Способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция


 


Владельцы патента RU 2490210:

Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU)

Изобретение относится к способам экстракционной переработки регенерированного урана с целью очистки от технеция-99, являющегося бета-активным излучателем. Способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана включает экстракцию урана(VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, очистку экстракта в промывной зоне экстракционного каскада раствором восстановителя в виде азотнокислого раствора, содержащего карбогидразид, и реэкстракцию урана, причем технеций в промывной зоне переводят в неэкстрагируемое состояние путем введения в раствор восстановителя аминокарбоновой кислоты. Изобретение обеспечивает повышение эффективности разделения урана и технеция, устранение условий обратного окисления технеция и снижение количества жидких радиоактивных отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к способам экстракционной переработки регенерированного урана с целью очистки от технеция-99, являющегося бета-активным излучателем, в которых в качестве экстрагента используется трибутилфосфат (ТБФ) в органическом разбавителе.

При экстракции урана из азотнокислых растворов технеций, находящийся в семивалентном состоянии, соэкстрагируется трибутилфосфатом вместе с ураном в виде анионного комплекса:

UO2(NO3)2(ТБФ)2+TcO4-=UO2(NO3)TcO4(ТБФ)2+NO3-

Во всех известных процессах экстракционной очистки урана от технеция используют принцип перевода технеция из семивалентного состояния, в котором он соэкстрагируется с ураном, в четырехвалентное - слабо экстрагируемое состояние. Эффективность очистки урана от технеция определяется полнотой восстановления технеция(VII) до технеция(IV).

Известны различные способы восстановления технеция(VII). В технологии переработки урана в качестве восстановителей технеция(VII) в азотнокислых растворах уранил нитрата могут быть использованы гидразин и четырехвалентный уран.

Известен способ очистки урана от технеция, в котором технеций(VII) в исходном азотнокислом растворе уранил нитрата перед экстракцией 30%-ным ТБФ в инертном разбавителе восстанавливают гидразином (патент США 4443413, МПК C01G 43/00; C01G 57/00, опубл. 17.04.1984). При этом технеций, находящийся в восстановленной форме, выводится в рафинат. Недостатком данного способа является низкая степень извлечения урана в процессе его экстракции из-за необходимости поддерживать низкую концентрацию азотной кислоты в водном растворе (0,01-0,1 моль/л) для стабилизации технеция в восстановленном состоянии.

Известен способ экстракционной очистки урана(VI) от технеция, в котором технеций(VII) в азотнокислом растворе UO2(NO3)2 перед экстракцией урана 30%-ным ТБФ в органическом разбавителе восстанавливают гидразином и восстановленный технеций закомплексовывают щавелевой кислотой, то есть переводят технеций в неэкстрагируемую форму (патент США 4528165, МПК C01G 43/00; C01G 57/00, опубл. 09.07.1985). Недостатком данного способа является снижение степени извлечения урана(VI) в процессе экстракции и поступление оксалат-иона в рафинат.

Известен способ очистки урана от технеция (патент RU №2184083, МПК C01G 43/00, C01G 57/00, опубл. 27.06.2002), включающий восстановление в водном растворе уранил нитрата технеция(VII) гидразином, экстракцию урана(VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, промывку экстракта урана(VI), отличающийся тем, что восстановление технеция(VII) проводят в растворе урана(VI) при мольном отношении [NO3-]/[U(VI)] в соединении урана менее двух, то есть в условиях дефицита азотной кислоты.

Восстановление технеция(VII) проводят в присутствии урана(IV). Недостаток способа состоит в том, что при введении в исходный раствор урана(VI) с дефицитом азотной кислоты раствора урана (IV) в локальных зонах с большой концентрацией урана(IV) наблюдается образование осадков гидролизованного урана(IV). При недостаточно полном перемешивании растворов осадки могут сохраняться (это наблюдается в производственных условиях, когда готовятся большие объемы растворов), что приводит к нарушению технологического процесса вплоть до обратного окисления технеция(IV) до семивалентного состояния и прекращения очистки урана(VI) от технеция на операции экстракции. Кроме того, уран(IV) в растворах с дефицитом азотной кислоты достаточно быстро окисляется, происходит значительное снижение концентрации урана(IV) вплоть до его полного окисления. Поэтому в раствор вводят заведомо большее количество урана(IV). Это приводит к повышенным сбросам урана(IV) с рафинатом в начальный период подачи питающего раствора на экстракцию и невозможности достижения сбросных по урану концентраций в рафинате.

