Упаковочная емкость и упаковка, использующая данную емкость

Изобретение касается упаковочной емкости для продукта в порошкообразном, гранулированном или жидком виде, которая позволяет пользователю легко перемещать содержимое из этой упаковочной емкости в другую емкость без просыпания или проливания содержимого во время его перемещения. Упаковочная емкость содержит корпус трубчатой формы, имеющий открытый конец, дно и боковую стенку, и воронкообразный компонент (201), выполненный с возможностью образования вместе с указанным корпусом емкости для перемещения содержимого в емкость для хранения. Воронкообразный компонент (201) содержит воронку (220), диаметр которой уменьшается от стороны с большим отверстием к стороне с меньшим отверстием, и ребра (228), продолжающиеся радиально от центра открытой части (222) к стороне с меньшим отверстием воронки и соединяющие внутреннюю поверхность открытой части со стороной с меньшим отверстием. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 40 ил., 1 табл.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к емкости и упаковке, использующей данную емкость, и в частности к: емкости, используемой для упаковки продукта в порошкообразном, гранулированном или жидком виде и перемещения содержимого в другую емкость; и упаковке, использующей данную емкость.

Уровень техники

Порошкообразный пищевой продукт, такой как растворимый кофе, обычно продают в виде содержимого емкости, обладающей свойством высокой герметичности, такой как бутылка с крышкой, которая поддерживает герметичность при хранении. Кроме того, для повторного использования емкости для хранения после перезагрузки ее содержимым, известна также упаковка, используемая для перезагрузки, которая удобно упаковывает содержимое. В качестве емкости для данной упаковки, используемой для перезагрузки, используют, например, пакет, приложенный мешок и чашеобразную емкость.

Кроме того, патентные документы 1-3 описывают конфигурации, в которых для упрочнения чашеобразной емкости, изготовленной из бумаги, которая имеет малый вес и которую можно легко выбрасывать, к элементу с отверстием чашеобразной емкости прикрепляют упрочняющее кольцо, изготовленное из полимера.

Перечень ссылок

Патентная литература

[PTL 1] Японская выложенная патентная публикация № S63-24464

[PTL 2] Японская выложенная патентная публикация № H8-58764

[PTL 3] Японская выложенная патентная публикация № 2002-264918

[PTL 4] Японская патентная публикация № 2895556

[PTL 5] Японская выложенная патентная публикация № 2009-7072

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Перезагрузка содержимого из емкости, используемой для перезагрузки, такой как пакет, в соответствии с обычным уровнем техники, в емкость для хранения осуществляют, например, посредством соединения впритык открытой части открытой упаковки, используемой для перезагрузки, с элементом с отверстием емкости для хранения и последующего постепенного перемещения содержимого в емкость для хранения. Однако в некоторых случаях во время выполнения такой перезагрузки содержимое может выпадать и испачкать руки и окружающую среду. Поэтому такая система недостаточно удобна для пользователя.

Поэтому целью настоящего изобретения является создание: емкости, которая обеспечивает удобную перезагрузку содержимого в другую емкость и которая может поддерживать качество содержимого во время хранения, транспортировки и перезагрузки; и упаковки, использующей данную емкость.

Решение проблем

Настоящее изобретение относится к емкости, которая расположена в корпусе емкости трубчатой формы, содержащим открытый конец, нижнюю часть и боковую стенку, и которая переносит содержимое в емкость для хранения. Данная емкость содержит: воронкообразный компонент, содержащий воронку, диаметр которой уменьшается от стороны с большим отверстием к стороне с меньшим отверстием, и ребра, которые продолжаются радиально от центра открытой части на стороне с меньшим отверстием воронки с возможностью соединения одной части с другой частью внутренней поверхности открытой части на стороне с меньшим отверстием; и корпус емкости.

Преимущественные эффекты изобретения

Согласно настоящему изобретению, перезагрузка содержимого может осуществляться тогда, когда элемент с отверстием воронки, размещенной в корпусе емкости, вставлен в другую емкость. Таким образом, можно создать емкость, которая обеспечивает удобную перезагрузку.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий схематичную конфигурацию упаковки согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов упаковки, показанной на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии III-III, показанной на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид сверху мембраны, показанной на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии V-V, показанной на фиг.4.

Фиг.6 представляет собой перспективный вид, показывающий ситуацию использования упаковки согласно изобретению.

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии VII-VII, показанной на фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид, показывающий вариант осуществления покрытия, обладающего барьерным свойством, согласно настоящему изобретению, в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.9.

Фиг.9 представляет собой вид снизу покрытия, показанного на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой общий перспективный вид с пространственным разделением элементов, включающий в себя увеличенный вид, который представляет собой увеличенный вид выделенной части емкости, в которой применяется покрытие, обладающее барьерным свойством, показанное на фиг.8.

Фиг.11 представляет собой вид в разрезе одного конца емкости в положении, в котором емкость, показанная на фиг.10, закрыта.

Фиг.12 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, обладающего барьерным свойством, показанного на фиг.8, в виде перспективного вида, показывающего взаимосвязь между покрытием, емкостью и банкой перед заполнением банки содержимым.

Фиг.13 представляет собой чертеж, поясняющий работу крышки, показанной на фиг.12, в виде вида в разрезе основной части.

Фиг.14 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, обладающего барьерным свойством, показанного на фиг.8, в виде перспективного вида, показывающего взаимосвязь между покрытием, емкостью и банкой в процессе заполнения банки содержимым.

Фиг.15 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, показанного на фиг.14, в виде вида в разрезе основной части.

Фиг.16 представляет собой вид снизу покрытия в случае использования шести ослабленных элементов в соответствии с фиг.9.

Фиг.17 представляет собой вид, показывающий конфигурацию покрытия в соответствии с вторым вариантом осуществления, в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.18.

Фиг.18 представляет собой вид снизу покрытия, показанного на фиг.17.

Фиг.19 представляет собой вид в разрезе, показывающий конфигурацию третьего варианта осуществления, в соответствии с фиг.17.

Фиг.20 представляет собой вид в разрезе, показывающий сравнительный пример, в соответствии с фиг.19.

Фиг.21 представляет собой вид снизу покрытия, обладающего барьерным свойством, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.22 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид в разрезе, показывающий структуру покрытия, обладающего барьерным свойством, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения, в соответствии с фиг.22.

Фиг.24 представляет собой общий перспективный вид с пространственным разделением элементов, включающий в себя увеличенный вид, который представляет собой увеличенный вид выделенной части емкости, в которой применяется покрытие, обладающее барьерным свойством, показанное на фиг.21.

Фиг.25 представляет собой вид в разрезе одного конца емкости в положении, в котором емкость, показанная на фиг.23, закрыта.

Фиг.26 представляет собой вид в разрезе, показывающий другую конфигурацию, которая показывает взаимосвязь между корпусом емкости, покрытием и предохранительной крышкой, в соответствии с фиг.25.

Фиг.27 представляет собой пояснительный вид в разрезе основной части, который показывает многослойную структуру корпуса емкости.

Фиг.28 представляет собой перспективный вид воронкообразного компонента в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.29 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₂-А₂′, показанной на фиг.28.

Фиг.30 представляет собой перспективный вид, показывающий положение, в котором воронкообразный компонент, показанный на фиг.28, прикреплен к корпусу емкости.

Фиг.31 представляет собой перспективный вид упаковки в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Фиг.32 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₂-В₂′, показанной на фиг.31.

Фиг.33 представляет собой вид сверху, показывающий другой пример ребер, расположенных внутри открытой части на стороне с меньшим отверстием воронки.

Фиг.34 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.35 представляет собой вид снизу упаковки, показанной на фиг.34.

Фиг.36 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₃-А₃′, показанной на фиг.35.

Фиг.37 представляет собой вид сзади крышки, показанной на фиг.34.

Фиг.38 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₃-В₃′, показанной на фиг.37.

Фиг.39 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.40 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии С₃-С₃′, показанной на фиг.39.

Описание вариантов осуществления

<1. Основная конфигурация>

Прежде всего, основная конфигурация упаковки согласно настоящему изобретению описана ниже со ссылкой на фиг.1-7.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий схематичную конфигурацию упаковки согласно настоящему изобретению. Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов упаковки, показанной на фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии III-III, показанной на фиг.1.

Упаковка 1 упаковывает продукт в порошкообразном, гранулированном или жидком виде и используется как упаковка, используемая для перезагрузки, для заполнения содержимым другой емкости для хранения. Упаковка 1 содержит: емкость 2; содержимое 5, загруженное в емкость 2; и мембрану 3 для закрытия открытого конца 11 емкости 2. Кроме того, емкость 2 содержит верхнюю крышку 4, выполненную из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полипропилена (ПП) или подобного материала, для предохранения мембраны 3. Содержимое 5 не ограничивается конкретными видами содержимого при условии, что они обладают текучестью. Таким образом, емкость 2 согласно настоящему изобретению применима к разным видам продуктов, таким как порошок, гранулы или жидкость.

Емкость 2 содержит: корпус 10 емкости, выполненный в форме цилиндра, один конец которого является открытым; и воронкообразный компонент 8, включающий в себя воронку 20, расположенный внутри корпуса 10 емкости.

Корпус 10 емкости содержит боковую стенку 17, нижнюю часть 18 и открытый конец 11. В данном варианте осуществления корпус 10 емкости выполнен в трубчатой форме посредством закругления листового материала, имеющего прямоугольную форму, с возможностью частичного перекрытия материала и последующего соединения перекрывающихся частей друг с другом. Нижняя часть 16 корпуса 10 емкости состоит из: нижней пластины 19, имеющей круглую форму; и согнутой части 18 для обжатия и удерживания наружной периферийной части нижней пластины 19. С другой стороны на открытом конце 11 корпуса 10 емкости часть боковой стенки 17 согнута наружу и завернута кольцеобразно, так что образуется закрученная кромка 12.

Материал для образования корпуса 10 емкости не ограничивается конкретным материалом. Однако с точки зрения уменьшения веса емкости, удобства утилизации и экономии ресурсов, предпочтительным является материал, состоящий преимущественно из бумаги. В качестве примера применительно к упаковке пищевого продукта может быть использован листовой материал, который образован посредством наслаивания, в порядке отсчета от внутренней поверхности корпуса 10 емкости, полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полиэтилентерефталата (ПЭТ), алюминиевой фольги и бумаги, и который обладает высокой газонепроницаемостью (способностью изолирования от кислорода, водяных паров и летучих компонентов содержимого, в частности, таких как ароматические компоненты).

Воронкообразный компонент 8 представляет собой элемент, состоящий из: воронки, содержащей часть, диаметр которой уменьшается по направлению к одному концу; и элементов, образующих одно целое с воронкой. Воронкообразный компонент 8, показанный на фиг.1-3, содержит: воронку 20; и боковую стенку 22 цилиндрической формы, соединенную элементом с большим отверстием воронкообразного компонента 8. Воронкообразный компонент 8 вставлен внутрь с открытого конца 11 корпуса 10 емкости, а затем размещен в емкости 10 для размещения. Как описано ниже, воронка 20 предусмотрена для обеспечения удобной перезагрузки содержимого 5 в другую емкость, и расположена так, что ее диаметр уменьшается по направлению к открытому концу 11. Угол α сужения воронки 20 установлен в надлежащем порядке в соответствии с текучестью содержимого. Если содержимым является порошок, то угол сужения установлен находящимся в пределах, по меньшей мере, от 20° до 45° и, более предпочтительно, равным 20°.

Воронкообразный компонент 8 может быть сформован как одно целое, например, с использованием полимера, такого как ПЭВП и ПП, или, как вариант, может быть образован посредством соединения друг с другом воронки 20 и боковой стенки 22, выполненных отдельно из бумаги, полимера, полимера, смешанного с бумагой, или подобного материала. При использовании полимера или полимера, смешанного с бумагой, воронкообразный компонент 8 может быть образован, например, посредством литьевого формования. Формы и устройство прикрепления воронки 20 и воронкообразного компонента 8 не ограничиваются примером, показанным на фиг.1-3. То есть, могут быть использованы различные варианты.

