Способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде



 


Владельцы патента RU 2491130:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") (RU)

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья в крупнокусковом виде. Способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде выполняется по следующей последовательности операций: дробление проб руды с различной степенью дробления, рассеивание проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента (кроме мелких классов), определение оптимальной крупности дробления по экстремуму зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления с учетом выхода и извлечения мелких классов крупности. Граничный диаметр кусков мелких классов крупности руды составляет 5-50 мм и определяется требованиями ГОСТов по крупности к товарному кусковому концентрату или машинным классом крупности, т.е. технологической возможностью по крупности исходного питания выбранного разделительного процесса. Технический результат заключается в возможности выбора крупности дробления исходной руды для максимально полного раскрытия ценного минерала перед обогащением в крупнокусковом виде, что повышает качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат. 1 табл.

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья в крупнокусковом виде.

Известен способ оценки раскрываемости ценного минерала при разрушении руды по следующей последовательности: дробление проб руды с различной степенью; рассеивание проб на классы крупности; фракционирование по содержанию ценного компонента каждого из классов; расчет и построение графической зависимости коэффициента раскрытия от степени дробления, по которой определяется значение коэффициента раскрытия для заданной степени дробления. Оценка раскрываемости производится сравнением полученных результатов с данными шкалы классификации по раскрываемости (табл.1) (см. Белькова, О.Н. Исследование полезных ископаемых на обогатимость / О.Н.Белькова, С.Б.Леонов. Мет. указание. Иркутск, ИГТУ, 1996, с.43).

Известен экспериментальный способ определения и прогнозирования при разрушении руды оптимальной степени раскрытия полезных минералов с помощью модернизированной в ЗАО «Механобр инжиниринг» системы анализа микроизображения Видеоплан с применением собственных программ измерений и обработки данных, (см. Количественная оценка степени раскрытия минералов при измельчении руд / Аксенова Г.Я. // Обогащение руд. - 2005. - №3. - С.14-18).

Таблица 1.
Классификация руд по раскрываемости
Класс руды Коэффициент раскрываемости, доля рудной фазы в сростках доля единицы
Весьма легкораскрываемые Менее 0.05
Легкораскрываемые 0.05-0.10
Среднераскрываемые 0.10-0.15
Труднораскрываемые 0.15-0.20
Весьма труднораскрываемые 0.20-0.25
Упорные Более 0.25

Известен наиболее близкий, принятый за прототип, способ выбора крупности дробления с использованием следующих критериев оценки раскрываемости ценного минерала: показателя контрастности (M), степени статического фазового раскрытия (L), показателя селективности (П). Определение М, L и П производится по определенной методике, включающей: дробление проб руды; разделение проб на классы крупности; разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента; определение зависимости показателей М, L и П от степени дробления (см. Лагов Б.С. Комбинированная технология обогащения хромитовых руд на основе сочетания радиометрических и гравитационных методов / Б.С. Лагов, Т.В. Башлыкова, Б.С. Лагов, [и др.]. Горный журнал. - М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2002. - №9. с.39-46.)

Основной недостаток вышеперечисленных методик заключается в том, что выбор крупности дробления и степени раскрытия ценного минерала руды от степени дробления по математическим моделям, имеющим пропорциональную зависимость, не представляется возможным по причине отсутствия экстремумов. Т.е. определяется динамика процесса и категория (класс) дробимости или раскрываемости, но не численное значение оптимальной крупности дробления.

Техническим результатом заявляемого решения является возможность выбора крупности дробления исходной руды для максимально полного раскрытия ценного минерала перед обогащением в крупнокусковом виде, что повышает качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат.

Результат достигается тем, что способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде, включающий дробление проб руды, разделение проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличается тем, что определение крупности дробления производят по экстремуму зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления, причем расчет показателя порционной контрастности (Мп) для каждой дробленой пробы производят по следующей формуле, учитывающей выход мелких классов крупности (γмел) и извлечение ценного компонента в данную часть руды (εмел):

M п = 1 m | ( β i α ) | γ i 100 α + | ( ε мел γ мел ) | 100

где α - содержание ценного компонента в пробе, %;

βi - содержание ценного компонента в i фракции, %;

γi - выход i фракции от общей массы изучаемой пробы, %;

m - число i фракций, составляющих пробу, без мелких классов.

