Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления

Авторы патента:


Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления
Органический электролюминесцентный элемент и способ его изготовления

 


Владельцы патента RU 2490832:

ШАРП КАБУСИКИ КАЙСЯ (JP)

Изобретение относится к органическим люминисцентным элементам. Технический результат заключается в устранении неровностей при больших площадях элемента. Приготавливают донорную пленку, включающую в себя органический донорный слой, и предназначенную для переноса подложку, включающую в себя нижний электрод. Органический донорный слой термически переносят на верх нижнего электрода предназначенной для переноса подложки с формированием органического слоя путем размещения донорной пленки между предназначенной для переноса подложкой и термоголовкой и приведения предназначенной для переноса подложки и термоголовки в тесный контакт друг с другом посредством магнитного притяжения магнитного тела, а затем формируют верхний электрод на органическом слое с получением органического электролюминесцентного элемента. Это обеспечивает органический электролюминесцентный элемент превосходного качества и не имеющий неровностей при переносе органического донорного слоя с донорной пленки, даже когда предназначенная для переноса подложка имеет большой размер. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к органическому электролюминесцентному (EL) элементу и способу его изготовления и, более конкретно, к мерам улучшения точности переноса органического донорного слоя, изготовленного из органического материала.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В качестве примера способа изготовления органического электролюминесцентного элемента предложен способ термического переноса органического донорного слоя с донорной пленки на предназначенную для переноса подложку при выборочном использовании термического штампа (см., например, патентный документ 1).

СПИСОК ЦИТИРУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 1: Японская патентная публикация №2005-500652 (абзац 0081)

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Описанный в патентном документе 1 способ изготовления органического электролюминесцентного элемента с использованием термического тиснения имеет следующую проблему. При переносе органического донорного слоя на предназначенную для переноса крупногабаритную подложку происходит искажение в подложке, затрудняя поддержание фиксированного промежутка между термоголовкой и предназначенной для переноса подложкой. В результате, органический донорный слой не может быть перенесен полностью или частично с донорной пленки на подложку, увеличивая частоту проявления неравномерности переноса, т.е. расплывание рисунка, и вызывая тем самым неравномерность отображения в результирующем органическом электролюминесцентном элементе.

Если термоголовка прижимается к предназначенной для переноса подложке механически слишком сильно в попытке избежать неравномерности переноса органического донорного слоя, то предназначенная для переноса подложка, вероятно, может быть повреждена.

Принимая во внимание описанную выше проблему, задачей настоящего раскрытия является обеспечение органического электролюминесцентного элемента превосходного качества посредством устранения неровности при переносе органического донорного слоя с донорной пленки даже тогда, когда предназначенная для переноса подложка имеет большой размер.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для решения вышеуказанной задачи настоящее раскрытие характеризуется тем, что термоголовку приводят в тесный контакт с предназначенной для переноса подложкой за счет магнитного притяжения.

Более конкретно, в первом-восьмом раскрытиях, направленных на способ изготовления органического электролюминесцентного элемента, предприняты следующие меры.

Первое раскрытие характеризуется тем, что органический электролюминесцентный элемент получают следующим образом: приготавливают донорную пленку, включающую в себя органический донорный слой, и предназначенную для переноса подложку, включающую в себя первый электрод, и термически переносят органический донорный слой на верх упомянутого первого электрода предназначенной для переноса подложки с формированием органического слоя путем размещения донорной пленки между предназначенной для переноса подложкой и термоголовкой и приведения предназначенной для переноса подложки и термоголовки в тесный контакт друг с другом за счет магнитного притяжения магнитного тела, а затем формируют второй электрод на органическом слое.

Второе раскрытие характеризуется тем, что в первом раскрытии термоголовку переключают между состоянием с магнитным притяжением и состоянием без магнитного притяжения и притягивают в контакт с магнитным телом в состоянии с магнитным притяжением.

Третье раскрытие характеризуется тем, что в первом или втором раскрытии магнитное тело формируют на поверхности предназначенной для переноса подложки на стороне формирования органического слоя.

Четвертое раскрытие характеризуется тем, что в первом или втором раскрытии магнитное тело формируют на поверхности предназначенной для переноса подложки, противоположной стороне формирования органического слоя.

Пятое раскрытие характеризуется тем, что в первом или втором раскрытии магнитное тело формируют в виде рисунка.

Шестое раскрытие характеризуется тем, что в пятом раскрытии магнитное тело формируют в виде рисунка, присутствующего между предназначенной для переноса подложкой и упомянутым первым электродом.

Седьмое раскрытие характеризуется тем, что в пятом раскрытии магнитное тело также служит в качестве рисунка межсоединений органического электролюминесцентного элемента.

Восьмое раскрытие характеризуется тем, что в любом одном из первого-седьмого раскрытий магнитное тело включает в себя по меньшей мере одно, выбранное из железа, хрома, никеля, кобальта и марганца.

Девятое раскрытие относится к органическому электролюминесцентному элементу, изготовленному способом изготовления органического электролюминесцентного элемента, описанным в любом одном из первого-восьмого раскрытий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым-девятым раскрытиями донорная пленка плотно приходит в тесный контакт с предназначенной для переноса подложкой за счет магнитного притяжения магнитного тела. Поэтому, даже когда предназначенная для переноса подложка имеет большой размер, органический донорный слой может быть перенесен на предназначенную для переноса подложку с высокой точностью, и может быть изготовлен органический электролюминесцентный элемент превосходного качества, не имеющий неравномерностей отображения. Также, поскольку отсутствует необходимость в чрезмерном прижимании термоголовки к предназначенной для переноса подложке в стремлении устранить неравномерность переноса, повреждение предназначенной для переноса подложки может быть предотвращено.

В частности, в четвертом раскрытии, поскольку магнитное тело формируют на поверхности предназначенной для переноса подложки, противоположной стороне формирования органического слоя, магнитное тело не подвергается воздействию процесса формирования пленки, выполняемого на стороне формирования органического слоя. Это облегчает приспосабливание обычного процесса формирования пленки, и, таким образом, является преимущественным с точки зрения затрат.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой внешний вид органического электролюминесцентного дисплея в первом варианте осуществления.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий матрицу пикселей, имеющую некоторое число пикселей, расположенных в виде полосок, который является увеличенным видом участка A на Фиг.1.

Фиг.3 изображает один красный (R) субпиксель одного из пикселей на участке III на Фиг.2.

Фиг.4 представляет собой вид в плане одного из субпикселей, соответствующий линии IV-IV на Фиг.3.

Фиг.5 представляет собой вид поперечного сечения, выполненного вдоль линии V-V на Фиг.4.

Фиг.6 представляет собой вид поперечного сечения, выполненного вдоль линии VI-VI на Фиг.4.

Фиг.7 представляет собой вид поперечного сечения активного органического электролюминесцентного дисплея в первом варианте осуществления.

Фиг.8 представляет собой схему конструктивной концепции схем возбуждения органического электролюминесцентного дисплея в первом варианте осуществления.

Фиг.9 представляет собой принципиальную схему пикселя в первом варианте осуществления.

Фиг.10a-10f представляют собой виды, изображающие шаг за шагом процедуру формирования магнитного тела в процессе формирования пленки в первом варианте осуществления, которые являются видами поперечного сечения, соответствующего Фиг.6.

