 20o, называется "передней стороной". Блок 10 картриджа и печатающий блок 20 размещаются в согласующемся направлении. В частности, блок 10 картриджа показан в направлении, когда краска подается из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. На каждом чертеже этой заявки "передняя сторона" блока 10 картриджа и печатающего блока 20 является положительной стороной Y оси.

Отметим, что в этом описании изобретения, пока не указано явно, при описании таких направлений, как вверх, вниз, влево и вправо, X ось, Y ось, Z ось и т.п., предполагается что блок 10 картриджа и печатающий блок 20 размещаются в направлении при подаче краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20.

Блок 10 картриджа оснащен кожухом 10с, который покрывает его наружную сторону. Точнее говоря, кожух 10с покрывает положительную сторону X оси блока 10 картриджа, положительную сторону и отрицательную сторону Y оси и положительную сторону и отрицательную сторону Z оси. Отрицательная сторона X оси блока 10 картриджа (левая сторона на фиг. 1) не покрывается кожухом 10с, и внутреннее строение открыто.

Кожух 10с оснащается первой плоской частью 12 на передней стороне (положительная сторона Y оси). Также кожух 10с подобным образом оснащается второй плоской частью 13 на стороне положительной поверхности. Вторая плоская часть 13 является правой нижней боковой частью кожуха 10с, при виде спереди. Вторая плоская часть 13 является плоскостью, которая уже, чем первая плоская часть 12. Из передних сторон кожуха 10с часть, отличная от плоской части 13, создана первой плоской частью 12 и наклонными частями 11R и 11L, соединенными с левым и правым концами первой плоской части 12. Наклонные части 11R и 11L размещаются на границе передней части и боковой части кожуха 10с. Первая плоская часть 12 и вторая плоская часть 13 параллельны плоскости, созданной Z осью и X осью. Однако вторая плоская часть 13 устанавливается больше к отрицательной стороне Y оси, чем первая плоская часть 12.

Отверстие 13h предусмотрено приблизительно по центру второй плоской части 13. Также блок 10 картриджа оснащается рукояткой 14, соединенной с внутренней стороной через это отверстие 13h. Рукоятка 14 соединена с кулачком 173 (не показан на фиг. 1), предусмотренным на внутренней стороне блока 10 картриджа в конечной части 14e1 отрицательной стороны направления Y оси. Когда вращается рукоятка 14, вращательное движение передается на кулачок 173.

Рукоятка 14 работает как функциональный блок для остановки подачи краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. Как показано на фиг. 1, рукоятка 14 предусмотрена на передней стороне блока 10 картриджа. Поэтому наблюдатель легко может увидеть рукоятку 14. Таким образом, пользователь способен легко подтвердить, установлена ли рукоятка 14 в надлежащем положении. Также, когда необходимо заранее остановить подачу краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20, например при изменении места установки блока 10 картриджа и печатающего блока 20, существует небольшая вероятность, что пользователь забудет привести в движение рукоятку 14.

Положение вдоль направления Y оси конечной части 14e2 рукоятки 14 в положительной стороне направления Y оси находится дальше к отрицательной стороне направления Y оси, чем первая плоская часть 12. В частности, рукоятка 14 размещается в положении в целом глубже, чем первая плоская часть 12. Так как в этом варианте осуществления используется такой вид строения, можно сделать наружный размер блока картриджа меньше. Также, даже когда блока 10 картриджа наталкивается на другой элемент конструкции или когда блока 10 картриджа падает во время транспортировки или т.п., существует большая вероятность, что первая плоская часть 12 натолкнется на другую элемент, пол или т.п., а не рукоятку 14. Из-за этого существует низкая вероятность передачи воздействия извне на внутреннее строение блока 10 картриджа через рукоятку 14. Таким образом, существует небольшая вероятность того, что блок 10 картриджа выйдет из строя из-за столкновения с другим элементом.

Фиг. 2 изображает печатающее устройство 1 по варианту осуществления настоящего изобретения, и общий вид, показывающий состояние со снятым кожухом 21 печатающего блока 20. Печатающий блок 20 оснащается кареткой 22 для установки вспомогательной емкости 24. Печатающая головка 23, оснащенная множеством сопел, предусмотрена на нижней поверхности каретки 22 (поверхности отрицательной стороны Z оси). Каретка 22 перемещается то вперед, то назад в направлении X оси посредством передачи движущей силы мотора каретки посредством цельной ленты. Из процесса перемещения то вперед, то назад каретки 22 фиг. 2 показывает состояние, когда каретка 22 устанавливается с правого конца, если смотреть спереди.

Вспомогательная емкость 24 на каретке 22 соединяется с блоком 16 содержащим краску блока 10 картриджа 10 посредством упруго деформируемого шланга 15. Когда краска выпрыскивается из печатающей головки 23, вспомогательная емкость 24 подает краску в печатающую головку. Также вспомогательная емкость 24 подает краску из блока 16 содержащего краску блока 10 картриджа через шланг 15. Отметим, что блок 16 содержащий краску блока 10 картриджа, шланг 15, вспомогательная емкость 24 и печатающая головка 23 предусмотрены в 4 линиях независимо для каждого цвета краски. В частности, печатающее устройство 1 использует краску четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного.

Фиг. 3 изображает общий вид внутреннего строения блока 10 картриджа, наблюдаемого из положительного направления X оси, положительного направления Y оси и отрицательного направления Z оси. Блок 10 картриджа оснащается четырьмя блоками 16 содержащими краску, которые содержат соответственно голубую, пурпурную, желтую и черную краску. Также блок 10 картриджа оснащается открывающим и закрывающим блоком 17 для прекращения подачи краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20.

На нижнем конце каждого блока 16 содержащего краску предусмотрена часть 160 доставки(под одной цифрой разные термина delivery part) для доставки краски внутри блока 16 содержащего краску. Четыре шланга 15 получают соответственно голубую, пурпурную, желтую и черную краску из блоков 16 содержащих краску, и в них течет каждая краска. Другой конец шлангов 15 соединяется с вспомогательным емкостям 24 на ранее описанной каретке 22 (см. фиг. 2). Как показано на фиг. 3, четыре шланга 15, соединенные с блоками 160 доставки (под одной цифрой разные термины delivery unit) соответствующих блоков 16 содержащих краску, проходят через открывающий и закрывающий блок 17, после которого они объединяются и соединяются с печатающим блоком 20.