Фиг.4 представляет собой вид сверху мембраны, показанной на фиг.2. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии V-V, показанной на фиг.4.

Мембрана 3 используется для запечатывания открытого конца 11 емкости 2 после заполнения емкости 2 продуктом. В соответствии с применением емкости 2, может быть использован листовой материал, состоящий из одного слоя, или, как вариант, листовой материал, изготовленный посредством наслаивания множества слоев. В случае если содержимым емкости 2 является пищевой продукт или подобный продукт, предпочтительно, если мембрана 3 выполнена из материала, обладающего газонепроницаемостью.

Более конкретно, как показано на фиг.5, мембрана 3 состоит из: запечатывающего слоя 31 для запечатывания емкости 2; слоя 32 полимера, нанесенного на запечатывающий слой 31; и слоя 34 металлической фольги, соединенного со слоем 32 полимера посредством адгезионного слоя 33. Например, запечатывающий слой 31 может быть выполнен из полиэтилена, слой 32 полимера может быть выполнен из полиэтилентерефталата (ПЭТ), а слой 34 металлической фольги может быть выполнен из алюминия. Количество наслаиваемых слоев и способ наслаивания слоев, образующих мембрану 3, не ограничиваются конкретными количествами и способами, и могут быть любыми.

В мембране 3, шесть 30 линий разреза, продолжающихся радиально от центра, выполнены с возможностью обеспечить разрыв, если натяжение, превышающее заданную величину, вызвано сдавливающей силой снаружи. По линиям 30 разреза, как показано на фиг.4 и 5, запечатывающий слой 31 и слой 32 полимера разрезаны в направлении толщины мембраны 3. Кроме того, в направлении продолжения мембраны 3, линии 30 разреза выполнены в виде пунктирных линий.

Линии 30 разреза предусмотрены для регулирования разрывной прочности мембраны 3. Таким образом, в соответствии со сдавливающей силой, прикладываемой к мембране 3, количество линий, их форма и длина, а также глубина разреза могут быть установлены произвольно. Идеальное количество линий 30 разреза находится в пределах от 3 до 10, если считать радиально от центра. Линиями 30 разреза могут быть прямые линии или, как вариант, кривые линии. Кроме того, в направлении продолжения мембраны 3, линии 30 разреза необязательно представляют собой перфорацию в виде пунктирных линий и могут быть выполнены в виде сплошных линий.

Фиг.6 представляет собой перспективный вид, показывающий ситуацию использования упаковки согласно настоящему изобретению. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии VII-VII, показанной на фиг.6. Более конкретно, на фиг.6 и 7 часть (а) показывает положение мембраны перед разрывом, а часть (b) показывает положение мембраны после разрыва.

Когда другую емкость 7 заполняют содержимым 5 в упаковке 1, то сначала, как показано на фиг.6(а) и 7(а), емкость 2 с удаленной верхней крышкой переворачивают, и затем мембрану 3 соединяют впритык с элементом с отверстием емкости 7 для хранения. При этом, для того чтобы элемент с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки 20 был расположен в пределах зоны открытой части емкости 7 для хранения, центр емкости 2 совмещают с центром емкости 7 для хранения.

После этого нажимают на нижнюю часть упаковки 1 в направлении стрелки, показанной на чертеже. При этом в соответствии с силой прижатия емкости 2, мембрана 3 воспринимает сдавливающую силу от воронки 20 и открытой части емкости 7. После этого, когда натяжение в мембране 3 превысит заданную разрывную прочность, мембрана 3 разрывается, как показано на фиг.6(b) и 7(b). Когда мембрана 3 разрывается, в соответствии со сдавливающей силой, приложенной к емкости 2, воронка 20 входит в емкость 7. Разорванная мембрана 3 загибается в пространство, образованное между воронкой 20 и боковой стенкой 22. В результате получается так, что элемент с отверстием на наружной стороне воронки 20 широко раскрыт. Таким образом, в соответствии с гравитацией, содержимое 5 перемещается в емкость 7 вдоль конуса воронки 20.

Как описано выше, в соответствии с емкостью настоящего изобретения и упаковкой 1, использующей данную емкость, когда мембрану 3 соединяют впритык с элементом отверстием емкости 7 и затем емкость 2 прижимают к емкости 7 для хранения, элемент с отверстием воронки 20 входит в емкость 7 для хранения почти одновременно с разрывом мембраны 3. Таким образом, содержимое 5 в емкости 2 направляется по воронке 20 внутрь емкости 7 для хранения. Это устраняет рассыпание или выпадение содержимого 5 во время выполнения перезагрузки. Таким образом, емкость 2 и упаковка 1 в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивают удобную перезагрузку содержимого.

Кроме того, до момента перезагрузки, включая длительность хранения и транспортировки, герметизация обеспечивается мембраной 3 и емкостью 2. Таким образом, качество (аромат, вкус и др.) содержимого могут сохраняться до момента непосредственно перед употреблением.

<2. Структура материала покрытия (мембраны)>

Структура материала покрытия (мембраны) описана ниже в трех вариантах осуществления.

При этом настоящее изобретение в принципе применимо к любым покрытиям, которые обладают барьерным свойством и которые используются для запечатывания бумажного стаканчика и открываются посредством разрыва покрытия. Таким образом, очевидно, настоящее изобретение не ограничивается структурами, описанными в приведенных ниже вариантах осуществления.

(Первый вариант осуществления)

Прежде всего, как показано на фиг.10 и 11, емкость 101, используемая для перезагрузки, содержит корпус 102 емкости, загрузочный элемент 103, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, и предохранительную крышку 105.

Корпус 102 емкости имеет форму цилиндра с нижней частью. В качестве его основного материала используется прямоугольный кусок бумаги. Данный цилиндр, изготовленный из бумаги, состоит из многослойного листа, образованного посредством наслаивания, в порядке отсчета от самого наружного слоя по направлению внутрь, бумаги, полиэтилена, алюминиевой фольги, полиэтилентерефталата и полиэтилена. Это необходимо для изоляции от влажности и воздуха. Полиэтилен на внутренней поверхности предназначен для обеспечения сцепления с покрытием 104. Используемые при этом технологические процессы являются общеизвестными. Например, применяют обычные способы наслаивания и нанесения. При изготовлении корпуса 102 емкости, прямоугольный кусок бумаги с обработанной поверхностью, как описано выше, закругляют в цилиндрическую форму. Затем правую и левую стороны совмещают. После этого совмещенные части, служащие участками склеивания, соответствующим образом соединяют друг с другом. Применяемыми средствами для соединения могут быть адгезивы, термосварка или другие общеизвестные пригодные средства. Затем, как показано на фиг.10 и 11, в верхнем конце образуют кольцевую завернутую часть (в дальнейшем в данном документе просто закрученную кромку) 106, которая кольцеобразно завернута наружу. Таким образом, в верхней поверхности закрученной кромки 106 в совмещенной части двух сторон неизбежно появляется разность 106А уровней в направлениях вверх и вниз. Поскольку данная разность 106А уровней может ухудшать герметичность, очень важно устранить данную разность.

Как показано на фиг.10 и 11, в элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости вставлен загрузочный элемент 103 цилиндрической формы. Загрузочный элемент 103 выполнен из того же исходного материала, что и корпус 102 емкости, или, как вариант, из пригодного полимера, такого как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или полипропилен, толщина которого установлена равной 0,8 мм. Загрузочный элемент 103 содержит прямолинейную вертикальную стенку 103А без наружного фланца на верхнем конце. В положении, когда данный верхний конец находится на такой же высоте, как и верхний конец элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, то есть, как и верхняя концевая поверхность 106В закрученной кромки 106, вертикальная стенка 103А плотно прилегает к элементу 102А с отверстием. Кроме того, из нижней концевой кромки вертикальной стенки 103А образована как одно целое воронка 103В, постепенно наклоняющаяся к верхней и центральной части. Угол α сужения воронки 103В установлен находящимся в пределах, по меньшей мере, от 20° до 45° и, более предпочтительно, равным 20°.

Загрузочный элемент 103 размещается в элементе 102А с отверстием таким образом, что верхний конец воронки 103В расположен почти на такой же высоте, как и верхние концы вертикальной стенки 103А и элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости. То есть совмещение осуществляется так, чтобы обеспечить их расположение приблизительно на одной плоскости. После вставки загрузочный элемент 103 соответствующим образом прикрепляют к внутренней периферийной поверхности элемента 102А с отверстием. Используемым средством прикрепления может быть соответственно наиболее предпочтительное средство, такое как термосварка, высокочастотная сварка и адгезивы.

Верхний конец загрузочного элемента 103 запечатан покрытием 104, обладающим барьерным свойством. Как показано на фиг.8, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, состоит из многослойного листа, изготовленного посредством прослаивания нижнего слоя 104А и верхнего слоя 104В слоем разделительного агента (описанным ниже), который соединяет данные два слоя с возможностью отслаивания. Прежде всего, нижний слой 104А состоит из: самого внутреннего слоя 107, изготовленного из слоя полимера, содержащего запечатывающий слой 108 из полиэтилена; и слоя 110 металлической фольги, соединенного с наружной стороной слоя полимера самого внутреннего слоя 107 посредством слоя адгезива (описанного ниже). Наружный слой 111, служащий верхним слоем 104В, состоит преимущественно из бумаги. Кроме того, верхний слой 104В соединен с наружной стороной слоя 110 металлической фольги нижнего слоя 104А посредством слоя 118 разделительного агента (описанного ниже). Кроме того, в самом внутреннем слое 107, множество ослабленных элементов 113 продолжается радиально от центра. Ослабленные элементы 113 позволяют слою 110 металлической фольги легко отрываться вместе с самым внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия.

Вышеупомянутая конфигурация описана ниже более подробно.

Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм. На верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 20 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 толщиной 9 мкм используют в качестве металлической фольги, служащей подслоем слоя 110 металлической фольги. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 самого внутреннего слоя 107 соединяют и наслаивают на нижнюю поверхность алюминиевой фольги посредством экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм. Таким образом, экструдированная полимерная пленка 115 служит в качестве слоя адгезива между внутренним слоем 107 и слоем 110 металлической фольги. Кроме того, наружный слой 111, служащий верхним слоем 104В, соединенный и наслаиваемый на наружную сторону алюминиевой фольги 114, состоит из слоя 116 бумаги плотностью 52,3 г/м². Затем экструдированную полимерную пленку 117 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм наслаивают на нижнюю поверхность слоя 115 бумаги. Экструдированную полимерную пленку 117 и алюминиевую фольгу 114 соединяют друг с другом посредством слоя 118 разделительного агента, состоящего из отслаивающегося лака или подобного средства, так что образуется многослойный лист. В качестве способов обработки данного многослойного листа, помимо вышеупомянутых способов, применяют широко известные способы. Применяют обычные способы наслаивания и нанесения. Кроме того, в качестве слоя 118 разделительного агента, применяют отслаивающийся лак (хлорированный каучук наносят равномерно) или адгезионный лак (хлорированный каучук наносят в виде точек). Применяемым отслаивающимся лаком может быть комбинация из одного или более типов или двух или более слоев. Кроме того, способ нанесения может быть равномерным или, как вариант, в виде точек.

Толщину запечатывающего слоя 108 из полиэтилена выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 30 до 200 мкм. Толщину экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена на запечатывающем слое 108 выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 5 до 50 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 слоя 110 металлической фольги выбирают надлежащим образом из фольги, имеющей толщину в пределах от 6 до 50 мкм. Что касается экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена нижней поверхности алюминиевой фольги 114, то соответствующую пленку выбирают из пленок толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Что касается слоя 116 бумаги, то соответствующую бумагу выбирают из бумаги с плотностью в пределах, предпочтительно, от 30 до 200 г/м². Кроме того, что касается экструдированной полимерной пленки 116 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП), наслаиваемой на нижнюю поверхность слоя 116 бумаги, то соответствующую пленку выбирают из пленок толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Что касается слоя 118 разделительного агента, то применяют отслаивающийся лак или адгезионный лак. Отслаивающийся лак наносят равномерно, а адгезионный лак наносят в виде точек.