Фиг.11a-11d представляют собой виды, изображающие шаг за шагом первую половину процедуры изготовления предназначенной для переноса подложки в процессе формирования пленки в первом варианте осуществления, которые являются видами поперечного сечения, соответствующего Фиг.5.

Фиг.12a-12c представляют собой виды, изображающие шаг за шагом вторую половину процедуры изготовления предназначенной для переноса подложки в процессе формирования пленки в первом варианте осуществления, которые являются видами поперечного сечения, соответствующего Фиг.5.

Фиг.13 представляет собой вид поперечного сечения предназначенной для переноса подложки на стадии непосредственно перед формированием органического слоя в первом варианте осуществления.

Фиг.14 представляет собой вид поперечного сечения предназначенной для переноса подложки на стадии непосредственно после формирования органического слоя в первом варианте осуществления.

Фиг.15 представляет собой вид, иллюстрирующий термическое тиснение в первом варианте осуществления.

Фиг.16 представляет собой схему конструктивной концепции устройства для термического тиснения.

Фиг.17 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий матрицу пикселей, имеющую некоторое число пикселей, расположенных в виде полосок в органическом электролюминесцентном дисплее во втором варианте осуществления.

Фиг.18 представляет собой вид поперечного сечения пассивного органического электролюминесцентного дисплея во втором варианте осуществления.

Фиг.19a-19f представляют собой виды, изображающие шаг за шагом процедуру формирования магнитного тела и нижнего электрода в процессе формирования пленки во втором варианте осуществления, которые представляют собой виды поперечного сечения участка вдоль линии XIX-XIX на Фиг.17.

Фиг.20 представляет собой вид поперечного сечения активного органического электролюминесцентного дисплея в третьем варианте осуществления.

Фиг.21a-21f представляют собой виды, изображающие шаг за шагом процедуру формирования магнитного тела в процессе формирования пленки в третьем варианте осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего раскрытия будут описаны далее со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Первый вариант осуществления

Фиг.1 изображает органический электролюминесцентный дисплей 1 в первом варианте осуществления. На наблюдаемом участке A органического электролюминесцентного дисплея 1 некоторое число пикселей P, каждый из которых включает в себя красный (R), зеленый (G) и синий (B), расположены в горизонтальном (X) и вертикальном (Y) направлениях экрана, как показано на Фиг.2. Другими словами, один пиксель P определяется как набор по одному из R, G и В субпикселей p1. Во всем органическом электролюминесцентном дисплее высокого разрешения расположены в виде матрицы 1920 пикселей P в направлении X и 1080 пикселей P в направлении Y. Хотя Фиг.2 изображает расположение R, G и В субпикселей в виде полосок, R, G и В субпиксели могут быть расположены в виде треугольника, и это не будет влиять на сущность настоящего изобретения. Также, хотя R, G и В субпиксели расположены смежными на Фиг.2, они могут быть уложены один на другой или же расположены другим образом, который не будет влиять на сущность настоящего изобретения.

Фиг.3 изображает красный (R) субпиксель p1 одного из пикселей P на участке III на Фиг.2. Фиг.4 является видом в плане субпикселя p1, соответствующим линии IV-IV на Фиг.3, который представляет собой планарную конфигурацию красного (R) субпикселя p1 в первом варианте осуществления. Субпиксели, имеющие такую конфигурацию, сформированы для каждого цвета. В каждом пикселе P прямоугольная область на нижней половине Фиг.4 по существу служит в качестве красной (R) светоизлучающей области 2, и краевое покрытие 8, описанное далее (см. Фиг.6), покрывает всю поверхность каждого субпикселя p1, за исключением светоизлучающей области 2, как видно сверху.

Фиг.5 представляет собой вид поперечного сечения, выполненного вдоль линии V-V на Фиг.4. Фиг.6 представляет собой вид поперечного сечения, выполненного вдоль линии VI-VI на Фиг.4. Фиг.7 представляет собой вид поперечного сечения органического электролюминесцентного дисплея 1. Фиг.8 представляет собой схему конструктивной концепции схем возбуждения органического электролюминесцентного дисплея 1. Фиг.9 представляет собой принципиальную схему пикселя.

На Фиг.5-7 ссылочная позиция 3 обозначает прозрачную стеклянную подложку 3. На поверхности стеклянной подложки 3 сформировано магнитное тело 4 путем формирования рисунка на стороне, на которой должен быть сформирован органический слой 17 (описанный далее), а на магнитном теле 4 сформированы полупроводниковые области (тонкопленочные транзисторы и межсоединения) 5, выполненные из поликристаллического кремния путем формирования рисунка, при этом магнитное тело 4 также служит в качестве рисунка межсоединений органического электролюминесцентного элемента. Следует заметить, что на Фиг.4 и 5 полупроводниковые области обозначены позициями 5A и 5B. Магнитное тело 4 и полупроводниковые области 5 покрыты выравнивающим изолирующим слоем 6, имеющим сквозные окна 6a. Нижние электроды 7 в качестве первых электродов сформированы путем формирования рисунка на выравнивающем изолирующем слое 6 и соединены с рисунком межсоединений в полупроводниковых областях 5 через сквозные окна 6a. Края нижних электродов 7 покрыты краевым покрытием 8 (см. Фиг.6). Отверстие рисунка магнитного тела 4 больше, чем отверстие краевого покрытия 8, как видно сверху нижнего электрода 7 каждого субпикселя p1. На Фиг.5 и 6 ссылочная позиция 9 обозначает защитную пленку, 10 - изолирующую пленку затвора, 11 - межслойную пленку, имеющую контактные окна 11a. Таким образом сконфигурирована предназначенная для переноса подложка 12.

На Фиг.4-6 ссылочная позиция 13A обозначает межсоединение истока (линию данных), 13B - межсоединение истока (линию подачи энергии), 13C - линию истока, 14A - межсоединение затвора (линию развертки), 14B - межсоединение затвора, 15 - область канала и 16 - соединение верхнего/нижнего рисунка. Следует заметить, что на Фиг.4 магнитное тело 4 и любые компоненты, сформированные выше нижнего электрода 4 и краевого покрытия 8, опущены. Следует также заметить, что на Фиг.5 любые компоненты, сформированные выше нижнего электрода 4 и краевого покрытия 8, опущены.

На предназначенной для переноса подложке 12 сформирован органический слой 17 путем термического тиснения для каждого из красного (R), зеленого (G) и синего (B) цветов, которые являются светоизлучающими компонентами органического электролюминесцентного дисплея 1. В органическом слое 17 лишь светоизлучающий слой может быть выполнен имеющим разные цвета, R, G и B, на разных участках посредством термического тиснения, а другие слои могут быть сформированы поверх всей области отображения, включая R, G и В участки, в одно и то же время без дифференциации по цвету посредством термического тиснения или известным способом вакуумного напыления.

В качестве второго электрода сформирован верхний электрод 18 на всей поверхности органического слоя 17, включая область отображения органического слоя 17, посредством вакуумного напыления. Верхний электрод 18 соединен с рисунком выводных контактов в позициях вне области отображения. Таким образом сконфигурирован органический электролюминесцентный элемент 24.