Способ включает следующие операции: дробление проб руды; разделение проб на классы крупности; разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, при этом определение крупности дробления производится по экстремуму зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления, причем расчет показателя порционной контрастности (Мп) для каждой дробленой пробы производится по формуле, учитывающей выход мелких классов крупности (γмел) и извлечение ценного компонента в данную часть руды (εмел), а граничный диаметр кусков мелких классов, составляет 5-50 мм и определяется требованиями ГОСТов по крупности к товарному кусковому концентрату или машинным классом крупности, т.е. технологической возможностью по крупности исходного питания определенного разделительного процесса (отсадка, суспензионное или радиометрическое обогащение и др.).

Способ состоит из следующих операций: дробление проб руды; разделение проб на классы крупности; разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента; определение технологических параметров (извлечения и выхода) мелких классов крупности; определение крупности дробления по экстремуму зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления.

Способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде осуществляется в следующем порядке:

- производят отбор от массы исходного сырья представительной пробы, разделение ее на 4-5 равнозначных рабочих проб и их дробление на лабораторной, полупромышленной или промышленной дробилке с различной шириной разгрузочной щели. Выбор типоразмера дробилки зависит от массы и крупности пробы, схемы дробления;

- разделение дробленых проб на классы крупности производят путем сокращения их до навесок массой, обеспечивающей представительность, затем рассева навесок с использованием набора сит, имеющих размеры ячеек соответствующих крупности дробления. Граничный диаметр кусков мелкой фракции определяется требованиями ГОСТов по крупности к товарному кусковому концентрату или машинным классом крупности, т.е. технологической возможностью по крупности исходного питания выбранного обогатительного метода или аппарата и составляет от 5 до 50 мм;

- разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента (кроме мелких классов крупности) производят путем фракционирования каждого класса по какому-либо разделительному признаку (плотности, интенсивности вторичного излучения, визуальной контрастности и т.д.). Фракционирование выполняется с получением 3-х фракций: фракции раскрытых кусков ценного минерала, фракции сростков (куски, содержащие ценный минерал и минералы вмещающей породы), и фракции раскрытых кусков минералов вмещающей породы;

- определяют массу и выход каждой фракции и мелких классов крупности, а также содержание ценного компонента в них путем минералогического или химического анализа. Производят расчет показателя порционной контрастности (Мп) для каждой дробленой пробы по следующей формуле:

M п = 1 m | ( β i α ) | γ i 100 α + | ( ε м е л γ м е л ) | 100

где α - содержание ценного компонента в пробе, %;

βi - содержание ценного компонента в i фракции, %;

γi - выход i фракции от общей массы изучаемой пробы, %;

m - число i фракций, составляющих пробу, без мелких классов;

εмел - извлечение ценного компонента в мелкие классы, %;

γмел - выход мелких классов от общей массы изучаемой пробы, %;

- производят построение математической модели зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления, по экстремуму которой определяют крупность дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде выбранным способом.

Раскрываемость минералов - одно из технологических свойств руды, характеризующее склонность минералов к раскрытию при разрушительных процессах (дроблении, измельчении и др.). Раскрываемость минералов определяют при оценке готовности руд к обогащению и выборе режимов разрушительных процессов. Область оптимальной крупности дробления руды для определенного процесса обогащения в крупнокусковом виде характеризуется максимальной степенью раскрытия и минимальным выходом ценного минерала в мелкие классы крупности.

Под контрастностью руды понимается степень неравномерности распределения ценного компонента в отдельных кусках (фракциях, порциях и т.п.) руды. Количественной характеристикой (показателем) контрастности пробы минерального сырья является средневзвешенное относительное отклонение содержаний ценного компонента во фракциях от среднего его содержания в пробе, который обозначается символом М и определяется по формуле (Мокроусов, В.А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости / В.А. Мокроусов. // Минеральное сырье. - М.; 1960 - Вып.1.):

M = 1 n | ( β i α ) | γ i 100 α ,

где α - содержание ценного компонента в пробе, %;

βi - содержание ценного компонента в кусках (фракциях), %;

γi - выход куска (фракции) от общей массы изучаемой пробы, %;

n - число кусков (фракции), составляющих пробу.

Значение величины показателя контрастности по данной формуле в зависимости от степени раскрытия ценного компонента имеет пропорциональную закономерность и может изменяться в пределах от 0 до 2,0.