Что касается полиэтилентерефталата (ПЭТ) 109, наслаиваемого на запечатывающий слой 108 из полиэтилена, то соответствующий слой выбирают из слоев толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Однако полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 можно использовать только при необходимости.

Обычной формой покрытия 104 является круг, имеющий почти такой же диаметр, как и элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости, более конкретно приблизительно равный 90 мм, как показано на фиг.10 и 11. Затем край 131 покрытия надлежащим образом соединяют с верхним концом элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, то есть с верхней концевой поверхностью 106В закрученной кромки 106. Обычно данное соединение выполняют посредством термосклеивания. При этом может быть осуществлено соединение с верхней концевой поверхностью вертикальной стенки 103А загрузочного элемента 103. Однако в данной конфигурации покрытие 104 контактирует только с верхним краем воронки 103В загрузочного элемента 103, то есть с верхним краем элемента 103В1 с отверстием.

Кроме того, в покрытии 104, обладающем барьерным свойством, как показано на фиг.8-10, предусмотрены линии перфорации или разреза (линии перфорации в примере, показанном на чертеже), служащие ослабленными элементами 113, которые выполнены в радиальных направлениях от центра с приблизительно одинаковыми интервалами в направлении вдоль окружности. Они должны продолжаться до внутреннего слоя 107 и экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена. Линии перфорации или разреза, служащие ослабленными элементами 113, позволяют слою 110 металлической фольги легко отрываться вместе с внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия. В линиях перфорации или разреза, как показано на фиг.9, длина каждой перфорации установлена равной 9 мм, а соединение установлено равным 1 мм. Для достижения цели настоящего изобретения минимальным требованием является наличие трех таких линий. Верхним пределом для предпочтительного количества линий является десять, однако это зависит от размера покрытия 104. Если же количество линий больше или равно 11, то это приводит к снижению прочности покрытия 104 и, следовательно, это нежелательно. В идеале количество линий находится в пределах от 3 до 10 (6 в примере, показанном на фиг.16).

В предохранительной крышке 105 использован такой же материал, как материал корпуса 102 емкости или, как вариант, соответствующий полимер, такой как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полипропилен, толщина которого установлена равной приблизительно 0,8 мм. Как показано на фиг.10 и 11, предохранительная крышка 105 установлена на элементе 102А с отверстием корпуса 102 емкости с возможностью предохранения покрытия 10 и сохранения содержимого гигиенически чистым.

Загрузка порошкообразного растворимого кофе Р в емкость 101, используемую для перезагрузки, согласно настоящему изобретению осуществляется через элемент 103В1 с отверстием загрузочного элемента 103.

Ниже описан способ использования емкости 101, используемой для перезагрузки, имеющей вышеупомянутую конфигурацию в соответствии с первым вариантом осуществления.

Прежде всего, удаляют предохранительную крышку 105. В этом случае покрытие 104 остается незащищенным. Таким образом, край наружного слоя 111, служащего верхним слоем 104В, зажимают и вытягивают вверх пальцами. В результате этого вытягивания наружный слой 111 отделяется от нижнего слоя 110 металлической фольги на уровне слоя 118 разделительного агента, служащего в качестве отслаивающегося слоя. При этом раздается звук отслаивания. Это является характерным признаком первичного вскрытия. Затем, как показано на фиг.12 и 13, корпус 102 емкости переворачивают. Затем воронку 103В загрузочного элемента 103 соединяют впритык с цилиндрическим элементом 119А с отверстием банки 119, являющейся примером емкости для заполнения, в положении, которое обеспечивает совмещение. Растворимый кофе Р в корпусе 102 емкости уже переместился из загрузочного элемента 103 в воронку 103В, но удерживается покрытием 104. Затем, как показано на фиг.14 и 15, сдавливающую силу прикладывают к корпусу 102 емкости так, что воронка 103В продолжается в элемент 119А с отверстием банки 119. Сдавливающая сила действует как сила, вынуждающая элемент 119А с отверстием банки 119, обычно цилиндрический элемент, поднимающийся цилиндрически из корпуса, сдавливать и разрывать покрытие 104. То есть данная сила действует как сила, принуждающая элемент 119А с отверстием банки 119 вдавливать покрытие 104 и заталкивать его в треугольное пространство S в виде в разрезе, образованное между вертикальной стенкой 103А и воронкой 103В загрузочного элемента 103. Поскольку перфорация, используемая в качестве ослабленных элементов 113, выполнена радиально, покрытие 104, воспринимающее данную сдавливающую силу, быстро и очень легко разрывается и разделяется на множество отдельных частей вдоль перфорации. При этом воронка 103В входит в элемент 119А с отверстием банки 119. В результате элемент 103В1 с отверстием воронки 103В загрузочного элемента 103 открывается. Таким образом, растворимый кофе Р в корпусе 102 емкости, направляемый воронкой 103В загрузочного элемента 103 к центру, сразу продолжается вниз в банку 119. После завершения заполнения банки 119, емкость 101, используемая для перезагрузки, выбрасывают. Ссылочная позиция 102В на чертеже обозначает нижнюю часть корпуса 102 емкости.

Таким образом, воронка 103В, вставленная в элемент 119А с отверстием банки 119, направляет и вынуждает растворимый кофе Р перемещаться вниз в банку 119, не выпадая за пределы банки 119. Кроме того, устраняется возможность того, что содержимое окажется в контакте с наружным воздухом без необходимости. Таким образом, возможность ухудшения аромата и вкуса может быть также устранена, насколько это возможно.

В результате эксплуатационных испытаний полученного покрытия, центральная часть была продавлена и разорвана удовлетворительно. При этом ее прочность на разрыв под давлением была равна 100 Н или менее. Кроме того, во время проверочных испытаний на заполнение жидкостью при разности 106А уровней элемента 102А с отверстием, использующего бумажный стаканчик, наличие утечки вообще не обнаружено. Кроме того, даже когда образцы хранились при высоких температурах, не было обнаружено ни одного случая, когда покрытие самопроизвольно отделялось от элемента 102А с отверстием бумажного стаканчика. Кроме того, было получено удовлетворительное барьерное свойство во всем покрытии, сравнимое с алюминиевым покрытием. В отличие от покрытия, прикрепляемого посредством термосварки, не было обнаружено появления привкуса. Кроме того, были проведены испытания в процессе транспортировки, эквивалентные транспортировке на 2000 км, так что была исследована ситуация повреждения перфорации. В результате, благодаря наличию наружного слоя 111, состоящего преимущественно из бумаги, ни в одном образце не было разрыва перфорации.

Самый внутренний слой покрытия 104 содержит запечатывающий слой 108 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП). Таким образом, несмотря на наличие разности 106А уровней в элементе 102А с отверстием, которая является характерной для бумажного стаканчика, даже когда элемент 102А с отверстием бумажного стаканчика непосредственно запечатан покрытием 104, обеспечивается удовлетворительная герметизация. В результате может быть достигнута удовлетворительная воздухонепроницаемость. Кроме того, поскольку не применяется термосварка, получается надежная герметизация, при этом можно избежать влияния запаха. Кроме того, несмотря на то что покрытие 104 содержит внутри ослабленные элементы 113, слой 110 металлической фольги и самый внутренний слой 107 внутри могут быть надежно защищены от внешнего удара или сдавливающей силы. Таким образом, может быть обеспечено покрытие 104 с высокой надежностью. Кроме того, перед тем как осуществляется выдавливание и разрыв покрытия 104 вдоль ослабленных элементов 113, когда наружный слой 111, состоящий преимущественно из бумаги, отслаивается, раздается слабый звук отслаивания. Это является характерным признаком первичного вскрытия.

(Второй вариант осуществления)

Как показано на фиг.17, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, описанное во втором варианте осуществления, состоит из многослойного листа, в котором нижний слой 104А, состоящий преимущественно из запечатывающего слоя 108 из полиэтилена, и верхний слой 104В, состоящий преимущественно из слоя 110 металлической фольги, наслаивают друг на друга посредством слоя 118 разделительного агента. Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм. На верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 20 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 толщиной 7 мкм применяют в качестве металлической фольги, служащей в качестве подслоя слоя 110 металлической фольги. На нижнюю поверхность алюминиевой фольги 114 наслаивают экструдированную полимерную пленку 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 20 мкм. С другой стороны, на верхнюю поверхность наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 121 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 120 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм. Затем полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 самого нижнего слоя 107 и экструдированную полимерную пленку 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) самой нижней поверхности самого верхнего слоя 104В соединяют друг с другом посредством слоя 118 разделительного агента. В качестве слоя 118 разделительного агента применяют отслаивающийся лак (хлорированный каучук наносят равномерно) или адгезионный лак (хлорированный каучук наносят в виде точек). Используемым отслаивающимся лаком может быть комбинация из одного или более типов и двух или более слоев. Кроме того, способ нанесения может быть равномерным или, как вариант, в виде точек. В конфигурации, используемой в настоящем изобретении, на верхнюю поверхность полиэтилентерефталата (ПЭТ) 109 самого внутреннего слоя 107 сначала равномерно наносят отслаивающийся лак из хлорированного каучука, а затем на него наносят адгезионный лак из хлорированного каучука в виде точек.

В вышеупомянутой конфигурации в нижнем слое 104А может быть использована алюминиевая фольга, пластмассовая пленка или слоистый материал из бумаги или подобный материал. Кроме того, вместо данных материалов, может быть использован только запечатывающий слой 108 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП). Кроме того, также в верхнем слое 104В, в зависимости от необходимости используют одну алюминиевую фольгу или слоистый материал, состоящий из пластмассовой пленки и бумаги. Алюминиевую фольгу выбирают из фольги толщиной в пределах от 6 до 50 мкм. Экструдированную полимерную пленку 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) нижней поверхности алюминиевой фольги 114 выбирают из пленок толщиной в пределах от 5 до 50 мкм.

Кроме того, слой 118 разделительного агента может состоять из легко отслаивающейся пленки. Толщина установлена в пределах от 20 до 100 мкм, при этом прочность сцепления с экструдированной полимерной пленкой 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) в самой нижней поверхности верхнего слоя 104В установлена в пределах от 0,1 до 8 Н.

Кроме того, в покрытии 104 от нижнего слоя 104А до верхнего слоя 104В, предусмотрен язычок 122, который выступает наружу в радиальном направлении от края покрытия 104. Язычок 122 вынуждает верхний слой 104В отслаиваться от нижнего слоя 104А в слое 118 разделительного агента, посредством линий разреза (перфорации) 123, предусмотренных между язычком и краем нижнего слоя 104А. Такой язычок 122 может быть предусмотрен в первом варианте осуществления, описанном выше.

Кроме того, как показано на фиг.18, форма покрытия 104 по существу такая же, как в первом варианте осуществления за исключением конфигурации язычка 122. Отличие состоит в том, что предусмотрено шесть линий перфорации, служащих в качестве ослабленных элементов 113, продолжающихся радиально с одинаковыми интервалами от центра к краю. Кроме того, применяется бумажный стаканчик, в котором корпус 102 емкости имеет структуру с наслоенным алюминием.

При проведении эксплуатационных испытаний покрытия были получены следующие результаты. То есть были получены результаты, аналогичные результатам испытаний первого варианта осуществления, в отношении способности вскрытия, герметичности, барьерных свойств, наличия и отсутствия запаха, предохранения ослабленных элементов, свойства первичного вскрытия. Кроме того, посредством использования язычка 122 можно надлежащим образом отслаивать верхний слой, и, следовательно, было получено удовлетворительное ощущение отслаивания.