На верхнем электроде 18 сформирована уплотняющая пленка 19 известным способом плазменного CVD (химического осаждения из паровой фазы). Предназначенная для переноса подложка 12 затем соединяется с уплотняющей пластиной 23 с закрепленным на ней осушающим элементом 22 с использованием уплотнительного элемента 21, такого как эпоксидная смола, в атмосфере газообразного азота, содержащего очень маленькое количество воды, и кислорода в качестве уплотняющего газа 20. Посредством этого соединения пространство между уплотняющей пластиной 23 и уплотняющей пленкой 19 на предназначенной для переноса подложке 12 заполнено уплотняющим газом 20, тем самым завершая органический электролюминесцентный дисплей 1.

Теперь будут описаны схемы возбуждения органического электролюминесцентного дисплея 1, снабженного органическим электролюминесцентный элементом 24, имеющим вышеуказанную конфигурацию.

Как показано на Фиг.8, в качестве схем возбуждения органического электролюминесцентного дисплея 1 схема 25 возбуждения линий развертки и схема 26 возбуждения линий данных возбуждаются соответствующим образом на основании входных сигналов для отображения изображений. Схемы 27 пикселей сформированы в точках пересечения линий 14A развертки и линий 13A данных. Схемы 27 пикселей соединены с соответствующими линиями 13B подачи энергии от схемы Vp подачи энергии. Схемы 27 пикселей также соединены с рисунком подачи энергии для схемы Vcom подачи энергии, образованной твердой пленкой через органический электролюминесцентный элемент 24.

В каждой схеме 27 пикселей, как показано на Фиг.9, органический электролюминесцентный элемент 24 возбуждается постоянным током посредством работы тонкопленочного транзистора TFT1, тонкопленочного транзистора TFT2 и диффузионной емкости Cs схемы Vp подачи энергии, схемы Vcom подачи энергии и сигналов от линии 14A развертки и линии 13A данных, в соответствии с чем органический электролюминесцентный элемент 24 излучает свет.

Схема возбуждения на Фиг.9 реализована по конфигурации на Фиг.4. На Фиг.5 каждое из множества межсоединений 13A истока (линий данных), сформированных в виде полосок, электрически соединено с тонкопленочным транзистором TFT 1 для ввода сигнала данных в тонкопленочный транзистор TFT 1. Множество межсоединений 14A затвора (линий развертки) простирается параллельно друг другу в направлении, ортогональном межсоединениям 13A истока. Каждое из множества межсоединений 14A затвора, которое служит в качестве затвора тонкопленочного транзистора TFT1, предоставляет сигнал развертки тонкопленочному транзистору TFT1. Сток тонкопленочного транзистора TFT1 соединен с межсоединением 14B затвора, которое служит в качестве затвора тонкопленочного транзистора TFT2. Участок перекрывания между межсоединением 13B истока и межсоединением 14B затвора формирует диффузионную емкость Cs. Межсоединение 13B истока соединено с истоком тонкопленочного транзистора TFT2. Сток тонкопленочного транзистора TFT2 электрически соединен с нижним электродом 7.

Тонкопленочный транзистор TFT1 подает заряд в диффузионную емкость Cs на основании сигналов от межсоединения 13A истока и межсоединения 14A затвора и управляет тонкопленочным транзистором TFT2, чтобы подавать ток к нижнему электроду 7 на основании входных сигналов.

Хотя магнитное тело 4 сформировано на стеклянной подложке 3, и тонкопленочные транзисторы TFT1 и TFT2 сформированы на магнитном теле 4 на Фиг.5, тонкопленочные транзисторы TFT1 и TFT2 могут быть сформированы известным способом. Хотя структура верхнего затвора приспособлена, как показано на Фиг.5 в первом варианте осуществления, структура нижнего затвора также может быть приспособлена, без влияния на сущность настоящего изобретения. Также, хотя полупроводниковые области 5A и 5B тонкопленочных транзисторов TFT1 и TFT2 изготовлены из поликристаллического кремния в первом варианте осуществления, они могут быть изготовлены из аморфного кремния, микрокристаллического кремния или оксидного полупроводника, такого как оксид цинка, без влияния на сущность настоящего изобретения.

Далее будет описана процедура формирования магнитного тела 4 в процессе формирования пленки в первом варианте осуществления со ссылками на Фиг.10a-10f, которые представляют собой пошаговые виды, соответствующие Фиг.6.

Сначала, как показано на Фиг.10a, приготавливают подложку 3 из бесщелочного стекла. Предварительно из стеклянной подложки 3 удаляют посторонние вещества, такие как органические вещества, посредством ультразвуковой очистки в изопропиловом спирте (ИЗС), очистки чистой водой и т.п. На стеклянной подложке 3 осаждают никель (Ni) до толщины 100 нм в качестве магнитного тела 4 посредством распыления на постоянном токе с использованием мишени из Ni (чистота: 5 N) при условиях формирования пленки: конечный вакуум 1,0×10-3 Па, давление газообразного Ar 0,6 Па и подводимая мощность 80 мВт/см2.

Затем, как показано на Фиг.10b, формируют обычный фоторезист 28 методом нанесения покрытия центрифугированием.

Затем, как показано на Фиг.10c, после подвергания заданного рисунка фоторезиста 28 воздействию света с использованием фотомаски посредством оборудования для пошагового воздействия, подверженные воздействию участки фоторезиста 28 удаляют щелочным проявителем, а затем получившуюся стеклянную подложку 3 промывают водой.

После этого, как показано на Фиг.10d, магнитное тело 4 травят разбавленной азотной кислотой, содержащей фосфорную кислоту, азотную кислоту и воду, при комнатной температуре в течение трех минут, а затем промывают водой.

Затем, как показано на Фиг.10e, удаляют фоторезист 28 раствором для удаления.

После этого, как показано на Фиг.10f, для предотвращения диффузии примесей из стеклянной подложки 3 и облегчения выполнения этапов формирования рисунка магнитного тела 4, на всей поверхности стеклянной подложки 3 осаждают оксинитрид кремния (SiON) до толщины 300 нм в качестве защитной пленки 9 известным способом химического осаждения из паровой фазы (CVD).

Хотя в качестве магнитного тела 4 в описанном выше процессе формирования пленки используется Ni, также могут быть использованы железо (Fe) и кобальт (Co). Также могут быть использованы сплав, содержащий по меньшей мере хром (Cr), и сплав, содержащий по меньшей мере марганец (Mn). Также возможно использовать сплав, содержащий по меньшей мере никель (Ni), сплав, содержащий по меньшей мере железо (Fe), и сплав, содержащий по меньшей мере кобальт (Co).

Далее будет описана процедура изготовления предназначенной для переноса подложки 12 (TFT подложки) в процессах формирования пленки в первом варианте осуществления, со ссылкой на Фиг.11a-11d и 12a-12c, которые представляют собой пошаговые виды, соответствующие Фиг.5. Фиг.11a-11d изображают первую половину процедуры изготовления предназначенной для переноса подложки 12, а Фиг.12a-12c изображают вторую половину процедуры.