Как известно, для каждого обогатительного аппарата существует свой оптимальный диапазон крупности (машинный класс крупности) исходного питания, ниже или выше границ которого материал обогащается с низкой эффективностью на данном аппарате. При дроблении руды для определенного выбранного обогатительного метода или обогатительного аппарата образуется труднообогатимая мелкая часть материала, составляющими которой могут быть как мелкие куски ценного минерала, так и мелкие куски вмещающих пород. Чем больше выход мелкой части дробленого материала, тем выше значение показателя контрастности (по формуле Мокроусова) т.к. степень раскрытия ценного компонента увеличивается, но при этом снижаются технологические и экономические показатели разделительного процесса (качество концентрата, извлечение ценного компонента в концентрат и т.п.) за счет перехода ценного минерала в труднообогатимую мелкую часть руды.

Если же при разделения классов крупности руды на фракции по содержанию ценного компонента мелкую часть руды не фракционировать, а учитывать одной фракцией, то числовое значение показателя порционной контрастности с увеличением извлечения ценного компонента в эту фракцию будет снижаться, т.е. функция зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления проб руды приобретает экстремум, который позволяет определить графическим или математическим путем численное значение оптимальной крупности дробления руды для данного метода или обогатительного аппарата.

Таким образом, использование показателя порционной контрастности в новом качестве, как объективного методического инструмента по оценке раскрываемости ценных компонентов при дроблении руд, позволяет применить вышеприведенной способ для выбора оптимальной крупности дробления при использовании определенного способа обогащения руды в крупнокусковом виде.

Способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде, включающий дробление проб руды, разделение проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличающийся тем, что определение крупности дробления производят по экстремуму зависимости показателя порционной контрастности от степени дробления, причем расчет показателя порционной контрастности (Мп) для каждой дробленой пробы производят по следующей формуле, учитывающей выход мелких классов крупности (γмел) и извлечение ценного компонента в данную часть руды (εмел):
M п = 1 m | ( β i α ) | γ i 100 α + | ( ε мел γ мел ) | 100 , где
α - содержание ценного компонента в пробе, %;
βi - содержание ценного компонента в i фракции, %;
γi - выход i фракции от общей массы изучаемой пробы, %;
m - число i фракций, составляющих пробу, без мелких классов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выделения, как минимум, одного гидрофобного вещества из смеси, которая включает, как минимум, это гидрофобное вещество и, как минимум, одно гидрофильное вещество.
Изобретение относится к горно-металлургической промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полиминеральных металлических тугоплавких руд.
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к комплексной переработке красных шламов глиноземного производства. .

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к устройствам для обогащения минерального сырья. .
Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитовых руд их химическим или флотационным обогащением. .

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья для металлургии. .
Изобретение относится к способу получения полых частиц низкой плотности для эффективного массового производства полых частиц низкой плотности с дополнительными свойствами с использованием в качестве сырья угольной золы, образующейся при сгорании порошкового угля.

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения руд, преимущественно калийных. .

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к открытой разработке малообъемных кимберлитовых трубок. .

