Нитрильные каучуки

Авторы патента:


Нитрильные каучуки

 


Владельцы патента RU 2491296:

ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE)

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена, и имеет ионный показатель в области 0-60 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывают. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение pH латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли магния. Причем температуру латекса до добавления, по меньшей мере, одной соли магния устанавливают на значении менее 45°C. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие целевые добавки к каучукам. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают исключительной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 табл., 17 пр.

 

Данное изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения, смесей, способных к вулканизации - на основе данного нитрильного каучука, кроме того способа производства вулканизатов из этих смесей, а также полученных при этом вулканизатов.

Под нитрильными каучуками, сокращенно так же обозначаемых как "NBR", понимаются каучуки, в случае которых речь идет о со- или терполимерах из, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или более дальнейших сополимеризуемых мономеров.

Подобные нитрильные каучуки и способ получения таких каучуков известен, смотри например W. Hofmann, Rubber Chem, Technol, 36 (1963) 1 и Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemtstry, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim, 1993, стр.255-261. В этих публикациях не дается указаний, может ли, и если да, то каким образом, можно влиять на скорость вулканизации таких каучуков и на набор свойств, и в особенности на уровень модуля.

NBR получают посредством эмульсионной полимеризации, причем сначала получают NBR-латекс. Твердый NBR-материал выделяют из этого латекса с помощью коагуляции. Для коагуляции используются соли и кислоты. О коагуляции латекса при помощи солей металлов известно, что для одновалентных ионов металлов, например в форме хлорида натрия, необходимо явно большее количество электролита, чем для многовалентных ионов металлов, например в форме хлорида кальция, хлорида магния или сульфата алюминия (Kolloid-Z 154, 154 (1957)). Из Houben-Weyl (1961), Methoden der Org. Chemie, Makromolekulare Stoffe 1, стр.484 так же известно, что применение многовалентных ионов металлов приводит к «более или менее большому включению эмульгатора в продукт». Согласно Houben-Weyl (1961), Methoden der Org. Chemie, Makromolekulare Stoffe 1, стр.479 «должны очень тщательно промываться не только используемые электролиты, но и конечный продукт должен быть также свободен от катализаторов и эмульгаторов исходной смеси. Уже незначительные остатки электролитов дают в итоге тусклые и мутные формовые изделия и литые изделия, портят электрические свойства и повышают водопоглощающую способность конечного продукта» (цитата). У Houben-Weyl не дается указаний, как должен быть обработан латекс, для получения нитрильных каучуков, которые быстро вулканизируются и после вулканизации имеют высокий уровень модуля.

Из DD 154702 известен способ радикальной сополимеризации бутадиена и акрилонитрила в эмульсии, который регулируется специальной, соответствующим образом компьютеризированной программой дозирования мономеров, а также регулятором молекулярной массы, как например трет-додецилмеркаптан, и у которого полученные латексы перерабатываются посредством коагуляции в кислой среде в твердый каучук. В качестве основного преимущества способа указывается, что используемое в качестве эмульгатора канифольное и/или жирнокислое мыло остается в каучуке в результате применения кислот при коагуляции, иначе говоря, не вымывается, как в других способах. Этим помимо преимуществ полезных свойств NBR, особо рекламируется улучшение экономических показателей способа и предотвращение загрязнения посредством вымываемого эмульгатора сточных вод. Для полученных бутадиен-акрилонитрильных сополимеризатов с 10-30% масс., акрилонитрила указывается, что они отличаются хорошими эластичными и низкотемпературными свойствами в комбинации с повышенной устойчивостью к набуханию и благоприятной перерабатываемостью. Мероприятия, посредством которых можно влиять на скорость вулканизации нитрильных каучуков, а также на набор свойств вулканизируемых NBR, в техническом решении данного патента не приводятся.

Из японского патента JP 27902/73 (заявка 69 32, 322) известно, что с помощью применения аминов при коагуляции латексов с солями магния, например посредством комбинации диэтилентриамина и хлорида магния, уменьшается скорость преждевременной вулканизации, и таким образом может улучшаться устойчивость к преждевременной вулканизации нитрильных каучуков. Из данного уровня техники нельзя сделать далее следующих выводов.

Из немецкой заявки на патент DE-OS 23 32 096 известно, что каучуки могут выделяться из их водных дисперсий с помощью метилцеллюлозы и растворимых в воде солей щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, алюминия или цинка. В качестве предпочтительной растворимой в воде соли используется хлорид натрия. В качестве преимущества этого способа описывается, что коагулят получают почти полностью свободным от примесей, таких как эмульгаторы, катализаторы и им подобные, так как эти примеси удаляются вместе с водой при отделении коагулята, а все еще остающиеся в небольшом количестве остатки полностью вымываются дополнительной водой. Свидетельств о скорости вулканизации такого рода полученных каучуков не встречается. В немецкой заявке на патент DE-OS 24 25 441 при электролитической коагуляции каучуковых латексов в качестве вспомогательного средства вместо метилцеллюлозы используется 0,1-10% масс., (в расчете на каучук) растворимых в воде алкилцеллюлоз с 2-4 атомами углерода или гидроксиалкилцеллюлоз в комбинации с 0,02-10% масс., (в расчете на каучук) растворимых в воде солей щелочных металлов, щелочноземельных металлов, алюминия или цинка. Здесь также используется в качестве предпочтительной растворимой в воде соли хлорид натрия. Коагулят отделяется механически, при необходимости промывается водой, и остаточная вода удаляется. Здесь так же указывается, что примеси фактически полностью удаляются, как в немецкой заявке на патент DE-OS 23 32 096, вместе с водой при отделении коагулята, а все еще остающиеся в небольшом количестве остатки полностью вымываются с помощью промывки дополнительной водой.

