Система очистки конвертерных газов



Система очистки конвертерных газов
Система очистки конвертерных газов
Система очистки конвертерных газов
Система очистки конвертерных газов

 


Владельцы патента RU 2491115:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") (RU)

Изобретение относится к мокрой очистке газов. Система содержит котел-охладитель, скруббер, который оборудован форсуночной системой орошения, устройство для очистки газов, включающее конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, и форсуночною систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, каплеуловитель, дымосос, дымовую трубу и переходные газоходы. Система оборудована узлом предварительного орошения, который установлен в нижней части котла-охладителя перед скруббером. Устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор и оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины, двумя полузаслонками, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора. При этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки конвертерных газов при их нерегулярных выбросах из конвертера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Заявляемый объект относится к мокрой очистке газов и может быть использован в системах отвода и очистки конвертерных газов.

Наиболее близкой по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранная в качестве прототипа система очистки конвертерных газов, содержащая котел-охладитель с установленным в нижней части опускного газохода котла-охладителя скруббером, который оборудован форсуночной системой орошения, по меньшей мере, одно устройство для очистки газов в виде трубы Вентури, которая включает конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, и форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, каплеуловитель, дымосос, дымовую трубу и переходные газоходы. Полый скруббер оборудован перегородкой, которая разделяет его на опускную и подъемную части. При этом перегородка выполнена из Г-образно соединенных пластин так, что угол между вертикальной и наклонной пластинами составляет 95-140°. Форсунки системы орошения установлены в опускной и подъемной частях скруббера. Оси выпускных отверстий форсунок, установленных в подъемной части скруббера, ориентированы параллельно вертикальной оси скруббера. В опускной части скруббера оси выпускных отверстий форсунок, расположенных над наклонной пластиной перегородки, ориентированы параллельно этой пластине, а оси выпускных отверстий остальных форсунок, установленных в опускной части скруббера, ориентированы параллельно вертикальной оси скруббера в опускной части скруббера. Оси выпускных отверстий форсунок, расположенных над наклонной пластиной перегородки, ориентированы параллельно этой пластине, а оси выпускных отверстий остальных форсунок, установленных в опускной части скруббера, ориентированы параллельно вертикальной оси скруббера (патент Российской Федерации №2397010, МПК B01D 47/06, опубл. 20.04.2010).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Обе системы очистки конвертерных газов содержат последовательно установленные котел-охладитель, скруббер, который оборудован форсуночной системой орошения, устройство для очистки газов, включающее конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, и форсуночною систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, каплеуловитель, дымосос, дымовую трубу и переходные газоходы.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Орошение конвертерных газов только в скруббере и в устройстве для очистки газов и отсутствие возможности регулирования аэродинамического сопротивления газового тракта при нерегулярных выбросах конвертерных газов не обеспечивает достаточно высокую интенсивность массообменных процессов пыли и жидкости в процессе очистки конвертерных газов при их нерегулярных выбросах из конвертера.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такую систему очистки конвертерных газов, в которой усовершенствования путем введения новых элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки конвертерных газов при их нерегулярных выбросах из конвертера.

Заявляемая система очистки конвертерных газов содержит котел-охладитель, скруббер, который оборудованный форсуночной системой орошения, устройство для очистки газов, включающее конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, и форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, каплеуловитель, дымосос, дымовую трубу и переходные газоходы. Отличительной особенностью заявляемой конструкции системы очистки конвертерных газов является следующее. Система оборудована узлом предварительного орошения, который установлен в нижней части котла-охладителя перед скруббером. Устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор и оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины. Кроме того, это устройство оборудовано двумя полузаслонками, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора. При этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

В частных случаях использования заявляемый объект характеризуется тем, что:

- отношение максимальной площади поперечного сечения горловины в устройстве для очистки газов, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади входного отверстия газоотводящего тракта охладителя конвертерных газов составляет 0,09-0,1;

- система оборудована газовым расходомером, который установлен в переходном газоходе между каплеуловителем и дымососом и показания которого используются для управления регулирующим приводом поворота полузаслонок;

- в устройстве для очистки газов отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3÷1,35):(1,15÷1,2).

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки конвертерных газов при их нерегулярных выбросах из конвертера.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется такая причинно следственная связь.

