Способ изготовления керамзитового гравия


 


Владельцы патента RU 2491242:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, нанесение на поверхность отформованного гравия слоя вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, сушку гравия до влажности не более 7%, обжиг и охлаждение. Технический результат - увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем. 2 пр.

 

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, после чего гравий сушат до влажности не более 7%.

Вулканический пепел - это полиминеральная порода, представленная кварцем, полевым пшатом, биотитом, цеолитом, кристаллитом, вулканическим стеклом, графитом, магнетитом, обломками полиминеральных и окремненных пород.

Способ поясняется примерами.

1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой вулканического пепла толщиной 0,3 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой вулканического пепла толщиной 0,7 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц вулканического пепла, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем примерно на 15%.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, после чего гравий сушат до влажности не более 7%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к огнеупорным изделиям, имеющим улучшенные поверхностные свойства. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Шпаклевка // 2458892
Изобретение относится к составам шпаклевок для выравнивания поверхностей бетонных изделий. .
Шпаклевка // 2430070
Изобретение относится к составам шпаклевок для выравнивания поверхностей бетонных изделий. .
Шпаклевка // 2430069
Изобретение относится к составам шпаклевок для выравнивания поверхностей бетонных изделий. .
Изобретение относится к составу и способу обработки строительных материалов и может быть использовано для улучшения качества газобетона, кирпича, шифера, бетонных и железобетонных изделий, а также конструкций на их основе.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для термодекорирования поверхности искусственных каменных безобжиговых материалов и изделий, преимущественно бетонных, известково-песчаных.
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. .
Изобретение относится к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растении.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0 - 30,0, мочевина 0,4 - 0,6, казеиновый клей 0,4 - 0,6, кварцевый песок 23,4 - 33,6, поташ 0,4 - 0,6, вода 30,0 - 45,0. Сырьевая смесь дополнительно может содержать минеральную окрашивающую добавку в количестве 5 - 15 мас.%. Технический результат - сокращение расхода портландцемента, улучшение адгезионных свойств оболочки к поверхности заполнителя. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Наверх