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, а именно кремнеземсодержащих пород. Полученный данным способом продукт может быть использован в пищевой, фармацевтической, химической промышленности в качестве фильтрующего материала, а также в строительной промышленности в качестве добавки для строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей. Способ обогащения и активации диатомита включает подготовку диатомита, выделение целевой фракции, сушку, измельчение и обработку кислотой в режиме кипения. Дополнительно осуществляют обжиг выделенной целевой фракции в печи кипящего слоя при температуре 550-900°С в течение 20-360 сек. Выделение целевой фракции проводят механически под действием центробежных или вибрационных сил. Обработку целевой фракции кислотой ведут с одновременным перемешиванием в течение 20-30 мин при ее концентрации 0,1-0,5 Н. В качестве кислоты используют соляную или серную кислоту. Технический результат - повышение эффективности разделения диатомитовой суспензии и получение диатомита заданного качества, а также снижение содержания вредных примесей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 18 пр.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых: руд черных, цветных редких и благородных металлов, неметаллических полезных ископаемых и техногенных образований. Способ обогащения полезных ископаемых включает дробление, измельчение, классификацию и сушку продуктов переработки полезных ископаемых перед электрической сепарацией. Сушку осуществляют при естественной положительной температуре продукта переработки и пониженном давлении 1-150 мм рт.ст. Выделяемую при фазовом переходе тепловую энергию возвращают обратно в процесс сушки продуктов переработки. Технический результат - повышение экологической безопасности, а также снижение энергозатрат на обогащение полезных ископаемых. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей, а именно к промывке гранулированных, порошкообразных или кусковых материалов, и может найти применение для первичного обогащения и дообогащения полезных ископаемых в условиях добычного полигона при скважинной гидродобыче. Способ получения и использования продуктов скважинной гидродобычи включает бурение добычных скважин, гидромониторное разрушение массива горных пород в залежи полезного ископаемого, гидроподъем по скважине на дневную поверхность материала горных пород, гидротранспортирование материала горных пород и выдачу его в виде вертикального веерообразного потока пульпы на карту намыва, улавливание из потока пульпы тяжелой рудосодержащей фракции, сток гидросмеси песка и глины по дренажному каналу в пруд-отстойник, осветление воды в пруде-отстойнике, возврат осветленной воды в оборотную схему водоснабжения добычных скважин. После гравитационного разделения на карте намыва фракций горных пород, турбулентный поток гидросмеси песка и глины по спиральной траектории со стоковой части карты намыва подается самотеком тангенциально в гидроциклон, где песок осаждается в зумпф-накопитель, откуда он откачивается насосом. Водоглиняная смесь подается самотеком в коагуляционную емкость, где под воздействием сил гравитации, физического поля и химического реагента происходит ускоренное осаждение глины в зумпф-накопитель, откуда она откачивается насосом. Осветленная вода подается самотеком в оборотную схему водоснабжения добычных скважин. Выделенная фракция песка подается на забой добычных скважин в качестве абразивного компонента мониторной струи и используется для разупрочнения и дезинтеграции крепких горных пород. Выделенная фракция глины используется в бурении добычных скважин в составе буровых и тампонажных растворов. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего добычную скважину, транспортный пульпопровод, карту намыва, улавливатель тяжелой рудосодержащей фракции, систему транспортировки гидросмеси песка и глины. Содержит гидроциклон и коагуляционную емкость, выполненные в земле, рядом с боковым бортом карты намыва. Стенка торцевого борта стоковой части карты намыва выполнена в форме раскрывающейся ветви спирали, центр которой совпадает с центром гидроциклона. Технический результат - повышение эффективности первичного обогащения полезных ископаемых на добычном полигоне при скважинной гидродобыче. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калиево-магниевые руды и каменную соль. Способ переработки отходов калийного производства включает стадийное гидроциклонирование отходов в виде пульпы шламов с выделением предконцентрата и пульпы хвостов. Затем осуществляют обезвоживание, подсушивание, гранулирование и сушку предконцентрата с получением концентрата. При этом гидроциклонирование проводят в четыре стадии на 10-, 7-, 5- и 5-градусных гидроциклонах с температурой пульпы 40÷50°С, под давлением 3÷5 атм при соотношении насадков разгрузка:слив, составляющем (1,14÷1,17):1. Сушку гранулята проводят при температуре 150÷200°C. После сушки осуществляют обжиг гранулята при температуре 650÷950°C с получением огарка. После выделения предконцентрата пульпу хвостов отстаивают и сгущенную часть возвращают в процесс переработки на первую стадию гидроциклонирования. Техническим результатом является максимальная утилизация отходов, а также то, что конечный продукт утилизации отходов - огарок может быть использован как комплексное удобрение пролонгированного действия, что обеспечивается особенностями его состава и состояния, приобретенного в процессе переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использована на обогатительных фабриках угольной промышленности. Согласно первому варианту группы изобретений установка для обогащения угольного шлама содержит линию подачи пульпы, соединенную с входом первого гидроциклона для классификации шлама, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора первой стадии. Установка снабжена вторым гидроциклоном для сгущения тонкого концентрата и спиральным сепаратором второй стадии. Выход спирального сепаратора первой стадии для концентрата соединен с входом дугового сита, выход которого для подрешетного продукта соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход зумпфа для тонкого концентрата соединен со вторым гидроциклоном, выход которого для песков соединен с входом спирального