(Третий вариант осуществления)

Как показано на фиг.19, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, описанное в третьем варианте осуществления, также состоит из многослойного листа, в котором нижний слой 104А, состоящий преимущественно из запечатывающего слоя 108 из полиэтилена, и верхний слой 104В, состоящий преимущественно из слоя 110 металлической фольги, наслаивают друг на друга посредством разъединяющей поверхности 118А. Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм. Пленку 124 ориентированного полипропилена (ОПП) толщиной 20 мкм наслаивали на верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена посредством использования адгезивов 125 для сухого ламинирования, так что была получена ламинированная пленка в качестве нижнего слоя 104А. Затем шесть линий перфорации, в качестве ослабленных элементов 113, были выполнены в направлениях, продолжающихся радиально от центра данной ламинированной пленки до участка уплотнения с корпусом 102 емкости. Длина перфорации была равна 9 мм, а длина соединения была равна 1 мм. В верхнем слое 104В, в качестве слоя 110 металлической фольги была использована алюминиевая фольга 114 толщиной 7 мкм. Кроме того, на верхнюю поверхность алюминиевой фольги 114 наслаивали полиэтилентерефталат (ПЭТ) 121 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 120 из полиэтилена (ПЭ) толщиной 20 мкм. Затем на верхнюю поверхность пленки 124 ориентированного полипропилена (ОПП) самого нижнего слоя 107 и нижнюю поверхность алюминиевой фольги 114 экструдировали и наслаивали полимерную пленку 126 из полиэтилена (ПЭ). В результате можно получить двухслойную ламинированную пленку, которая способна отслаиваться. Данную ламинированную пленку отштамповали в форме круга с язычком специальной формы, так что было получено покрытие 104. Полимерную пленку 126 из экструдированного полиэтилена (ПЭ) и пленку 124 ориентированного полипропилена (ОПП) изготавливали из разных типов полимеров, отличающихся друг от друга. Таким образом, полного сцепления не происходило, и поэтому верхний слой 104В можно было рукой отделить от нижнего слоя 104А на разъединяющей поверхности 118А. В данном третьем варианте осуществления, как описано выше, полимерную пленку самого верхнего слоя самого нижнего слоя 104А и полимерную пленку самого нижнего слоя самого верхнего слоя 104В изготавливали из разных типов полимеров, отличающихся друг от друга, так что была получена легко отслаивающаяся поверхность. В результате, была упрощена конфигурация слоя разделительного агента. Это упрощает технологические операции и этапы изготовления и, следовательно, уменьшает стоимость.

При проведении эксплуатационных испытаний покрытия были получены следующие результаты. То есть были получены результаты, аналогичные результатам испытаний первого варианта осуществления, в отношении способности вскрытия, герметичности, барьерных свойств, наличия и отсутствия запаха, предохранения ослабленных элементов, свойства первичного вскрытия. Кроме того, посредством использования язычка 122 можно надлежащим образом отслаивать верхний слой, и, следовательно, было получено удовлетворительное ощущение отслаивания.

В целях исследования вышеупомянутых результатов были изготовлены образцы изделий для сравнения.

Как показано на фиг.20, пленку ориентированного полипропилена (ОПП) толщиной 20 мкм и пленку полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм наслаивали посредством сухого ламинирования друг на друга, так что была получена ламинированная пленка. Затем в ламинированной пленке были выполнены шесть линий перфорации с длиной перфорации 9 мм и длиной соединения 1 мм посредством остроконечного режущего устройства в направлениях радиально от центра материала круглого покрытия до участка уплотнения, так что была получена пленка нижнего слоя. С другой стороны алюминиевую фольгу толщиной 7 мкм соединяли с экструдированным слоем полиэтилена (ПЭ) толщиной 15 мкм, так что была получена верхняя пленка. Затем пленки верхнего и нижнего слоев наслаивали на вышеупомянутую поверхность пленки ориентированного полипропилена (ОПП) посредством агента адгезионного покрытия, так что была получена ламинированная пленка. Затем данную ламинированную пленку отштамповывали в круг заданного размера, так что был получен материал покрытия.

Каждый полученный материал покрытия соединяли и уплотняли к краю элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, который описан в первом варианте осуществления и содержит порошок растворимого кофе. Затем были проведены эксплуатационные испытания в отношении способности вскрытия и ударопрочности покрытия при падении.

При исследовании способности вскрытия в отношении изделия в соответствии с данным вариантом осуществления после удаления верхнего слоя 104В посредством захвата язычка 122, была осуществлена перезагрузка в стеклянную бутылку. Кроме того, в сравнительном примере, была осуществлена перезагрузка в исходном положении. Затем была измерена прочность на сжатие в момент, когда изделие соединялось впритык с элементом с отверстием бутылки и разрывало материал покрытия.

В результате исследования сопротивление вскрытию было равно 90 г в данном варианте осуществления и 130 г в сравнительном примере. Это показало, что в данном варианте осуществления была получена значительно лучшая способность вскрытия.

Кроме того, при исследовании на ударопрочность при падении, в каждом из данного варианта осуществления и сравнительного примера, емкость падала с высоты 60 см в положении, в котором элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости был уплотнен материалом покрытия. Затем посредством визуального осмотра проверяли наличие или отсутствие повреждения, начинающегося от перфорации.

В результате исследования ни в данном варианте осуществления, ни в сравнительном примере не было обнаружено повреждения даже после 10-кратного падения. Таким образом, что касается ударопрочности при падении, то преимущество данного варианта осуществления не выявлено.

В первом-третьем вариантах осуществления в верхнем конце вертикальной стенки 103А загрузочного элемента 103 может быть предусмотрен фланец, который герметично совмещен с краем отверстия корпуса 102 емкости. Помимо функций самого покрытия 104, описанного в вариантах осуществления с первого по третий, описанных выше, такие преимущества, как способность вскрытия, способность выдерживать высокую температуру, барьерные свойства, запах и ощущение вскрытия, а также технологичность и прочность ослабленных элементов 113, получены вполне эквивалентно без ухудшения.

Кроме того, в первом-третьем вариантах осуществления, в качестве содержимого использован растворимый порошкообразный кофе. Однако может быть использован другой порошкообразный текучий пищевой или непищевой продукт. Например, можно использовать водорастворимое молоко (порошкообразное молоко), какао, чай или порошок из сочетания данных продуктов. Кроме того, можно использовать высушенный картофель, превращаемый в пюре, и другой высушенный пищевой продукт, порошкообразную смесь для приправы или соуса и порошкообразный концентрат супа, а также тонер для копировальной машины.

Кроме того, вместо банки 119, в вариантах осуществления могут быть использованы емкость для порошка кофе кофеварки, емкость для повторного заполнения тонером копировальной машины и др.

Первый-третий варианты осуществления определяют перечисленные ниже пункты 1-10 в качестве объема охраны настоящего изобретения.

1. Покрытие, обладающее барьерным свойством, содержащее: нижний слой, включающий в себя самый внутренний слой и слой металлической фольги, причем самый внутренний слой содержит запечатывающий слой из полиэтилена в самом нижнем слое; и верхний слой, который выполнен с возможностью отслаивания от нижнего слоя, причем в самом внутреннем слое нижнего слоя предусмотрено множество ослабленных элементов, причем верхний слой выполнен с возможностью отделения от нижнего слоя посредством отслаивания верхнего слоя от нижнего слоя, и при этом во время использования нижний слой разрывается вдоль ослабленных элементов, так что обеспечивается удобное вскрытие.

2. Покрытие, обладающее барьерным свойством, содержащее: нижний слой, состоящий из многослойного материала, полученного посредством наслаивания на самый внутренний слой, по меньшей мере, одного из слоя металлической фольги, слоя искусственного полимера и слоя бумаги, причем самый внутренний слой содержит, по меньшей мере, один запечатывающий слой из полиэтилена в самом нижнем слое; и верхний слой, который состоит из многослойного материала, содержащего слой металлической фольги и полученный посредством наслаивания на него, по меньшей мере, один из слоя искусственного полимера и слоя бумаги, причем верхний слой наслаивается на наружную сторону нижнего слоя посредством отслаивающегося слоя, причем в нижнем слое предусмотрено множество ослабленных элементов, причем верхний слой выполнен с возможностью отделения от нижнего слоя посредством отслаивающегося слоя, и при этом во время использования нижний слой разрывается вдоль ослабленных элементов, так что обеспечивается удобное вскрытие.

3. Покрытие, обладающее барьерным свойством, содержащее: нижний слой, полученный посредством сцепления слоя металлической фольги с самым внутренним слоем посредством адгезионного слоя, причем самый внутренний слой содержит, по меньшей мере, один запечатывающий слой из полиэтилена в самом нижнем слое; и верхний слой, состоящий преимущественно из бумаги, наслаиваемый посредством отслаивающегося слоя на наружную сторону слоя металлической фольги нижнего слоя, причем в самом внутреннем слое самого нижнего слоя предусмотрено множество ослабленных элементов, продолжающихся радиально от центра, причем верхний слой выполнен с возможностью отделения от отслаивающегося слоя, и при этом во время использования слой металлической фольги разрывается вместе самым внутренним слоем нижнего слоя вдоль ослабленных элементов, так что обеспечивается удобное вскрытие.

4. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-3, в котором ослабленные элементы представляют собой линии перфорации или разреза.

5. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-4, в котором количество ослабленных элементов равно или больше чем три, и ослабленные элементы продолжаются радиально от центра до края под по существу одинаковыми центральными углами.

6. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1, 2, 4 и 5, в котором самым нижним слоем самого внутреннего слоя в нижнем слое является слой полиэтилена, и в котором покрытие имеет двухслойную структуру, полученную посредством сцепления слоя полимера со слоем полиэтилена посредством слоя адгезива.

7. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-6, в котором верхний слой образован из слоя бумаги или металлической фольги и слоя экструдированного полиэтилена, соединенного, по меньшей мере, с задней поверхностью слоя бумаги или металлической фольги.

8. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-7, в котором отслаивающимся слоем является любое из отслаивающегося лака, адгезионного лака и легко отслаивающейся пленки.

9. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-8, в которой полимерная пленка самого верхнего слоя в нижнем слое выполнена из полимера, который отличается от полимера для образования полимерной пленки самого нижнего слоя в верхнем слое, так что верхний слой выполнен с возможностью отслаивания от нижнего слоя.

Структура покрытия (мембраны) описана ниже в четвертом и пятом вариантах осуществления. Более конкретно, ниже описана структура покрытия, которая имеет признак, относящийся к форме ослабленных элементов (линий разреза).

(Четвертый вариант осуществления)

Прежде всего, по аналогии с первым-третьим вариантами осуществления, как показано на фиг.24 и 25, емкость 101, используемая для перезагрузки, состоит из: трубчатого корпуса 102 емкости; загрузочного элемента 103; покрытия 104, обладающего барьерным свойством; и предохранительной крышки 105. Поэтому подробное описание здесь не приводится.

Верхний конец загрузочного элемента 103 уплотнен к покрытию 104, обладающему барьерным свойством.

Как показано на фиг.22, в покрытии 104, обладающем барьерным свойством, использован многослойный лист, который образован из самого внутреннего слоя 107 и слоя 110 металлической фольги, соединенного с наружной стороной самого внутреннего слоя 107. Более конкретно, самым внутренним слоем 107 является слой полимера, содержащий запечатывающий слой 108 из полиэтилена. Слой 110 металлической фольги соединен посредством слоя адгезива (описанного ниже) с наружной стороной слоя полимера самого внутреннего слоя 107, так что образуется многослойный лист. Кроме того, в самом внутреннем слое 107 множество (от трех до десяти) ослабленных элементов 113 продолжаются радиально от центра. Ослабленные элементы 113 позволяют слою 110 металлической фольги легко разрываться вместе с самым внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия.

Вышеупомянутая конфигурация описана ниже более подробно.

Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 100 мкм. Затем, на верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм. Кроме того, в качестве слоя 110 металлической фольги используют алюминиевую фольгу 114 толщиной 7 мкм. Многослойный лист образуют посредством соединения полиэтилентерефталата 109 самого внутреннего слоя 107 с нижней поверхностью алюминиевой фольги 114 посредством экструдированной полимерной пленки 130 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм. Экструдированная полимерная пленка 130 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) служит в качестве слоя адгезива. В качестве способа обработки данного многослойного листа, помимо вышеупомянутых способов, используют широко известные способы. Используют обычные способы наслаивания и нанесения.

