Способ определения зависимости марки по морозостойкости бетона от водоцементного отношения



 


Владельцы патента RU 2490631:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПБГПУ") (RU)

Изобретение относится к способам исследования свойств строительных материалов и предназначено для выбора максимально допустимого: водоцементного отношения по требуемой марке морозостойкости на стадии проектирования бетона. Сущность способа заключается в том, что предварительно изготавливают, по крайней мере, два образца с разными водоцементными отношениями, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие образца с наименьшим водоцементным отношением до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией и числом циклов, рассчитывают отношение относительного снижения пороговой нагрузки к относительной остаточной деформации, марку бетона по морозостойкости, а также относительную остаточную деформацию εм, соответствующую снижению предела прочности, оговоренному стандартом для марки по морозостойкости исследуемого бетона, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие остальных образцов с бо'льшими водоцементными отношениями до достижения остаточной деформации εм, а необходимое для этого количество циклов принимают за марку по морозостойкости бетона с бо'льшим водоцементным отношением, по полученным результатам рассчитывают параметры функции, аппроксимирующей экспериментальные результаты. Достигается расширение арсенала технических средств определения зависимости морозостойкости бетона от водоцементного отношения.

 

Изобретение относится к способам исследования свойств строительных материалов и предназначено для выбора максимально допустимого водоцементного отношения по требуемой марке морозостойкости на стадии проектирования бетона [1 Баженов Ю.М. Технология бетона: Уч. пособие для строительных вузов. 2 изд. - М: Высшая школа, 1987. - с.237 и табл.11.8].

Известны способы расчетно-экспериментального определения зависимости марки по морозостойкости бетона от факторов, которые являются функцией водоцементного отношения и некоторых экспериментально-определяемых параметров бетона. В частности, ГОСТ 10060-76 предусматривает определение морозостойкости бетона по компенсационному фактору, учитывающему объем конструкционных пор в бетоне и объем замерзшей при -20°С воды в бетоне, зависящие от водоцементного отношения. Морозостойкость тяжелого бетона, вычисленная по компенсационному фактору, оказывается в три или четыре раза меньше фактической [Сизов В.П. Бетон и железобетон, 1979 №10].

Другой способ [Лифанов И.И. Вопросы прогнозирования морозостойкости бетона. - Сб. трудов МИСИ им Куйбышева, №141, М., 1977] предлагает искать зависимость марки по морозостойкости F от водоцементного отношения по формуле

F=F0+1/(C-C0),

где F - марка по морозостойкости;

C - коэффициент, равный i0/(В/Ц)1/3;

I0 - объемная льдистость при -10°C, определяемая экспериментально;

F0 и C0 - предельные значения F и C, определяемые экспериментально;

В/Ц - водоцементное отношение.

Недостаток метода - низкая прочность связи между значениями морозостойкости и водоцементного отношения.

Известен способ определения зависимости марки по морозостойкости от водоцементного отношения бетона [2 Барабанщиков Ю.Г. Материаловедение и технология конструкционных материалов «Вяжущие вещества и бетоны: Уч. пособие, - СПб: изд-во Политехнического университета, 2008. - с.71, 137, 138], включающий изготовление нескольких образцов бетона при неизменных виде цемента, его расходе и зерновом составе заполнителя, но с разными значениями водоцементного отношения, и непосредственное определение марки по морозостойкости этих образцов. Под маркой по морозостойкости подразумевают число циклов замораживания насыщенного водой образца бетона до -20°C и оттаивания при +20°C (стандартных термоциклов), необходимых для снижения предела прочности R камня на оговоренную стандартом величину ΔR. Например, для тяжелого бетона допустимое относительное снижение прочности ΔR/R составляет 0,05, а для легкого 0,15. Способ [2] допускает использование любых методов определения марки F как стандартизированных [ГОСТ 10060.0-95], так и не стандартизированных. При этом способ [2] включает операции по определению марки F, например, насыщение образцов водой, термоциклирование, оценку поврежденности образцов тем или иным образом (в частности по относительному снижению прочности ΔR/R) и т.д. В силу этого, преимущества и недостатки способа [2] обуславливаются методами, использованными для определения марки F бетона. Для бетона попытки повысить точность определения марки F путем испытаний выборки образцов вместо одного малоперспективны из-за большого разброса свойств отдельных образцов, изготовленных из одного замеса. Этот разброс свойств увеличивает разброс результатов испытаний и не позволяет значительно сузить доверительный интервал выборочных средних.