Сначала, в первой половине процедуры, как показано на Фиг.11a, формируют полупроводниковую пленку 5' на защитной пленке 9, сформированной на Фиг.10f. Более конкретно, формируют пленку аморфного кремния до толщины 50 нм с помощью плазменного CVD и затем подвергают твердофазному наращиванию. При твердофазном наращивании к пленке аморфного кремния на стеклянной подложке 3 добавляют металлический катализатор для стимуляции кристаллизации способом нанесения покрытия или способом формирования пленки, а затем нагревают при температуре, которая является высокой, однако не такой высокой, чтобы вызывать деформацию стеклянной подложки 3, с образованием кристаллического кремния из металлической добавки в качестве начальной точки (затравки). После этого, в процессе лазерной термообработки, стеклянную подложку 3 облучают светом эксимерного лазера, получая поликристаллический кремний поликристаллизацией пленки аморфного кремния.

Затем, после формирования заданного рисунка на поликристаллическом кремнии известным процессом фотолитографии с использованием фоторезиста, получившуюся полупроводниковую пленку травят посредством сухого травления, а затем удаляют фоторезист, формируя полупроводниковые области 5A и 5B путем формирования рисунка, как показано на Фиг.11b.

После этого, как показано на Фиг.11с, осаждают оксид кремния (SiO2) на защитную пленку 9, покрывающую полупроводниковые области 5A и 5B, до толщины от 50 нм до 200 нм в качестве изолирующей пленки 10 затвора посредством известного способа CVD, а затем выполняют ионное легирование, чтобы отрегулировать пороговые величины транзисторов.

Затем, как показано на Фиг.11d, в качестве пленки затвора осаждают пленку тугоплавкого металла на всей поверхности изолирующей пленки 10 затвора, а затем посредством известного процесса фотолитографии на ней формируют фоторезист, имеющий заданный рисунок. После этого металлическую пленку подвергают сухому травлению известным способом и удаляют фоторезист, формируя межсоединения 14A и 14B затвора. Затем выполняют ионное легирование, чтобы отрегулировать величину сопротивления и т.п. кремниевой пленки, формируя тонкопленочные транзисторы TFT1 и TFT2.

Затем, в качестве второй половины процедуры изготовления предназначенной для переноса подложки 12, как показано на Фиг.12a, формируют изолирующую пленку на основе кремния на всей поверхности изолирующей пленки 10 затвора, покрывающей межсоединения 14A и 14B затвора, до толщины от 400 нм до 900 нм в качестве межслойной изолирующей пленки 11 посредством известного способа CVD.

После этого, как показано на Фиг.12b, формируют контактные окна 11a через межслойную изолирующую пленку 11, а на межслойной изолирующей пленке 11 формируют межсоединения 13A, 13B, и 13C истока. Контактные окна 11a формируют формированием рисунка фоторезиста посредством известного процесса фотолитографии, травлением участков контактных окон посредством сухого травления и последующим удалением фоторезиста. Межсоединения 13A, 13B, и 13C истока формируют посредством формирования многослойной пленки, включающей в себя металл с низким сопротивлением на основе алюминия, на всей поверхности посредством напыления, травления многослойной пленки с формированием рисунка межсоединений истока с помощью известного процесса фототравления и последующего выполнения высокотемпературной термообработки.

Затем, как показано на Фиг.12c, формируют выравнивающий изолирующий слой 6 на межслойной изолирующей пленке 11, покрывающей межсоединения 13A, 13B и 13C истока, а затем формируют сквозные окна 6a через выравнивающий изолирующий слой 6. Затем формируют нижние электроды 7 (пиксельные электроды), включающие в себя области сквозных окон 6a. Более конкретно, на всю поверхность выравнивающей изолирующей пленки 6 наносят фоточувствительную акриловую смолу, полиимидную смолу, фенольную смолу или новолачную смолу методом нанесения покрытия центрифугированием. Заданный рисунок из результирующей смолы подвергают воздействию света и проявляют результирующую подложку проявителем, таким как щелочной раствор, и затем обжигают в высокотемпературной печи при 200°C или выше, посредством чего формируют сквозные окна 6a, имеющие глубину от 1 мкм до 4 мкм. После этого, на всей поверхности результирующей стеклянной подложки 3 осаждают оксид индия-олова (ITO) до толщины от 80 нм до 200 нм путем распыления с использованием устройства для распыления на постоянном токе с оксидной мишенью, выполненной из оксида индия (In2O3), содержащего от 5 масс.% до 20 масс.% оксида олова (SnO2), в качестве мишени из ITO. Результирующую стеклянную подложку 3 затем подвергают термообработке при температуре 200°C или выше в течение от одного до двух часов. После этого формируют фоторезист путем формирования рисунка на стеклянной подложке 3 посредством известного процесса фотолитографии, выполняют травление посредством известного способа влажного травления, а затем фоторезист удаляют, формируя нижние электроды 7 в виде заданного рисунка.

После этого формируют краевое покрытие 8 покрывающим краевые участки нижних электродов 7, как показано на Фиг.6, чтобы обеспечить состояние, показанное на Фиг.4, тем самым завершая процесс изготовления предназначенной для переноса подложки 12 перед формированием органического слоя 17. Более конкретно, на подложку наносят фоточувствительную полиимидную смолу в состоянии, показанном на Фиг.12c, методом нанесения покрытия центрифугированием, подвергают воздействию света с использованием заданной фотомаски, проявляют щелочным проявителем и затем подвергают термообработке, таким образом формируя рисунок краевого покрытия 8, имеющего отверстия, соответствующие участкам, которые предназначены быть пикселями, и таким образом завершая процесс изготовления предназначенной для переноса подложки 12.

Следует заметить, что, хотя в первом варианте осуществления показаны TFT с верхним затвором, результат настоящего изобретения может быть также достигнут посредством формирования TFT с нижним затвором.

Далее будет описан процесс изготовления органического электролюминесцентного элемента 24. Хотя для простоты описания органический слой 17 был описан как единственный слой, как показано на Фиг.6, органический слой 17 фактически является многослойной структурой с двумя или более слоями по причине разделения функций в механизме работы органического электролюминесцентного элемента 24.

В первом варианте осуществления органический слой 17 имеет трехслойную структуру (см. Фиг.14). А именно, на нижнем электроде 7 последовательно сформированы N,N-ди(нафталин-1-ил)-N,N-дифенил-бензидин (NPB) с толщиной 30 нм в качестве слоя 17A инжекции/переноса дырок, светоизлучающий слой 17B с толщиной 30 нм и слой комплекса алюминия-хинолинола (алюминато-трис-8-гидроксихинолят (Alq3)) с толщиной 40 нм в качестве слоя 17C инжекции/переноса электронов. Несмотря на то, что для светоизлучающего слоя 17B используются разные материалы в зависимости от R, G и В цветов излучаемого света, общие материалы используются для других слоев, независимо от R, G и В цветов. В качестве материалов светоизлучающего слоя 17B используются такие материалы, которые могут обеспечить необходимые цвета излучаемого света и обладают сродством по отношению друг к другу, выбранные из металл-оксиноидных соединений [металлических комплексов 8-гидроксихинолина], производных нафталина, производных антрацена, производных дифенилэтилена, производных винилацетона, производных трифениламина, производных бутадиена, производных кумалина, производных бензоксазола, производных оксадиазола, производных оксазола, производных бензимидазола, производных тиадиазола, производных бензтиазола, производных стирила, производных стририламина, производных бисстирилбензола, производных трисстирилбензола, производных перилена, производных перинона, производных аминопирена, производных пиридина, производных родамина, производных акридина, феноксазона, производных хинакридона, рубрена, поли-п-фениленвинилена, полисилана и т.п.