В немецкой заявке на патент DE-OS 27 51 786 установлено, что выделение и изоляция каучуков из их водных дисперсий проводят с низким количеством (гидрокси)алкилцеллюлозы, если используется 0,02-0,25% масс., растворимых в воде солей кальция. Снова описывается в качестве преимущества, что согласно этому способу получается предельно чистый коагулят, который фактически полностью свободен от примесей, таких как эмульгаторы, катализаторы и подобных. Эти примеси удаляются вместе с водой при отделении коагулята, а все еще остающиеся в небольшом количестве остатки могут полностью вымываться водой. Также указывается, что коагуляция при помощи кальциевой соли не влияет отрицательно на свойства изолированных каучуков. Более того, получается каучук, у которого свойствам вулканизации не наносится вреда, и они полностью удовлетворяют требованиям. Это представляется неожиданным, так как нанесение вреда свойствам каучука часто наблюдалось, если полимеры выделялись из дисперсий с помощью многовалентных металл-ионов, таких как ионы кальция или алюминия. В качестве подтверждения последнего высказывания приводится в пример Houben-Weyl (1961), Methoden der Org. Chemie, Makromolekulare строка 1, стр.484/485. Каучуки из патента DE-OS 27 51 786 напротив не имеют никаких признаков ингибирования или ухудшения, например при преждевременной вулканизации и/или при полной вулканизации.

Ни одна из немецких заявок DE-OS 23 32 096, DE-OS 24 25 441 и DE-OS 27 51 786 не приводит данные, какие мероприятия должны проводиться с целью достижения быстрой вулканизации и хороших свойств вулканизатов.

Как и в описанных прежде патентах, целью немецкой заявки на патент DE-OS 30 43 688 также является по возможности более сильное сокращение необходимого для коагуляции латекса количества электролита. Это достигается согласно техническому решению из немецкого патента DE-OS 30 43 688, в котором при электролитической коагуляции латексов кроме неорганического коагулята в качестве вспомогательного средства используются, или полученные из растений белковые материалы, или полисахариды, как например крахмал, и при необходимости растворимые в воде полиаминные соединения. В качестве неорганических коагулянтов описываются предпочтительно соли щелочных или щелочно-земельных металлов. С помощью специальных присадок удается сократить необходимые для количественной коагуляции латекса количества соли. В немецкой заявке на патент DE-OS 3 043 688 не дается указаний, как с помощью получения и/или переработки нитрильных каучуков может достигаться быстрая вулканизация.

В патенте США US-A-4, 920, 176 описывается и подтверждается с помощью экспериментальных данных, что при коагуляции нитрил каучуковых латексов при помощи неорганических солей, как например, хлоридом натрия или хлоридом кальция, остается очень высокое содержание натрия, калия и кальция, и также эмульгаторов в нитрильном каучуке. Это, однако, является нежелательным и с целью получения наиболее чистого нитрильного каучука согласно патенту US-A-4, 920, 176 при коагуляции нитрилкаучуковых латексов вместо неорганических солей используются растворимые в воде катионные полимеры. Здесь речь идет, например о таковых на основе эпихлоргидрина и диметиламина. С помощью этого вспомогательного средства достигается цель - существенное сокращение количества солей, оставшихся в продукте. Полученные при этом вулканизаты имеют низкое набухание при хранении в воде, а также высокое электрическое сопротивление. В описании патента названные улучшения свойств исключительно качественно объясняются минимальным содержанием оставшихся в продукте катионов. Дальнейшее объяснение наблюдаемых явлений не дается. Так же в патенте США US-A-4, 920, 176 не встречается предположений, могут ли, и если да, то каким образом с помощью получения и переработки нитрильных каучуков регулироваться скорость вулканизации и уровень модуля.

Цель европейской заявки на патент EP-A-1 369 436 состоит в том, чтобы изготовить нитрильные каучуки высокой чистоты. В особенности содержание оставшихся эмульгаторов сильно снижено. Так же является очень низким определенное содержание катионов в виде содержания натрия, калия, магнезия или кальция. Нитрильные каучуки получают эмульсионной полимеризацией в присутствии солей жирных кислот и/или солей смоляных кислот в качестве эмульгаторов, а затем проведением коагуляции латекса с кислотами, при необходимости с добавлением осаждающего агента. В качестве кислот могут использоваться все минеральные и органические кислоты, которые позволяют устанавливать желаемое значение рН. В качестве дополнительных осаждающих агентов применяют обычно соли щелочных металлов органических кислот. Затем полученные посредством кислотного воздействия жирные и смоляные кислоты промываются водным раствором щелочи, и полимер подвергается в заключение сдвиговой деформации, до установления остаточной влажности меньше или равной 20%. Европейская заявка на патент EP-A-1 369 436 не дает указаний для получения нитрильных каучуков, которые проявляют быструю вулканизацию и высокий уровень модуля после вулканизации.