Конечная часть 14e1 рукоятки 14 в отрицательной стороне направления Y оси соединяется с кулачком 173 (не показан на фиг. 3) внутри открывающего и закрывающего блока 17. Отметим, что при снятии кожуха 10с с блока 10 картриджа рукоятка 14 заранее снимается с открывающего и закрывающего блока 17. Однако на фиг. 3 показано состояние с рукояткой 14 прикрепленной к открывающему и закрывающему блоку 17, чтобы упростить понимание технологии.

Фиг. 4 изображает разобранный вид открывающего и закрывающего блока 17. Фиг. 4 изображает общий вид каждого элемента, составляющего открывающий и закрывающий блок 17, если смотреть из положительного направления X оси, положительного направления Y оси и положительного направления Z оси. Открывающий и закрывающий блок 17 оснащается ползунком 171, опорным элементом 172 (под одной цифрой разные термины support member), кулачком 173 и элементами 174 и 175. Отметим, что рукоятка 14 также является частью открывающего и закрывающего блока 17.

Ползунок 171 обычно является пластинчатым элементом, имеющим ребра 171r на обоих концах и в центре. Ползунок 171 размещается на четырех шлангах 15, которые проходят через внутреннюю сторону открывающего и закрывающего блока 17, чтобы иметь возможность перемещаться перпендикулярно относительно них. Опорный элемент 172 закрепляется на корпусе блока 10 картриджа, и это поддерживает другие элементы открывающего и закрывающего блока 17, а также шланги 15, которые проходят внутри открывающего и закрывающего блока 17. Ползунок 171 и опорный элемент 172 (под одной цифрой разные термины support part) располагаются охватывающими с двух сторон шланги 15, которые проходят через внутреннюю сторону открывающего и закрывающего блока 17.

Шланг 15 имеет гибкую часть 151, которая может упруго деформироваться, и сплющиваться. Шланг 15 размещается так, что гибкая часть 151 устанавливается между ползунком 171 и опорной частью 172(под одной цифрой разные термины support part) в открывающем и закрывающем блоке 17. Гибкая часть 151 шланга 15 имеет двухслойную структуру. Внутренний слой гибкой части 151 создан с использованием EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (М-класса)). Внешний слой гибкой части 151 создан из силиконового каучука.

Кулачок 173 поддерживается с возможностью вращения, прослоенный с верхнего и нижнего направлений опорным элементом 172 и элементом 174. На чертеже направление оси вращения кулачка 173 показано в виде Ac. Ac направление оси вращения кулачка 173 совпадает с направлением Y оси в направлении при подаче краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. Таким образом, кулачок 173 определяет положение направления Z оси ползунка 171 по его положению при вращении. Отметим, что направление оси вращения рукоятки 14 совпадает с Ac направлением оси вращения кулачка 173. Также Ac направление оси вращения кулачка 173 и направление оси вращения рукоятки 14 перпендикулярны первой плоской части 12.

Элемент 175 прикрепляется к элементу 174. Элемент 175 удерживает четыре шланга 15, которые проходят через опорный элемент 172 в заданном положении (см. фиг. 3). Четыре шланга 15 образуют связку после прохождения через элемент 175.

Рукоятка 14 имеет части 14p1 и 14p2, выступающие в направлении Dp перпендикулярном Ac направлению оси вращения кулачка 173. Далее часть 14p1 называется "первой частью 14p1", а часть 14p2 называется "второй частью 14p2". Выемка 14r, которая становится отметкой, когда пользователь пытается понять положение при вращении рукоятки 14, предоставляется на первой части 14p1.

Как показано на фиг. 4, рукоятка 14 предусмотрена как отдельный элемент от кулачка 173. Из-за этого при производстве блока 10 картриджа рукоятка 14 охватывает с двух сторон вторую плоскую часть 13 кожуха 10с блока 10 картриджа, и соединена с кулачком 173 с противоположной стороны. Отметим, что в рукоятке 14 часть, соединенная с кулачком 173 предусмотрена с размером, который может пройти через отверстие 13h.

Когда рукоятка 14 и кулачок 173 предусмотрены в виде единого блока, то для производства блока 10 картриджа необходимо предоставить вторую плоскую часть 13 кожуха 10с в виде двух элементов, разделенных линией, которая проходит через отверстие 13h. Затем необходимо уложить слоями и закрепить рукоятку и кулачок, которые предусмотрены в виде единого блока, с использованием тех двух элементов. В то же время внутри кожуха 10с необходимо собрать другой ползунок 171, опорный элемент 172, кулачок 173 и элементы 174 и 175 с кулачком в центре. Также необходимо предоставить структуры, например выемку и выпуклую часть, чтобы прикрепить друг к другу два элемента, которые составляют вторую плоскую часть 13.

Однако в данном варианте осуществления рукоятка 14 и кулачок 173 предусмотрены в виде отдельных элементов. Из-за этого опорный элемент 172, кулачок 173 и элементы 174 и 175, размещенные внутри кожуха 10с, собираются последовательно от низа, и после этого прикрепляется боковая часть положительной поверхности кожуха 10с, предусмотренная в виде единого блока,, и кроме того, возможно, прикрепить рукоятку 14 через отверстие 13h снаружи кожуха 10с (вторая плоская часть 13). В частности, легко собрать блок 10 картриджа.

Также по данному варианту осуществления, так как рукоятка 14 и кулачок 173 предусмотрены в виде отдельных элементов, возможно, предоставить вторую плоскую часть 13 кожуха 10с, во внутрь которой проникает рукоятка 14 или кулачок 173, в виде единого блока. Благодаря этому возможно улучшить внешний вид передней стороны блока 10 картриджа. Кроме того, так как возможно уменьшить количество элементов, составляющих кожух 10с, то возможно предоставить более прочный кожух 10с, на который легко воздействовать снаружи.

Фиг. 5 показывает состояние рукоятки 14 и состояние шланга 15, когда положение при вращении кулачка 173 находится в первом положении rp1 при вращении. Боковая проекция открывающего и закрывающего блока 17 показана на левой стороне фиг. 5. Вид A-A поперечного сечения левой стороны показан на правой стороне фиг. 5. Кулачок 173 оснащен двумя плоскостями 173а и 173с, охватывающими с двух сторон Ac оси вращения, и искривленной поверхностью 173b, имеющей приблизительно полукруглое поперечное сечение, которая соединяет эти две плоскости 173а и 173с.