Оборудование системы очистки конвертерных газов узлом предварительного орошения, который установлен перед скруббером, обеспечивает увеличение теплосъема от газового потока конвертерных газов и предварительное увлажнение загрязненных газов перед их очисткой в скруббере и в устройстве для очистки газов. Оборудование устройства для очистки газов прямоугольными конфузором, диффузором и дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины, а также двумя полузаслонками, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора, закрепление полузаслонок в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины, сравнительно конструктивно просто обеспечивает формирование одного канала конвертерного газа симметричного относительно вертикальной оси и симметрично регулируемого в области горловины при синхронном повороте полузаслонок без образования искажения профиля канала для газа в области расположения каждой полузаслонки. Такая конструкция предотвращает хаотичное изменение скорости газового потока в области горловины, обеспечивает отсутствие завихрений газа в объеме диффузора, и, следовательно, обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления газового тракта. Регулирование аэродинамического сопротивления газового тракта при оптимальной аэродинамике газового потока в горловине, которая обеспечивается при надежном синхронном повороте полузаслонок на заданный угол, способствует обеспечению оптимальной скорости газового потока в узле предварительного орошения, в скруббере и в конфузоре устройства для очистки газов в области орошения, снижению завихрений газа в горловине и в диффузоре, уменьшению износа элементов, находящихся на пути конвертерного газа. Вышеуказанные конструктивные усовершенствования способствуют при регулировании аэродинамического сопротивления газового тракта повышению эффективность очистки конвертерных газов благодаря обеспечению стабильных массообменных процессов пыли и жидкости в узле предварительного орошения, в скруббере и в устройстве для очистки газов путем обеспечения оптимальной скорости потока конвертерных газов при нерегулярных выбросах из конвертера.

Установлено, что оптимальное аэродинамическое сопротивление газового тракта при оптимальной скорости газового потока в узле предварительного орошения, в скруббере и в устройстве для очистки газов обеспечивается, когда отношение максимальной площади поперечного сечения горловины в устройстве для очистки газов, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади входного отверстия газоотводящего тракта охладителя конвертерных газов составляет 0,09-0,1. Если соотношение указанных площадей больше чем 0,1 или меньше чем 0,09, то ухудшаются условия для массообменных процессов пыли и жидкости в скруббере и в устройстве для очистки газов.

Оборудование системы газовым расходомером, который установлен в переходном газоходе между каплеуловителем и дымососом, позволяет оперативно на основании показаний этого газового расходомера управлять регулирующим приводом поворота полузаслонок в устройстве для очистки газов для обеспечения оптимальной площади поперечного сечения горловины и, следовательно, оптимальной скорости потока конвертерных газов в узле предварительного орошения, в скруббере и в устройстве для очистки газов при нерегулярных выбросах из конвертера.

Установлено, что минимальное аэродинамическое сопротивление газового тракта при оптимальной аэродинамике газового потока в горловине устройства для очистки газов обеспечивается, когда отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3÷1,35):(1,15÷1,2). Если соотношение указанных площадей, соответственно, больше чем 1:1,35:1,2, то увеличивается турбулизация газового потока в области горловины, что приводит к колебаниям аэродинамического сопротивления газового тракта. Если соотношение указанных площадей соответственно меньше чем 1:1,3:1,15, то при этом ухудшаются условия для массообменных процессов пыли и жидкости в конфузоре, горловине и диффузоре.

Сущность заявляемого объекта поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг.1 - принципиальная схема системы очистки конвертерных газов;

- на фиг.2 - поперечный разрез устройства для очистки газов, в котором полузаслонки максимально открыты;

- на фиг.3 - вид сбоку на устройство для очистки газов в области горловины;

- на фиг.4 - поперечный разрез устройства для очистки газов, в котором полузаслонки максимально закрыты.

На чертежах проставлены следующие обозначения:

1 - котел-охладитель;

2 - узел предварительного орошения;

3 - скруббер;

4 - переходной газоход;

5 - устройство для очистки газов;

6 - переходной газоход с бункером;

7 - каплеуловитель;

8 - переходной газоход;

9 - дымосос;

10 - дымовая труба;

11 - конфузор;

12 - диффузор;

13 - дополнительный конфузор;

14 - форсунка;

15 - полузаслонка;

16 - полузаслонка;

17 - плоский участок рабочей поверхности полузаслонки 15;

18 - плоский участок рабочей поверхности полузаслонки 16;

19 - закругленный периферийный участок полузаслонки 15;

20 - закругленный периферийный участок полузаслонки 16;

21 - вал полузаслонки 15;

22 - вал полузаслонки 16;

23 - регулирующий привод;

24 - рычажно-шарнирный механизм;

25 - боковая сторона дополнительного конфузора;

26 - боковая сторона дополнительного конфузора;

27 - боковая сторона конфузора;

28 - боковая сторона конфузора;

29 - боковая сторона диффузора;

30 - боковая сторона диффузора;

31 - газовый расходомер;

S1 - площадь поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок;

S2 - площадь поперечного сечения выходного отверстия конфузора;

S3 - площадь поперечного сечения входного отверстия диффузора;

S4 - площадь входного отверстия газоотводящего тракта котла-охладителя 1.