В европейских заявках на патент EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 301 и EP-A-0 779 300 в каждом случае описываются нитрильные каучуки на основе ненасыщенного нитрила и сопряженного диена. Общим для всех нитрильных каучуков, является то, что все они имеют 10-60% масс., ненасыщенного нитрила и вязкость по Муни в пределах от 15-150 или согласно европейской заявке EP-A-0 692 496 от 15-65, и все содержат, по меньшей мере, 0,03 моль алкилтиогрупп с 12-16 атомами углерода на 100 моль мономерных структурных единиц, причем эти алкилтиогруппы включают, по меньшей мере, три атома углерода и один атом серы, который, непосредственно связан, по меньшей мере, с одним третичным атом углерода.

Получение нитрильных каучуков осуществляется в каждом случае в присутствии одного соответствующе устроенного алкилтиола с 12-16 атомами углерода в качестве регулятора молекулярной массы, который действует как агент переноса цепи («Chain transfer agent») и таким образом встраивается в качестве концевой группы в полимерную цепь.

Для нитрильных каучуков согласно европейской заявке на патент EP-A-0 779 300 указывается, что ширина "AAN" (AN=акрилнитрил) распределения состава ненасыщенного нитрила в сополимере лежит в области от 3 до 20. Способ их получения отличается от описанного в европейской заявке EP-A-0 692 496 тем, что только 30-80% масс., общего количества мономера используется для начала полимеризации, а оставшееся количество мономера добавляется только при достижении степени протекания полимеризации в 20-70% масс.

Для нитрильных каучуков согласно европейскому патенту EP-A-0 779 301 указывается, что они имеют 3-20% масс., фракции с низкой молекулярной массой (среднечисленная молекулярная массой Mn составляет менее 35.000). Способ их получения отличается от описанного в европейской заявке EP-A-0 692 496 тем, что только 10-95% масс., алкилтиола добавляется перед полимеризацией в смесь мономеров, а оставшееся количество алкилтиола добавляется только при достижении степени протекания полимеризации в 20-70% масс.

Применительно к коагуляции латекса во всех трех европейских заявках на патент EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 301 и EP-A-0 779 300 описывается, что могут использоваться любые коагулянты. В качестве неорганических коагулянтов упоминаются и используются хлорид кальция и хлорид алюминия. Согласно EP-A-0 779 301 и EP-A-0 779 300 предпочтительная форма исполнения заключается в нитрильном каучуке, который в основном не содержит галогенов и получается посредством проведения коагуляции латекса в присутствии неионогенного поверхностно-активного вспомогательного средства и с использованием солей металлов, не содержащих галогенов, таких как сульфат алюминия, сульфат магния и сульфат натрия. В качестве предпочтительной указывается коагуляция с использованием сульфата алюминия или сульфата магния. При этом полученный нитрильный каучук, в основном не содержащий галогенов, имеет содержание галогенов, составляющее максимум 3 м.д.

В сравнительном примере 6 европейской заявки на патент EP-A-779 300 или соответственно сравнительном примере 7 заявки EP-A-0 779 301 коагуляция латекса проводится со смесью NaCl и CaCl2, причем CaCl2 используется в большом количестве и массовое соотношение NaCl и CaCl2 составляет 1:0,75. Относительно времени преждевременной вулканизации и величины напряжения при 100% удлинении не обнаруживается существенной разницы в сравнении с другими примерами, приведенными в соответствующих таблицах 12 или 13.

Для получения этих нитрильных каучуков существенным является согласно европейским заявкам на патент EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 300, а так же EP-A-0 779 301, что в качестве регулятора молекулярной массы применяются алкилтиолы в форме соединений 2,2,4,6,6-пентметилгептан-4-тиола и 2,2,4,6,6,8,8-гептаметилнонан-4-тиола. Здесь четко указывается на то, что при использовании обычных известных трет-додецилмеркаптанов в качестве агента передачи цепи нитрильные каучуки получаются с худшими свойствами.

Для полученных в европейских заявках EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 300, а также в EP-A-0 779 301 нитрильных каучуков добиваются, что они имеют полезный набор свойств, способствующих хорошей обрабатываемости каучуковой смеси и низкому загрязнению форм при переработке. Полученные вулканизаты должны иметь удачную комбинацию хладостойкости и маслостойкости и располагать хорошими механическими свойствами. Кроме того, добиваются, что при получении нитрильных каучуков посредством высокой степени протекания полимеризации - более 75%, предпочтительно более 80%, может достигаться высокая продуктивность, а также высокой скорости вулканизации при вулканизации с серой или соответственно с пероксидами, в особенности в случае сортов NBR предназначенных для обработки литьем под давлением. Кроме того, указывается, что нитрильные каучуки имеют короткое время преждевременной вулканизации и высокую плотность сшивки. В качестве подтверждения быстрой вулканизации полученных согласно европейским заявкам EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 300 и EP-A-0 779 301 нитрильных каучуков прибегают к помощи времени преждевременной вулканизации (так называемое "Scorch time" (измеряется как "T5")), которое представляет собой только лишь один критерий скорости преждевременной вулканизации. По поводу общей скорости вулканизации и как, при необходимости, на нее можно влиять, не встречается никаких указаний. Плотность сшивки описывается только посредством значения максимального скручивания (измеряется как Vmax).

На практике короткое время преждевременной вулканизации в общем не желательно, так как соответствующие каучуковые смеси по причине подобной быстрой преждевременной вулканизации не стабильны при обработке. В особенности быстрая преждевременная вулканизация не удовлетворительна при обработке литьем под давлением. Решающим для экономически выгодной обработки является установление непродолжительного времени циклов. Для короткого времени циклов решающей является разница в скорости полной вулканизации и преждевременной вулканизации. Она измеряется как t90-t10, где t90 - время, достижения 90% от конечной вулканизации и t10 - время, достижения 10% от конечной вулканизации. Посредством применения используемого в европейских заявках EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 300 и EP-A-0 779 301 регулятора 2,2,4,6,6-пентметилгептан-4-тиола и 2,2,4,6,6,8,8-гептаметилнонан-4-тиола является совершенно невозможным установка быстрых скоростей вулканизации, а также установка высокого уровня модуля.

В европейской заявке EP-A-0 692 496 помимо прочего указывается, что для установления высокой скорости вулканизации уже предложено множество методов, как например использование минимального количества эмульгатора и осаждающего агента, так что в NBR остается только минимальное количество эмульгатора и осаждающего средства. Согласно европейской заявке EP-A-0 692 496 этих мероприятий однако не достаточно (стр.2, строка 22-28).

Можно резюмировать следующее, что несмотря на большое количество литературных источников, до сегодняшнего дня не было описано ни одного способа, который делает возможным влияния на общую скорость вулканизации нитрильных каучуков, и в особенности влияние на разницу скорости полной вулканизации и преждевременной вулканизации (t90-t10). без причинения вреда важным свойствам нитрильного каучука, как в особенности свойствам вулканизатов.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предоставить в распоряжение способ, посредством которого получают нитрильные каучуки, которые при дальнейшей обработке позволяют быструю преждевременную и полную вулканизацию и при этом приводят к вулканизатам с хорошим набором свойств.

Неожиданным образом было установлено, что нитрильные каучуки получаются с превосходной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов, если эмульсионную полимеризацию проводят с выбором специального регулятора молекулярной массы, и одновременно коагуляцию латекса осуществляют особым образом, при этом действуют с применением, по меньшей мере, одной соли магния в качестве коагулянта, так что нитрильные каучуки по причине этих различных мероприятий способа отличаются специальным содержанием катионов.

Предметом данного изобретения, кроме того, является способ получения нитрильных каучуков посредством эмульсионной полимеризации, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров, причем сначала полученный при полимеризации, содержащий нитрильный каучук латекс подвергается коагуляции, а затем полученный коагулированный нитрильный каучук промывается, отличающийся тем, что

(i) эмульсионная полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола, который содержит 12-16 атомов углерода и, по меньшей мере, три третичных атома углерода, причем атом серы, непосредственно связан с одним третичным атомом углерода, и

(ii) перед коагуляцией значение pH латекса полученного при эмульсионной полимеризации устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6, а температуру латекса до добавления соли магния устанавливают на значении менее 45°C.

Предметом данного изобретения является так же нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или более дальнейших сополимеризуемых мономеров и имеет ионный показатель ("IKZ") общей формулы (I) в области 0-60 м.д.×г/моль,

IKZ = 3 [ c(Ca 2 + ) 40 г/моль + c(Mg 2 + ) 24 г/моль ] [ c(Na + ) 23 г/моль + c(K + ) 39 г/моль ] (I)

где c(Са2+), c(Mg2+), c(Na+) и c(К+) - концентрация ионов кальция, магния, натрия и калия в нитрильном каучуке указывается в м.д., и концентрация ионов магния с(Mg2+) лежит в области 50-250 м.д.

Эти нитрильные каучуки согласно изобретению имеют высокую скорость вулканизации, характеризующуюся разницей времени полной вулканизации и преждевременной вулканизации (t90-t10), а так же вулканизаты обладают хорошими свойствами (в особенности высоким уровнем значения модуля).

Подобные нитрильные каучуки до настоящего момента не известны из уровня техники.

В примерах европейской заявки EP-A-1 369 436 указывается содержание катионов для описываемых нитрильных каучуков. На основании этих данных могут рассчитываться ионные показатели. Они лежат за пределами наблюдаемых значений для нитрильных каучуков согласно изобретению: в примере 1 европейской заявки EP-A-1 369 436 ионный показатель составляет - 12,4 м.д.×моль/г, и в примере 2 ионный показатель равный - 7,8 м.д.×моль/г. Одновременно европейская заявка EP-A-1 369 436 не содержит данных о том, что смесь катионов имеет влияние на общую скорость вулканизации, не говоря уже о том, что в EP-A-1 369 436 не имеется указаний, как смесь катионов должна выглядеть, чтобы нитрильный каучук мог быть получен с желаемыми высокими скоростями преждевременной и полной вулканизации при одновременном хорошем наборе свойств.

В примерах американской заявки US-A-4,920,176 обрабатывались латексы нитрильных каучуков с применением различных осаждающих средств. Для примеров A-D, латексы получают с применением в качестве коагулянта NaCl, или соответственно CaCl2, из чего вытекает экстремально низкое содержание магния. Для примеров E-l американского патента US-A-4, 920, 176 получают, либо ионный показатель, который намного больше, чем таковой из данного изобретения, либо такое содержание магния, которое лежит ниже или выше установленной в данном изобретении области.

Ни в одном из примеров европейских заявок EP-A-0 692 496, EP-A-0 779 300 и EP-A-0 779 301 не используется соль магния для коагуляции латекса. Без применения соли магния при коагуляции содержание магния в пределах 50-250 м.д. не достижимо.

Определение содержания катионов:

Для измерения содержания катионов для определения ионного показателя IKZ согласно данному изобретению следующий метод оказался действенным и был применен: 0,5 г нитрильного каучука подвергают разложению посредством сухого озоления при 550°C в платиновом тигле с последующим растворением сажи в соляной кислоте. После соответствующего разведения полученного реакционного раствора деионизированной водой определяют содержание металлов при помощи оптико-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой ICP-OES (inductively coupled plasma - optical emission spectrometry) при следующих длинах волн:

кальций: 317,933 нм,
магний: 285,213 нм
калий: 766,491 нм,
натрий: 589,592 нм

по отношению к согласованным с кислотной матрицей калибровочным растворам. В зависимости от концентрации элемента в реакционном растворе или соответственно чувствительности применяемого измерительного прибора подгоняются концентрации испытуемых растворов для используемых в каждом случае длин волн в линейной области калибрирования (В.Welz "Atomic Absorption Spectrometry", 2nd Ed., Verlag Chemie, Weinheim 1985)

В ионном показателе согласно формуле (I) содержание металлов делят на атомную массу соответствующего металла. По этой причине размерностью IKZ является [м.д.×моль/г].

Предпочтительно значение ионного показателя лежит в области 10-55 м.д. × моль/г, особенно предпочтительно в области 10-50 м.д. × моль/г.

Нитрильный каучук:

Согласно изобретению нитрильные каучуки содержат повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров.

Сопряженный диен может иметь различную природу. Предпочтительно используются сопряженные диены с 4-6 атомами углерода. Особенно предпочтительным являются 1,3-бутадиен, изопрен, 2,3-диметилбутадиен, пиперилен, 1,3-пентадиен или их смеси. Особенно предпочтительными являются 1,3-бутадиен и изопрен или их смеси. В высшей степени предпочтительным является 1,3-бутадиен.

В качестве α, β-ненасыщенного нитрила может использоваться любой известный α, β-ненасыщенный нитрил, предпочтительными являются α, β-ненасыщенные нитрилы с 3-5 атомами углерода, такие как акрилонитрил, метакрилонитрил, 1-хлоракрилонитрил, этакрилонитрил или их смеси. Особенно предпочтительным является акрилонитрил.

Таким образом, особенно предпочтительным нитрильным каучуком является сополимер из акрилонитрила и 1,3-бутадиена.

Помимо сопряженного диена и α, β-ненасыщенного нитрила могут использоваться еще один или несколько дальнейших сополимеризуемых мономеров, например α, β-ненасыщенные моно или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры или амиды. Такие нитрильные каучуки обозначаются обычно также как карбоксилированные нитрильные каучуки, или сокращенно также "XNBR".

В качестве α, β-ненасыщенных моно или дикарбоновых кислот могут использоваться, например фумаровая кислота, малеиновая кислота, акриловая и метакриловая кислота, кротоновая и итаконовая кислота. При этом предпочтительными являются малеиновая кислота, акриловая и метакриловая кислота и итаконовая кислота.

В качестве сложного эфира α, β-ненасыщенных карбоновых кислот используются, например сложный алкиловый эфир, сложный алкоксиалкиловый эфир, сложный гидроксиалкиловый эфир или смеси из них.

Особенно предпочтительным сложными алкиловыми эфирами α, β-ненасыщеных карбоновых кислот являются метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, н-бутил(мет)акрилат, т-бутил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат и лаурил(мет)акрилат. В особенности применяется н-бутилакрилат.

Особенно предпочтительными сложными алкоксиалкиловыми эфирами α, β-ненасыщеных карбоновых кислот являются метоксиэтил(мет)акрилат, этоксиэтил(мет)акрилат и метоксиэтил(мет)акрилат. В особенности применяется метоксиэтилакрилат.

Особенно предпочтительными сложными гидроксиалкиловыми эфирами α, β-ненасыщеных карбоновых кислот являются гидроксиэтил(мет)акрилат, гидроксипропил-(мет)акрилат и гидроксибутил(мет)акрилат.

В качестве сложного эфира α, β-ненасыщеных карбоновых кислот кроме того применяются, например полиэтиленгликоль(мет)акрилат, полипропиленгликоль(мет)акрилат, глицидил(мет)акрилат, эпокси(мет)акрилат и уретан(мет)акрилат.

Дальнейшими возможными мономерами являются винилароматические соединения, такие как стирол, α-метилстирол и винилпиридин.

Доли сопряженного диена и α, β-ненасыщенного нитрила в нитрильных каучуках согласно изобретению могут варьировать в широких пределах. Доля суммы или сумм сопряженных диенов обычно лежит в пределах от 20 до 95% масс., предпочтительно в пределах от 40 до 90% масс., особенно предпочтительно в пределах от 60 до 85% масс, в расчете на весь полимер. Доля суммы или сумм α, β-ненасыщенного нитрила лежит обычно около 5 до 80% масс., предпочтительно около 10 до 60% масс., особенно предпочтительно около 15 до 40% масс., в расчете на весь полимер. Доли мономеров суммируются в каждом случае до 100% масс.

Дополнительные мономеры могут находить в количествах от 0 до 40% масс, предпочтительно 0,1-40% масс., особенно предпочтительно 1-30% масс., в расчете на весь полимер. В этом случае соответствующие доли сопряженного(ых) диена(ов) и/или α, β-ненасыщенного(ых) нитрила(ов) замещаются долей этого дополнительного мономера, причем доли всех мономеров далее в каждом случае суммируется до 100% масс.

Если в качестве дополнительного мономера применяется сложный эфир (мет)акриловой кислоты, то замещение осуществляется обычно в количествах от 1 до 25% масс.

Если в качестве дополнительного мономера применяется α, β-ненасыщенная моно или дикарбоновая кислота, то замещение осуществляется обычно в количествах менее чем 10% масс.

Содержание азота в нитрильных каучуках согласно изобретению определяется согласно DIN 53 625 по Кьельдалю. По причине содержания полярных сомономеров нитрильные каучуки являются растворимыми обычно в метилэтилкетоне при 20°C на ≥85% масс.

Нитрильные каучуки имеют значения вязкости по Муни (ML(1+4 @100°C)) от 10 до 150, предпочтительно от 20 до 100 единиц по Муни. Определение значения вязкости по Муни (ML 1+4@100°C) производится с помощью вискозиметра с параллельными дисками в соответствии с DIN 53523/3 или ASTM D 1646 при 100°C.

Температуры стеклования нитрильных каучуков лежат в области от - 70°C до +10°C, преимущественно в области от - 60°C до 0°.

Предпочтительными являются нитрильные каучуки согласно изобретению, имеющие повторяющиеся структурные единицы акрилонитрила, 1,3-бутадиена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров. Так же предпочтительными являются нитрильные каучуки, имеющие повторяющиеся структурные единицы акрилонитрила, 1,3-бутадиена и одной или нескольких α, β-ненасыщенных моно или дикарбоновых кислот, их сложные эфиры или амиды, и особенно предпочтительны повторяющиеся структурные единицы сложного алкилового эфира α, β-ненасыщенных карбоновых кислот, в высшей степени предпочтительны повторяющиеся единицы метил(мет)акрилата, этил(мет)акрилата, пропил(мет)акрилата, н-бутил(мет)акрилата, т-бутил(мет)акрилата, гексил(мет)акрилата, 2-этилгексил(мет)акрилата, октил(мет)акрилата или лаурил(мет)акрилата.

Способ получения нитрильных каучуков:

Получение нитрильных каучуков осуществляется согласно изобретению способом эмульсионной полимеризации.

В качестве эмульгаторов могут применяться растворимые в воде соли анионных эмульгаторов или также нейтральные эмульгаторы. Предпочтительно применяются анионные эмульгаторы.

В качестве анионных эмульгаторов могут применяться модифицированные смоляные кислоты, полученные посредством димеризации, диспропорционирования, гидрирования и модификации смесей смоляных кислот, содержащих абиетиновую кислоту, неоабиетиновую кислоту, палюстровую кислоту, левопимаровую кислоту. Особенно предпочтительной модифицированной смоляной кислотой является диспропорционированная смоляная кислота (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6. Auflage, Band 31, стр.345-355).

В качестве анионных эмульгаторов могут так же применяться жирные кислоты. Они содержат от 6 до 22 атомов углерода на молекулу. Они могут быть полностью насыщенными или так же содержать одну или несколько двойных связей в молекуле. Примерами жирных кислот являются капроновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, олеиновая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота. Карбоновые кислоты базируются обычно на маслах или жирах, специфического происхождения, как например касторовое масло, хлопковое семя, арахисовое масло, льняное масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, рапсовое масло, соевое масло, рыбий жир и говяжье сало и так далее. (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6. Auflage, Band 13, стр.75-108). Предпочтительные карбоновые кислоты происходят из кокосового масла и говяжьего сала, и являются частично или соответственно полностью гидрированными.

Подобные карбоновые кислоты на основе модифицированных смоляных кислот или соответственно жирных кислот используются в качестве растворимых в воде солей лития, натрия, калия и аммония. Соли натрия и калия являются предпочтительными.