сепаратора второй стадии. Выход сепаратора второй стадии для тонкого концентрата соединен с входом центрифуги. Выход дугового сита для надрешетного продукта соединен с тем же входом центрифуги. Выход фильтрующей секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для тонкого концентрата. Выход осадительной секции центрифуги для фугата соединен с зумпфом для высокозольных шламов. При этом выходы обоих гидроциклонов для слива и выход спирального сепаратора второй стадии для отходов соединены с соответствующими линиями подачи слива в сгуститель. Согласно второму варианту группы изобретений в установке отсутствует спиральный сепаратор второй стадии, а выход второго гидроциклона для пеков соединен напрямую с входом центрифуги. Техническим результатом является извлечение в процессе обогащения угольных частиц крупностью 0,04-1 (2) мм в одну стадию обогащения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района. Обогатительный модуль для комбинированной переработки многолетнемерзлых хвостов от обогащения вкрапленных медно-никелевых руд Норильских месторождений включает карьерное поле, два или три земснаряда, береговую насосную станцию, состоящую из неподвижного и вибрационного грохотов, зумпф с переливным карманом, сообщенным самотечным гидротранспортом с карьерным полем. Два насоса, напорные пятиструйные пульподелители, сообщенные с вибрационными грохотами, зумпфы и насосы, сообщенные с батареями обесшламливающих гидроциклонов диаметром 250 мм, выходы песков которых через зумпфы и насосы с регулируемой производительностью сообщены с дополнительными напорными пятиструйными пульподелителями, и далее с центробежными сепараторами, выходы хвостов которых самотечным гидротранспортом через соответствующие зумпф и насос с регулируемой производительностью, сообщены с механической камерной флотомашиной, состоящей из камер объемом 130 м3 каждая. Выход концентрата сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из четырех камер первой перечистки объемом 17 м3 каждая. Выход концентрата четырех камер пневмомеханической флотомашины сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из трех камер второй перечистки объемом по 8 м3 каждая. Модуль снабжен одним или двумя гидромониторами, установленными в майне карьерного поля, распределительной коробкой для направления части теплых сливов обесшламливающих гидроциклонов самотечным гидротранспортом в карьерное поле для ускорения оттайки и размыва хвостов в двух или трех точках борта карьера и последующего направления к майне карьера, установленные на береговой насосной станции грохота, выполнены с размером квадратных отверстий сетки от 12 до 16 мм. Флотомашина для основной флотации выполнена с тремя камерами. Обесшламливающие гидроциклоны выполнены двухконусными с углом конусности 20 и 10 градусов. Переливной карман зумпфа береговой насосной станции дополнительно сообщен посредством самотечного гидротранспорта с двумя или тремя точками рабочего борта карьера для возврата избыточного количества пульпы в майну, а также для ускорения оттайки и размыва хвостов. Технический результат - повышение выхода и качества концентрата, снижение потерь ценных элементов с хвостами флотации. 1 ил.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для сухой очистки и обогащения полезных ископаемых - оттирочным машинам - и может найти применение для обогащения различных сыпучих материалов, например, для обогащения стекольных песков. Машина для сухой оттирки содержит цилиндрический корпус, трубу для подачи исходного материала, патрубок для вывода материала, и привод ротора. Распределитель исходного материала, выполненный в виде неподвижного конуса и расположенный непосредственно над ротором. Кольцевые полки, расположенные на боковой стенке корпуса, патрубок для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса. Ротор расположен на валу в корпусе и выполнен в виде цилиндра высотой, равной зоне оттирки, и снабжен радиальными лопатками. Промышленный вентилятор, технологически связанный с патрубком для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком. Труба для подачи исходного материала расположена непосредственно над распределителем исходного материала. Патрубок для вывода конечного продукта расположен в нижней части корпуса. Технический результат - повышение эффективности оттирки материала и разделения материала на фракцию готового продукта и на мелкую пылевидную фракцию непосредственно в оттирочной машине.1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам подготовки к обогащению труднообогатимых углей. Техническим результатом является увеличение раскрытия сростков угля с породой. Способ включает обработку добытого из месторождений угля для раскрытия его сростков с породой. При этом уголь размещают слоями на промежуточном складе, расположенном на южном склоне сопки (горы, холма) или породного отвала, площадка которого имеет угол наклона 10-25°, подвергают в весенне-осенние периоды воздействию солнечной радиации с числом циклов «оттайка-заморозка» с переходом температуры через 0°С не менее 7. Причем мощность слоев угля принимают из расчета, достаточной для суточного прогрева-охлаждения, а после термической обработки уголь отгружают со склада для последующей деминерализации. 2 ил.

Изобретение относится к процессам обогащения руд полезных ископаемых и может быть использовано для увеличения полноты извлечения ценных продуктов, в частности цинка и свинца, методом флотации. Способ обогащения руд цветных металлов включает флотацию, предварительную обработку пульпосодержащего раствора импульсными разрядами и дальнейшее осаждение твердой фазы. Предварительную обработку пульпосодержащего раствора осуществляют импульсными высоковольтными разрядами с удельной энергией 8,6-11,2 кДж/дм3, которые подают непосредственно в трубопровод, соединяющий флотационную машину с отстойником-сгустителем. Воздействие импульсными высоковольтными разрядами осуществляют при условии: R/Ro=10,4, где: R - радиус эффективного воздействия волн; Ro - расстояние между электродами и R. Технический результат - повышение интенсивности и скорости осаждения дисперсных частиц из пены после флотационных машин и повышение качества очищенного раствора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх