Термонож упаковочной машины



Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины
Термонож упаковочной машины

 


Владельцы патента RU 2491215:

Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Пакверк" (RU)

Термонож содержит держатель 1, шарнирно 2 соединенный с установленным на столе упором 3, на котором закреплена пластина 5 из пористого термостойкого и упругого материала, покрытая сверху и с боков упора антипригарной тканью. На держателе 1 закреплен режущий элемент в виде натянутой сплошной нихромовой нити, который расположен над упором 3 с возможностью поджатия режущего элемента к антипригарной ткани через свариваемую пленку. Концы режущего элемента соединены с электропроводами подачи тока для импульсного нагрева режущего элемента. Плюсовой электропровод соединен с упором 3 и закреплен на нем, а минусовой электропровод соединен с режущим элементом. На концах держателя 1 закреплены накладки из диэлектрического материала, например из текстолита. В каждой накладке со стороны ее торца выполнено гнездо с расположенными в нем ползуном и пружиной сжатия, расположенной в сжатом состоянии между ползуном и торцом гнезда. Ползун установлен одним своим концом в гнезде, а другим - в направляющей держателя 1. На ползуне установлен винт крепления к ползуну режущего элемента и минусового электрического провода. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение удобства и надежности работы. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Представленное в данном описании техническое решение относится к упаковочным машинам для упаковки продукции в термоусадочную пленку, в частности к термоножам этих машин. Оно предназначены для использования в области технологического оборудования в сфере производства штучной продукции.

Известно устройство для пакетирования термосклеивающимся материалом, содержащее сварочные элементы и механизм поперечной резки, включающий выдвижной нож, отсекатель - в виде губок, которые установлены на каретке (RU 2165382 C1, В65В 9/06, 10.02.1998).

Известно устройство сращивания термопластичных лент, содержащее сварочный блок, режущее средство, состоящее из нагревательных элементов (RU 99116015 А, В65В 41/12, 20.05.2001).

Известно устройство для соединения пленки (варианты), содержащее зажимы, ножи резки, рычаги, на которых установлены нагреватель и нож (RU 2130411 C1, В65В 41/12, 20.05.1999).

Известен термонож упаковочной машины, содержащий термосварочные элементы, режущие и сшивающие ножи, обеспечивающие образование двух поперечных краев упаковки (RU 2391266 C1, В65В 9/06, 10.06.2010).

Известна сварочная губка упаковочной машины для выполнения сварного шва в термосвариваемом упаковочном материале, содержащая прижимы к свариваемым материалам рабочих поверхностей и выполненный в виде стержня нагреватель, отличающаяся тем, что она содержит прижим, расположенный на поверхности губки с отступом от нагревателя и выступающий над губкой (RU 2005115841 A, В65В 1/22, 27.07.2006; RU 2348838 C2, F16B 11/00, В65В 51/22, 10.03.2009).

Известна упаковочная машина с независимыми режущими и сварочными стержнями, содержащая первый продольный и второй поперечный режущие и сварочные стержни (RU 2008135949 A, В65В 9/06, 20.03.2010).

Известно устройство для сварки пленки, содержащее прижимы и нагреватель (RU 95117113 А, В65В 41/12, 27.12.1997).

Известна упаковочная машина, содержащая узлы сварки и резки пленки, которые расположены отдельно друг от друга, соответственно, сверху и снизу окна упаковочной машины и выполнены с возможностью осуществления их перемещения навстречу друг другу, причем узел резки оснащен ножом, выполненным с возможностью его выдвижения для осуществления резки пленки (RU 71630 U1, 20.03.2008).

Известно также устройство, в котором имеется сварочный механизм, содержащий подпружиненный термонож, шарнирно связанный с задней стенкой неподвижной рамы (RU 5171 U1, 16.10.1997).

Известна установка для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащая смонтированные на основании нагревательные элементы, при этом по периметру нижней части на двух смежных сторонах размещены линейные нагреватели сварочного устройства, выполненные из нихромовой проволоки (RU 95118220 A 10.10.1997).

Известные технические решения не отвечают предъявляемым требованиям надежности работы термоножей, что отрицательно влияет на качество упаковки. Это связано с тем, что известные термоножи подвержены пригарности от перегрева пленки, а жесткость хода механизмов приводит к неравномерности поджатия термоножей к пленке, что также создает трудность работы с термоножом.

Результатом изобретения является повышение качества упаковки продукции и надежности работы термоножа.

Результат получен термоножом упаковочной машины, характеризующимся тем, что он содержит держатель, шарниром соединенный с упором термоножа, который установлен на столе упаковочной машины, на упоре закреплена пластина, выполненная из пористого термостойкого и упругого материала, при этом пластина покрыта сверху и с боков упора антипригарной тканью, на держателе закреплен режущий элемент в виде натянутой сплошной нихромовой нити, держатель расположен над упором с возможностью поджатия режущего элемента к антипригарной ткани через свариваемую пленку, концы режущего элемента соединены с электропроводами подачи тока для импульсного нагрева режущего элемента, плюсовой электропровод электрически соединен с упором и закреплен на нем, а минусовой электропровод электрически соединен с рещужим элементом, на концах держателя закреплены накладки из диэлектрического материала, например, из текстолита, в каждой накладке со стороны ее торца выполнено гнездо с расположенными в нем ползуном и пружиной сжатия, которая в сжатом положении расположена между ползуном и торцом гнезда, ползун установлен одним своим концом в гнезде, а другим концом он установлен в направляющей держателя, на ползуне установлен винт крепления к ползуну режущего элемента и минусового электрического провода для подачи тока на режущий элемент.

Антипригарная ткань закреплена на упоре прижимными планками, расположенными на боковых сторонах упора и прикрепленными к ним винтами, а указанные накладки закреплены на держателе винтами, расположенными в гнездах накладок, которые залиты диэлектрической отвержденной композицией, при этом упор и держатель на виде сверху выполнены прямолинейными или они имеют Г-образную форму.

На фиг.1 показан термонож упаковочной машины.

На фиг.2 - вид А на фиг.1.

На фиг.3 - место Б на фиг.1.

На фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

На фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1.

На фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.2.

На фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.2.

На фиг.8 - место Ж на фиг.2 (увеличено).

На фиг.9 - место И на фиг.6.

На фиг.10 - режущий элемент термоножа для резки пленки, закрепленный на Г-образном держателе режущего элемента (вид снизу).

На фиг.11 - держатель режущего элемента с механизмом подъема и опускания термоножа (передняя стенка держателя условно не показана).

На фиг.12 - термонож упаковочной машины на упаковочном столе в рабочем положении.

На фиг.13 - термонож упаковочной машины на упаковочном столе в поднятом положении.

На фиг.14 - электрическая схема питания режущего элемента и электромагнита механизма подъема и опускания термоножа.

Термонож упаковочной машины содержит держатель 1 (фиг.1, 12), шарниром 2 соединенный с упором 3 термоножа, который установлен на столе 4 упаковочной машины. На упоре 3 закреплена пластина 5, выполненная из пористого упругого диэлектрического материала, при этом пластина покрыта сверху и с боков упора антипригарной термостойкой самоклеящейся тефлоновой тканью 6 (фиг.6), закрепленной на упоре прижимными планками 7, расположенными на боковых сторонах упора и прикрепленными к ним винтами.

Держатель 1 предназначен для крепления и удержания на нем режущего элемента 8 (фиг.9, 10), выполненного из сплошной нихромовой нити, закрепленной на держателе 1 с возможностью его натяжения. Упор и держатель на виде сверху имеют Г-образную форму. Держатель 1 расположен над упором 3 таким образом (фиг.6), что в процессе работы термоножа режущий элемент 8 прижимается к антипригарной ткани 6 через свариваемую пленку (не показана). Элемент 8 соединен с электропроводами 9 и 10 для подачи к нему тока. На держателе 1 закреплены накладки 11 и 12 (фиг.10, 12) из диэлектрического материала, например, из текстолита. В каждой накладке 11 или 12 (фиг.2, 6) со стороны ее торца выполнено гнездо 13 с расположенной в нем пружиной сжатия 14. Каждая пружина 14 в сжатом положении расположена между ползуном 15 и торцом гнезда 13. Каждый ползун 15 установлен одним своим концом в гнезде 13, а другим концом он установлен в направляющих 16, закрепленных на держателе 1 или выполненных заодно с ним. На одном ползуне 15 установлен винт 17, предназначенный для крепления к ползуну режущего элемента 8 (фиг.4, 10) и плюсового электрического провода 9 для подачи тока на режущий элемент 8. На другом ползуне 15 установлен винт 17, предназначенный для крепления к ползуну режущего элемента 8 (фиг.8) и минусового электрического провода 10. Минусовой электрический провод 10 электрически связан с режущим элементом и металлическим корпусом держателя 1 и закреплен на нем.