Наиболее близок к предполагаемому способ определения морозостойкости камня [3 - RU 2380681 C1, МПК G01N 33/60, 33/38. опубл. 27.01.2010], заключающийся в том, что насыщенный водой образец естественного или искусственного камня (кирпича, бетона) замораживают до нормативной температуры, размораживают и замеряют остаточные деформации. Перед замораживанием неразрушающим методом определяют пороговую нагрузку Lo, отвечающую пределу R длительной прочности при сжатии. После ряда термоциклов измеряют остаточную деформацию размороженного образца в направлении, перпендикулярном предшествующему сжатию. Добиваются не меньшей остаточной деформации циклическим сжатием образца в прежнем направлении от нулевой до нагрузки, превышающей пороговую не более чем на треть. Повторяя эти операции, определяют количество термоциклов, необходимых для снижения предела длительной прочности до требуемого стандартом значения.

Недостаток прототипа - невозможность определения с его помощью зависимости марки F бетона от водоцементного отношения - обусловлен тем, что при определении пороговой нагрузки Lo случайную погрешность ΔLo не удается свести ниже 1% [3 с 2.]. Так как знаки случайных погрешностей ΔLo перед началом и после термоциклирования могут быть противоположными, то при действительном снижении пороговой нагрузки Lo всего на 3% может быть зарегистрировано снижение на 5%. Следовательно, возможная ошибка в определении относительного снижения прочности ΔR/R достигает 66% и приблизительно такого же значения в определении марки F при заданном водоцементном отношении. Эти случайные ошибки в определении марки F при разных водоцементных отношениях могут изменить знак приращения марки F по морозостойкости при переходе от одного значения водоцементного отношения к другому, т.е. исказить даже вид зависимости F от водоцементного отношения.

Задача, решаемая изобретением - расширение арсенала технических средств определения зависимости марки морозостойкости бетона от водоцементного отношения, технический результат заключается в реализации этого назначения.

Решение поставленной задачи достигают тем, что, как и в прототипе, насыщенный водой образец бетона замораживают до нормативной температуры; размораживают (термоциклируют) и замеряют при этом деформацию, перед замораживанием неразрушающим методом определяют пороговую нагрузку Lo, отвечающую пределу R длительной прочности образца при сжатии, измеряют остаточную деформацию размороженного образца в направлении, перпендикулярном предшествующему сжатию, добиваются не меньшей остаточной деформации циклическим сжатием образца в прежнем направлении от нулевого значения до нагрузки, превышающей пороговую не более чем на треть и повторяют эти операции. Но в отличие от прототипа, предварительно изготавливают, по крайней мере, два образца с разными водоцементными отношениями, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие образца с наименьшим водоцементным отношением до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией и общим числом циклов, рассчитывают отношение относительного снижения пороговой нагрузки к относительной остаточной деформации, марку бетона по морозостойкости образца с наименьшим водоцементным отношением, а также относительную остаточную деформацию εМ, соответствующую снижению предела прочности, оговоренному стандартом для марки по морозостойкости исследуемого бетона, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие остальных образцов до достижения остаточной деформации εМ, а необходимое для этого количество циклов принимают за марку по морозостойкости бетона, по полученным результатам определяют параметры функции, аппроксимирующей экспериментальные результаты.

Экспериментально установлены следующие особенности деградации бетона:

I - для образцов бетона, изготовленных из одной и той же сухой смеси по одинаковой технологии, но с разными водоцементными отношениями, мера поврежденности z, определяемая как отношение относительного снижения предела прочности ΔR/R к относительной остаточной деформации ε:z=(ΔR/R):ε не зависит от значений водоцементного отношения, относительной остаточной деформации е, прочности R; но зависит от вида цемента, заполнителя и доли песка в заполнителе;

II - при водоцементном отношении меньше 0,45 пропорциональность между относительным снижением предела прочности ΔR/R образца и общим числом термоциклов и циклов сжатия сохраняется до значения относительного снижения предела прочности ΔR/R не менее 0,45; это граничное значение резко снижается при увеличении водоцементного отношения и уже при водоцементном отношении больше 0,55 пропорциональность между относительной остаточной деформацией е и числом циклов сжатия и термоциклов может отсутствовать с первых циклов.