Обе плоскости 173а и 173с кулачка 173 параллельны Ac оси вращения и параллельны друг другу. Искривленная поверхность 173b параллельна Ac оси вращения и является искривленной поверхностью, которая является выпуклой наружу от Ac оси вращения. Имеется линия гребня (угол), которая параллельна Ac оси вращения на границе плоскости 173а и искривленной поверхности 173b. Также имеется линия гребня (угол), которая параллельна Ac оси вращения на границе плоскости 173с и искривленной поверхности 173b. Отметим, что Ac ось вращения находится в положении ближе к плоскости 173с, чем к плоскости 173а в направлении, перпендикулярном плоскостям 173а и 173с.

Когда первая часть 14p1 рукоятки 14 обращена вверх (положительное направление Z оси), положение при вращении кулачка 173 находится в положении при вращении, показанном на правой стороне фиг. 5. Это положение называется "первым положением rp1 при вращении". В то же время ползунок 171 находится между четырьмя шлангами 15, которые проходят внутри открывающего и закрывающего блока 17, и кулачком 173 и поддерживается четырьмя шлангами 15. Также практически отсутствует упругая деформация четырех шлангов 15. Отметим, что в то же время плоскости 173а и 173с кулачка 173 параллельны X оси и Y оси. Также ползунок 171 соприкасается с плоскостью 173с кулачка 173. Положение ползунка 171 в этот момент называется "первым положением p1". Когда ползунок 171 находится в первом положении p1, краска может течь внутри четырех шлангов 15 в открывающем и закрывающем блоке 17.

Фиг. 6 показывает состояние рукоятки 14 и состояние шланга 15, когда кулачок 173 находится в переходном состоянии rp12. Боковая проекция открывающего и закрывающего блока 17 показана на левой стороне фиг. 6. Вид B-B поперечного сечения левой стороны показан на правой стороне фиг. 6.

Когда рукоятка 14 поворачивается на 90 градусов против часовой стрелки от состояния, показанного на фиг. 5, и первая часть 14p1 рукоятки 14 обращена влево (отрицательное направление X оси), положение при вращении кулачка 173 находится в положении rp12 при вращении, показанном на правой стороне фиг. 6. В это время ползунок 171 выталкивается кулачком 173 и врезается в четыре шланга 15, которые проходят внутри открывающего и закрывающего блока 17. Также упруго деформируются участки верхних частей четырех шлангов 15. Когда ползунок 171 находится в положении p12, показанном на фиг. 6, краска по-прежнему может течь внутри четырех шлангов 15 в открывающем и закрывающем блоке 17. Отметим, что когда кулачок 173 находится в положении rp12 при вращении, ползунок 171 соприкасается с искривленной поверхностью 173b кулачка 173. Как показано на фиг. 6, в это время ползунок 171 соприкасается с кулачком 173 с частью находящейся немного правее от самой нижней части кулачка 173, которая находится в положении rp12 при вращении.

Фиг. 7 изображает чертеж, показывающий состояние рукоятки 14 и состояние шланга 15, когда положение при вращении кулачка 173 находится во втором положении rp2 при вращении. Боковая проекция открывающего и закрывающего блока 17 показана на левой стороне фиг. 7. Вид C-C с поперечного сечения левой стороны показан на правой стороне фиг. 7.

Когда рукоятка 14 поворачивается на 180 градусов против часовой стрелки от состояния, показанного на фиг. 5, и первая часть 14p1 рукоятки 14 обращена вниз (отрицательное направление Z оси), положение кулачка при вращении 173 находится в положении при вращении, показанном на правой стороне фиг. 7. Положение при вращении кулачка 173, показанное на правой стороне фиг. 7, отличается на 180 градусов от положения при вращении кулачка 173, показанного на правой стороне фиг. 5. В это время ползунок 171 выталкивается кулачком 173, и сплющиваются четыре шланга 15, которые проходят через внутреннюю сторону открывающего и закрывающего блока 17. Также четыре шланга 15 контактируют с верхней поверхностью и нижней поверхностью среди внутренних поверхностей в заданном сечении. Положение ползунка 171 в этот момент называется "вторым положением p2". Когда ползунок 171 находится во втором положении p2, краска не может течь внутри четырех шлангов 15 в открывающем и закрывающем блоке 17. Отметим, что в это время плоскости 173а и 173с кулачка 173 параллельны X оси и Y оси. Также ползунок 171 контактирует с плоскостью 173а выступа 173.

Когда рукоятка 14 поворачивается на 180 градусов по часовой стрелке от состояния показанного на фиг. 7, и первая часть 14p1 рукоятки 14 обращена вверх (положительное направление Z оси), как показано на фиг. 5, упругая сила гибких частей 151 у четырех шлангов 15 является тем, что толкает ползунок 171 обратно из второго положения p2 в первое положение p1.

Когда кулачок 173 находится во втором положении rp2 при вращении (см. фиг. 7), ползунок 171 сжимается плоскостью 173а, предусмотренной на кулачке 173. Когда кулачок 173 перемещен из второго положения rp2 при вращении в первое положение rp1 при вращении (см. фиг. 5), точка контакта кулачка 173 и ползунка 171 смещается из плоскости 173а на искривленную поверхность 173b (см. фиг. 6).

Ползунок 171 устанавливается в самом нижнем направлении, когда точка контакта кулачка 173 и ползунка 171 установлена на границе плоскости 173 и искривленной поверхности 173b (конец плоскости 173а). При перемещении кулачка 173 из второго положения rp2 при вращении (см. фиг. 7) в первое положение rp1 при вращении (см. фиг. 5) ползунок 171 перемещается в верхнем направлении с помощью восстанавливающей силы шланга 15 после однократного сжатия и перемещения вниз конечной частью плоскости 173а кулачка 173. В частности, чтобы переместить кулачок 173 из второго положения rp2 при вращении (см. фиг. 7) в первое положение rp1 при вращении (см. фиг. 5), необходимо один раз нажать вниз ползунок 171 в противодействии упругой силе шланга 15. Из-за этого необходимо приложить к кулачку 173 поворачивающую силу намеченного значения или выше. Таким образом, когда кулачок 173 находится во втором положении rp2 при вращении, возможно, предотвратить неумышленное перемещение в первое положение rp1при вращении из-за воздействия, такого как вибрация или падение или т.п. во время перемещения.