Понятие адгезионные слои включает в себя адгезивы в широком смысле, включающие в себя слоистый пластик с недостатком связующего и экструдированный полиэтилен или подобные материалы, описанные выше. В настоящем изобретении они называются в целом адгезионными слоями в широком смысле. Кроме того, полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109, наслаиваемый на запечатывающий слой 108 из полиэтилена может быть предусмотрен только при необходимости.

Толщину запечатывающего слоя 108 из полиэтилена выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 30 до 200 мкм. Толщину экструдированной полимерной пленки 112 на запечатывающем слое 108 из полиэтилена выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 5 до 50 мкм. Кроме того, толщину алюминиевой фольги 114 слоя 110 металлической фольги выбирают надлежащим образом в пределах от 6 до 50 мкм. Кроме того, толщину экструдированной полимерной пленки 130 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП), наслаиваемой на нижнюю поверхность, выбирают надлежащим образом в пределах от 5 до 50 мкм.

Обычной формой покрытия 104 является круг почти с таким же диаметром, как элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости, более конкретно, с диаметром приблизительно равным 90 мм, как показано на фиг.21, 24 и 25. Затем его край 131 надлежащим образом соединяют с верхним концом элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, то есть с верхней концевой поверхностью закрученной кромки 106. Данное соединение обычно достигается посредством термосварки. Соединение может осуществляться с верхней концевой поверхностью вертикальной стенки 103А загрузочного элемента. Однако в данной конфигурации край 131 контактирует только с верхним краем воронки 103В загрузочного элемента 103, то есть с верхним краем элемента 103В1 с отверстием.

Кроме того, в покрытии 104, обладающем барьерным свойством, как показано на фиг.21 и 24, линии перфорации или разреза (перфорации в примере на чертеже), служащие в качестве шести ослабленных элементов 113, выполнены в радиальных направлениях от центра к краю с приблизительно регулярными интервалами. Дальность выполнения линий установлена так, чтобы они продолжались через самый внутренний слой 107. Кроме того, дальность выполнения может достигать экструдированной полимерной пленки 130 из полиэтилена. Линии перфорации или разреза, служащие в качестве ослабленных линий 113, позволяют слою 110 металлической фольги легко разрываться вместе с самым внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия.

Кроме того, что касается характерной точки покрытия, обладающего барьерным свойством, согласно настоящему изобретению, в частности, для того чтобы по возможности облегчить неожиданные ситуации, когда покрытие 104 легко разрывается в ослабленных элементах 113, например в случае падения емкости, реализован особый способ выполнение линий перфорации или разреза, служащих, например, ослабленными линиями 113, выполненными в покрытии 104. То есть линии перфорации или разреза выполнены так, чтобы не доходить до края 4А покрытия 104.

В результате наблюдения эффекта, когда при падении покрытие 104 легко разрывается, начиная от ослабленных элементов 113, выяснилось следующее. Появление повреждения вызвано тем, что элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости деформируется внутрь в результате удара при падении, и таким образом создается сила, которая частично расширяет покрытие 104. Кроме того, в результате более глубокого анализа выяснилось, что сила, создаваемая в результате деформации элемента 102А с отверстием с возможностью расширения покрытия 104, сосредоточена в пределах 40 мм от элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости по направлению к центру покрытия 104, более конкретно, в пределах от 5 до 20 мм. На основании этих новых полученных данных, покрытие 104 было усовершенствовано в настоящем изобретении.

То есть получается конфигурация, в которой концы 133 ослабленных элементов 113 по направлению внутрь расположены на расстоянии от 5 до 40 мм от края 131 покрытия 104. Пример, показанный на фиг.1 и 4, показывает случай, когда промежуток L между концами 133 ослабленных элементов 113 и краем 131 (элементом 102А с отверстием корпуса 102 емкости) покрытия 104 равен 15 мм.

В перфорации, показанной на фиг.21 и 24, длина каждой перфорации установлена равной 9 мм, а соединение установлено равным 1 мм. Причем минимальным требованием для достижения желаемой цели настоящего изобретения является наличие трех линий. Кроме того, верхний предел для предпочтительного количества линий равен десяти, хотя это зависит от размера покрытия 104. Если же количество линий больше или равно 11, то это приводит к снижению прочности покрытия 104 и, следовательно, нежелательно. Идеальное количество линий находится в пределах от 3 до 10.

В предохранительной крышке 105, использован тот же исходный материал, что и материал корпуса 102 емкости, или, как вариант, пригодный полимер, такой как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полипропилен, толщина которого установлена равной приблизительно 0,8 мм. Как показано на фиг.24 и 25, предохранительная крышка 105 размещается на элементе 102А с отверстием корпуса 102 емкости с возможностью предохранения покрытия 104 и сохранения содержимого гигиенически чистым.

Кроме того, более конкретно, как показано на фиг.27, корпус 102 емкости, используемый в четвертом варианте осуществления, выполнен из многослойного материала для бумажной емкости, имеющей конфигурацию, изготовленную посредством наслаивания: <наружная сторона емкости>, слой 135 печати/слой 136 бумаги (350 г/м²)/адгезионный слой 137 (25 мкм) из сополимера этилена и метакриловой кислоты (ПЭМК)/слой 138 алюминия (7 мкм)/адгезионный слой 139 из ПЭТ (12 мкм)/слой 140 полиэтилена низкой плотности (60 мкм) <внутренняя сторона емкости>.

Загрузка порошкообразного растворимого кофе Р в емкость 101, используемую для перезагрузки в соответствии с настоящим изобретением в общем осуществляется так же, как в первом варианте осуществления, описанном выше, через элемент 103В1 с отверстием загрузочного элемента 103.

При этом способ использования емкости 101, используемой для перезагрузки, имеющей вышеупомянутую конфигурацию в соответствии с четвертым вариантом осуществления, аналогичен способу использования в первом варианте осуществления, описанном выше. Поэтому подробное описание здесь не приводится.

По существу самый внутренний слой 107 покрытия 104 содержит запечатывающий слой 108 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП). Таким образом, несмотря на наличие в элементе с отверстием разности 106А уровней, которая является характерной для бумажного стаканчика, даже когда элемент с отверстием бумажного стаканчика непосредственно запечатан покрытием 104, достигается удовлетворительное уплотнение и, следовательно, обеспечивается удовлетворительная воздухонепроницаемость. Кроме того, поскольку не применяется термосварка, получается надежная герметизация, а влияние запаха устраняется.

Для того чтобы подтвердить преимущество настоящего изобретения, были проведены следующие испытания на прочность при падении.

Прежде всего, для проведения испытаний были изготовлены: покрытие 104, имеющее структуру, в которой концы 133 ослабленных элементов находятся в пределах участка, отстоящего на 15 мм от края 131 покрытия 104 по направлению к центру, в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.21; и покрытие 104, имеющее сравнительную примерную структуру, в которой ослабленные элементы 113 выполнены до края 131 покрытия 104, как показано на фиг.16. Затем были проведены сравнительные испытания на прочность при падении при указанных ниже условиях.

При этом формы и материалы других составляющих элементов были одинаковыми. То есть была использована конфигурация, описанная в вышеупомянутых вариантах осуществления.

Прежде всего, было изготовлено 10 образцов, в которых находилось содержимое в количестве 120 г, и затем элемент 102А с отверстием емкости был запечатан покрытием 104, имеющим структуру в соответствии с настоящим изобретением, показанную на фиг.21. Затем было изготовлено 5 образцов, в которых герметизация была обеспечена посредством покрытия 104, имеющего сравнительную примерную структуру, показанную на фиг.16. При ориентации, в которой элемент 102А с отверстием емкости расположен под углом 45° вниз, пять образцов, имеющих структуру в соответствии с настоящим изобретением, показанную на фиг.21, и образцы, имеющие сравнительную примерную структуру, показанную на фиг.16, бросали с высоты 60 см над землей. Кроме того, оставшиеся пять образцов, имеющих структуру в соответствии с настоящим изобретением, показанную на фиг.21, бросали с высоты 100 см над землей.

Результаты показаны в таблице 1.

Таблица 1 Сравнительные результаты испытаний на прочность при падении
Номер n	a) Перфорация без кромки, падение с высоты 60 см под углом 45°	b) Кромка перфорации: 15 мм, падение с высоты 60 см под углом 45°	c) Кромка перфорации: 15 мм, падение с высоты 100 см под углом 45°
1	Οх	ΟΟΟΟΟ	ΟΟх
2	ΟΟх	ΟΟΟΟΟ	ΟΟΟΟΟ
3	ΟΟх	ΟΟΟΟΟ	ΟΟΟΟΟ
4	Οх	ΟΟΟΟΟ	ΟΟΟΟΟ
5	х	ΟΟΟΟΟ	ΟΟΟΟх

Как видно из результатов испытаний, в сравнительной примерной структуре, показанной на фиг.16, четыре образца выдержали однократное или двукратное падение. И только в одном образце ослабленные элементы 113 оказались поврежденными в результате однократного падения. В структуре же в соответствии с настоящим изобретением, показанной на фиг.21, при падении с высоты 60 см над землей все пять образцов выдержали пятикратное падение. То есть повреждения в образцах не обнаружено. Кроме того, при падении с высоты 100 см над землей, три образца выдержали пятикратное падение. Кроме того, один из оставшихся двух образцов выдержал двукратное падение, а другой выдержал четырехкратное падение. По существу желаемая цель достигнута удовлетворительно. Данные результаты показывают преимущество покрытия 104 в соответствии с настоящим изобретением по ударопрочности при падении.

(Пятый вариант осуществления)

Ниже описана структура покрытия, обладающего барьерным свойством, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фиг.23.

Здесь подобные элементы конфигурации четвертого варианта осуществления обозначены подобными ссылочными позициями, и поэтому их подробное описание не приводится.

Характерной особенностью в конфигурации пятого варианта осуществления является то, что в покрытии 104 слой 136 бумаги также предусмотрен на верхней поверхности полиэтилентерефталата 109 в самом внутреннем слое 107, описанном в четвертом варианте осуществления. Достигается эффект, эквивалентный эффекту четвертого варианта осуществления, причем способность вскрытия покрытия более явно выражена.

Более конкретно, самый внутренний слой 107 образован посредством сцепления в одно целое при помощи адгезивов 132 слоя бумаги 136 с верхней поверхностью полиэтилентерефталата 109, описанной в четвертом варианте осуществления, образованной ранее. В слое 136 бумаги, используется бумага высокого качества с плотностью 40 г/м². Адгезивы 132 для сухого ламинирования и имеют тип двухжидкостного отверждения, из семейства эфируретана. Бумагу высокого качества, используемую в качестве слоя 136 бумаги, выбирают из бумаги с плотностью в пределах, предпочтительно, от 15 до 150 г/м². Затем слой 136 бумаги самого внутреннего слоя 107 соединяют с нижней поверхностью алюминиевой фольги 114 посредством экструдированной полимерной пленки 130 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП), так что образуется многослойный лист.

Кроме того, линии перфорации или разреза, служащие в качестве ослабленные элементов 113, выполнены так, чтобы доходить до окрестности верхней поверхности слоя 136 бумаги.

Поскольку слой 136 бумаги находится в середине, когда покрытие 104 сдавливают и разрывают вдоль ослабленных элементов 113, в слое бумаги 136 раздается звук разрыва. Это обеспечивает более предпочтительное для пользователей ощущение вскрытия. Кроме того, достигается эффект дополнительного улучшения стабильности технологического процесса во время образования ослабленных элементов 113, состоящих из перфорации.

Корпус 102 емкости может содержать фланец 134, продолжающийся наружу в верхнем конце элемента 102А с отверстием, как показано на фиг.26. Таким образом, концевую часть 131 покрытия 104 также соединяют надлежащим образом с верхней концевой поверхностью фланца 134 обычно посредством термосварки. Кроме того, ссылочная позиция 105 на данном чертеже обозначает предохранительную крышку. В нижнем конце периферийной стенки 105В, продолжающейся вниз как одно целое от края верхней пластины 105А, выполнен как одно целое установочный выступ 105С для зацепления с краем нижней части фланца 134. В примере, показанном на чертеже, установочный выступ 105С продолжается непрерывно по всей длине окружности. Однако вместо этого, хотя это не проиллюстрировано, установочный выступ 105С может продолжаться частично в направлении вдоль окружности. Как вариант, может быть выполнено три или четыре элемента выступов в направлении вдоль окружности с регулярными интервалами.