Известен способ очистки урана от технеция (патент RU №2354728, МПК С22В 60/02, C01G 43/00, G21C 19/46, B01D 11/04, опубл. 10.05.2009), включающий восстановление технеция(VII) в водном растворе уранил нитрата азотнокислым раствором гидразина в присутствии урана(IV), отличающийся тем, что восстановление технеция ведут не более 20 минут при величине избытка нитрат-иона по отношению к его количеству в уранил нитрате 0,15-0,94 моль/л. В зависимом пункте формулы указано, что восстановление технеция(VII) ведут при одновременной подаче раствора нитрата урана(VI), содержащего технеций(VII), и раствора урана(IV) в экстракционный аппарат.

Недостаток способа заключается в том, что подача урана(IV) в питающую ступень при заявленном интервале концентрации азотной кислоты и соотношении потоков органической и водной фаз, равном 2 и более, приведет к извлечению его в органическую фазу и дальнейшему транспорту в зону промывки экстракта, тем самым, исключая дальнейшее взаимодействие урана(IV) с технецием(VII) в зоне экстракции. Движение водной фазы от ступени питания к выводной ступени при малых концентрациях гидразина и с учетом окисления технеция(IV) в технеций(VII) приведет к экстрагированию окисленной формы технеция в органическую фазу и поступлению технеция в питающую ступень, т.е. возможен внутрицикловой рефлакс технеция по линии органической фазы. Это потребует дополнительной подачи восстановителя либо в поток питания, что мало эффективно, либо в ступени зоны экстракции урана. При реализации данного способа следует учитывать, что одним из продуктов каталитического (в присутствии технеция) окисления гидразина является азотистоводородная кислота, которая мигрирует как с водным, так и органическим потоками. При ограниченной длительности операции восстановления технеция с учетом минимизации расходования восстанавливающих агентов к аппаратурному оформлению предъявляются повышенные требования в части дозирующего оборудования, т.к. требуется согласование расходов раствора уранил нитрата, содержащего технеций, и раствора восстановителя.

Известен способ очистки регенерированного урана с очисткой от технеция (патент RU 2373155 С2, МПК C01G 43/00, опубл. 20.11.2009), включающий экстракцию урана(VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, очистку урана азотнокисльм раствором, содержащим восстановитель, и реэкстракцию урана. В качестве восстановителя используют уран(IV), стабилизированный гидразином.

Недостаток способа заключается в том, что очистку урана от технеция в противоточном каскаде проводят в два приема с использованием трех реагентов:

- гидразин (восстановитель технеция(VII) до технеция(IV)) и гексаметафосфат натрия (комплексен технеция(IV)) подают отдельными потоками в исходный азотнокислый раствор урана(VI); при этом для предотвращения образования осадков фосфатов урана(IV) и технеция концентрацию гексаметафосфата натрия поддерживают на уровне не более 0,02 моль/л;

- вытеснительно-восстановительный раствор, содержащий уран(VI) до 110-115 г/л, уран(IV) и стабилизатор-гидразин подают на операцию промывки экстракта урана от технеция,

Применение урана(IV) и гидразина в малых концентрациях (не более 2 г/л) в промывных ступенях каскада при соотношении объемов органической и водной фаз равном 2 и более малоэффективно, т.к. концентрация урана(IV), экстрагируемого в органическую фазу, существенно уменьшается и не обеспечит эффективного восстановления технеция в органической фазе. Возникнут условия обратного окисления технеция в высшее валентное состояние. Увеличение концентрации восстанавливающих агентов приведет к накоплению азотистоводородной кислоты в технологических растворах.

Использование уранил нитрата в составе промывного раствора неизбежно приводит к его рециклу в схеме и снижению прямого выхода урана в конечный продукт.

Наличие фосфат-иона в рафинате после экстракции потребует специального обращения с указанным раствором и исключает проведение операции упаривания рафината с целью рекуперации азотной кислоты.

Известен способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция (патент RU 2430175 С1, МПК С22В 60/02, С22В 3/38, опубл. 27.09.2011), включающий экстракцию урана(VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, очистку экстракта азотнокислым раствором, содержащим восстановитель, и реэкстракцию урана, отличающийся тем, что очистку экстракта урана от технеция путем перевода технеция в неэкстрагируемое состояние осуществляют в промывной зоне экстракционного каскада азотнокислым раствором, содержащим в качестве восстановителя карбогидразид.

По технической сущности и достигаемому положительному эффекту этот способ является наиболее близким к заявляемому способу и выбран в качестве прототипа.

Недостаток прототипа заключается в том, что в промывных ступенях каскада (при соотношении потоков органической и водной фаз равном ~10), где равновесная концентрация азотной кислоты в водной фазе достигает значений 0,5-1 моль/л и выше, отмечается увеличение коэффициента распределения технеция вследствие снижения эффективности работы восстановителя и частичного обратного окисления технеция(IV) до семивалентного состояния. Увеличение расхода промывного раствора, позволяющего выровнять профиль концентрации азотной кислоты в ступенях каскада, связано с увеличением объемов радиоактивных отходов, подлежащих переработке.

Задачей изобретения является повышение эффективности разделения урана и технеция. Техническим результатом заявленной задачи является устранение условий обратного окисления технеция(IV) до семивалентного состояния в отсутствие образования азотистоводородной кислоты и снижение количества жидких радиоактивных отходов.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция, включающим экстракцию урана(VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, очистку экстракта в промывной зоне экстракционного каскада раствором восстановителя в виде азотнокислого раствора, содержащего карбогидразид, и реэкстракцию урана, технеций в промывной зоне переводят в неэкстрагируемое состояние путем введения в раствор восстановителя аминокарбоновой кислоты. В качестве аминокарбоновой кислоты используют глицин с его концентрацией в растворе восстановителя от 0,2 до 0,5 моль/л, а в растворе восстановителя используют азотную кислоту с концентрацией от 0,25 до 1,0 моль/л.

Заявляемый способ проверен в лабораторных условиях.

Пример 1.

В качестве экстрагента использовали 30% раствор ТБФ в разбавителе РЭД-1, предварительно отмытый от продуктов деструкции растворами карбоната и гидроксида натрия.

Приготовление исходного экстракта технеция и определение коэффициента распределения технеция в опытах по его реэкстракции проводили при соотношении объемов органической и водной фаз равном 1, длительности контакта фаз равной 5 минутам и температуре растворов 20-22°С.

Концентрация технеция в исходном экстракте составляла 62 мг/л.

Промывной раствор имел состав:

азотная кислота - 0,5 моль/л;

карбогидразид - 0,2 моль/л;

глицин (аминоуксусная кислота) - 0,1; 0,2; 0,25; 0,3 и 0,5 моль/л.

Результаты опытов по определению коэффициентов распределения технеция в двухфазной системе при различном составе промывного раствора приведены в таблице.

Таблица 1
Зависимость коэффициентов распределения технеция (Tc) от концентрации глицина (аминоуксусной кислоты) в промывном растворе
Концентрация глицина, моль/л Равновесная концентрация Tc в органической фазе, мг/л Равновесная концентрация Tc в водной фазе, мг/л Коэффициент распределения
0 12 50 0,24
0,1 8,6 53,4 0,16
0,2 5,6 56,4 0,1
0,25 4,6 57,4 0,08
0,3 3,5 58,5 0,06
0,5 2,4 59,6 0,04

Из представленных данных видно, что добавка в промывной раствор глицина (аминоуксусной кислоты) в концентрации 0,1-0,5 моль/л позволяет уменьшить коэффициент распределения технеция в 1,5-6 раз.

Пример 2.

Определение коэффициента распределения технеция в присутствии урана проводили при соотношении объемов органической и водной фаз равном 1, длительности контакта фаз 5, 10 и 15 минут, последовательно, и температуре раствора (22±0,5)°C. После отстаивания в течение 10 мин из обеих фаз отбирается аликвота раствора для определения концентрации технеция.

Концентрация компонентов в исходном экстракте [U]=74,2 г/л, [Тс]=70,2 мг/л, [HNO3]=0,08 моль/л.

Для сравнения испытывали два состава промывного раствора:

№1 - азотная кислота - 0,5 моль/л; карбогидразид - 0,2 моль/л.

№2 - азотная кислота - 0,5 моль/л; карбогидразид - 0,2 моль/л; глицин (аминоуксусная кислота) - 0,5 моль/л.

Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2
Зависимость коэффициентов распределения технеция (Тс) от времени контакта фаз
Время, мин Равновесная концентрация металлов в фазах Коэффициент распределения технеция
[U] г/л [Тс], мг/л
Водная фаза Органическая фаза Водная фаза Органическая фаза
Промывной раствор №1
5 30,2 47 40,5 28,3 0,70
10 30,1 46,6 56 13,2 0,24
15 31,1 46 68,4 0,32 0,0047
Промывной раствор №2
5 35,1 42,4 64,1 7,3 0,114
10 35,2 42 72,5 0,143 0,0020
15 36,5 41,5 71,6 0,108 0,0015

Из данных таблицы 2 следует, что применение смеси аминокарбоновой кислоты и карбогидразида в оптимальных условиях позволяет за одно и то же время контакта перевести большее количество технеция из органического раствора ТБФ в водную фазу. Так при времени смешения фаз 10 мин в присутствии аминокарбоновой кислоты технеций реэкстрагируется более чем на 99,8%, а без нее только на 81%.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что в оптимальных условиях очистку экстракта урана путем реэкстракции технеция карбогидразидом в присутствии аминокарбоновой кислоты можно проводить не только в аппаратах с большим временем пребывания в них растворов (например, смесители-отстойники), но и в центробежных экстракторах со временем пребывания растворов несколько минут.

1. Способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция, включающий экстракцию урана (VI) трибутилфосфатом в органическом разбавителе, очистку экстракта в промывной зоне экстракционного каскада раствором восстановителя в виде азотнокислого раствора, содержащего карбогидразид, и реэкстракцию урана, отличающийся тем, что технеций в промывной зоне переводят в неэкстрагируемое состояние путем введения в раствор восстановителя аминокарбоновой кислоты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве аминокарбоновой кислоты используют глицин с его концентрацией в растворе восстановителя от 0,2 до 0,5 моль/л.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в растворе восстановителя используют азотную кислоту с концентрацией от 0,25 до 1,0 моль/л.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке обедненного гексафторида урана. .
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке обедненного гексафторида урана. .

Изобретение относится к способам получения тетрафторида урана, а именно к способам получения тетрафторида урана на переделе гидрофторирования диоксида урана, и может быть использовано в производстве гексафторида урана или металлического урана.
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к металлургии урана и производству его соединений, и может быть использовано в химической и ядерной технологиях.
Изобретение относится к технологии рециклирования ядерных энергетических материалов, а именно к способам очистки гексафторида урана от фторидов рутения, и может быть использовано для возврата урана, выделенного из отработавшего ядерного топлива, в топливный цикл легководных реакторов.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана (ВОУ) в гексафторид низкообогащенного урана (НОУ).

Изобретение относится к технологии очистки гексафторида урана от легколетучих примесей и может быть использовано для улучшения качества и снижения себестоимости продукции газоразделительных производств.

Изобретение относится к технологии производства ядерного топлива для энергетических реакторов, в частности, к процессам получения порошков диоксида урана для изготовления сердечников твэлов.

Изобретение относится к устройствам для проведения низкотемпературного порционного гидролиза твердого гексафторида урана в водном растворе фтороводорода и может быть использовано при переработке обедненного (отвального) гексафторида урана до порошкообразного диоксодифторида урана и безводного фтороводорода.
Изобретение относится к способу получения сферических частиц горючего или ядерного топлива из оксида группы тяжелых металлов урана, плутония или их смесей. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению порошка диоксида урана методом пирогидролиза. Реакционная камера для получения порошка диоксида урана из гексафторида урана выполнена в виде емкости, имеющей фильтровальную зону, первую реакционную зону для превращения гексафторида в уранилфторил и вторую реакционную зону с газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя для восстановления уранилфторида до диоксида урана, при этом емкость выполнена с внутренним расстоянием между двумя противоположными плоскими стенками не более 104 мм для обогащения до 5 % по U235. Реакционная камера также может быть выполнена в виде емкости, разделенной вертикальной перегородкой на полости, каждая из которых имеет фильтровальную зону, первую реакционную зону и вторую реакционную зону. Изобретение обеспечивает ядерную безопасность реакционной камеры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано в технологии производства спеченных керамических топливных таблеток с выгорающим поглотителем для ядерных реакторов. Для прессования таблеток используют смесь порошка диоксида урана, приготовленного по одной из известных технологий, с удельной поверхностью частиц 2,0-2,2 м2/г, ультрадисперсного порошка UO2 с удельной поверхностью 10,5-11 м2/г и нанокристаллических порошков оксидов Gd2O3, ТiO2, Nb2O5, Аl2О3, Сr2О3. Содержание ультрадисперсного порошка UO2 в смеси - 5-10 % масс., нанокристаллических оксидных порошков Gd2O3 - 3-5 % масс., других оксидов - 0,02-0,1 % масс. Такое топливо существенно превосходит стандартное по показателю среднего размера зерна (25-60 мкм вместо 10-20 мкм). Технический результат - увеличение глубины выгорания топлива при его эксплуатации за счет увеличения зерна топливных таблеток, улучшение его технологических и эксплуатационных свойств за счет увеличения пластичности и, как следствие, повышение надежности работы тепловыделяющих элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу приготовления оксалатов актиноидов. Способ включает осаждение одного актиноида или соосаждение большего числа актиноидов в форме частиц оксалата в псевдоожиженном слое приведением в контакт водного раствора, содержащего актиноид или актиноиды, с водным раствором щавелевой кислоты или соли щавелевой кислоты и сбор частиц оксалата. Изобретение обеспечивает получение оксалатов актиноидов в форме порошков с высокими гранулометрическими и морфологическими характеристиками. 2 н. и 14 з. п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ выделения фтора включает загрузку смеси, содержащей фторид урана и окислитель, в реакционный сосуд со сплошным основанием и проемом, обращенным в сторону от основания, нагрев этой смеси в реакционном сосуде и образование по меньшей мере одного оксида урана и нерадиоактивного газообразного продукта из нагретой смеси. При этом осуществляют регулирование толщины слоя смеси в реакционном сосуде для достижения требуемого выхода реакции и/или требуемой скорости реакции получения нерадиоактивного газообразного продукта. Используемая смесь может содержать тетрафторид урана UF4 и реагент для выделения фтора, выбранный из группы, включающей оксид германия GeO, диоксид германия GeO2, кремний Si, триоксид бора B2O3 и диоксид кремния SiO2. Изобретение позволяет повысить выход фтора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к металлургии урана и производству соединений урана, и может быть использовано в химической и ядерных технологиях. Способ получения диоксида урана заключается в гидрировании металлического урана при температуре 200-220°С, дегидрировании при температуре 470-500°С и окислении при температуре 600-800°С в потоке смеси водорода и паров воды в соотношении 40:1-1,2 (мольн. доли). Изобретение обеспечивает повышение дисперсности и удельной поверхности порошка диоксида урана, получения диоксида урана с кислородным коэффициентом близким к стехиометрическому, а также сокращение длительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения исходного сырья для изготовления нитридного ядерного топлива. Способ получения порошка нитрида урана включает нагрев металлического урана, который осуществляют в вакуумируемой реакционной емкости при остаточном давлении 10-1÷10-2 мм рт.ст. и температуре 250÷300°С, с последующим напуском водорода до давления 750÷800 мм рт.ст. Гидрирование урана проводят в течение времени, которое определяют по заданной формуле. Реакционную емкость с полученным порошком гидрида урана подвергают повторному вакуумированию при температуре, не превышающей 220°С, до достижения остаточного давления в реакционной емкости 10-1÷10-2 мм рт.ст. Азотирование полученного порошка гидрида урана осуществляют в протоке азота при температуре 250÷300°С, при этом регулируют давление в реакционной емкости от 1 до 800 мм рт.ст. в зависимости от изменения площади реакционной поверхности порошка гидрида урана. Обеспечивается увеличение дисперсности порошков нитрида урана и снижение длительности процесса их получения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложен полипептид, полученный из штамма SA-01 Thermus scotoductus, который отвечает за восстановление урана (VI) в источнике урана (VI) до урана (IV), где полипептид включает аминокислотную последовательность SEQ ID NO:1. Предложены также выделенная молекула нуклеиновой кислоты, кодирующая полипептид и включающая нуклеотидную последовательность SEQ ID NO:2, вектор экспрессии, включающий указанные молекулы нуклеиновой кислоты, клетка-хозяин, включающий указанный вектор. Предложены также способ получения указанного полипептида и его применение при восстановление урана (VI) в источнике урана (VI) до урана (IV). Группа изобретений обеспечивает высокую степень восстановления урана(VI) до урана (IV). 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам переработки уран-фторсодержащих растворов, полученных от растворения огарков фторирования в производстве гексафторида урана. Способ включает растворение огарков в растворе азотной кислоты, извлечение урана из фторсодержащего азотнокислого раствора путем восстановления его гидразином на платиновом катализаторе, при постоянной очистке поверхности катализатора от осадка тетрафторида урана, отделение катализатора от азотнокислого раствора и осадка тетрафторида урана, обеспечение эквимолярного отношения фторид-ионов к урану (IV) в полученном растворе и разделение осадка тетрафторида урана и азотнокислотного раствора, при этом азотнокислотный раствор повторно используют для растворения огарков фторирования, предварительно доукрепив по азотной кислоте. Изобретение обеспечивает высокую степень восстановления урана и уменьшение количества нитрат-фторсодержащих отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу получения диоксида урана в виде зерен сферической и неправильной формы. Способ включает растворение при интенсивном перемешивании оксида урана UO3 или UO2(NO3)2×6H2O в органической кислоте, предпочтительно в аскорбиновой кислоте, обработку полученного аскорбиново-гидрокси-уранового золя и термообработку полученного геля при температуре 550°C и скорости нагрева 5°C/мин в воздушной среде до образования U3O8, после чего полученный оксид восстанавливают в атмосфере водорода и/или аргона, предпочтительно в атмосфере водорода, при температуре 1100°C до образования диоксида урана в виде зерен сферической или неправильной формы. Изобретение обеспечивает упрощение процесса и сокращение времени получения диоксида урана, а также снижение расходов. 5 н.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано при конверсии тетрафторида урана. Производят получение тетрафторида кремния и диоксида урана из тетрафторида урана. Берут диоксид кремния и подвергают его механоактивации. Затем осуществляют его гомогенизацию с тетрафторидом урана в стехиометрическом соотношении. Гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при температуре 250-300°C и подвергают термообработке в среде сухого инертного газа. Изобретение позволяет проводить конверсию тетрафторида урана с высоким выходом высокочистого тетрафторида кремния, не загрязненного летучими соединениями урана, при температуре не выше 600°C. 1 ил., 1 табл., 7 пр.
Наверх