С учетом I особенности марку F образца бетона с водоцементном отношением меньше 0,45 можно оценить на основании опытных данных по формуле

F = c[ΔR/R]/(ΔR/R) ,                                                       (1)

где [ΔR/R] - допустимое относительное снижение предела прочности, оговоренное стандартом, в частности [ГОСТ 10060. 1-95 п.7.1], например 0,05, для тяжелого бетона;

«c» - число циклов до нарушения пропорциональности между относительным снижением предела прочности ΔR/R и числом термоциклов и циклов сжатия.

В этом случае наибольшая относительная погрешность ΔF/F нахождения марки F определяется погрешностью определения относительного снижения предела прочности ΔR/R. А при ΔR/R больше 0,6 и определении пороговой нагрузки Lo с точностью до 1% значение ΔF/F не превышает 4%. Таким образом, чередование термоциклирования и циклического сжатия образцов до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией е и числом циклов позволяет снизить погрешность определения марки F по морозостойкости при заданном водоцементном отношении с 66% до 4%. С другой стороны, такое циклирование позволяет определить меру поврежденности z. Затем рассчитать относительную остаточную деформацию, отвечающую допустимому относительному снижению предела прочности, оговоренному стандартом, по формуле:

εМ=[ΔR/R]:z,

где εМ - относительная остаточная деформация;

[ΔR/R] - допустимое относительное снижение предела прочности, оговоренное стандартом, в частности [ГОСТ 10060.1-95 п.7.1].

Тогда, определив экспериментально зависимость относительной остаточной деформации s от числа циклов, можно, даже при отсутствии ее линейности, найти соответствующие число циклов, т.е. марку F и при высоком значении водоцементного отношения. Таким образом, можно найти ряд значений марки F по морозостойкости бетона при различных водоцементных отношениях, необходимый для аппроксимации зависимости F от водоцементного отношения либо графически, либо функцией с тем или иным количеством параметров. В частности, для аппроксимации можно использовать известную [5 - 344 с.- Воронцова. Е.A. XL неделя науки СПбГПУ: материалы международной научно-практической конференции Ч.I. - СПб.: Изд. Политехн. ун-та, 2011. - 430 с.] двухпараметрическую функцию:

F = A(В/Ц) λ                                                                        (2)

где F - марка по морозостойкости,

А - марка по морозостойкости при водоцементном отношении, равном единице,

λ=const,

Для уточнения значений А и λ в этой зависимости достаточно выяснить марки F только при двух значениях водоцементных отношений.

Предложенный способ реализуют следующим образом. Готовят сухую смесь цемента и заполнителя, входящих в исследуемый бетон. Смесь делят на несколько частей, используя их для изготовления бетонных смесей с разными водоцементными отношениями, например, двумя: B1/Ц и В2/Ц, и укладывают в формы для изготовления образцов. Образцы могут изготавливаться, например, согласно изобретению по патенту [RU 2370767 C1, МПК G01N 33/38, опубликован 20.10.2009]. После необходимого твердения образцов неразрушающим методом определяют пороговую нагрузку, отвечающую пределу длительной прочности образца при сжатии. Насыщенный водой образец бетона с наименьшим водоцементным отношением B1/Ц замораживают до нормативной температуры, размораживают (термоциклируют) и замеряют при этом деформацию. После ряда термоциклов измеряют остаточную деформацию размороженного образца в направлении, перпендикулярном предшествующему сжатию, добиваются не меньшей остаточной деформации циклическим сжатием образца в прежнем направлении от нулевой до нагрузки, превышающей пороговую не более чем на треть. Повторяют операции термоциклирования и циклического сжатия до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией и числом циклов. После нарушения этой пропорциональности испытания прекращают, определяют наибольшее значение числа циклов «с» до которого она еще сохранялась, соответствующие значения относительного снижения пороговой нагрузки ΔL 0 L 0 , равной относительному снижению прочности ΔR R , и значение относительной остаточной деформации ε. Рассчитывают отношение относительного снижения пороговой нагрузки к относительной остаточной деформации, марку F1 образца с наименьшим водоцементным отношением B1/Ц по формуле (1), а также относительную остаточную деформацию εM, соответствующую снижению предела прочности, оговоренному стандартом для марки по морозостойкости исследуемого бетона по формуле: εM=[ΔR/R]:z. Затем испытывают образец с наибольшим водоцементным отношением В2/Ц, чередуя термоциклирование и циклическое сжатие до достижения остаточной деформации εM. Определяют необходимое для этого общее число циклов и принимают его за марку F2 по морозостойкости второго образца бетона с водоцементным отношением В2/Ц.