В конкретном примере заявляемая система очистки конвертерных газов содержит котел-охладитель 1, узел предварительного орошения 2, который установлен в нижней части котла-охладителя 1 перед скруббером 3 с форсуночной системой орошения. Скруббер 3 переходным газоходом 4 соединен с устройством для очистки газов 5, за которым последовательно установлены переходной газоход с бункером 6, каплеуловитель 7, переходной газоход 8, дымосос 9 и дымовая труба 10. Устройство для очистки газов 5 содержит прямоугольный в сечении конфузор 11 и прямоугольный в сечении диффузор 12, которые сопряжены в области горловины дополнительным конфузором 13, форсуночною систему орошения, форсунки 14 которой расположены в конфузоре 11, и две полузаслонки 15 и 16, которые выполнены с плоскими участками рабочих поверхностей 17 и 18 с закругленными периферийными участками 19 и 20 и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. Полузаслонки 15 и 16 установлены в дополнительном конфузоре 13 в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 15 и 16 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 13. При этом полузаслонки 15 и 16 закреплены в дополнительном конфузоре 13, соответственно, на валах 21 и 22, которые соединены с регулируемым приводом 23, и кинематически связаны между собой рычажно-шарнирным механизмом 24 с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

В частном случае выполнения устройства для очистки газов полузаслонки 15 и 16 в крайнем открытом положении, соответствующем максимальной площади горловины, установлены с возможностью контакта кромок закругленных периферийных участков 19 и 20 с боковыми сторонами 25 и 26 дополнительного конфузора 13. Плоские участки рабочих поверхностей 17 и 18 полузаслонок 15 и 16 расположены, соответственно, в плоскостях расположения соседних боковых сторон 27 и 28 конфузора 11, а боковые стороны 29 и 30 диффузора 12 расположены, соответственно, в плоскостях, касательных к местам перехода плоских участков рабочих поверхностей 17 и 18 в закругленные периферийные участки 19 и 20 полузаслонок 15 и 16.

В частном случае выполнения отношение максимальной площади S1 (например, 0,51 м2) поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 15 и 16 в крайнем открытом положении, к площади S2 (например, 0,68 м2) поперечного сечения выходного отверстия конфузора 11 и к площади S3 (например, 0,595 м2) поперечного сечения входного отверстия диффузора 12 составляет 1:1,33:1,17.

В частном случае выполнения отношение максимальной площади S1 (например, 0,51 м2) поперечного сечения горловины в устройстве для очистки газов 5, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок 15 и 16 в крайнем открытом положении, к площади S4 (например, 5,4 м2) входного отверстия газоотводящего тракта котла-охладителя 1 составляет, например, 0,094.

В частном случае выполнения заявляемая система очистки конвертерных газов оборудована газовым расходомером 31, который установлен в переходном газоходе 8 между каплеуловителем 7 и дымососом 9. Показания газового расходомера 31 используются для управления регулирующим приводом 23, который обеспечивает поворот полузаслонок 15 и 16 в устройстве для очистки газов 5.