В начале процесса изготовления предназначенная для переноса подложка 12 находится в состоянии, показанном на Фиг.13. Фиг.13 изображает состояние перед формированием органического слоя 17 на Фиг.6. Сначала, как показано на Фиг.14, осаждают NPB (N,N-ди(нафталин-1-ил)-N,N-дифенил-бензидин) в области, включающей в себя область отображения органического электролюминесцентного дисплея 1, до толщины 30 нм в качестве слоя 17A инжекции/переноса дырок посредством известного способа вакуумного напыления.

Затем, посредством способа термического тиснения, как показано на Фиг.15, первоначально формируют красные (R) участки светоизлучающего слоя 17B, за которыми последовательно следуют зеленые (G) и синие (B) участки светоизлучающего слоя 17B раздельно, в вакууме, имеющем конечный вакуум 1,0×10-3 Па или менее.

Фиг.15 представляет собой вид, иллюстрирующий, как выполняют термическое тиснение. Фиг.16 является видом конструктивной концепции устройства для термического тиснения.

На Фиг.16 вакуумное устройство 29 с загрузочным шлюзом имеет установленный внутри него термический штамп 30. Вакуум в вакуумном устройстве 29 устанавливается так, что конечный вакуум составляет 1,0×10-3 Па или менее. Термический штамп 30 закреплен на верхней платформе 31 и является перемещаемым вверх и вниз посредством перемещающегося верх/вниз механизма 32. Термический штамп 30 имеет электромагнит 33, закрепленный на нижней поверхности верхней платформы 31, и доску 34 штампа, закрепленную на нижней поверхности электромагнита 33. На нижней поверхности доски 34 штампа сформированы установочные выступы 35. Термический штамп 30 может быть позиционирован по отношению к предназначенной для переноса подложке 12, размещенной на нижней платформе 36, посредством совмещения установочных выступов 35 с установочными метками 37 на предназначенной для переноса подложке 12. Также термоголовка 38 сформирована соответствующей той области, в которой сформирован органический слой 17. Электромагнит 33 отключен в первоначальном состоянии.

Термоголовка 38 сформирована в виде полосок, чтобы соответствовать области отображения органического электролюминесцентного дисплея 1. Термоголовка 38 имеет тепловыделяющий резистивный элемент и нагревается заранее до установленной температуры от 150°C до 200°C.

В вакуумном устройстве 29 размещен валковый узел 39. Донорная пленка 40 предварительно загружается в валковый узел 39, и новая донорная пленка 40 может быть подана каждый раз, когда предназначенная для переноса подложка 12 обрабатывается при подаче с рулона на рулон. Донорная пленка 40 имеет органический донорный слой 42 на одной стороне пленки-основания 41. Донорная пленка 40 устойчива к температуре 250°C или выше и загружается так, что органический донорный слой 42 обращен к предназначенной для переноса подложке 12, как показано на Фиг.15. Донорная пленка 40 натягивается без провисания валковым узлом 39. Валковый узел 39 размещен выше предназначенной для переноса подложки 12 так, что расстояние между донорной пленкой 40 и предназначенной для переноса подложкой 12 составляет от 1 мм до 10 мм.

Следует заметить, что хотя Фиг.15 показывает механизм только для красного (R) материала, бок о бок также установлены механизмы, аналогичные тому, что показан на Фиг.15, для зеленого (G) и синего (B) материалов, чтобы последовательно формировать зеленый (G) и синий (B) участки. Предназначенная для переноса подложка 12 обрабатывается поточно в вертикальном направлении, как видно из Фиг.15.

После перемещения предназначенной для переноса подложки 12 в позицию переноса нижняя платформа 36 перемещается для совмещения позиции места переноса предназначенной для переноса подложки 12 с термоголовкой 38 на доске 34 штампа.

После завершения совмещения термический штамп 30 приводится в тесный контакт с предназначенной для переноса подложкой 12 посредством перемещающегося вверх/вниз механизма 32. На Фиг.16 термический штамп 30 перемещается вниз. Затем включается электромагнит 33, чтобы обеспечить возможность приведения термоголовки 38 в тесный контакт с предназначенной для переноса подложкой 12 по всей области отображения. Посредством никеля (Ni) в качестве магнитного тела 4, включенного в предназначенную для переноса подложку 12, термический штамп 30 и предназначенная для переноса подложка 12 приходят в тесный контакт друг с другом посредством магнитного притяжения. Если электромагнит 33 остается отключенным, т.е. электромагнит 33 отсутствует, то перенос органического слоя 17 в соответствии с заданным рисунком не будет достигаться вследствие искривления и искажения предназначенной для переноса подложки 12.

Затем, после отключения электромагнита 33, термический штамп 30 отодвигается от предназначенной для переноса подложки 12 и донорной пленки 40 перемещающимся вверх/вниз механизмом 32. На Фиг.16 термический штамп 30 перемещается вверх. Поскольку донорная пленка 40 натянута, она также отодвигается от предназначенной для переноса подложки 12 при перемещении термоголовки 38.

Валковый узел 39 затем наматывает донорную пленку 40 на длину, эквивалентную одной предназначенной для переноса подложке 12, для приготовления следующей предназначенной для переноса подложки 12.

После этого, предназначенная для переноса подложка 12 перемещается, чтобы быть подвергнутой ряду операций для зеленого (G) и синего (B) материалов.

Затем, в качестве слоя 17C инжекции/переноса электронов осаждают Alq3 (комплекс алюминия-хинолинола (алюминато-трис-8-гидроксихинолят)) в области, по меньшей мере включающей в себя область отображения органического электролюминесцентного дисплея 1, до толщины 40 нм, как показано на Фиг.14, посредством известного способа вакуумного напыления.

После этого, в качестве верхнего электрода (полупрозрачного катода) 18 непрерывно осаждают магний и серебро (Mg·Ag) до толщины от 1 нм до 20 нм посредством известного способа напыления. Это осаждение выполняют сплошным образом на протяжении области, по меньшей мере включающей в себя область отображения.

Далее, формируют уплотняющую пленку 19 в области, по меньшей мере включающей в себя область отображения, как показано на Фиг.7. В иллюстрируемом примере осаждают оксид кремния (SiO2) до толщины 500 нм посредством известного способа высокочастотного распыления. На Фиг.7 также, с целью иллюстрации, изображены уплотняющие участки на периферии области отображения.

После этого, используя изготовленную из бесщелочного стекла уплотняющую пластину 23 с закрепленным на ней осушающим элементом 22 и уплотнительный элемент 21, изготовленный из эпоксидной смолы и т.п., пространство между уплотняющей пластиной 23 и уплотняющей пленкой 19 на предназначенной для переноса подложке 12 заполняют уплотняющим газом 20, состоящим из газообразного азота.