По полученным результатам рассчитывают параметры функции, аппроксимирующей экспериментальные результаты. Например, вытекающее из (2) равенство

F 1 /F 2 = 2 /Ц) λ /(В 1 /Ц) λ ,

где F1 и F2 - марки по морозостойкости образцов соответственно с водоцементными отношениями B1/Ц и В2/Ц;

позволяет после подстановки в него значений марок F1 и F2 по морозостойкости и соответствующих им водоцементных отношений B1/Ц и В2/Ц рассчитать λ по формуле

λ = ln( F 1 F 2 )/ln 1 /Ц) 2 /Ц) ,т                                                                      (3)

а зная λ, рассчитать и марку А по морозостойкости при водоцементном отношении В/Ц, равном единице

А = F 1 1 /Ц) λ .                                                                               (4)

Полученные выше λ и А из формул (3) и (4), соответственно, подставляем в формулу (2) и получаем искомую зависимость для расчета максимально допустимого значения водоцементного отношения по требуемой марке бетона по морозостойкости.

Проверку способа проводили на образцах-кубах с ребром 15 см в возрасте 88 дней, изготовленных из сухой смеси портландцемента (1 весовая часть) марки 400, песка (2 весовых части), гранитного щебня от 5 до 20 мм (4 весовых части), с водоцементным отношением B1/Ц равным 0,45, с водоцементным отношением В2/Ц, равным 0,7 и с водоцементным отношением В3/Ц, равным 0,6. Для образцов с водоцементным отношением В3/Ц, равным 0,6 базовым методом [ГОСТ 10060.1-95] была определена марка F3 по морозостойкости, оказавшаяся равной 38. Образцы-кубы, используемые в опытах, в точках пересечения диагоналей двух отформованных противоположных граней имели выступы до 1,5 мм (реперные точки). Расстояние l между реперными точками каждого образца измеряли при 20±2°C до и после циклирования с помощью скобы с переменной базой и с измерительной головкой часового типа (цена деления 1 мкм, а также с помощью мерных плиток). Пороговую нагрузку Lo водонасыщенного образца определяли, регистрируя сигналы акустической эмиссии (АЭ) с помощью прибора АФ-15 при циклическом нагружении и разгружении образца до 0. в первом цикле нагрузку L доводили до 11 т., при отсутствии АЭ в конце разгружения L увеличили на 5%, и так до тех пор, пока при окончании разгружения не возникала АЭ. За Lo принимали среднее L двух последних циклов. Термоциклирование от -20 до 20°С образцов с водоцементными отношениями B1/Ц 0,45 и В2/Ц 0,7 проводили по 10 раз подряд (декадами), после чего измеряли остаточную деформацию ΔLt Затем образец циклически сжимали до нагрузки l,33 Lo в течение одной, двух минут и разгружали. Механические циклы повторяли до тех пор, пока остаточная деформация Δl между реперными точками не превышала Δlt (от 12 до 19 циклов). После чего проводили очередную декаду термоциклов.