В конкретном примере осуществления заявляемая система очистки конвертерных газов работает следующим образом. В устройстве для очистки газов 5 с помощью регулирующего привода 23 и рычажно-шарнирного механизма 24 полузаслонки 15 и 16 устанавливают в заданное положение. Загрязненный горячий конвертерный газ с помощью дымососа 9 поступает в газоотводящий тракт котла-охладителя 1 и последовательно проходит котел-охладитель 1, узел предварительного орошения 2, скруббер 3 и через переходной газоход 4 попадает в устройство для очистки газов 5, а затем в каплеуловитель 7. Охлажденный и очищенный конвертерный газ через дымосос 9 и дымовую трубу 10 выбрасывается в атмосферу. В узле предварительного орошения 2 и скруббере 3, которые оборудованы форсуночной системой орошения, осуществляется предварительная подготовка конвертерного газа перед очисткой в устройстве для очистки газов 5, которое выполнено в виде трубы Вентури. В устройстве для очистки газов 5 конвертерный газ пройдя конфузор 11, попадает в дополнительный конфузор 13 и после взаимодействия с полузаслонками 15 и 16 попадает в диффузор 12. В конфузоре 11 за счет уменьшения его сечения скорость потока очищаемого газа возрастает и достигает максимального значения в дополнительном конфузоре 13 в области горловины, которая образована полузаслонками 15 и 16 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 13. При этом подготовленный газовый поток смачивается жидкостью, которая распыляется форсунками 14, расположенными в конфузоре 11 по вертикальной оси канала для газа, при этом в конфузоре 11, дополнительном конфузоре 13 и диффузоре 12 без нежелательной турбулентности газожидкостного потока происходят массообменные процессы пыли и жидкости, обеспечивающие очистку конвертерного газа при его оптимальной скорости в горловине устройства для очистки газов 5. Пыль из газожидкостного потока скапливается в переходном газоходе с бункером 6.

При изменении количества очищаемого конвертерного газа при нерегулярных выбросах из конвертера осуществляют регулирование площади горловины, которая образована полузаслонками 15,16 и торцевыми сторонами дополнительного конфузора 13 для обеспечения требуемой оптимальной скорости газа в горловине, от которой зависит эффективность очистки газа. Для регулирования площади горловины полузаслонки 15 и 16 с помощью регулирующего привода 23 и рычажно-шарнирного механизма 24 синхронно поворачивают на заданный угол на валах 21 и 22. Регулирование площади горловины с помощью регулирующего привода 23 можно осуществлять на основании показаний газового расходомера 31, который устанавливается в переходном газоходе 8 между каплеуловителем 7 и дымососом 9. При регулировании площади горловины аэродинамическое сопротивление газового тракта изменяется при стабильной аэродинамике газового потока во всем газовом тракте, при этом массообменные процессы пыли и жидкости в узле предварительного орошения 2, в скруббере 3 и в устройстве для очистки газов 5 происходят в стабильных условиях при оптимальной скорости потока конвертерных газов, обеспечивая высокоэффективную очистку конвертерных газов при их нерегулярных выбросах из конвертера.

1. Система очистки конвертерных газов, содержащая котел-охладитель, скруббер, который оборудован форсуночной системой орошения, устройство для очистки газов, включающее конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, и форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, каплеуловитель, дымосос, дымовую трубу и переходные газоходы, отличающаяся тем, что система оборудована узлом предварительного орошения, который установлен в нижней части котла-охладителя перед скруббером, устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор и оборудовано дополнительным конфузором, который сопряжен с диффузором и конфузором в области горловины, двумя полузаслонками, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в дополнительном конфузоре для регулирования площади горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок и торцевыми сторонами дополнительного конфузора, при этом полузаслонки закреплены в дополнительном конфузоре на валах, которые соединены с регулирующим приводом, и кинематически связаны между собой с возможностью обеспечения синхронного поворота при регулировании площади горловины.

2. Система очистки конвертерных газов по п.1, отличающаяся тем, что отношение максимальной площади поперечного сечения горловины в устройстве для очистки газов, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади входного отверстия газоотводящего тракта котла-охладителя конвертерных газов составляет 0,09÷0,1.

3. Система очистки конвертерных газов по п.1, отличающаяся тем, что она оборудована газовым расходомером, который установлен в переходном газоходе между каплеуловителем и дымососом и показания которого используются для управления регулирующим приводом поворота полузаслонок в устройстве для очистки газов.

4. Система очистки конвертерных газов по п.1, отличающаяся тем, что в устройстве для очистки газов отношение максимальной площади поперечного сечения горловины, образуемой рабочими поверхностями полузаслонок в крайнем открытом положении, к площади поперечного сечения выходного отверстия конфузора и к площади поперечного сечения входного отверстия диффузора составляет 1:(1,3÷1,35):(1,15÷1,2).



 

Похожие патенты:

Скруббер // 2490052
Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. .

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. .

Изобретение относится к сбору бумажной пыли, производимой бумагоделательными машинами. .

Изобретение относится к способам мокрой очистки отходящих газов горения. .

Изобретение относится к способу удаления капель загрязняющей жидкости из потока газа и относится к промывочному лотку, который предназначен для реализации этого способа.

Изобретение относится к очистке воздуха от газообразных компонентов и аэрозольных частиц и может быть использовано в технологических процессах промышленной и санитарной очистки аспирационного воздуха от газообразных компонентов и аэрозольных частиц в гальванических и травильных производствах.