Кроме того, корпус 102 емкости, используемый на фиг.26, подобен корпусу емкости четвертого варианта осуществления и содержит загрузочный элемент 103. Однако различные эксперименты показали, что даже конфигурация, состоящая только из корпуса 102 емкости без загрузочного элемента 103 и из покрытия 104, редко вызывает особое затруднение, в зависимости от содержимого, и, таким образом, достигается эффект, эквивалентный эффекту четвертого варианта осуществления.

Кроме того, в верхнем конце вертикальной стенки 103А, описанном в четвертом и пятом вариантах осуществления, хотя это не проиллюстрировано, наружный фланец, соединяющийся впритык с возможностью герметизации, может быть предусмотрен на краю отверстия корпуса 102 емкости. Преимущества, такие как способность вскрытия, способность выдерживать высокие температуры, барьерное свойство, запах и ощущение вскрытие самой оболочки 104 в соответствии с четвертым вариантом осуществления, а также стабильность во время образования ослабленных элементов 113 и др., совсем не уменьшаются, и, таким образом, может быть получен эквивалентный эффект.

В качестве барьерного материала покрытия 104, описанного в четвертом и пятом вариантах осуществления, используется алюминиевая фольга. Однако вместо этого может быть использована пленка, обладающая барьерным свойством, такая как пленка осажденного алюминия, полиэтиленвинилацетата (ПЭВА) и поливиниловый спирт (ПВС). Как вариант, может быть использована пленка с покрытием, обладающим барьерным свойством, такая как пленка, покрытая поливинилацетатом (ПВА)) и поливиниловым спиртом.

Кроме того, в четвертом и пятом вариантах осуществления, в качестве содержимого используется растворимый порошкообразный кофе. Однако может быть использован другой порошкообразный пищевой или непищевой продукт. Например, может быть использовано водорастворимое молоко (порошкообразное молоко), какао, чай или порошок из сочетания данных продуктов. Кроме того, может быть использован высушенный картофель, превращаемый в пюре, и другой высушенный пищевой продукт, порошкообразная смесь для приправы или соуса и порошкообразный концентрат супа, а также тонер для копировальной машины.

Кроме того, вместо банки 19, в вариантах осуществления могут применяться емкость для порошка кофе кофеварки, емкость для заполнения тонером копировальной машины и др.

Четвертый и пятый варианты осуществления определяют перечисленные ниже пункты 1-4 в качестве объема охраны настоящего изобретения.

1. Покрытие, обладающее удобством вскрытия и барьерным свойством, в котором: самым внутренним слоем является слой, который содержит, по меньшей мере, запечатывающий слой из полиэтилена в самом нижнем слое; слой пленки, обладающий барьерным свойством, соединен с наружной стороной самого внутреннего слоя посредством слоя адгезива; и в самом внутреннем слое, множество ослабленных элементов продолжаются радиально от центра таким образом, что концы в радиальном направлении не доходят до края покрытия.

2. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в п.1, в котором ослабленные элементы представляют собой линии перфорации или разреза.

3. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1 и 2, в котором количество ослабленных элементов равно или больше чем три, причем ослабленные элементы продолжаются радиально от центра к краю под одинаковыми центральными углами.

4. Покрытие, обладающее барьерным свойством, описанное в любом из пунктов 1-4, в котором в самом внутреннем слое предусмотрен слой бумаги.

<3. Структура воронкообразного компонента>

Детали структуры воронкообразного компонента описаны ниже в следующем шестом варианте осуществления. В описанных ниже чертежах верхняя крышка для предохранения мембраны не изображена.

(Шестой вариант осуществления)

Фиг.28 представляет собой перспективный вид воронкообразного компонента в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.29 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₂-А₂′, показанной на фиг.28. Фиг.30 представляет собой перспективный вид, показывающий положение, в котором воронкообразный компонент, показанный на фиг.28, прикреплен к корпусу емкости.

Воронкообразный компонент 201 содержит: воронку 220 для направления содержимого в емкость для хранения; ребра 228, расположенные внутри открытой части 222 воронки 220; цилиндрическую боковую стенку 230, соединенную с корпусом емкости; и шесть ребер 240 для упрочнения воронкообразного компонента 201 и ограничения установочного размера емкости для хранения.

Воронка 220 содержит элемент 221 с отверстием на стороне с большим отверстием и открытую часть 222 на стороне с меньшим отверстием, и имеет форму, диаметр которой уменьшается от элемента 221 с отверстием к открытой части 222. Более конкретно, воронка 220 содержит, в порядке считая от стороны с большим отверстием: конусообразную часть 223, диаметр которой непрерывно уменьшается при фиксированном отношении; первую прямолинейную часть 224; направляющую часть 225, имеющую форму, диаметр которой непрерывно уменьшается; и вторую прямолинейную часть 226. В данном описании, дугообразная форма обозначает дугу окружности, эллиптическую форму или изогнутую форму, состоящую из комбинации дуг окружности и дуг эллипса с отличающимися друг от друга радиусами кривизны.

Направляющая часть 225 выполнена для направления воронки 220 к центру открытой части емкости для хранения во время использования упаковки, использующей воронкообразный компонент 201 (фиг.6 и 7). Кроме того, предусмотрена выступающая часть 227 для облегчения закрытия зазора между элементом с отверстием емкости для хранения и воронкой 220 во время использования упаковки, использующей воронкообразный компонент 201 (фиг.6 и 7).

Ребра 228 выполнены таким образом, что продолжаются радиально из центра открытой части 222 на стороне с меньшим отверстием и соединять друг с другом отдельные части внутренней поверхности открытой части 222. Ребра 228 равномерно распределены вокруг центральной оси открытой части 222. Таким образом, центральный угол, образованный каждой парой смежных ребер 228 и центральной осью открытой части 222, является постоянным. Кроме того, размер и положения ребер 228 установлены так, что концевые поверхности ребер 228 на стороне с меньшим отверстием расположены со стороны с большим отверстием относительно плоскости, содержащей концевую поверхность открытой части 222 воронки 220. Это сделано для того, чтобы в емкости, использующей воронкообразный компонент 201, исключить перекрытие ребер 228 с линиями разреза, предусмотренными в мембране, чтобы не допустить повреждения мембраны даже в том случае, если неожиданная сдавливающая сила действует на открытую концевую часть корпуса емкости.

Внутри открытой части 222 воронки 220 дополнительно предусмотрены поперечные ребра 229 для соединения друг с другом смежных ребер 228, чтобы не допустить прогиба в ребрах 228. В данном варианте осуществления, поперечные ребра 229 образуют окружность, концентричную открытой части 222. Как показано на фиг.29, концевые поверхности поперечных ребер 229 на стороне с меньшим отверстием образуют одну плоскость с концевой поверхностью, на стороне с меньшим отверстием, части ребер 228, окруженной поперечными ребрами 229. Кроме того, в данном варианте осуществления, концевые поверхности поперечных ребер 229 на стороне с меньшим отверстием также расположены на стороне с большим отверстием относительно концевой части на стороне с меньшим отверстием открытой части 222 воронки 220.

Боковая стенка 230 имеет форму цилиндра, который заключает в себе воронку 220. Отверстия 231, имеющие прямоугольную форму, образованы с промежутками в направлении вдоль окружности. Посредством выполнения множества отверстий 231 в боковой стенке 230, образуются столбчатые части 232 между каждой парой смежных отверстий 231 и полосообразные соединительные части 233, соединенные со столбчатыми частями 232 и включающие в себя концевую поверхность боковой стенке на стороне с меньшим отверстием воронки 220.

Углы 234 отверстия 231, расположенные на стороне с меньшим отверстием воронки 220, выполнены в дугообразной форме.

Ребра 240 соединены с наружной поверхностью воронки 220 и внутренней поверхностью столбчатой части 232 боковой стенки 230 и расположены с промежутками в направлении вдоль окружности.

В воронкообразном компоненте 201, имеющем вышеупомянутую конфигурацию, по меньшей мере, одно из полимера и бумаги используется в качестве материала для изготовления. В случае композиционного материала из полимера и бумаги, полимер и бумагу можно объединять посредством смешивания бумаги с полимером, посредством соединения листовых материалов друг с другом или двухцветного формования или формования посредством вставки.

Фиг.31 представляет перспективный вид упаковки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.32 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₂-В₂′, показанной на фиг.31.

В упаковке 211 содержимое 260 загружают в корпус 250 емкости, содержащий воронкообразный компонент 201, и затем открытый конец корпуса 250 емкости закрывают мембраной 270. Кроме того, предполагается способ использования (фиг.6 и 7), описанный выше. Таким образом, в мембране 270 образованы линии 271 разреза для регулирования разрывной прочности.

Как и в случае падения упаковки 211, когда боковая поверхность упаковки 211 сталкивается с земной поверхностью, на боковую поверхность упаковки 211 действует сдавливающая сила, направленная внутрь. Данная сдавливающая сила вызывает деформацию в открытой концевой части корпуса 250 емкости. В том случае, если натяжение, большее или равное заданной величине, действует в направлении, пересекающем линии 271 разреза, мембрана 270 может разорваться.

В воронкообразном компоненте 201 в соответствии с данным вариантом осуществления, прогиб сдерживается ребрами 228, описанными выше, поперечными ребрами 229, соединяющими их, и ребрами 240, соединяющими воронку 220 с боковой стенкой 230. Таким образом, когда воронкообразный компонент 201 прикреплен, прочность открытой концевой части корпуса 250 емкости повышается, так что деформация может сдерживаться. Это позволяет предотвратить случайное повреждение мембраны 270, вызванное деформацией в корпусе 250 емкости.

Кроме того, плоскость, содержащая концевые поверхности ребер 228, расположенных на стороне с меньшим отверстием, и концевые поверхности поперечных ребер 229, расположенных на стороне с меньшим отверстием, расположена на стороне с большим отверстием относительно плоскости, содержащей открытую часть 222 на стороне с меньшим отверстием. Это позволяет предотвратить прямое повреждение мембраны 270, вызванное столкновением мембраны 270 с ребрами 228 или поперечными ребрами 229.

На фиг.28-32 показан пример, в котором внутри открытой части 222 предусмотрены поперечные ребра 229 для предотвращения прогиба ребер 228. Однако может быть использована конфигурация, показанная на фиг.33.

Фиг.33 представляет собой вид сверху, показывающий другой пример ребер 228, расположенных внутри открытой части на стороне с меньшим отверстием воронки.

В примере, показанном на фиг.33, множество ребер 228, продолжающихся радиально от центра открытой части 222, выполнены внутри открытой части воронки 220 на стороне с меньшим отверстием. Когда сдавливающая сила приложена к воронке 220 в направлении стрелки, показанной на чертеже, центральная часть ребер 228, которая воспринимает данную сдавливающую силу, легко прогибается. Однако если диаметр открытой части 222 на стороне с меньшим отверстием относительно мал, прогиб ребер 228 также мал. Таким образом, эффект упрочнения открытой части 222 на стороне с меньшим отверстием может быть достаточно выраженным. Следовательно, даже при использовании воронкообразного компонента 201, содержащего ребра 228, показанные на фиг.33, может быть уменьшена деформация в открытой концевой части корпуса емкости, и, таким образом, может быть предотвращена деформация мембраны.

В шестом варианте осуществления, воронка включает в себя: конусообразную часть; первую и вторую прямолинейные части; и направляющую часть. Однако форма воронки не ограничивается конкретной формой, если только данная форма обеспечивает направление содержимого со стороны с большим отверстием в сторону с меньшим отверстием. Например, может быть выполнена воронка без прямолинейной части, содержащая только конусообразную часть и направляющую часть. Как вариант, может быть выполнена воронка с дополнительной прямолинейной частью в середине конусообразной части. Кроме того, выступающая часть наружной поверхности воронки является произвольной, и поэтому необязательно должна быть предусмотрена.