Для образца с меньшим водоцементном отношением B1/Ц определение пороговой нагрузки, термоциклирование и циклическое сжатие повторяли до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией е и числом циклов, которое зарегистрировали при относительной остаточной деформации s, равной 0,07, ΔL0/L0, равном 0,71 и «c», равном 1990. Значение меры поврежденности z=(ΔR/R):ε составило 10,1, а число циклов, необходимых для относительного снижения прочности ΔR/R, соответствующего относительному снижению пороговой нагрузки ΔL0/L0 на 0,05 оказалось равно 280, что определяет марку F1 образца с наименьшим водоцементным отношением. Относительная деформация εM, отвечающая допустимому относительному снижению предела прочности [ΔR/R] на 0,05, составила 0,00495 и при цитировании образца с большим водоцементным отношением В2/Ц, равным 0,7 была достигнута после 12 термоциклов (циклическое сжатие после декады термоциклов не проводилось из-за близости ε к εM), следовательно марку F2 приняли равной 12. По полученным результатам рассчитали параметры функции, аппроксимирующей экспериментальные результаты. По формуле (3) λ равно 7,13; по формуле (4) А равно 0,94378254. По полученным параметрам по формуле (2) для водоцементного отношения 0,6, определили марку F3, составившую 36. Последний результат близок к определенной базовым методом марке F3 равной 38 при водоцементном отношении В/Ц равном 0,6, что подтверждает корректность предложенного способа.

Из приведенных результатов видно, что достаточно испытаний всего двух образцов с разными водоцементными значениями и использования известных зависимостей по аппроксимации для достижения задачи изобретения.

Предложенный способ расширяет арсенал технических средств определения зависимости морозостойкости бетона от водоцементного отношения, что позволяет оперативно с большой точностью находить максимально допустимое водоцементное отношение по требуемой марке F бетона по морозостойкости в процессе его проектирования.

Способ определения зависимости марки по морозостойкости бетона от водоцементного отношения, заключающийся в том, что насыщенный водой образец бетона замораживают до нормативной температуры, размораживают (термоциклируют) и замеряют при этом деформацию, перед замораживанием неразрушающим методом определяют пороговую нагрузку, отвечающую пределу длительной прочности образца при сжатии, после ряда термоциклов измеряют остаточную деформацию размороженного образца в направлении, перпендикулярном предшествующему сжатию, добиваются не меньшей остаточной деформации циклическим сжатием образца в прежнем направлении от нулевой до нагрузки, превышающей пороговую не более чем на треть, и повторяют эти операции, отличающийся тем, что предварительно изготавливают, по крайней мере, два образца с разными водоцементными отношениями, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие образца с наименьшим водоцементным отношением до нарушения пропорциональности между относительной остаточной деформацией и числом циклов, рассчитывают отношение относительного снижения пороговой нагрузки к относительной остаточной деформации, марку бетона по морозостойкости, а также относительную остаточную деформацию εм, соответствующую снижению предела прочности, оговоренному стандартом для марки по морозостойкости исследуемого бетона, чередуют термоциклирование и циклическое сжатие остальных образцов с большими водоцементными отношениями до достижения остаточной деформации εм, а необходимое для этого количество циклов принимают за марку по морозостойкости бетона с большим водоцементным отношением, по полученным результатам рассчитывают параметры функции, аппроксимирующей экспериментальные результаты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контролю качества бетонов, растворов и цементного камня. .

Изобретение относится к определению параметров деформирования бетона и направлено на получение диаграмм деформирования бетона при статическом приложении нагрузки и динамическом догружении.
Изобретение относится к испытанию строительных материалов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительству и эксплуатации зданий и сооружений, в частности к исследованию прочностных свойств материала, а именно к анализу структуры и контролю прочности бетона, и может быть использовано при оценке прочности бетонов, применяемых в конструкциях и изделиях при изготовлении, строительстве, обследовании и испытании, а также при эксплуатационном контроле за состоянием сооружений после длительной их эксплуатации.

Изобретение относится к конструктивному элементу (11) из электроизолирующего материала, в котором предусмотрена выполненная в виде проводников (14а, 14b, 14с) структура для обнаружения механических повреждений, таких как трещины.

Изобретение относится к области технологии строительных материалов, в частности к контролю за качеством приготовления асфальтобетонной смеси. .

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при оценке сцепления заполнителя с растворной частью асфальтобетона. .
Изобретение относится к области исследования физических свойств строительных материалов и может быть использовано для оценки морозостойкости разных видов крупных заполнителей в бетонах.

Изобретение относится к автоматизации производства строительных материалов и может быть использовано в строительной промышленности. .

Изобретение относится к области исследования качества стоительных конструкций, в частности противофильтрационных вертикальных завес, формируемых струйной цементацией.

