Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2490228:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; кварцевый песок 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Состав, мас. %:
1 2 3
Глина 89,6 86,7 83,7
Измельченный брак кирпича после сушки 0,1 0,5 1,0
Кварцевый песок 10,0 12,5 15,0
Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,15 0,2
Глицерин 0,2 0,15 0,1
Морозостойкость, циклы 100-110 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способом. Изделия имеют правильную конфигурацию.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающийся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к сырьевой смеси для керамических изделий, которые могут быть используемы в машиностроении, химической промышленности, энергетике, аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, кварцевый песок, циркон и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 76,6-79,2; пегматит - 6,0-8,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; циркон - 6,0-8,0; кремнегель - 0,8-1,4. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: глина 78,5-83,0; каолин 2,0-4,0; песок кварцевый 13,0-15,0; керамический бой 0,5-1,0; кремнегель 0,5-1,0; криолит 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, волластонит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 85,0-87,0; пегматит - 3,0-4,0; волластонит - 3,0-4,0; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим массам для производства керамогранита технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса содержит огнеупорную глину, полевой шпат, кварцевый песок и каолин-сырец Полетаевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 28-30; полевой шпат - 41-44; кварцевый песок - 3-5; каолин-сырец Полетаевского месторождения - 23-26. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущееся глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущееся глинистое сырье - 54,0-55,0; керамический бой - 0,5-1,0; вспученный перлит - 28,0-32,0; трепел - 6,0-8,0; кварцевый песок - 6,0-8,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 71,3-75,5; керамический бой 6,0-10,0; глицерин 0,5-0,7; костяная зола 14,0-17,0; тальк 3,0-4,0. 1 табл.
Наверх