Между тем, когда пользователь приводит в движение рукоятку 14 и переводит кулачок 173 из первого положения rp1 при вращении (см. фиг. 5) во второе положение rp2 при вращении (см. фиг. 7), действующая сила направления вращения изменяется на границе искривленной поверхности 173b и плоскости 173а, когда точка контакта кулачка 173 и ползунка 171 перемещается с искривленной поверхности 173b на плоскость 173а. Из-за этого пользователь имеет возможность воспринять щелчок непосредственно до того, как кулачок 173 достигает второго положения rp2 при вращении (см. фиг. 7) и может интуитивно понять то, что рукоятка 14 находится в надлежащем положении.

С блоком 10 картриджа по данному варианту осуществления при выполнении печати с использованием печатающего блока 20 рукоятка 14 управляется в состоянии, показанном на фиг. 5, кулачок 173 помещается в первое положение rp1 при вращении, и возможно подавать каждую краску из блока 10 картриджа в печатающий блок 20.

Также при перемещении печатающего блока 20 и блока 10 картриджа или т.п., когда существует вероятность, что блок 10 картриджа будет установлен выше сопла печатающей головки 23 в печатающем блоке 20, возможно действовать так, что рукоятка 14 заранее находится в состоянии фиг. 7, и иметь кулачок 173 находящийся во втором положении rp2 при вращении. В этом состоянии вся краска не подается из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. Из-за этого, даже если блок 10 картриджа устанавливается выше сопла печатающей головки 23 в печатающем блоке 20, краска не вытекает из сопла печатающей головки 23.

Также в данном варианте осуществления на шланге 15 предусмотрена гибкая часть 151, и отмеченные выше функции выполняются путем выталкивания ползунка 171 относительно гибкой части 151 с кулачком 173. В частности в данном варианте осуществления, возможно, выполнить, с простой структурой и недорого, отмеченные выше функции.

Кроме того, в данном варианте осуществления внутренний слой гибкой части 151 образуется из EPDM. Также внешний слой гибкой части 151 образован из силиконового каучука. EPDM является отличным в части газонепроницаемых свойств, так что возможно пресечь передачу влаги в краске через шланг 15 и испарение. Также, поскольку эти слои хорошо прилипают друг другу, когда они сплющивается, когда гибкая часть 151 сплющивается ползунком 171 и опорным элементом 172 (см. фиг. 7), краска не может легко вытечь. Между тем силиконовый каучук не является таким же отличным в части газонепроницаемых свойств, как EPDM. Однако силиконовый каучук обладает лучшей способностью восстановления после сплющивания, чем EPDM (см. фиг. 5).

Из-за этого в данном варианте осуществления при двухслойной структуре, использующей два материала, имеющих разные характеристики, такие как отмечены выше, возможно, достичь разные результаты, отмеченные ниже для гибкой части 151 шланга 15. В частности, возможно, достичь высокого уровня (i) подавления испарения влаги в краске для гибкой части 151, (ii) предотвращения течи краски при прекращении подачи краски (см. фиг. 7) и (iii) обеспечения эффективности подачи краски при возобновлении подачи краски (см. фиг. 5).

На фиг. с 5 по 7 положение первой плоской части 12 и второй плоской части 13 кожуха 10с показаны штрихпунктирными линиями. Как показано на фиг. с 5 по 7, положение в направлении Y оси конечной части 14e2 рукоятки 14 в положительной стороне направления Y оси находится в положении больше к отрицательной стороне направления Y оси, чем первая плоская часть 12, а именно ближе к кулачку 173 (потому что она накрывается элементом 174, это не показано на фиг. с 5 по 7). Из-за этого, как описано ранее, когда блок 10 картриджа наталкивается на другие элементы конструкции или блок 10 картриджа падает во время перемещения, существует небольшая вероятность передачи воздействия извне на внутреннее строение блока 10 картриджа через рукоятку 14.

Отметим, что блок 10 картриджа в данном варианте осуществления соотносится с "устройством подачи жидкости" в Сущности изобретения. Печатающий блок 20 в данном варианте осуществления соотносится с "устройством выпрыскивания жидкости". Блок 16 содержащий краску в данном варианте осуществления соотносится с " камерой содержащей жидкость ". Шланг 15 в данном варианте осуществления соотносится с "трубкой". Ползунок 171 в данном варианте осуществления соотносится с "первым элементом". Опорный элемент 172 в данном варианте осуществления соотносится со "вторым элементом". Кулачок 173 в данном варианте осуществления соотносится с "кулачком ".

Из рукоятки 14 в данном варианте осуществления часть 14ex, выставленная наружу, второй плоской части 13 (см. фиг. с 5 по 7), соотносится с "функциональным блоком" в Сущности изобретения. "Передний" в данном варианте осуществления соотносится со "стороной, на которую устройство выпрыскивания жидкости доставляет объект, на который выпрыскивается жидкость". Первая плоская часть 12 в данном варианте осуществления соотносится с "первой частью". Вторая плоская часть 13 в данном варианте осуществления соотносится со "второй частью". Печатающее устройство 1 в данном варианте осуществления соотносится с "системой выпрыскивания жидкости".

B. Вариации:

Отметим, что настоящее изобретение не ограничивается вышеупомянутыми вариантами осуществления и способам варианта осуществления, и можно реализовать его различными способами в диапазоне, который не отклоняется от ключевых моментов, например, возможны нижеследующие вариации.

B1. Вариация 1:

В отмеченном выше варианте осуществления, ползунок 171, который сплющивает гибкую часть 151 шланга 15 вместе с опорным элементом 172, является пластинчатым элементом. Однако также возможно использовать другой способ для элемента, который сплющивает шланг, как трубку. Например, также возможно использовать способ, для которого часть, которая обращена к трубке, является плоскостью. Также возможно использовать способ, для которого часть, которая обращена к трубке, делится на две части. В частности, до тех пор пока, первый элемент для сплющивания трубки находится рядом со вторым элементом, гибкая часть трубки сплющивается, и можно препятствовать потоку жидкости внутри гибкой части трубки, может использоваться любой способ. Однако предпочтительно, чтобы первый элемент и второй элемент были образованы из материалов с большими модулями Юнга, чем гибкая часть трубки.