Изобретение относится к золоуловителям и касается гидрозолоуловителя-теплоутилизатора. .

Изобретение относится к области вентиляции. .

Скруббер // 2440838
Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к устройству для замедления глобального потепления. Система очистки выбросов, образованная двумя коническими секциями, вертикальной секцией (23) и горизонтальной секцией, причем вертикальная коническая секция (23) содержит основание (1); цилиндрическую раму (8), поддерживающую приподнятый танк; горелку, установленную в центре цилиндрической поддерживающей рамы; сферу зажигания (9), приподнятый танк (10), установленный на цилиндрическую раму (8) внутри вертикального конуса (23), кольцевой спринклер (24) трубчатого типа, расположенный в верхней части вертикального конуса (23), и распределительную подсистему, а вертикальный конус снабжен наружным охлаждающим змеевиком (26); при этом вертикальный конус соединен посредством углового патрубка с горизонтальным конусом вблизи самого широкого сечения горизонтального конуса, в котором находится крышка, через которую посредством вытяжных вентиляторов (49), работающих в режиме нагнетания, подается воздух; подсистемой сит, установленных в различных сечениях горизонтального конуса (37); и спринклерами (30), расположенными по длине горизонтального конуса (37), при этом система характеризуется тем, что указанный приподнятый танк установлен для сбора тепла в вертикальной конической секции и танк с высоким давлением, причем поднятый танк заполняется водой, собранное тепло используется для образования пара, предобразуемого в работу, а также что вертикальный конус снабжен теплорассеивающими дисками, закрепленными в горизонтальном положении на наружной поверхности вертикального конуса (23) и служащими в качестве опор для змеевика, предназначенного для понижения температуры газов горения, а самая узкая часть горизонтального конуса находится в более низком положении, чем ее основная часть, причем из указанной самой узкой части выведены трубопровод для отвода собранной воды и, по существу, вертикальная дымовая труба для выведения газов горения. Обеспечивается использование тепловой энергии с преобразованием ее в пар и в кинетическую энергию для различных применений. 6 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к установке для очистки вредных выбросов в атмосферу и может использоваться в трубах, отводящих дымовые и другие газы в промышленности. Установка размещена на трубе и содержит камеру очистки, рассекатель газов, установленный с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и закрепленный на опорном кольце, опирающемся на трубу и приваренном к внутренней стенке камеры очистки, а также ороситель для очистки газов распыленной жидкостью, выполненный в виде форсунок, систему подачи воды и патрубок для слива воды. Установка дополнительно снабжена направляющими устройствами закрутки газа, эжектором и системой подачи озона. Направляющие устройства закрутки газа прикреплены к опорному кольцу рассекателя и установлены под углом к вертикальной оси установки. Вход эжектора соединен с системами подачи озона и воды, а выход с оросителем для очистки газов распыленной жидкостью, причем форсунки оросителя выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по формуле где d - диаметр капли; D - внутренний диаметр трубы; h - расстояние от опорного кольца до рассекателя струи газов; V - объемный секундный расход газообразных продуктов сгорания; α - угол установки направляющих устройств закрутки газа; с - эмпирический коэффициент, вычисляемый по формуле где γг, γж - удельный вес соответственно газообразных продуктов сгорания и жидкой капли; Кд - коэффициент взаимной диффузии пара жидкости в газообразные продукты сгорания; u - скорость капли жидкости относительно продуктов сгорания; vг - коэффициент кинематической вязкости газообразных продуктов сгорания; В - диффузионный напор между каплей жидкости и газообразными продуктами сгорания. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов от теплового загрязнения атмосферы и вредных выбросов. 4 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Скруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, причем насадка выполнена в виде полых шаров или цилиндрических колец, на поверхности которых прорезана винтовая канавка, или в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности или цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», при этом оросительное устройство выполнено в виде форсунки и содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены параллельно оси корпуса форсунки. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла оросительного устройства. 5 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей. Форсуночный скруббер содержит цилиндрический корпус, в нижней части которого расположен входной патрубок, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса острый угол в диапазоне 30÷60°, конический бункер, снабженный клапаном с контргрузом и смывным патрубком, сливной канал и гидрозатвор, люк. В верхней части скруббера размещено оросительное устройство, состоящее из четырех поясов орошения с форсунками, коллекторы, которые расположены снаружи скруббера и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами с регулирующими задвижками, оппозитно которым расположены промывочные задвижки, при этом форсунка содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены параллельно оси корпуса форсунки. Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей. 3 ил.