Накладки 11 и 12 закреплены на держателе 1 другими винтами 17, расположенными в гнездах накладок 11 и 12, и эти гнезда залиты диэлектрическим клеем 18 (фиг.3). Между накладками и режущим элементом 8 находится антипригарная термостойкая самоклеящаяся ткань 6, приклеенная к накладкам (фиг.6).

Держатель 1 выполнен из трубы (фиг.11), а механизм подъема и опускания термоножа смонтирован в полости трубы держателя 1. Этот механизм содержит пару пружин 19, соединенных между собой тягой 20. Одна пружина 19 соединена с винтом 21 натяжения пружин, завинченным в регулировочную гайку 22, упирающуюся своим торцом в трубу держателя 23. Другая пружина 19 соединена с тягой 24, которая шарниром 25 соединена с серьгой 26. В серьге выполнено в виде паза отверстие 27, в котором установлен палец 28. Верхний конец изогнутой Г-образной тяги 29 шарнирно связан с пальцем 28, нижний конец тяги закреплен на упоре 3 посредством кронштейна 30, приваренного к упору 3. Для этого на нижнем конце тяги 29 выполнена резьба, на которую навинчена регулировочная гайка 31 крепления тяги 29 к кронштейну 30. Резьбовая часть тяги расположена в отверстии кронштейна 30, гайка 31 расположена над кронштейном 30, а на резьбовой части тяги 29 навинчена гайка 32 крепления тяги 29 к кронштейну 30 и эта гайка расположена под кронштейном.

На средней части тяги 29 установлен и зафиксирован амортизатор, включающий верхнюю шайбу 33, нижнюю шайбу 34 и расположенную между шайбами резиновую втулку 35. Сила натяжения пружин 19 механизма регулируется гайкой 22, а гайками 31 и 32 достигается соосность крепежного отверстия тяги и пружин. Следует отметить, что вышеупомянутый амортизатор, в частности резиновая втулка 35 с указанными шайбами (фиг.11) расположена между держателем 1 и упором 3, причем держатель соединен с упором шарниром 2, который расположен в контуре Г-образной тяги между упором и держателем.

Электрическая часть механизма подъема и опускания термоножа включает электромагнит 36 (фиг.1), закрепленный на упоре 3, магнитную чашку 37, закрепленную на держателе 1 над электромагнитом с возможностью их взаимодействия между собой. Также электрическая часть содержит магнитный датчик 38 положения держателя 1, закрепленный на упоре (фиг.2, 10), причем датчик 38 электрически соединен с источником электропитания и расположен с возможностью взаимодействия с магнитной пластиной 39, закрепленной на держателе 1.

Электромагнит 36 электрически соединен с электросхемой включения и выключения нагрева режущего элемента 8, которая показана на фиг.14 и содержит трансформатор 40, реле 41, электромагнитный пускатель 42, диодный мост 43, резистор 44 и магнитный датчик. В контур 45 включена условно показанная на схеме позицией 46 нихромовая проволока, образующая собой упомянутый режущий элемент 8. На электросхеме также показаны электрическая вилка 47 включения электропитания, упомянутый электромагнит (фиг.1) и диод 48. Все названные элементы электросхемы соединены соответствующим образом так, как это показано на фиг.14.