Уплотняющая пластина 23 обладает функцией предотвращения проникновения кислорода и воды в органический слой 17. Уплотняющая пластина 23 также может быть сформирована из кварцевой подложки. Уплотняющая пластина 23 связана с предназначенной для переноса подложкой 12 посредством уплотнительного элемента 21 в атмосфере газообразного азота с низкой концентрацией кислорода и с низкой влажностью. Уплотнительный элемент 21 выполнен из эпоксидной смолы, однако в качестве уплотнительного элемента 21 может быть использован любой другой материал с низкой кислородопроницаемостью и влагопроницаемостью. Расплавленное стекло также может быть использовано в качестве уплотнительного элемента 21.

В первом варианте осуществления органический электролюминесцентный элемент 24 имеет структуру с излучением снизу, в которой излучение света из органического слоя 17 происходит со стороны органического электролюминесцентного элемента 24, противоположной стороне формирования органического слоя 17, т.е. вниз, как видно из Фиг.7. Поэтому осушающий элемент, выполненный из оксида кальция, связан с поверхностью уплотняющей пластины, обращенной к органическому электролюминесцентному элементу 24.

Можно приспособить структуру с излучением сверху, в которой излучение света происходит со стороны формирования органического слоя, т.е. вверх, как видно из Фиг.7, без изменения сущности настоящего изобретения. В этом случае осушающий элемент 22 не формируется, а уплотнительный элемент 21 должен быть светопропускающим. Также, верхний электрод 18 должен быть тонким, примерно 5 нм, и светопропускающим. В качестве осушающего материала 22 может также быть использован оксид бария.

Таким образом, органический электролюминесцентный дисплей 1 завершен.

Как описано выше, в первом варианте осуществления донорную пленку 40 загружают между предназначенной для переноса подложкой 12 и термоголовкой 38 в форме пластины, и предназначенную для переноса подложку 12 и термоголовку 38 приводят в тесный контакт друг с другом посредством магнитного притяжения магнитного тела 4. Посредством этого контакта органический донорный слой 42 термически переносится на вершины нижних электродов 7 предназначенной для переноса подложки 12, образуя участки органического слоя 17. После этого, на органическом слое 17 формируют верхний электрод 18, получая органический электролюминесцентный элемент 24. Поэтому, даже если предназначенная для переноса подложка 12 имеет большой размер, органический донорный слой 42 может быть перенесен на предназначенную для переноса подложку 12 с высокой точностью, чтобы изготовить органический электролюминесцентный элемент 24 превосходного качества, не имеющий неравномерностей отображения. Также, поскольку отсутствует необходимость в чрезмерном прижимании термоголовки 38 к предназначенной для переноса подложке 12 в стремлении устранить неравномерность переноса, то может быть предотвращено повреждение предназначенной для переноса подложки 12.

Второй вариант осуществления

Фиг.17-19 изображают второй вариант 2 осуществления. Фиг.17 представляет собой вид в плане, изображающий матрицу пикселей, имеющую некоторое число пикселей P (субпикселей p1), расположенных в виде полосок в пассивном органическом электролюминесцентном дисплее 1 во втором варианте 2 осуществления. Фиг.18 представляет собой вид поперечного сечения пассивного органического электролюминесцентного дисплея 1 во втором варианте 2 осуществления. Фиг.19a-19f представляют собой виды, показывающие шаг за шагом процедуру формирования магнитного тела 4 и нижнего электрода 7 в процессе формирования пленки во втором варианте осуществления, которые представляют собой виды поперечного сечения участка вдоль линии XIX-XIX на Фиг.17.

Во втором варианте осуществления TFT не формируются. Другими словами, органический электролюминесцентный дисплей во втором варианте осуществления является дисплеем пассивного типа, не имеющим переключающих элементов, таких как TFT, в пикселях. Как показано на Фиг.17, нижние электроды 7, сформированные в виде полосок, и верхние электроды 18, сформированные в виде полосок, расположены в виде матрицы, в которой один субпиксель p1 в качестве единичного элемента передачи света сформирован на пересечении между одним нижним электродом 7 и одним верхним электродом 8. Набор по одному из красного (R), зеленого (G) и синего (B) субпикселей p1 в качестве единичного элемента определяется как один пиксель P. В органическом электролюминесцентном дисплее, имеющем разрешение матрицы видеографики (VGA), 640 пикселей в направлении X и 480 пикселей в направлении Y расположены в матрице. Органический электролюминесцентный элемент 24 имеет органический слой 17 между верхними электродами 18 и нижними электродами 7.

В органическом электролюминесцентном дисплее 1 во втором варианте осуществления верхние электроды расположены в виде полосок, в отличие от сплошного верхнего электрода в первом варианте осуществления. Как показано на Фиг.17, магнитное тело сформировано в виде такого же рисунка, что и нижние электроды. Во втором варианте осуществления в качестве магнитного тела используется никель (Ni), а алюминий (Al) используется в качестве нижних электродов. Поскольку Ni является проводящим, комбинация полосок магнитного тела и нижних электродов может рассматриваться как электроды во втором варианте осуществления.

Во втором варианте осуществления применена структура с излучением сверху, в которой излучение света из органического слоя 17 происходит со стороны предназначенной для переноса подложки 12, на которой сформирован органический слой 17 (вверх, как видно из Фиг.18). Поэтому для нижних электродов 7 используется Al, обладающий высоким коэффициентом отражения света, а для верхних электродов 18 используется тонкая металлическая пленка в 5 нм, чтобы придать светопроницаемость верхним электродам 18. Кроме того, применяя структуру с излучением сверху, осушающий элемент не используют. Что касается другой части конфигурации, то те же самые компоненты, что в первом варианте осуществления, обозначены такими же ссылочными позициями, и описание таких компонентов опущено.

Далее будет описан процесс формирования пленки во втором варианте осуществления со ссылкой на Фиг.19a-19f.

На Фиг.19a первоначально приготавливают подложку 3 из бесщелочного стекла. Предварительно со стеклянной подложки 3 удаляют посторонние вещества, такие как органические вещества, посредством ультразвуковой очистки в ИЗС, очистки чистой водой и т.д. После этого осаждают никель (Ni) до толщины 100 нм в качестве магнитного тела 4 посредством распыления на постоянном токе с использованием мишени из Ni (чистота: 5 N) при следующих условиях формирования пленки: конечный вакуум 1,0×10-3 Па, давление газообразного Ar 0,6 Па и подводимая мощность 80 мВт/см2.

Затем осаждают Al до толщины 100 нм с использованием мишени из Al (чистота: 5 N) в качестве материала нижних электродов 7 при следующих условиях формирования пленки: конечный вакуум 1,0×10-3 Па, давление газообразного Ar 0,6 Па и подводимая мощность 80 мВт/см2. В результате на стеклянной подложке 3 формируют пленку из материала магнитного тела 4 и пленку из материала нижних электродов 7, как показано на Фиг.19a.

После этого, как показано на Фиг.19b, методом нанесения покрытия центрифугированием формируют обычный фоторезист 28. Затем, после подвергания заданных рисунков фоторезиста 28 воздействию света с использованием фотомаски посредством оборудования для пошагового воздействия, подверженные воздействию участки фоторезиста 28 удаляют щелочным проявителем, а затем результирующую стеклянную подложку 3 промывают водой, получая структуру, показанную на Фиг.19c.