Изобретение относится к области исследования физико-химических свойств бетона в условиях воздействия на образец углекислого газа заданной концентрации. Установка содержит не менее 2-х герметичных камер с заполненной водой U-образной трубкой для сброса избыточного давления в камере, впускным и выпускным газовыми распределительными коллекторами, фильтрами для очистки забираемой из камер газовоздушной среды и с установленными внутри каждой камеры вентилятором и ванной с насыщенным раствором соли для создания и постоянного поддержания заданной относительной влажности воздуха внутри камеры, подсоединенный к герметичным камерам через впускной газораспределительный коллектор и установленные на трубопроводах электромагнитные клапаны источник углекислого газа, автоматический газоанализатор с побудителем расхода газа, газовый распределительный коммутатор для попеременного забора пробы из камер и передачи ее в газоанализатор через побудитель расхода газа, кроме того, газоанализатор соединен с ЭВМ для автоматизации контроля за концентрацией газа в герметичных камерах и подачей в них газа через электромагнитные клапаны. Достигается повышение информативности и ускорение определения. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проведении тепловой обработки бетонных конструкций. Способ включает определение температуры твердеющего бетона в заданные моменты времени и расчет прочности, при этом определяют трехсуточную прочность бетона при твердении в нормальных условиях, а прочность бетона определяют по формуле: , где R, % - прочность бетона, набранная за время τ, сут. Kt - температурный коэффициент, определяемый в зависимости от температуры твердения бетона и трехсуточной прочности. Достигается снижение трудоемкости контроля. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области испытаний цементных штукатурных составов на предельную растяжимость при статическом нагружении. Сущность: величину предельной растяжимости определяют испытанием стальных балочек с нанесенным штукатурным составом по схеме двухточечного изгиба с плавным нагружением малыми ступенями и фиксацией ступени нагружения, соответствующей моменту трещинообразования, а значение предельной растяжимости рассчитывают по формуле. Технический результат: упрощение технологии проведения испытаний, исключение необходимости применения средств тензометрии, повышение точности определения предельной растяжимости и проведение испытаний на слоях штукатурки с характерно малой толщиной от нескольких мм до 2-3 см. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам испытаний прочностных свойств изделий из хрупкого материала путем приложения к ним повторяющихся механических, температурных и иных усилий и может использоваться, в частности, для определения долговечности керамических изделий. Сущность: на первом этапе определяют технологический режим изготовления керамических изделий, обеспечивающий необходимый запас работоспособности. Используя полученный запас работоспособности и зная предполагаемое время, в течение которого керамические изделия должны сохранять прочностные параметры, оценивают допустимую расчетную скорость расходования полученных запасов. На втором этапе, моделируя условия реальной эксплуатации путем воспроизведения ускоренных циклических изменений температуры при одновременном воздействии возможных механических факторов, определяют фактическую скорость расходования тех же запасов. Сравнивают полученные результаты расчетной допустимой скорости и фактической при имитации эксплуатационных условий и получают результаты, позволяющие судить о долговечности керамических изделий. Технический результат: возможность определения долговечности керамических изделий применительно к определенным условиям использования. 3 ил.