Термонож работает следующим образом. Включают в электросеть электрическую вилку 47. При этом электрический контур при включенной электрической вилке разомкнут.Устанавливают на рабочем столе 4 продукцию, которая обернута в пленку, имеющую полотнища, подлежащие сварке и отрезанию. Поворачивают за рукоятку 49 держатель 1 вокруг шарнира 2 из положения, показанного на фиг.13, в рабочее положение, показанное на фиг.12. Поворот держателя осуществляют воздействием на рукоятку 49 сверху вниз без нажатия на нее в конце поворота. В конце поворота держателя, когда совмещаются магнитный датчик 38 с магнитной пластиной 39 (фиг.2), через реле 41 (фиг.14) электроцепь замыкается и напряжение от трансформатора 40 подается на электромагнит 36 (фиг.1) и режущий элемент 8 термоножа. При этом электромагнит 36 притягивает чашку 37, а режущий элемент 8 (фиг.6) зажимает свариваемые концы пленки, в которую упакована продукция. Далее режущий элемент 8 нагревается, нагревает концы пленки, подлежащие сварке и отрезанию, и после заданного реле времени нагрева режущего элемента 8 и достижения необходимой температуры для оплавления концов свариваемой и отрезаемой пленки, срабатывает электромагнитный пускатель 42 (фиг.14), который разрывает цепь электропитания, размагничивает электромагнит 36 (фиг.1), а электромагнитный пускатель 48 разрывает цепь питания и нагрев режущего элемента 8 прекращается.

В процессе работы термоножа срабатывает механизма его подъема и опускания. При подъеме держателя 1 над столом 4 в положение, показанное на фиг.13., пружины 19 сжимаются (фиг.11), при опускании держателя пружины растягиваются, при этом в горизонтальном положении держателя 1, когда его чашка 37 притянута электромагнитом 36, пружины 19 находятся в растянутом положении. После размагничивания магнита держатель ножа возвращается в исходное положение за счет сжатия пружин 19. Работу механизма обеспечивает кинематическая взаимосвязь тяги 24, серьги 26 и Г-образной тяги 29, которые обеспечивают поворот держателя 1 вокруг шарнира 2 по заданной схеме движения, при этом для обеспечения такого движения палец 28 перемещается в отверстии 27 серьги 26, которая имеет возможность поворота относительно шарнира 25. Когда правый конец держателя при его повороте приближается к кронштейну 30, он поджимает снизу шайбу 34, которая сжимает резиновую втулку 35 и гасит ударные нагрузки. Такая кинематика движений элементов механизма подъема и опускания термоножа обеспечивает существенное удобство и уменьшение прикладываемого к рукоятке 49 усилия на перемещение держателя термоножа.

Указанный технический результат получен благодаря совокупности существенных признаков термоножа, обеспечивающих его надежную работу вместе с работой механизма перемещения термоножа. Термонож практически исключает пригарность пленки и разрывы ее краев при отрезании. Плавность хода механизма позволила минимизировать ударные нагрузки на режущем элементе термоножа, обеспечила равномерное поджатие термоножа к упору, повысила надежность работы режущего элемента термоножа и срок его службы, что в итоге повысило качество упаковки продукции в пленку и производительность упаковочной машины.

1. Термонож упаковочной машины, характеризующийся тем, что он содержит держатель, шарниром соединенный с упором термоножа, который установлен на столе упаковочной машины, на упоре закреплена пластина, выполненная из пористого термостойкого и упругого материала, при этом пластина покрыта сверху и с боков упора антипригарной тканью, на держателе закреплен режущий элемент в виде натянутой сплошной нихромовой нити, держатель расположен над упором с возможностью поджатия режущего элемента к антипригарной ткани через свариваемую пленку, концы режущего элемента соединены с электропроводами подачи тока для импульсного нагрева режущего элемента, плюсовой электропровод электрически соединен с упором и закреплен на нем, а минусовой электропровод электрически соединен с режущим элементом, на концах держателя закреплены накладки из диэлектрического материала, например из текстолита, в каждой накладке со стороны ее торца выполнено гнездо с расположенными в нем ползуном и пружиной сжатия, которая в сжатом положении расположена между ползуном и торцом гнезда, ползун установлен одним своим концом в гнезде, а другим концом он установлен в направляющей держателя, на ползуне установлен винт крепления к ползуну режущего элемента и минусового электрического провода для подачи тока на режущий элемент.

2. Термонож по п.1, отличающийся тем, что антипригарная ткань закреплена на упоре прижимными планками, расположенными на боковых сторонах упора и прикрепленными к ним винтами, а указанные накладки закреплены на держателе винтами, расположенными в гнездах накладок, которые залиты диэлектрической отвержденной композицией, при этом упор и держатель на виде сверху выполнены прямолинейными или они имеют Г-образную форму.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для резания полимерной оболочки нагретой проволокой и может быть использовано в производстве тонкостенных оболочек и полимеров.