После этого стеклянную подложку 3 по Фиг.19c травят разбавленной азотной кислотой, содержащей по меньшей мере фосфорную кислоту, азотную кислоту и воду, при комнатной температуре в течение пяти минут, а затем промывают водой, получая структуру, показанную на Фиг.19d. Таким образом, магнитное тело 4 и нижний электрод 7 травят в ходе одного и того же процесса.

Затем фоторезист 28 удаляют раствором для удаления, получая структуру, показанную на Фиг.19e.

Хотя в качестве магнитного тела 4 во втором варианте осуществления используется Ni, также могут быть использованы железо (Fe) и кобальт (Co). Также могут быть использованы сплав, содержащий по меньшей мере хром (Cr), и сплав, содержащий по меньшей мере марганец (Mn). Также можно использовать сплав, содержащий по меньшей мере никель (Ni), сплав, содержащий по меньшей мере железо (Fe), и сплав, содержащий по меньшей мере кобальт (Co).

После этого, как показано на Фиг.19f, формируют краевое покрытие 8, покрывающее краевые участки нижних электродов 7, тем самым завершая процесс изготовления предназначенной для переноса подложки 12 перед формированием органического слоя 17. Более конкретно, на стеклянную подложку 3 по Фиг.19e наносят фоточувствительную полиимидную смолу методом нанесения покрытия центрифугированием, подвергают воздействию света с использованием заданной фотомаски, проявляют щелочным проявителем и затем подвергают термообработке, тем самым формируя рисунок краевого покрытия 8 с отверстиями, соответствующими участкам, которые предназначены быть пикселями P (субпикселями p1), и таким образом завершая процесс изготовления предназначенной для переноса подложки 12.

После этого формируют органический слой 17 посредством термического тиснения таким же образом, что был описан в первом варианте осуществления.

Соответственно, во втором варианте осуществления могут быть получены преимущества, аналогичные полученным в первом варианте осуществления. Кроме того, поскольку во втором варианте осуществления магнитное тело 4 формируется в виде рисунка, присутствующего между предназначенной для переноса подложкой 12 и нижними электродами 7, то рисунок магнитного тела 4 может быть сформирован одновременно с нижними электродами 7, и это выгодно с точки зрения затрат.

Третий вариант осуществления

Фиг.20 и 21 изображают третий вариант осуществления. Фиг.20 представляет собой вид поперечного сечения активного органического электролюминесцентного дисплея 1 в третьем варианте осуществления. Фиг.21a-21f представляют собой виды, показывающие шаг за шагом процедуру формирования магнитного тела 4 в процессе формирования пленки в третьем варианте осуществления.

В третьем варианте осуществления, как показано на Фиг.20, магнитное тело 4 формируется на стороне предназначенной для переноса подложки 12, противоположной стороне формирования органического слоя 17. Кроме того, магнитное тело 4 формируется в виде рисунка с отверстиями, соответствующими участкам, которые предназначены быть пикселями P (субпикселями p1). Хотя это не показано, магнитное тело 4 может быть покрыто защитной пленкой из SiO2 и смолы. В третьем варианте осуществления такая защитная пленка не формируется. Излучение света из органического слоя 17 происходит вниз, как видно из Фиг.7, т.е. со стороны предназначенной для переноса подложки 12, противоположной стороне формирования органического слоя 17.

Поскольку в предназначенной для переноса подложке 12 используется магнитнопроницаемая подложка 3 из бесщелочного стекла, то заданный рисунок органического слоя 17 может быть сформирован термическим тиснением посредством взаимодействия между магнитным телом 4 на Фиг.20 и электромагнитом 33 на Фиг.15.

Хотя магнитное тело 4 сформировано в виде рисунка в третьем варианте осуществления, оно может быть сформировано сплошным для органического электролюминесцентного элемента 24 с излучением сверху, как во втором варианте осуществления, в области, включающей в себя по меньшей мере область отображения на поверхности предназначенной для переноса подложки 12, противоположной стороне формирования органического слоя 17.

Поскольку в третьем варианте осуществления органический электролюминесцентный элемент 24 относится к типу с излучением снизу, то излучение света из органического слоя 17 происходит со стороны предназначенной для переноса подложки 12, противоположной стороне формирования органического слоя 17. Кроме того, магнитное тело 4 сформировано в виде рисунка так, чтобы соответствовать участкам между участками пикселей.

Далее будет описан процесс формирования рисунка магнитного тела 4 в третьем варианте осуществления.

На Фиг.21a первоначально приготавливают подложку 3 из бесщелочного стекла. Предварительно со стеклянной подложки 3 удаляют посторонние вещества, такие как органические вещества, посредством ультразвуковой очистки в ИЗС, очистки чистой водой и т.д. После этого на поверхность стеклянной подложки 3 на стороне формирования органического слоя 17 наносят фоторезист 28a методом нанесения покрытия центрифугированием. Посредством этого покрытия поверхность стеклянной подложки 3 на стороне формирования органического слоя 17 защищается от царапания и прилипания грязи и пыли. Результирующую стеклянную подложку 3 нагревают на горячей плите с температурой от 110°C до 160°C на воздухе в течение пяти минут, а затем охлаждают на холодной плите.

После этого, как показано на Фиг.21b, осаждают никель (Ni) на поверхности стеклянной подложки 3, противоположной фоторезисту 28a, до толщины 100 нм в качестве магнитного тела 4 посредством распыления на постоянном токе с использованием мишени из Ni (чистота: 5 N) при следующих условиях формирования пленки: конечный вакуум 1,0×10-3 Па, давление газообразного Ar 0,6 Па и подводимая мощность 80 мВт/см2.

После этого, как показано на Фиг.21с, на магнитное тело 4 методом нанесения покрытия центрифугированием наносят обычный фоторезист 28b.

Затем, после подвергания заданного рисунка фоторезиста 28b воздействию света с использованием фотомаски посредством оборудования для пошагового воздействия, подверженные воздействию участки фоторезиста 28b удаляют щелочным проявителем, а затем результирующую стеклянную подложку 3 промывают водой, формируя структуру, показанную на Фиг.21d. Рисунок фоторезиста 28b имеет отверстия, соответствующие областям, которые предназначены быть пикселями P (субпикселями p1).

Во время вышеупомянутого воздействия света рисунок на фоторезисте 28a на нижней стороне, как это видно из Фиг.21d, не формируется, поскольку Ni магнитного тела 4 экранирует свет.

После этого магнитное тело 4 на стеклянной подложке 3 на Фиг.21d травят разбавленной азотной кислотой, содержащей фосфорную кислоту, азотную кислоту и воду, при комнатной температуре в течение трех минут, а затем промывают водой с получением структуры, показанной на Фиг.21e.

Затем фоторезисты 28a и 28b удаляют раствором для удаления, получая структуру, показанную на Фиг.21f.

На Фиг.21f фоторезист 28a на нижней поверхности стеклянной подложки 3 и фоторезист 28b на магнитном теле 4 удаляют одновременно раствором для удаления.

После этого стеклянную подложку 3 переворачивают нижней стороной вверх и, хотя это не показано, в качестве этапов на и после Фиг.11A, осаждают оксинитрид кремния (SiON) на всю поверхность стеклянной подложки 3, противоположную той поверхности, на которой сформировано магнитное тело 4, до толщины 300 нм в качестве защитной пленки 9 посредством известного способа CVD. Защитная пленка 9 формируется для предотвращения диффузии примесей из стеклянной подложки 3. Следует заметить, что поскольку на этапах на и после Фиг.11A магнитное тело 4 уже сформировано, процесс выполняется с исключением процесса формирования магнитного тела 4. Установочные метки также могут быть сформированы в процессе, показанном на Фиг.21a-21f, и формирование рисунка на и после Фиг.11a может быть выполнено с использованием установочных меток, посредством чего может быть сформирован рисунок магнитного тела 4 с отверстиями, совмещенными с участками пикселей.

Хотя в качестве магнитного тела 4 в третьем варианте осуществления используется Ni, также могут быть использованы железо (Fe) и кобальт (Co). Также могут быть использованы сплав, содержащий по меньшей мере хром (Cr), и сплав, содержащий по меньшей мере марганец (Mn). Также можно использовать сплав, содержащий по меньшей мере никель (Ni), сплав, содержащий по меньшей мере железо (Fe), и сплав, содержащий по меньшей мере кобальт (Co).

Органический электролюминесцентный дисплей 1 (органический электролюминесцентный элемент 24), как показано на Фиг.20, может быть изготовлен посредством выполнения процесса формирования TFT, процесса формирования органического слоя, включающего в себя процесс термического тиснения, процесс формирования электродов, процесс уплотнения и т.д., в ходе процесса на и после Фиг.11a. При термическом тиснении можно формировать заданный рисунок органического слоя, поскольку термоголовка 38 и предназначенная для переноса подложка 12 приводятся в тесный контакт друг с другом через донорную пленку 40 посредством взаимодействия между магнитным телом 4, сформированным в ходе процесса, показанного на Фиг.21a-21f, и электромагнитом 33 термического штампа.

Поэтому в третьем варианте осуществления также могут быть получены преимущества, аналогичные полученным в первом варианте осуществления. Кроме того, поскольку в третьем варианте осуществления магнитное тело 4 сформировано на поверхности предназначенной для переноса подложки 12, противоположной стороне формирования органического слоя 17, то на магнитное тело 4 не воздействует процесс формирования пленки, выполняемый на стороне формирования органического слоя. Это облегчает приспосабливание обычного процесса формирования пленки, и, таким образом, выгодно с точки зрения затрат.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Настоящее раскрытие применимо для органического электролюминесцентного элемента, пригодного для крупноразмерного органического электролюминесцентного дисплея, и способа его изготовления.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

4 Магнитное тело

7 Нижний электрод (Первый электрод)

12 Предназначенная для переноса подложка

17 Органический слой

18 Верхний электрод (Второй электрод)

24 Органический электролюминесцентный элемент

38 Термоголовка

40 Донорная пленка

42 Органический донорный слой

1. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента, содержащий этапы приготовления донорной пленки, включающей в себя органический донорный слой и предназначенной для переноса подложки, включающей в себя первый электрод, и термического переноса органического донорного слоя на верх упомянутого первого электрода предназначенной для переноса подложки с формированием органического слоя путем размещения донорной пленки между предназначенной для переноса подложкой и термоголовкой и приведения предназначенной для переноса подложки и термоголовки в тесный контакт друг с другом за счет магнитного притяжения магнитного тела, а затем формирования второго электрода на органическом слое с получением органического электролюминесцентного элемента.

2. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.1, при этом термоголовку переключают между состоянием с магнитным притяжением и состоянием без магнитного притяжения и притягивают в контакт с магнитным телом в состоянии с магнитным притяжением.

3. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.1 или 2, при этом магнитное тело формируют на поверхности предназначенной для переноса подложки на стороне формирования органического слоя.

4. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.1 или 2, при этом магнитное тело формируют на поверхности предназначенной для переноса подложки, противоположной стороне формирования органического слоя.

5. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.1 или 2, при этом магнитное тело формируют в виде рисунка.

6. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.5, при этом магнитное тело формируют в виде рисунка, присутствующего между предназначенной для переноса подложкой и упомянутым первым электродом.

7. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.5, при этом магнитное тело также служит в качестве рисунка межсоединений органического электролюминесцентного элемента.

8. Способ изготовления органического электролюминесцентного элемента по п.1 или 2, при этом магнитное тело включает в себя по меньшей мере одно, выбранное из железа, хрома, никеля, кобальта и марганца.

9. Органический электролюминесцентный элемент, изготовленный способом изготовления органического электролюминесцентного элемента по любому из пп.1-8.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новой электролюминесцентной системе и к устройству и способу для ее изготовления. .

Изобретение относится к технической физике. .

Изобретение относится к электролюминесцентным источникам света, в частности к способам усовершенствования электролюминесцентного слоя при изготовлении электролюминесцентных индикаторных панелей, возбуждаемых постоянным электрическим полем (ЭЛИП) для отображения буквенно-цифровой и графической информация.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к электролюминесцентным экранам, индикаторам и т.д. .

Изобретение относится к электролюминесцентным индикаторным панелям, в частности, к электролюминесцентным индикаторным панелям с высокой степенью зеркальности и высокой контрастностью.
Изобретение относится к оптоэлектронике и может быть использовано при производстве тонкопленочных электролюминесцентных индикаторов. .

Изобретение относится к электролюминесцентным источникам света, в частности к способу изготовления электролюминесцентных индикаторных панелей. .

Изобретение относится к источникам света, в частности к электролюминесцентным панелям (ЭЛП). Технический результат - упрощение технологии изготовления и снижение трудоемкости процесса и себестоимости готовой продукции при одновременном сохранении эксплуатационных параметров. Достигается тем, что непрерывно изготовляют с рулонов многослойную люминесцентную двухсторонне излучающую структуру, состоящую из излучающего слоя, двух прозрачных пленок с двумя электропроводящими слоями и двумя токоподводящими шинами, соединяют их пропусканием через валки с последующим разрезанием на панели заданного размера, и изоляцию торцов. При этом излучающий слой формируют из полимерно-люминофорной композиции, которую предварительно наносят на электропроводящий слой прозрачной пленки на половину толщины излучающего слоя и сушат, оставляя свободными от полимерно-люминофорной композиции узкие края электропроводящих слоев, на которые укладывают токоподводящие медные шины, а соединение двух рулонов половинной толщины осуществляют диффузионной сваркой на горячих валках. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к связующим материалам на основе эпоксидных смол для электролюминесцентных источников света. Связующее включает эпоксидную смолу, модифицированную следующими добавками в расчете на 100 грамм эпоксидной смолы: 13,2-13,6 г себациновой кислоты, 0,3-0,6 г диметилбензиламина, 41-48 г триэтиленгликольдиметакрилата, 0,08-0,12 г гидрохинона и 9,0-9,4 г акриловой кислоты. Способ получения связующего включает смешение на первом этапе эпоксидной смолы с себациновой кислотой, диметилбензиламином, триэтиленгликольдиметакрилатом и гидрохиноном при непрерывном перемешивании на кипящей водяной бане в течение 5-6 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры. На втором этапе в полученную смесь добавляют акриловую кислоту и осуществляют нагрев на кипящей водяной бане при непрерывном перемешивании в течение 3-3,5 часов с последующим естественным охлаждением. Предложенное связующее обеспечивает повышение срока службы изготовленных на его основе электролюминесцентных источников света. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
Наверх