Кроме того, в шестом варианте осуществления, достаточно, чтобы ребра, предусмотренные внутри воронки на стороне с меньшим отверстием, имели форму, которая уменьшает деформацию в воронке на стороне с меньшим отверстием и, кроме того, не слишком мешает прохождению содержимого. Форма поперечного сечения ребер также не ограничивается конкретной формой. То есть может быть использована любая форма поперечного сечения, такая как прямоугольник и круг. Кроме того, данная форма может быть такой, чтобы образовать изгиб из центра открытой части на стороне с меньшим отверстием. Что касается количества ребер, то достаточно использовать два или более ребер. Кроме того, предпочтительно, чтобы ребра были равномерно распределены в направлении вдоль окружности. Однако может быть использовано неравномерное распределение, так что центральные углы, образованные смежными ребрами, могут отличаться друг от друга.

Поперечные ребра для соединения ребер друг с другом необязательно выполнены в виде круга. Например, может быть использован многоугольник, который образуется когда поперечные ребра, каждое имеющее прямолинейную форму, соединяют смежные ребра друг с другом. Кроме того, концевые поверхности поперечных ребер, расположенные на стороне с меньшим отверстием, могут быть находиться в одной плоскости.

Кроме того, в шестом варианте осуществления отверстие, выполненное в боковой стенке, может продолжаться до границы между боковой стенкой и большим отверстием воронки, так что нижняя часть боковой стенки может быть исключена. Кроме того, количество отверстий может быть любым, имея в виду что их множество. Кроме того, элементы с отверстием необязательно выполнены с одинаковым интервалом в направлении вдоль окружности.

Кроме того, в шестом варианте осуществления могут быть использованы ребра, соединенные между боковой стенкой и воронкой.

<4. Структура крышки (верхней крышки)>

Ниже описаны детали структуры крышки (верхней крышки) в седьмом и восьмом вариантах осуществления.

(Седьмой вариант осуществления)

Фиг.34 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.35 представляет собой вид сверху упаковки, показанной на фиг.34. Фиг.36 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₃-А₃′, показанной на фиг.34. Кроме того, фиг.37 представляет собой вид сзади крышки, показанной на фиг.34. Фиг.38 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₃-В₃′, показанной на фиг.37.

Крышка 304а предусмотрена для предохранения мембраны 303, которая запечатывает открытый конец емкости 302, имеющей вышеупомянутую конфигурацию, например, посредством литьевого формования полимера. Более конкретно, крышка 304а в соответствии с настоящим изобретением содержит: верхнюю пластину 330, имеющую плоскую форму; кольцевую боковую стенку 331, соединенную с наружной кромкой верхней пластины 330; выступы 337а-337d, выступающие из внутренней поверхности боковой стенки 331; множество радиальных ребер 332а-332h, образованных на одной поверхности верхней пластины 330; и поперечные ребра 334а-334h и 335а-335h для соединения смежных ребер.

Верхняя пластина 303 имеет круглую форму, соответствующую открытому концу корпуса 310 емкости, и расположена так, что внутренняя поверхность находится напротив мембраны 303. Кроме того, как показано на фиг.36, наружная кромка наружной поверхности верхней пластины 330 выполнена в виде уступа, так что имеется разность 338а уровней на наружной кромке, и разность 338b уровней на внутренней периферии, связанная с разностью 338а уровней. Разность 338а уровней предусмотрена для облегчения размещения крышки 304а перед прикреплением к упаковке. Разность 338b уровней предусмотрена для облегчения размещения упаковки 301, в которой крышка 304а прикреплена к емкости 302. Кроме того, в верхней пластине 330, образованы отверстия 333а и 333b для выхода воздуха из пространства между крышкой 304а и мембраной 303.

Боковая стенка 331 выполнена с возможностью прохождения от наружной кромки верхней пластины 330 в направлении, перпендикулярном верхней пластине 330. Выступы 337а-337d, предусмотренные на внутренней поверхности боковой стенки 331, расположены с интервалами в направлении продолжения боковой стенки 331 (то есть в направлении вдоль окружности верхней пластины 330). В положении, в котором крышка 304а прикреплена к емкости 302, как показано на фиг.36, открытая концевая часть корпуса 310 емкости вставлена внутрь боковой стенки 331. Более конкретно, выступы 337а-337h контактируют с фланцем 312 корпуса 302 емкости так, что фланец 312 корпуса 310 емкости зажат между выступами 337а-337d и ребрами 334а-334h, описанными ниже, и таким образом обеспечивают прикрепление крышки 304а к корпусу 310 емкости.

Радиальные ребра 332а-332h расположены на внутренней поверхности верхней пластины 330 и продолжаются радиально в форме плавной дуги из центра верхней пластины 330 к боковой стенке 331. Как показано на фиг.36 и 37, наружные концы радиальных ребер 332а-332h соединяются с внутренней поверхностью боковой стенки 331.

Поперечное ребро 334а расположено на внутренней поверхности верхней пластины 330 и соединяет пару смежных радиальных ребер 332а и 332h. Аналогичным образом каждое из других поперечных ребер 332b-332h соединяет соответствующую пару радиальных ребер. Данные поперечные ребра 334а-334h образуют первые круговые ребра, коаксиальные элементу 321 с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки 320 и имеющие такой же диаметр. Кроме того, с наружной стороны поперечных ребер 334а-334h расположены поперечные ребра 335а-335h, которые соединяют пару смежных радиальных ребер с возможностью образования вторых круговых ребер, концентричных окружности, образуемой поперечными ребрами 334а-334h.

Высота радиальных ребер 332а-332h и поперечных ребер 334а-334h и 335а-335h, измеренная от внутренней поверхности верхней пластины 330, установлена так, что отдельные концевые поверхности (поверхности, направленные к мембране 303) образуют одну плоскость. Кроме того, в концевых поверхностях поперечных ребер 334а-334h и 335а-335h образована выемка 336, как показано на фиг.38. Выемка 336 служит воздушным каналом для соединения секций, образованных радиальными ребрами 332а-332h и поперечными ребрами 334а-334h и 335а-335h.

В упаковке 301 в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен способ использования (фиг.6 и 7), описанный выше. Таким образом, в мембране 303 образованы линии 309 разреза (фиг.9) для регулирования разрывной прочности. Таким образом, когда открытая концевая часть корпуса 310 емкости, запечатанная мембраной 303, сильно деформируется, так что натяжение, большее или равное заданной величине, действует в направлении, пересекающемся с линией 309 разреза, мембрана 303 может порваться. В крышке 304а, имеющей вышеупомянутую конфигурацию, прочность к изгибу и кручению повышена за счет радиальных ребер 332а-332h и поперечных ребер 334а-334h и 335а-335h. Таким образом, когда крышка 304а прикреплена к емкости 302, деформация на открытом конце корпуса 310 емкости может быть предотвращена. Таким образом, в соответствии с крышкой 304а данного варианта осуществления, поверхность закрыта крышкой таким образом, что прямое повреждение мембраны 303 предотвращено. Кроме того, может быть предотвращено случайное повреждение, которое вызвано деформацией корпуса 310 емкости.

Кроме того, когда крышка 304а прикреплена к емкости 302, как показано на фиг.36, мембрана 303 контактирует с поверхностью, образованной радиальными ребрами 332а-332h и поперечными ребрами 334а-334h и 335а-335h. Таким образом, даже когда сдавливающая сила приложена к верхней пластине 330 крышки 304а, сдавливающая сила переносится на мембрану 303 в распределенном виде. Это предотвращает повреждение мембраны 303, возможное в том случае, когда сдавливающая сила сосредоточена на одной части.

В частности, в крышке 304а в соответствии с настоящим изобретением поперечные ребра 334а-334h образуют окружность, коаксиальную элементу 321 с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки 320 и имеющую такой же диаметр. Таким образом, как показано на фиг.36, концевые поверхности поперечных ребер 334а-334h соединяются впритык с элементом 321 с отверстием воронки 320 через мембрану 303. Когда сдавливающая сила приложена к верхней пластине 330, участок, расположенный ближе к центру, более легко сгибается. Однако радиальные ребра 332а-332h сдерживают прогиб. Кроме того, воронка 320, приваренная к корпусу 310 емкости, предотвращает прогиб верхней пластины 330. Таким образом, повреждение центрального участка мембраны 303 предотвращается более эффективно. Кроме того, когда мембрана зажата между поперечными ребрами 334а-334h и элементом 321 с отверстием в положении плотного контакта, предотвращается ситуация, когда содержимое емкости 302 перемещается в сторону наружной поверхности воронки 320 через элемент 321 с отверстием.

Как показано на фиг.35, радиальные ребра 332а-332h имеют изогнутую форму. Таким образом, линии 309 разреза, имеющие прямолинейную форму, предусмотренные в мембране 303, не полностью совмещаются с радиальными ребрами 332а-332h. Кроме того, участок перекрещивания минимизирован. Это предотвращает повреждение мембраны 303, возникающее в том случае, когда относительно малая сдавливающая сила переносится от ребер 302а-302h на линию 309 разреза. В частности, в данном варианте осуществления количество линий 309 разреза, образованных в мембране 303, отличается от количества радиальных ребер 332а-332h. Данная конфигурация позволяет избежать ситуации, когда линии 309 разрыва мембраны 303 совпадают с радиальными ребрами 332а-332h. Таким образом, можно более эффективно предотвратить ситуацию, когда линии 309 разреза случайно разрываются при нанесении удара по крышке 304а.

Кроме того, наружные концы наружной концевой части радиальных ребер 332а-332h и внутренняя поверхность боковой стенки 331 не соединяются. Таким образом, сгибание боковой стенки 331 допустимо в некоторой степени. В соответствии с данной конфигурацией даже в том случае, когда во время падения упаковки 301 с крышкой 304а на часть боковой стенки 331 приходится сильный удар, то деформируется не боковая стенка 331 вместе с верхней пластиной 330, а может сгибаться одна боковая стенка 331, чтобы смягчить удар. Таким образом, также предотвращается повреждение мембраны 303 во время падения упаковки 301 или подобной ситуации. В данном варианте осуществления, как показано на фиг.34 и 37, выступы 337а-337d, которые контактируют с фланцем 312, расположены с интервалами. Таким образом, часть, которая не содержит выступ в боковой стенке 331, имеет высокую степень свободы сгибания. Таким образом, дополнительно улучшается эффект предотвращения повреждения во время падения.

В крышке 304а в соответствии с данным вариантом осуществления в верхней пластине 330 предусмотрены отверстия 333а и 333b, а в концевых поверхностях поперечных ребер 334а-334h и 335а-335h предусмотрены выемки 336. Таким образом, обеспечен канал для выхода воздуха между секциями, образованными во внутренней поверхности верхней пластины 330 и между внутренней и наружной сторонами крышки 304а. При отсутствии такого воздушного канала существует возможность повреждения мембраны 303 воздухом, сжатым между крышкой и мембраной, когда на крышку действует сдавливающая сила или удар. В крышке 304а в соответствии с данным вариантом осуществлением, предусмотрен воздушный канал, и таким образом данная возможность предотвращается.

Помимо вышеупомянутого эффекта предотвращения повреждения после прикрепления в крышке 304а в соответствии с данным вариантом осуществления, можно также предотвратить повреждение мембраны 303, которое возможно во время прикрепления крышки 304а к емкости 302, как описано ниже.

Во время прикрепления крышки 304а к емкости 302 при расширении боковой стенки 331, фланец 312 корпуса 310 емкости плотно прилегает к боковой стенке 331. При этом воздух, находящийся между крышкой 304а и мембраной 303, выходит наружу через отверстия 333а и 333b верхней пластины 330 и зазоры, образованные между выступами 337а-337d внутренней поверхности боковой стенки 331. Это предотвращает возможность повреждения мембраны 303 воздухом, сжатым между крышкой 304а и мембраной 303, во время прикрепления мембраны 303.