Изобретение относится к средствам пылеподавления и может быть использовано для увлажнения газопылевых потоков при их очистке скрубберами. Устройство для распыления воды содержит трубчатый корпус, снабженный средством подключения к источнику воды под давлением, по длине которого размещены центробежные форсунки, трубчатый корпус размещен вертикально в полости цилиндрического корпуса скруббера, вдоль кромки прямоугольного, предпочтительно, вытянутого по вертикали, выходного отверстия тангенциального канала подвода запыленного воздуха, при этом использованы центробежные форсунки, продольные оси сопел которых ориентированы горизонтально и принадлежат одной плоскости, при этом форсунки распределены по длине трубчатого корпуса на одинаковых расстояниях друг от друга, с возможностью взаимного перекрытия верхних и нижних зон формируемых ими факелов распыла воды, причем трубчатый корпус с форсунками размещен в полости защитного цилиндрического кожуха, в стенке которого выполнены сквозные отверстия, соосные с продольными осями сопел центробежных форсунок, кроме того, с кожухом скреплена защитная пластина-обтекатель, одна вертикальная кромка которой скреплена с кожухом, вдоль его образующей, а другая скреплена с внутренней поверхностью скруббера вдоль ее образующей. Изобретение обеспечивает высокое качество очистки дымовых газов и снижение расхода воды на орошение. 3 ил.

Скруббер с подвижной насадкой, содержащий корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное форсуночное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, выполненные из упругих материалов с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, при этом форсунка содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, кольцевой зазор соединен с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. На внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат заключается в эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла оросительного устройства. 5 ил.

Газопромыватель относится к устройствам для очистки и охлаждения. Газопромыватель содержит вертикальный корпус, установленный внутри него конический завихритель, содержащий заглушенное нижнее и кольцевое верхнее основания, соединенные друг с другом посредством однонаправленных лопастей, осевой патрубок подвода жидкости, размещенный перед завихрителем. При этом лопасти завихрителя профилированы по равнобочной гиперболе и закреплены на нижнем основании жестко, а на верхнем основании посредством пружин. Технический результат заключается в повышение эффективности очистки газа от механических и газообразных примесей. 3 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Cкруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное форсуночное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, выполненные из упругих материалов с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, элемент насадки выполнен в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Гидродинамический пылеуловитель относится к устройствам для очистки и охлаждения газов. Гидродинамический пылеуловитель содержит корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, штуцер для удаления из пылеуловителя шлама, брызгоулавливатель, узел барботирования, регулятор уровня жидкости в аппарате. При этом узел барботирования выполнен в виде полых конических завихрителей с заглушенным верхним основанием и по винтовой поверхности лопастей снабженных прорезями для подачи орошающей жидкости посредством форсунок, соосно введенных в нижнее основание завихрителей с одной стороны, а с другой соединенных коллектором с заполненным орошающей жидкостью днищем, образуя циркуляционную систему орошения. Технический результат, обеспечиваемый гидродинамическим пылеуловителем, выражается в увеличении поверхности контактирующих фаз, что позволяет проводить глубокую мокрую очистку газа и повышает ее эффективность. 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки газа. Золоуловитель содержит соосные вертикальный корпус и газоотводную трубу, патрубок тангенциального ввода дымовых газов и регулирующее приспособление для регулирования характеристик на входе в газоотводную трубу. Верхняя часть корпуса выполнена цилиндрической, а нижняя - конфузорной, снабжена лопастным завихрителем и средством сбора и отвода отсепарированного материала. Регулирующее приспособление содержит сердечник, выполненный в виде полого корпуса в форме тела вращения, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения соосно с продольной осью вертикального корпуса относительно нижней кромки газоотводной трубы, выполненной с возможностью сброса стекающего по ней пограничного слоя к стенке вертикального корпуса. Верхняя часть наружной поверхности корпуса снабжена первым коллектором, выполненным с возможностью формирования водяной пленки по периметру его внутренней поверхности и связанным с источником воды. Ниже этого коллектора на внешней поверхности корпуса размещен второй коллектор, связанный с источником воды. Патрубок тангенциального ввода дымовых газов разделен по меньшей мере на два канала. В каждом из них размещены форсунки. Каждая форсунка сообщена со вторым коллектором. Технический результат: повышение эффективности очистки газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх