Керамическая масса для изготовления напольной плитки


 


Владельцы патента RU 2491247:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости к истиранию изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%; глину огнеупорную - 14,0-16,0; бентонит - 42,5-51,0; молотый циркон - 28,0-32,0; олеат натрия - 1,0-1,5. 1 табл.

 

Изобретение относятся к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; вспученный молотый перлит 25,0-40,0; бентонит 5,0-20,0; шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, бентонит, дополнительно содержит молотый циркон и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 14,0-16,0; бентонит 42,5-51,0; молотый циркон 28,0-32,0; олеат натрия 1,0-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина огнеупорная 20,0 22,0 24,0
Бентонит 51,0 46,7 42,5
Молотый циркон 28,0 30,0 32,0
Олеат натрия 1,0 1,3 1,5
Истираемостъ, г/см2 ~0,005 ~0,005 ~0,005

В составе керамической массы используют качественные огнеупорные глины и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цирком размалывают до остатка не более 2% на сетке 008. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26% из которой формуют плитку пластическим способом. Плитку сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1250°C.

Источники информации

1. SU 621656, C04B 33/00, 1978.

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый циркон и олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 14,0-16,0; бентонит 42,5-51,0; молотый циркон 28,0-32,0; олеат натрия 1,0-1,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материаллов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 85,0-89,0, барда винно-коньячного производства 5,0-7,0, молотое и просеянное через сетку №014 силикатное стекло 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 21,2 70-90. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение плотности. 3 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, воду, измельченный стеклокоролек и оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-75,5; измельченный стеклокоролек - 12,0-16,0; оксид цинка - 1,0-1,5; вода - 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,0-80,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; измельченные отходы стекловолокна - 14,0-19,0; кремнегель - 3,5-4,5. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин - 5,0-9,0; глина - 71,0-71,5; керамический череп - 5,0-9,0; доломит - 5,0-9,0; дунит - 5,0-9,0; молотый бой листового стекла - 5,0-9,0. 1 табл.
Наверх