Кроме того, наружные концевые части радиальных ребер 332а-332h отделены от внутренней поверхности боковой стенки 331. Таким образом, во время установки фланца 312, боковая стенка 331 может легко расширяться. В результате уменьшается деформация устанавливаемого корпуса 310 емкости. Это предотвращает возможность повреждения мембраны 303 в результате деформации корпуса 310 емкости во время прикрепления крышки 304а.

Кроме того, выступы 337а-337d, которые контактируют с фланцем 312, расположены не по всему периметру боковой стенки 331, а с промежутками. Это уменьшает усилие, необходимое для прикрепления крышки 302а. Это также предотвращает деформацию в корпусе 310 емкости и возможное в результате этого повреждение мембраны 303.

Как описано выше, в соответствии с данным вариантом осуществления может быть создана крышка 304а, которая надежно предохраняет мембрану не только во время изготовления упаковки, но и после изготовления. Кроме того, крышка 304а в соответствии с данным вариантом осуществления, может быть сформована при использовании минимального количества полимера. Это обеспечивает также преимущество с точки зрения экономии ресурсов.

(Восьмой вариант осуществления)

Фиг.39 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.40 представляет собой вид в разрезе по линии С₃-С₃′, показанной на фиг.39.

Основная конфигурация крышки 304b в соответствии с данным вариантом осуществления такая же, как конфигурация крышки 304а в соответствии с седьмым вариантом осуществления. Таким образом, дальнейшее описание дается с обращением основного внимания на различия между данным вариантом осуществлением и седьмым вариантом осуществления.

В данном варианте осуществления в боковой стенке 331 образовано множество щелей 339. Кроме того, на внутренней поверхности боковой стенки 331, имеется выступ 340, который продолжается по всему периметру боковой стенки 331 за исключением части, в которой образованы щели 339.

Когда щели 339 образованы, как описано выше, степень свободы деформации боковой стенки 331 повышается. Таким образом, боковая стенка 331 сгибается во время падения упаковки 301 с возможностью смягчения удара. Это предотвращает деформацию в корпусе 310 емкости и возможное в результате этого повреждение мембраны 303.

Кроме того, щели 339 могут уменьшить усилие, необходимое для установки крышки 304а. Таким образом, можно также предотвратить деформацию корпуса 310 емкости во время прикрепления крышки 304а и возможное в результате этого повреждение мембраны 303.

(Другие модификации)

В каждом из седьмого и восьмого вариантов осуществления на внутренней поверхности верхней пластины предусмотрены поперечные ребра. Однако может быть создана крышка, не содержащая поперечных ребер, в зависимости от материала для изготовления, прочности и размеров верхней пластины и мембраны.

Кроме того, в каждом из седьмого и восьмого вариантов осуществления поперечные ребра образуют окружность, коаксиальную элементу с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки и имеющую такой же диаметр. Однако данная конфигурация не является обязательным требованием. То есть поперечные ребра могут быть выполнены с промежутками или, как вариант, в форме многоугольника. Кроме того, количество поперечных ребер не ограничивается конкретным числом и может быть любым в зависимости от требуемой прочности крышки и др.

Кроме того, в каждом из седьмого и восьмого вариантов осуществления, помимо выемок, предусмотренных в концевых поверхностях поперечных ребер, могут быть образованы выемки в концевых поверхностях радиальных ребер. Как вариант, вместо выемок, предусмотренных в концевых поверхностях поперечных ребер, могут быть предусмотрены выемки только в концевых поверхностях радиальных ребер.

Кроме того, в каждом из седьмого и восьмого вариантов осуществления вместо выемок, предусмотренных в концевых поверхностях поперечных ребер, могут быть предусмотрены отверстия в верхней пластине секций, замыкаемых радиальными ребрами и поперечными ребрами.

Кроме того, каждый из седьмого и восьмого вариантов осуществления описан для случая, когда радиальные ребра выполнены в дуговой форме, а линии разреза мембраны выполнены в прямолинейной форме. Однако формы радиальных ребер и линий разреза не ограничиваются конкретными линиями. Однако, с точки зрения предотвращения повреждения мембраны, как описано выше, данные формы, предпочтительно, должны быть такими, чтобы радиальные ребра и линии разреза не совпадали друг с другом.

Кроме того, щели, описанные в восьмом варианте осуществления, могут быть выполнены в боковой стенке крышки в соответствии с седьмым вариантом осуществления, описанным выше. Как вариант, выступы на внутренней поверхности боковой стенки крышки в соответствии с восьмым вариантом осуществления, описанном выше, могут быть выполнены с интервалом в направлении вдоль окружности, как в седьмом варианте осуществления.

Седьмой и восьмой варианты осуществления определяют перечисленные ниже пункты 1-10 объема защиты настоящего изобретения.

1. Крышка, которая прикреплена с возможностью соединения и отсоединения к упаковке, причем упаковка содержит: корпус емкости трубчатой формы, содержащий открытый конец; воронку, плотно примыкающую к внутренней стороне корпуса емкости таким образом, что элемент с отверстием на стороне с меньшим отверстием направлен к открытому концу; мембрану, которая закрывает открытый конец корпуса емкости и которая содержит множество линий разреза, продолжающихся радиально от центра и разрываемых под нажимом снаружи, и крышку для предохранения мембраны, причем

крышка содержит:

верхнюю пластину, расположенную так, что одна поверхность находится напротив мембраны;

кольцеобразную боковую стенку, которая соединена с наружной кромкой верхней пластины и к которой плотно примыкает открытый конец корпуса емкости; и

множество радиальных ребер, предусмотренных на одной поверхности верхней пластины и продолжающихся радиально от центра верхней пластины.

2. Крышка, описанная в п.1, в которой радиальные ребра продолжаются так, чтобы не совпадать с линиями разрыва, предусмотренными в мембране.

3. Крышка, описанная в п.1 или 2, в которой радиальные ребра и боковая стенка отделены друг от друга.

4. Крышка, описанная в любом из пунктов 1-3, дополнительно содержащая поперечные ребра для соединения пары смежных радиальных ребер.

5. Крышка, описанная в п.4, в которой:

элемент с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки контактирует с мембраной;

концевые поверхности ребер и поперечных ребер образуют одну плоскость, которая контактирует с мембраной; и

поперечные ребра образуют окружность, концентричную элементу с отверстием на стороне с меньшим отверстием и имеющую такой же диаметр.

6. Крышка, описанная в п.4 или 5, в которой:

концевые поверхности радиальных ребер и поперечных ребер образуют одну плоскость, которая контактирует с мембраной; и

в концевых поверхностях поперечных ребер образованы выемки.

7. Крышка, описанная в любом из пунктов 1-6, в которой в верхней пластине образовано отверстие.

8. Крышка, описанная в любом из пунктов 1-7, в которой:

в открытом конце корпуса емкости предусмотрен фланец; и

крышка дополнительно содержит множество выступов, которые выступают из внутренней поверхности боковой стенки и расположены с интервалом в направлении вдоль окружности боковой стенки и которые контактируют с фланцем.

9. Крышка, описанная в любом из пунктов 1-8, в которой на боковой стенке образовано множество щелей.

10. Упаковка для перемещения содержимого в другую емкость, содержащая:

корпус емкости трубчатой формы, содержащий открытый конец;

воронку, размещенную внутри корпуса емкости так, что элемент с отверстием на стороне с меньшим отверстием направлен к открытому концу;

продукт в порошкообразном, гранулированном или жидком виде, загруженный в корпус емкости;

мембрану, которая закрывает открытый конец корпуса емкости и которая содержит множество линий разреза, продолжающихся радиально от центра и разрываемых под нажимом снаружи; и

крышку, описанную в любом из пунктов 1-9, прикрепленную так, чтобы закрывать мембрану.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение применимо к емкости и упаковке, используемым для перемещения в емкость для хранения порошкообразного, гранулированного или жидкого продукта, обладающего текучестью, например, продукта питания, такого как сублимированный кофе и порошкообразное молоко и тонер для копировальной машины и лазерного принтера.

Описание ссылочных позиций

1 - Упаковка

2 - Емкость

3 - Мембрана

5 - Порошок

7 - Емкость

8 - Воронкообразный компонент

10 - Корпус емкости

11 - Открытый конец

17 - Боковая стенка

20 - Воронка

101 - Емкость, используемая для перезагрузки

102 - Корпус емкости

102А - Элемент с отверстием

103 - Загрузочный элемент

104 - Покрытие

104А - Нижний слой

104В - Верхний слой

105 - Предохранительная крышка

106 - Закрученная кромка

106А - Разность уровней

107 - Самый внутренний слой

108 - Запечатывающий слой

110 - Слой металлической фольги

111 - Наружный слой

113 - Ослабленный элемент

114 - Алюминиевая фольга

118 - Слой разделительного агента

118А - Поверхность разделения

119 - Банка

130 - Слой адгезива

131 - Кромка

133 - Конец

136 - Слой бумаги

201 - Воронкообразный компонент

210 - Емкость

211 - Упаковка

220 - Воронка

221 - Элемент с отверстием; 222 Открытая часть

223 - Конусообразная часть

224 - Первая прямолинейная часть

225 - Направляющая часть

226 - Вторая прямолинейная часть

227 - Выступающая часть

228 - Ребро

229 - Соединительный элемент

230 - Боковая стенка

231 - Отверстие

232 - Столбчатая часть

233 - Соединительная часть

234 - Угол

240 - Ребро

241 - Концевая поверхность ребра

250 - Корпус емкости

260 - Содержимое

270 - Мембрана

301 - Упаковка

302 - Емкость

303 - Мембрана

304 - Крышка

309 - Линия разреза

310 - Корпус емкости

312 - Фланец

320 - Воронка

321 - Элемент с отверстием

330 - Верхняя пластина

331 - Боковая стенка

332 - Радиальное ребро

334 - Поперечное ребро

335 - Поперечное ребро

336 - Выемка

337 - Выступ

339 - Щель

340 - Выступ

1. Воронкообразный компонент для размещения в корпусе емкости трубчатой формы, причем указанный корпус имеет открытый конец, нижнюю часть и боковую стенку, при этом воронкообразный компонент выполнен с возможностью образования, вместе с указанным корпусом, емкости для перемещения содержимого в емкость для хранения, и содержит:
воронку, диаметр которой уменьшается от стороны с большим отверстием к стороне с меньшим отверстием; и
ребра, продолжающиеся радиально от центра открытой части к стороне с меньшим отверстием воронки и соединяющие внутреннюю поверхность открытой части со стороной с меньшим отверстием.

2. Воронкообразный компонент по п.1, в котором пара смежных ребер образует постоянный центральный угол.

3. Воронкообразный компонент по п.1 или 2, в котором для соединения пары смежных ребер друг с другом предусмотрены поперечные ребра.

4. Воронкообразный компонент по п.3, в котором поперечные ребра образуют окружность, концентричную элементу с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки.

5. Воронкообразный компонент по п.4, в котором концевые поверхности поперечных ребер на стороне с меньшим отверстием образуют одну плоскость.

6. Воронкообразный компонент по п.4, в котором концевые поверхности поперечных ребер на стороне с меньшим отверстием и концевые поверхности части ребер на стороне с меньшим отверстием, содержащиеся в круге, образованном поперечными ребрами, образуют одну плоскость.

7. Воронкообразный компонент по пп.1-6, в котором концевые поверхности ребер на стороне с меньшим отверстием расположены со стороны с большим отверстием относительно плоскости, содержащей концевую поверхность на стороне с меньшим отверстием воронки.

8. Емкость для упаковки продукта в порошкообразном, гранулированном или жидком виде и перемещения продукта в емкость для хранения, содержащая:
корпус емкости трубчатой формы, содержащий открытый конец и нижнюю часть; и
воронкообразный компонент по п.1, размещенный в открытом конце корпуса емкости.

9. Упаковка для перемещения содержимого в емкость для хранения, содержащая:
корпус емкости трубчатой формы, содержащий открытый конец и нижнюю часть;
воронкообразный компонент по п.1, размещенный в открытом конце корпуса емкости;
продукт в порошкообразном, гранулированном или жидком виде, загруженный в корпус емкости; и
мембрану, которая запечатывает открытый конец корпуса емкости и разрывается под нажимом снаружи.