Также в отмеченном выше варианте осуществления набор ползунка 171 и опорного элемента 172 сплющивает гибкие части 151 всех шлангов 15, и поток краски останавливается для всех шлангов 15. Однако также возможно оснастить множество наборов ползунка 171 в качестве первого элемента и опорного элемента 172 в качестве второго элемента и распределить между ними для остановки потока жидкости для множества трубок. Также возможно использовать сочетание одного первого элемента и множества вторых элементов для остановки потока жидкости в трубках. Кроме того, также возможно использовать сочетание множества первых элементов и одного второго элемента, для остановки потока жидкости в трубках.

B2. Вариация 2:

В отмеченном выше варианте осуществления кулачок 173 выталкивает только ползунок 171, обращенный к гибкой части 151 шланга 15. Однако также возможно использовать способ, при помощи которого кулачок, который определяет положение ползунка 171 в качестве первого элемента, который сплющивает трубку, в дополнение к первому элементу также перемещает второй элемент, размещенный на обратной стороне первого элемента, охватывающего с двух сторон трубку.

Также в отмеченном выше варианте осуществления кулачок, который определяет положение ползунка 171 в качестве первого элемента, который сплющивает трубку, непосредственно сжимает первый элемент. Однако также возможно использовать способ, для которого кулачок перемещает первый элемент или второй элемент через другие элементы, которые могут передавать смещение или силу, например звено или ленту, пружину, зубчатую передачу, другой кулачок или т.п.

В частности, возможно, использовать различные способы до тех пор пока способ, при помощи которого в заданном положении при вращении кулачок располагает первый элемент и второй элемент в заданных относительных положениях, и в результате, возможно, сплющить трубку и добиться того, чтобы жидкость не могла течь.

B3. Вариация 3:

В отмеченном выше варианте осуществления гибкая часть шланга 15 имеет двухслойную структуру из силиконового каучука и EPDM. Однако часть трубки, сплющенная первым и вторым элементом, также может использовать другую структуру.

Однако предпочтительно, чтобы для части трубки, сплющенной первым и вторым элементами, использовался материал или материалы, которые сплющиваются и для которых внутренняя поверхность прилипает легче, чем другие части, и в результате легче останавливает поток жидкости. Также предпочтительно использовать материал или материалы, которые легче возвращаются в свою исходную форму, чем другие части, когда убирается внешняя сила, сплющивающая рассматриваемую часть. Также предпочтительно, чтобы часть трубки имела часть, предусмотренную с использованием первого материала, и часть, предоставленную с использованием второго материала, и первый материал является материалом, который сплющивается и для которого внутренняя поверхность прилипает легче, чем второй материал, а второй материал является материалом, который легче возвращается в свою исходную форму, чем первый материал, когда убирается внешняя сила, сплющивающая рассматриваемую часть.

B4. Вариация 4:

В отмеченном выше варианте осуществления функциональный блок и кулачок соединены напрямую. Также в отмеченном выше варианте осуществления рукоятка 14 соединена с кулачком 173 так, что ее ось вращения совпадает с Ac осью вращения кулачка 173. Однако также возможно иметь ось вращения рукоятки 14 в качестве функционального блока, не совпадающую с осью вращения кулачка. Также возможно, что функциональный блок и кулачок не могут быть соединены напрямую. Например, также возможно, что функциональный блок и кулачок могут быть соединены посредством другого элемента, который может передавать смещение или силу, например звено или ленту, пружину, зубчатую передачу, другой кулачок или т.п. Например, также возможно использовать способ, при помощи которого функциональный блок соединяется с кулачком, чтобы иметь возможность преобразовывать смещение во вращательное движение и передавать его. Однако предпочтительно, чтобы функциональный блок и кулачок соединялись так, чтобы возможно было передавать вращательное движение от функционального блока на кулачок.

Кроме того, возможно использовать способ, в котором функциональный блок не соединен механически с кулачком, например при помощи которого кулачок соединен с мотором, и функциональный блок электрически соединен с мотором для управления двигателем.

B5. Вариация 5:

В отмеченном выше варианте осуществления в направлении, когда краска подается из блока 10 картриджа в печатающий блок 20, рукоятка 14 в качестве функционального блока предусмотрена на той же стороне, что и впускное отверстие 20o печатающего блока 20, а именно спереди. Однако функциональный блок также может быть предусмотрен на устройстве подачи жидкости на стороне, отличной от передней.

Также в отмеченном выше варианте осуществления рукоятка 14 имеет две части 14p1 и 14p2, которые выступают вдоль направления Dp, перпендикулярного направлению Ac оси вращения кулачка 173. Однако также возможно использовать другой способ для рукоятки 14 в качестве функционального блока. Например, также возможно иметь часть, выступающую в трех или более направлениях перпендикулярно направлению оси вращения. Также возможно иметь часть, которая выступает в равной степени во всех направлениях, а именно по кругу. В частности, это приемлемо до тех пор пока функциональный блок оснащен частью, которая открыта снаружи устройства подачи жидкости и выступает в направлении, перпендикулярном оси вращения.

B6. Вариация 6:

В отмеченном выше варианте осуществления первая плоская часть 12 перпендикулярна направлению Ac оси вращения кулачка 173. Однако также возможно иметь не совпадающие нормальное направление первой плоской части и направление оси вращения кулачка.

Также в отмеченном выше варианте осуществления первая плоская часть 12 в качестве первой части является плоскостью. Однако первая часть также может включать в себя искривленную поверхность по меньшей мере в одной части. Первая часть, которая является "плоскостью", также может иметь смещение в направлении толщины, равное 1/5 или меньше размера в боковом направлении и 1/5 или меньше размера в вертикальном направлении. В таком способе плоскость, которая лучше всего совпадает с формой поверхности первой части, определяется с использованием метода наименьших квадратов, и направление, перпендикулярное той плоскости, является направлением, перпендикулярным первой части.

B7. Вариация 7:

В отмеченном выше варианте осуществления часть, снабженная отверстием 13h, с помощью которого соединены кулачок и функциональный блок, является второй плоской частью 13. Однако часть, обеспеченная отверстием, с помощью которого соединены кулачок и функциональный блок, также может использовать способ, который не является плоскостью, например зазубренный в форме сферической поверхности.