Изобретение относится к измельчителю для получения частиц из ленточного материала. .

Изобретение относится к устройству для нарезания продуктов, в частности для нарезания кубиками пищевых продуктов. .

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для одновременного разрезания по двум или нескольким линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих инструментах при обработке различных деталей. .

Изобретение относится к устройству согласно ограничительной части пунктов 1 или 3 формулы изобретения. .

Изобретение относится к машине и способу для резки экструдированных труб на отрезки заданной длины. .

Изобретение относится к устройству для резки ломтиками овощей и фруктов. .

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания полос от ленты материала. .

Изобретение относится к области обработки материалов. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам резки заготовок из пластичных металлов. Способ включает резку изделия посредством воздействия на него режущего инструмента. Резку осуществляют нитью при отношении температуры нагрева к температуре плавления металла обрабатываемого изделия T0=0,7-0,8. Нить выполнена из нержавеющей стали или вольфрама. В результате обеспечивается повышение качества поверхности среза и исключение потерь металла в отход. 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к упаковочным машинам для упаковки продуктов в термоусаживаемую пленку. Термонож постоянного нагрева содержит раму 1, в контуре которой подвижно в вертикальном направлении установлена рамка, образованная верхней 2 и нижней 3 планками, соединенными между собой компенсаторами усилий перемещения термоножа 7. На верхней 2 планке закреплен держатель 6 термоножа 7, имеющего губки с зажатым между ними нагревательным элементом, электрически соединенным с контактами питающего электропровода. Между губками ниже нагревательного элемента зажата металлическая полоса 11, а под термоножом расположен упор 12, закрепленный на столе 14 упаковочной машины с возможностью его контакта с металлической полосой 11. В поперечном сечении упор 12 имеет П-образную форму и между бортами упора 12 зафиксирована диэлектрическая накладка 13 из пористого упругого материала. Губки термоножа 7 покрыты тефлоновой тканью, причем держатель 6, с закрепленным в нем термоножом 7, неподвижно установлен на верхней 2 планке рамки посредством направляющих крепежных 15 элементов. На верхней 2 планке рамки относительно нее подпружинен ограничительный кронштейн 16, соединенный с направляющими шпильками планки, на которых расположены пружины. Каждая пружина расположена между гайкой шпильки, навинченной на ее конце, и верхней поверхностью ограничительного кронштейна 16. По другому варианту термонож содержит раму, в контуре которой подвижно в вертикальном направлении установлена верхняя планка с жестко закрепленным на ней держателем термоножа посредством направляющих крепежных элементов. Верхняя планка соединена с компенсаторами усилий перемещения термоножа. Термонож выполнен так же, как и в первом варианте. При этом на верхней планке установлен подпружиненный защитный кожух, соединенный с ее направляющими шпильками, на которых расположены пружины. Каждая пружина расположена между гайкой, навинченной на шпильку, и верхней поверхностью защитного кожуха. Группа изобретений обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности ее работы. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки экструдированных пластиковых профилей. В процессе резки применяется дисковый нож без зубьев. Нож состоит из полотна на внутреннем круге и режущей кромки на внешнем круге. Режущая кромка дискового ножа без зубьев выполнена с углом профиля β=2°-6º для ножа однокромочного типа или с углом профиля α=4°-12º для ножа двухкромочного типа. Нож осуществляет движение с линейной скоростью 20-100 м/мин при скорости подачи 0,3-0,7 м/мин. Во время процесса резки на дисковой нож распрыскивают смазку из распрыскивающей форсунки. В результате обеспечивается бесшумная и беспыльная резка экструдированного пластикового профиля, увеличение срока службы дискового ножа без зубьев и улучшение качества резки профиля. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из капролона. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности обработки заготовки и физико-механических свойств изделий. Указанная задача решается тем, что в устройстве для обработки заготовок из капролона, включающем заготовку, токарный станок с режущим инструментом, привод вращения заготовки и устройство подачи инструмента, согласно изобретению, токарный станок оборудован генератором облучения заготовки с возможностью обработки заготовки при резании наносекундными электромагнитными импульсами, связанным электродами с режущим инструментом и скользящим элементом, которые контактируют с заготовкой из капролона и изолированы от металлических частей станка. 1 ил.
Наверх