Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; кварцевый песок 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас. %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 89,6 | 86,7 | 83,7 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,1 | 0,5 | 1,0 |
| Кварцевый песок | 10,0 | 12,5 | 15,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Глицерин | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Морозостойкость, циклы | 100-110 | 100-110 | 100-110 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду и глицерин. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.
Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способом. Изделия имеют правильную конфигурацию.
Источники информации
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающийся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 83,7-89,6; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10,0-15,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2; глицерин - 0,1-0,2.