Кроме того, в отмеченном выше варианте осуществления в направлении, перпендикулярном первой плоской части 12, вторая плоская часть 13, для которой рукоятка 14 предусмотрена в качестве функционального блока, устанавливается больше к стороне внутренней структуры блока 10 картриджа, например к кулачку 173, чем первая плоская часть 12. Также в направлении, перпендикулярном первой плоской части 12, положение конечной части 14e2 (верхняя часть) рукоятки 14 находится больше к стороне внутренней структуры блока 10 картриджа, чем первая плоская часть 12.

Однако из внешней оболочки блока 10 картриджа в качестве устройства подачи жидкости часть, на которой предоставляется функциональный блок, не должна устанавливаться больше к стороне внутренней структуры блока 10 картриджа, чем первая плоская часть 12 в направлении, перпендикулярном первой плоской части 12. Также в направлении, перпендикулярном первой плоской части 12, положение конечной части 14e2 рукоятки 14 не должно находиться больше к стороне внутренней структуры блока 10 картриджа, чем первая плоская часть 12. Например, также возможно разместить функциональный блок на первой плоской части 12.

B8. Вариация 8:

Фиг. с 8 по 12 изображают открывающий и закрывающий блок 37 и рукоятку 34 в устройстве подачи жидкости в соответствии с вариацией 8. В первом варианте осуществления при воздействии пользователя на рукоятку 14 для вращения кулачка 173 ползунок 171 перемещается в направлении Z оси (см. фиг. 5-7). В отличие от этого в данной вариации ползунок 371 перемещается в направлении Z оси путем перемещения рукоятки 34 в направлении Z оси без прохождения через кулачок.

Открывающий и закрывающий блок 37 по вариации 8 не оснащается кулачком 173 и рукояткой 14, соединенной с кулачком 173. Вместо этих структур открывающий и закрывающий блок 37 по вариации 8 оснащается фиксатором 371e, предусмотренном на одном конце ползунка 371, рукояткой 34, соединенной с другим концом ползунка 371 через передаточный вал 371p, а также подшипниками 372e и 374e, оснащенными соответственно опорным элементом 372 и элементом 374 и поддерживают фиксатор 371e. Другие особенности по вариации 8 такие же, как в варианте осуществления.

Фиг. 8 изображает разобранный вид открывающего и закрывающего блока 37 по вариации 8. Среди каждого элемента структуры в открывающем и закрывающем блоке 37 элементам структуры, имеющим соответствующие элементы структуры среди элементов структуры открывающего и закрывающего блока 17 в варианте осуществления, даются кодовые числа, соответствующие кодовым числам, выданным соответствующим элементам структуры в варианте осуществления. В частности, кодовое число, для которого первая цифра "1" в кодовом числе, выданном соответствующему элементу структуры в варианте осуществления, заменена на "3", дается элементу структуры открывающего и закрывающего блока 37. Среди элементов структуры открывающего и закрывающего блока 37 объяснения пропускаются для элементов, имеющих такую же структуру и функции, что и соответствующие элементы структуры в открывающем и закрывающем блоке 17 по варианту осуществления, чтобы облегчить понимание технологии.

Фиксатор 371e предусмотрен на одном конце ползунка 371. Подшипник 372e, который принимает и поддерживает фиксатор 371e, предусмотрен на опорном элементе 372. Подшипник 374e, который принимает фиксатор 371e, предусмотрен на элементе 374, объединенном с опорным элементом 372.

Фиксатор 371e поддерживается, чтобы иметь возможность вращения, уложенный слоями с направлений вверх и вниз подшипником 372e в опорном элементе 372 и подшипником 374e в элементе 374 (см. стрелку CL1). Направление оси вращения вращения CL фиксатора 371e показано в виде AL на чертеже. Направление AL оси вращения фиксатора 371e совпадает с направлением X оси в направлении, когда краска подается из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. Положение ползунка 371 в направлении Z оси определяется положением при вращении с осью AL вращения в качестве центра. Отметим, что как и в варианте осуществления шланг 35 размещается так, что гибкая часть 352 устанавливается между ползунком 371 и опорным элементом 372.

Также фиксатор 371e поддерживается на подшипнике 372e и подшипнике 374e, чтобы иметь возможность вращения даже вокруг Z оси (см. стрелку CL2). Диапазон угла, на который фиксатор 371e может поворачиваться вокруг Z оси, меньше диапазона угла, на который фиксатор 371e может вращаться вокруг оси X.

Рукоятка 34 соединена через передаточный вал 371p с другим концом ползунка 371. Так же, как и в случае рукоятки 14 по варианту осуществления, рукоятка 34 размещена на передней стороне наружной части кожуха 10с блока 10 картриджа (см. фиг. 1 и фиг. 2). Передаточный вал 371p размещен так, что он проходит через направляющее отверстие 33h, предусмотренное на второй плоской части 33 кожуха 10с блока 10 картриджа. Вторая плоская часть 33 является структурой, соответствующей второй плоской части 13 по варианту осуществления, и устанавливается дальше к отрицательной стороне Y оси, чем первая плоская часть 32. Передаточный вал 371p соединяет рукоятку 34, установленную снаружи кожуха 10с, и ползунок 371, установленный внутри. Рукоятка 34 функционирует как функциональный блок для остановки подачи краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20.

Фиг. 9 изображает вид спереди кожуха 10с по вариации 8. Направляющее отверстие 33h, через которое проходит передаточный вал 371p, предусмотрено в более длинной форме в направлении Z оси, чем в направлении X оси. Затем направляющее отверстие 33h имеет стопорную часть 33s, которая в своем нижнем конце проходит в положительном направлении X оси. При действиях пользователя, вверх и вниз, (направление оси Z) на рукоятку 34 передаточный вал 371p перемещается вверх и вниз внутри направляющего отверстия 33h (см. стрелку CL1). В результате внутри кожуха 10с ползунок 371, соединенный с передаточным валом 371p, вращается вверх и вниз с фиксатором 371e в качестве центра (см. фиг. 8). Стрелка CL1 на фиг. 8 и фиг. 9 изображает направление вращения рукоятки 34, передаточного вала 371p и ползунка 371 с фиксатором 371e в качестве центра.