Изобретение относится к теоретическому и прикладному материаловедению и может быть использовано в различных областях науки и техники в целях создания новых и совершенствования известных методик создания сухих строительных смесей для бетона с заданными эксплуатационными свойствами. Сущность изобретения: предварительно подготовленные образцы с различным количеством наполнителя в высокодисперсном состоянии для сухой строительной смеси помещают в полую часть металлических шайб, расположенных на металлической пластине, уплотняют любым известным способом под постоянной нагрузкой до 5 МПа на 1 см2 поверхности образца в течение 10-15 секунд, затем наносят на поверхность каждого образца метки в виде капель раствора различной концентрации, измеряют углы смачивания образцов θ, строят график зависимости cosθ-1=f(1/σж), где σж - поверхностное натяжение жидкости, определяют тангенс угла наклона данной функциональной зависимости а для каждого образца различного состава, строят график зависимости а от количества компонентов смеси и по точке перелома графика зависимости определяют оптимальное содержание модификатора в испытуемом объекте. Достигаются сокращение количества испытаний и повышение точности подбора состава смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ относится к методам испытаний пористых водонасыщенных тел. Он предусматривает изготовление серии бетонных образцов, насыщение образцов водой, измерение образцов, определение начального их объема, их замораживание-размораживание до нормативных температур и регистрацию при этом деформации. Дополнительно определяют предел длительной прочности каждого образца неразрушающим методом в условиях растяжения. После размораживания определяют относительную остаточную деформацию образцов и определяют энергию, рассеянную в единице объема каждого образца в процессе его замораживания-размораживания. Далее нагружают их в условиях одноосного сжатия до экстремальной нагрузки, отвечающей кратковременному пределу прочности, определяют энергию, рассеянную в единице объема образца в процессе его сжатия до экстремальной нагрузки, и по полученным результатам рассчитывают марку по морозостойкости каждого образца. Марку бетона по морозостойкости определяют как среднеарифметическое для марок образцов. Технический результат −повышение оперативности, уменьшение трудоемкости и расширение арсенала технических средств. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к испытанию строительных материалов на прочность при растяжении и сжатии, и может быть использовано для определения параметров деформирования бетона при статическом и динамическом приложении нагрузки. Способ осуществляют закреплением опытного бетонного образца в виде призмы в зажимах испытательного стенда с использованием центрирующего устройства, обеспечивающего центральное приложение растягивающей нагрузки в процессе нагружения, и регистрацией усилия и деформаций образца во времени с использованием динамометра и тензостанции при нагружении, осуществляемом через рычажную систему в два этапа: на первом - ступенчатое статическое нагружение образца до заданного уровня посредством укладки штучных грузов на грузовую платформу, на втором - мгновенное или ступенчатое динамическое догружение или разгружение посредством кратковременного изменения диаметра оси в точке передачи силы от рычага компенсирующему элементу, задавая в случае необходимости величину перемещений в упругом элементе. Достигается упрощение методики и повышение достоверности и надежности результатов испытаний. 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к строительству, в частности к определению параметров деформирования бетона в условиях циклических нагружений до уровня, не превышающего предела прочности бетона на сжатие Rb и на растяжение Rbt. Сущность: осуществляют закрепление опытного бетонного образца в виде призмы в зажимах испытательного стенда с использованием центрирующего устройства, обеспечивающего центральное приложение нагрузки в процессе нагружения. Регистрируют усилие и деформации призмы во времени с использованием динамометра и тензостанции. Многократное статическое или динамическое нагружение осуществляют посредством вращения и кратковременного изменения диаметра оси в месте соединения рычага и компенсирующего элемента. Технический результат: упрощение способа испытания, расширение функциональных возможностей экспериментального определения статико-динамических характеристик бетона в условиях циклических нагружений, заключающееся в чередовании приложения статических и динамических нагрузок на образец. 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способу исследования процесса дисперсного армирования и микроармирования бетонов для повышения их трещиностойкости. Для этого изучают взаимодействие стекловолокна с цементным камнем в течение заданного времени. Предварительно стекловолокно наклеивают на пластиковую пластинку, вкладывают ее в форму для приготовления цементных образцов и заливают цементным тестом. Пластиковую пластинку с приклеенным стекловолокном вкладывают таким образом, чтобы стекловолокно соприкасалось с цементным тестом. После отвердения цементные образцы извлекают из формы и отделяют волокно от пластинки. Затем волокно исследуют с помощью рентгеноспектрального анализа и электронной микроскопии. Способ позволяет определить элементный состав, структуру продуктов взаимодействия волокна с цементным камнем. Кроме того, оценивают стойкость стекловолокна по сравнению диаметра стекловолокна после испытания с диаметром исходного волокна. Изобретение позволяет сравнивать применение стекловолокон различного состава в качестве армирующих материалов. 7 ил.

Изобретение относится к области технологии строительного производства и заключается в количественном определении аммиака в бетонных конструкциях, используемых в жилом строительстве. Способ заключается в предварительном увлажнении образца бетона и его последующем нагреве, в котором термоэмиссия проводится при разряжении 700 мм рт.ст. и температуре 80-300°C. Достигается повышение эффективности и ускорение анализа. 1 ил.
Наверх