Фиг. 10 изображает чертеж, показывающий направление рукоятки 34 относительно открывающего и закрывающего блока 37 и состояние шланга 35 в положении, показанном на фиг. 9. Боковая проекция открывающего и закрывающего блока 37 показана на левой стороне фиг. 10. D-D поперечное сечение левой стороны показано на правой стороне фиг. 10. Когда рукоятка 34 находится в положении на фиг. 9, ползунок 371 поддерживается четырьмя шлангами 35, как показано на правой стороне фиг. 10. Также четыре шланга 35 почти не имеют упругой деформации. Отметим, что когда ползунок 171 находится в положении на фиг. 10 (называемом "первым положением p31"), краска может течь внутри четырех шлангов 35 в открывающем и закрывающем блоке 37. В частности, ползунок 371 остается в открывающем и закрывающем блоке 37 в таком направлении, что поток не блокируется ни для какого из шлангов 35. Отметим, что в то же время ползунок 371 и передаточный вал 371p находятся в состоянии, наклоненном относительно Y оси или Z оси.

Фиг. 11 изображает вид спереди кожуха 10с по вариации 8 в состоянии, когда останавливается подача краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. В то же время передаточный вал 371p устанавливается внутри стопорной части 33s направляющего отверстия 33h, предусмотренного на второй плоской части 33. Как описано ранее, фиксатор 371e ползунка 371 поддерживается на подшипнике 372e и подшипнике 374e, чтобы так же иметь возможность вращения вокруг оси Z (см. стрелку CL2 на фиг. 8). Из-за этого передаточный вал 371p, соединенный с ползунком 371, может устанавливаться на стопорной части 33s направляющего отверстия 33h. Стрелка CL2 на фиг. 8, фиг. 9 и фиг. 11 показывает направление вращения рукоятки 34, передаточного вала 371p и ползунка 371, которые имеют фиксатор 371e в качестве центра, когда передаточный вал 371p находится в стопорной части 33s.

Фиг. 12 изображает чертеж, показывающий направление рукоятки 34 относительно открывающего и закрывающего блока 37 и состояние шланга 35 в положении, показанном на фиг. 11. Боковая проекция открывающего и закрывающего блока 37 показана на левой стороне фиг. 12. E-E поперечное сечение левой стороны показано на правой стороне фиг. 12. При состоянии на фиг. 12, ползунок 371 сплющивает четыре шланга 35, которые проходят через внутреннюю часть открывающего и закрывающего блока 37. Также четыре шланга 35 имеют соприкасающиеся верхнюю поверхность и нижнюю поверхность внутренних поверхностей в заданном сечении. Положение ползунка 371 в этот момент называется "вторым положением p32".

Когда ползунок 371 находится во втором положении p32, краска не может течь внутри четырех шлангов 35 в открывающем и закрывающем блоке 17. В этом состоянии ползунок 371 и передаточный вал 371p находятся почти в параллельном состоянии с Y осью. Также ползунок 371 представлен так, что в этом состоянии нижняя конечная часть ползунка 371, сжимающая четыре шланга 35, является почти горизонтальной (см. фиг. 8 и фиг. 12). В таком способе можно с одинаковой надежностью остановить поток краски во всех шлангах 35, размещенных выровненными в горизонтальном направлении.

Из состояния на фиг. 9 и фиг. 10 посредством перемещения рукоятки 34 в положительном направлении X оси после нажатия ее вниз в отрицательном направлении Z оси возможно остановить подачу краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20.

Отметим, что, будучи в состоянии фиг. 11 и фиг. 12, ползунок 371 воспринимает силу в положительном направлении Z оси через упругой силы гибкой части 351 четырех шлангов 35. В результате передаточный вал 371p, соединенный с ползунком 371, сжимается против верхнего конца стопорной части 33s внутри стопорной части 33s. Из-за этого возможно предотвратить перемещение передаточного вала 371p в стопорной части 33s при условиях, не предполагаемых пользователем, из-за силы трения элемента, составляющего верхний конец стопорной части 33s, и передаточного вала 371p. Также стопорная часть 33s проходит в направлении (направлении X оси), перпендикулярном направлению противодействующей силы (положительное направление Z оси), полученной от шланга 35. Таким образом, возможно, предотвратить перемещение передаточного вала 371p в стопорной части 33s при условиях, не предполагаемых пользователем, из-за противодействующей силы, полученной от шланга 35.

Когда рукоятка 34 приводится из состояния на фиг. 11 и фиг. 12 влево (отрицательное направление X оси), и передаточный вал 371p покидает стопорную часть 33s, ползунок 371 выталкивается обратно из второго положения p32 в первое положение p31 (см. фиг. 9 и фиг. 10) с помощью упругой силы гибких частей 351 четырех шлангов 35. В частности, при перемещении пользователем рукоятку 34 из состояния на фиг. 11 и фиг. 12 в отрицательном направлении X оси, возможно, возобновить подачу краски из блока 10 картриджа в печатающий блок 20. Отметим, что в любом состоянии положение в направлении Y оси конечной части положительной стороны направления Y оси рукоятки 34 устанавливается больше к стороне ползунка 371, чем первая плоская часть 32 кожуха 10с, а именно отрицательная сторона направления Y оси (см. фиг. 10 и фиг. 12).

По вариации 8 возможно опустить кулачок 173, используемый в варианте осуществления. Также можно выполнять открытие и закрытие пути течения шлангов 35 используя более простую структуру, чем в первом варианте осуществления.

B9. Вариация 9:

Вышеприведенные варианты осуществления и вариации описывают печатающий блок 20 в виде струйного принтера и блока 10 картриджа, однако настоящее изобретение также может применяться к устройству выпрыскивания жидкости, которое выпрыскивает или выбрасывает жидкости, отличные от краски, и к устройствам подачи жидкости, которые содержат такую жидкость. Устройство подачи жидкости по настоящему изобретению может использоваться в любом из различных устройств выпрыскивания жидкости, оснащенных головкой выпрыскивания жидкости или т.п. для выброса небольших капель жидкости. Отметим, что термин "капля" означает состояние жидкости, выброшенной из вышеупомянутого устройства выпрыскивания жидкости, и может быть зернистой формы, формы слезинки или хвостовой формы. Термин "жидкость" представляет любой материал, который может быть выпущен из устройства выпрыскивания жидкости. Жидкость может быть любыми материалами в жидкой фазе, включающими жидкости с высокой вязкостью и жидкости с низкой вязкостью, золи, гелевые воды, различные неорганические растворители, различные органические растворители, растворы, жидкие смолы, жидкие металлы (расплавленные металлы), и не ограничивается только жидкостями в качестве вещества с одним состоянием, но также может включать в себя частицы функциональных твердых веществ, например частицы красителя или металлические частицы, растворенные, диспергированные или смешанные в растворителе. Типичные примеры жидкости включают в себя краску, описанную в вышеупомянутых вариантах осуществления, и жидкий кристалл. "Краска" включает в себя водорастворимые краски, масляные краски, гелевые краски, термоплавкие краски и другие различные жидкие композиции. Конкретные примеры "устройства выпрыскивания жидкости" включают в себя устройство выпрыскивания жидкости для выпрыскивания дисперсий или растворов электродных материалов или красителей, используемых для производства жидкокристаллических дисплеев, электролюминесцентных дисплеев, дисплеев поверхностного излучения или цветовых фильтров, устройство выпрыскивания жидкости для выпрыскивания биоорганических материалов, используемых для производства биокристаллов, и устройство выпрыскивания жидкости, используемое в качестве точной пипетки для выпрыскивания жидких образцов. Также возможно использовать устройство выпрыскивания жидкости для выпрыскивания смазочного масла в точные положения в точной технике, например часах и камерах, устройство выпрыскивания жидкости для выпрыскивания прозрачных жидких смол, например отверждаемой ультрафиолетом смолы, на подложку для производства полусферических микролинз (оптических линз) для элементов оптической связи, или устройство выпрыскивания жидкости для выпрыскивания кислоты или щелочных травильных растворов для травления подложек или т.п. Настоящее изобретение также применимо к любому из таких устройств выпрыскивания жидкости и устройств подачи жидкости.

B10. Вариация 10:

Выше приводится подробное описание настоящего изобретения, ссылаясь на предпочтительные примеры вариантов осуществления. Однако изобретение по этой заявке не ограничивается вариантами осуществления и структурами, описанными выше. Также изобретение по этой заявке включает в себя различные вариации и эквивалентные структуры. Кроме того, различные элементы раскрытого изобретения были раскрыты в различных сочетаниях и структурах, но они являются всего лишь примерами, и возможно использовать больше или меньше различных элементов. Также возможно иметь лишь один элемент. Эти виды включаются в объем изобретения по данной заявке.

1. Устройство (10) подачи жидкости для подачи жидкости в жидкоструйное устройство (20), причем устройство (10) подачи жидкости содержит:
кожух (10c),
содержащую жидкость камеру (16), которая содержит жидкость;
трубку (15) для соединения с жидкоструйным устройством (20) и для передачи жидкости из содержащей жидкость камеры (16) в жидкоструйное устройство (20),
причем трубка (15) включает в себя по меньшей мере частично гибкую часть (151), которая может упруго деформироваться;
отличающееся тем, что
содержит открывающий и закрывающий блок (17) для разрешения и прекращения подачи краски из устройства (10) подачи жидкости в жидкоструйное устройство (20), содержащий
первый и второй элементы (171, 172), размещенные так, что охватывают с двух сторон гибкую часть (151) трубки (15), так что гибкая часть (151) размещена между первым и вторым элементами (171, 172); при этом
первый элемент (171) выполнен с возможностью размещения в:
первом относительном положении (p1) относительно второго элемента (172), причем в первом относительном положении имеется пространство между вторым элементом (172) и первым элементом (171), причем указанное пространство позволяет жидкости течь внутри гибкой части (151);
втором относительном положении (p2) относительно второго элемента (172), в котором первый элемент (171) ближе ко второму элементу (172), чем в первом относительном положении (p1),
при этом гибкая часть (151) упруго деформируется вторым элементом (172) и первым элементом (171) во втором относительном положении (p2), и жидкость не может течь внутрь гибкой части (151),
при этом открывающий и закрывающий блок (17) дополнительно содержит
кулачок (173), который определяет положение первого элемента (171) относительно второго элемента (172),
при этом кулачок (173) установлен с возможностью вращения между первым положением вращения (rp1) и вторым положением вращения (rр2), и когда
кулачок (173) вращается между первым положением вращения (rp1) и вторым положением вращения (rр2), первый элемент (171) перемещается из первого относительного положения (p1) во второе относительное положение (p2), чтобы предотвратить подачу жидкости из устройства (10) подачи жидкости в жидкоструйное устройство (20); и
функциональный блок (14), соединенный с кулачком так, что вращательное движение, выполняемое на функциональном блоке (14), передается на кулачок (173), причем функциональный блок (14) размещен так, что выступает из кожуха (10c).

2. Устройство подачи жидкости по п.1, в котором функциональный блок (14) предусмотрен на стороне устройства (10) подачи жидкости, которая находится рядом со стороной жидкоструйного устройства (20), на которую жидкоструйное устройство (20) доставляет объект, на который выпускается струя жидкости, в направлении устройства (10) подачи жидкости при подаче жидкости в жидкоструйное устройство (20).

3. Устройство подачи жидкости по п.1 или 2, в котором на стороне, на которой предусмотрен функциональный блок (14), кожух (10c) устройства (10) подачи жидкости содержит:
первую часть (12), которая имеет плоскую форму; и
вторую часть (13), предусмотренную в положении ближе к кулачку (173), чем первая часть (12), в направлении, перпендикулярном первой части (12), при этом
функциональный блок (14) соединен с кулачком (173) через отверстие, предусмотренное во второй части (13), и находится в положении ближе к кулачку, чем первая часть (12), в направлении, перпендикулярном первой части (12).

4. Устройство подачи жидкости по п.3, в котором функциональный блок (14) и кулачок (173) предусмотрены в виде отдельных элементов.

5. Устройство подачи жидкости по любому из пп.1, 2, 4, содержащее:
множество наборов, каждый из которых содержит камеру (16), содержащую жидкость, и трубку (15), при этом
первый и второй элементы (171, 172) размещены так, что охватывают с двух сторон гибкие части (151) множества трубок (15).

6. Жидкоструйная система (1), содержащая:
устройство (10) подачи жидкости по п.1, и
жидкоструйное устройство (20), соединенное с устройством (10) подачи жидкости, причем жидкоструйное устройство (20) имеет головку для выпускания струи жидкости, поданной из устройства (10) подачи жидкости, на объект.