Анионными эмульгаторами являются, кроме того, сульфонаты, сульфаты и фосфаты, которые соединены с органическим остатком. В качестве органических остатков рассматриваются алифатические, ароматические, алкилированные ароматические соединения, конденсированные ароматические соединения, как и соединенные через метиленовый мостик ароматические соединения, причем соединенные через метиленовый мостик и конденсированные ароматические соединения могут быть дополнительно алкилированными. Длина алкильной цепи составляет от 6 до 25 атомов углерода. Значение длины алкильной цепи соединенной с ароматическими соединениями лежит между 3 и 12 атомами углерода.

Сульфаты, сульфонаты и фосфаты применяются в качестве солей лития, натрия, калия и аммония. Предпочтительными являются соли натрия, калия и аммония.

Примерами таких сульфонатов, сульфатов и фосфатов являются лаурилсульфат натрия, алкилсульфонат натрия, алкиларилсульфонат натрия, натриевые соли соединенных через метиленовый мостик арилсульфонатов, натриевые соли алкилированных

нафталинсульфонатов, а так же те натриевые соли соединенных через метиленовый мостик нафталинсульфонатов, которые так же могут быть олигомеризированны, причем степень олигомеризации лежит в области между 2-10. Обычно алкилированные нафталинсульфоновые кислоты и соединенные метиленовым мостиком (при необходимости алкилированные) нафталинсульфоновые кислоты находятся в виде смесей изомеров, которые так же могут содержать более чем 1 сульфогруппу (2-3 сульфогруппы) в молекуле. Особенно предпочтительными являются лаурсилсульфат натрия, смеси алкилсульфонатов натрия, с 12-18 атомами углерода в алкиле, алкиларилсульфонат натрия, диизобутиленнафталинсульфонат натрия, соединенные метиленовым мостиком смеси полинафталинсульфонатов, как и соединенные метиленовым мостиком смеси арилсульфонатов.

Нейтральные эмульгаторы получают из продуктов присоединения этиленоксидов и пропиленоксидов к соединениям с достаточно кислым водородом. К ним принадлежат, например фенол, алкилированный фенол и алкилированные амины. Средняя степень полимеризации эпоксидов лежит в области между 2-20. Примерами нейтральных эмульгаторов являются этоксилированные нонилфенолы с 8, 10 и 12 единицами этиленоксида. Нейтральные эмульгаторы используются обычно не раздельно, а в комбинации с анионными эмульгаторами.

Предпочтительными являются соли натрия и калия диспропорционированной абиетиновой кислоты и частично гидрированных жирных кислот сала, как и их смеси, лаурилсульфат натрия, алкилсульфонат натрия, алкилбензолсульфонат натрия, а также алкилированные и соединенные через метиленовый мостик нафталинсульфоновые кислоты.

Эмульгаторы применяются в количестве от 0,2-15 масс., частей, предпочтительно 0,5-12,5 масс., частей, особенно предпочтительно 1,0-10 масс., частей в расчете на 100 масс., частей мономерной смеси.

Эмульсионная полимеризация проводится с использованием названных эмульгаторов. В случае если после завершения полимеризации получаются латексы, которые по причине определенной нестабильности имеют склонность к преждевременной самокоагуляции, так же названые эмульгаторы могут использоваться для дополнительной стабилизации латексов. Это может быть необходимо в особенности до удаления непрореагировавшего мономера посредством обработки водяным паром, а так же перед хранением латекса.

Для регулирования молекулярной массы полученного нитрильного каучука применяется, по меньшей мере, один алкилтиол, с 12-16 атомами углерода и содержащий, по меньшей мере, три третичных атома углерода, причем атом серы непосредственно связан с этим третичным атомом углерода. Эти меркаптаны могут использоваться либо по отдельности, либо в смесях. Подходящим является, например продукт присоединения сероводорода к олигомеризованному пропилену, в особенности к тетрамеру пропилена, или к олигомеризованному изобутилену, в особенности к тримеру изобутилена, который в литературе часто обозначают как третичный додецилмеркаптан ("t-DDIVT).

Такие алкилтиолы или соответственно (изомерные) смеси алкилтиолов, либо доступны в продаже, либо могут быть получены специалистом способами достаточно описанными в литературе (смотри например японские патенты JP 07-316126, JP 07-316127 и JP 07-316128, а также британские заявки GB 823, 823 и GB 823, 824.)

Предпочтительным примером алкилтиола, который соответствует названым выше критериям, является 2,2,4,6,6,8,8-пентаметилгептан-4-тиол.

Особенно предпочтительным является также новая смесь меркаптанов с 12-атомами углерода содержащая

- 2,2,4,6,6-пентаметилгептантиол-4,

- 2,4,4,6,6-пентаметилгептантиол-2,

- 2,3,4,6,6-пентаметилгептантиол-2 и

- 2,3,4,6,6-пентаметилгептантиол-3,

которые вместе со способом ее получения описывается в поданной в тот же день заявке фирмы Lanxess Deutschland GmbH.

Предпочтительным образом эти специальные новые смеси получают посредством взаимодействия сероводорода с триизобутиленом непрерывным способом при температуре в пределах от 0°C до -60°C, причем

(a) сероводород перед взаимодействием подвергают сушке,

(b) используемый триизобутилен имеет содержание воды максимум 70 м.д.,

(c) в качестве катализатора применяют бор трифторид в количестве максимум 1,5% масс., в расчете на используемый триизобутилен,

(d) взаимодействие проводят в отсутствие комплексообразующих с бор трифторидом соединений, и

(e) реакционную смесь для окончания взаимодействия смешивают с водным раствором щелочи, и удаляют катализатор.

Регулятор молекулярной массы применяется в количестве 0,05-3 масс., частей, предпочтительно 0,1-1,5 масс., частей в расчете на 100 масс. частей мономерной смеси. Применяться могут как отдельно взятые регуляторы, так и смеси различных регуляторов.

Дозировку регулятора молекулярной массы или соответственно смеси регуляторов молекулярной массы проводят либо в начале полимеризации, либо порционно во время полимеризации, причем порционное добавление всей или отдельных компонентов смеси регулятора во время полимеризации является предпочтительным.

Регулятор молекулярной массы находиться по причине своего действия в известной мере в форме концевых групп в нитрильном каучуке, т.е. нитрильный каучук имеет в известной мере концевые алкилтиогруппы. В случае если используются ранее описанные новые смеси меркаптанов с 12 атомами углерода, то таким образом речь идет о соответствующих концевых тиогруппах содержавшихся в смеси регуляторов тиолов, т.е. концевые 2,2,4,6,6-пентаметилгептан-4-тио- и/или 2,4,4,6,6-пентаметилгептан-2-тио- и/или 2,3,4,6,6- пентаметилгептан-2-тио- и/или 2,3,4,6,6-пентаметилгептан-3-тио-группы.

Для инициирования эмульсионной полимеризации используют инициаторы полимеризации, которые диссоциируют с образованием радикалов. К ним относятся соединения, содержащие -О-О- структурную единицу (пероксосоединения) или -N=N- структурную единицу (азосоединения).

К пероксосоединениям относятся перекись водорода, пероксодисульфаты, пероксодифосфаты, гидропероксиды, перкислоты, сложные эфиры перкислот, ангидриды перкислот и пероксиды с двумя органическими остатками. В качестве солей надсерной кислоты и надфосфорной кислоты могут использоваться соли натрия, калия и аммония. Подходящими гидропероксидами являются, например т-бутилгидропероксид, кумолгидропероксид и п-ментангидропероксид. Подходящими пероксидами с двумя органическими остатками являются дибензоилпероксид, 2,4,-дихлорбензоилпероксид, ди-т-бутилпероксид, дикумилпероксид, т-бутилпербензоат, т-бутилперацетат и т.д. Подходящими азосоединениями являются азо-бис-изобутиронитрил, азо-бис-валеронитрил и азо-бис-циклогексаннитрил.

Пероксид водорода, гидропероксиды, перкислоты, сложные эфиры перкислот, персульфат и пероксодифосфат используются так же в комбинациях с восстановителем. Подходящими восстановителями являются сульфенаты, сульфинаты, сульфоксилаты, дитионит, сульфит, метабисульфит, дисульфит, сахар, мочевина, тиомочевина, ксантогенаты, тиоксантогенаты, соли гидразиния, амины и производные амина, такие как анилин, диметиланилин, моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин. Инициирующие системы, состоящие из окислителя и восстановителя, называют окислительно-восстановительными системами. При использовании окислительно-восстановительных систем применяют часто дополнительные соли соединений переходных металлов, такие как железо, кобальт или никель в комбинации с подходящим комплексообразователем, как этилендиаминтетраацетат натрия, нитрилотриацетат натрия, как и тринатрия фосфат или тетракалия дифосфат.

Предпочтительными окислительно-восстановительными системами являются, например: 1) калия пероксодисульфат в комбинации с триэтаноламином, 2) аммония пероксодифосфат в комбинации с натрия метабисульфит (Na2S2O5), 3) п-ментангидропероксид / натрия формальдегидсульфоксилат в комбинации с Fe-II-сульфатом (FeSO4*H2O), натрия этилендиаминоацетатом и тринатрия фосфатом; 4) кумолгидропероксид / натрия формальдегидсульфоксилат в комбинации с Fe-II-сульфатом (FeSO4*H2O), натрия этилендиаминоацетатом и тринатрия фосфатом.

Количество окислителя составляет 0,001-1 масс., частей в расчете на 100 масс., частей мономера. Мольное количество восстановителя лежит в области между 50%-500% в расчете на мольное количество использованного окислителя.

Мольное количество комплексообразователя зависит от количества использованного переходного материала, и является обычно эквимолярно ему.

Для проведения полимеризации все или отдельные компоненты инициирующей системы добавляются в начале полимеризации или во время полимеризации.

Порционное добавление всех, а также отдельных компонентов инициирующей системы во время полимеризации является предпочтительным. Посредством последовательного добавления регулируется скорость реакции.

Время полимеризации лежит в пределах от 5 до 15 часов и зависит в основном от содержания акрилонитрила в мономерной смеси и от температуры полимеризации.

Температура полимеризации лежит в пределах от 0-30°C, предпочтительно в пределах от 5 до 25°C.

При достижении конверсии в пределах от 50-90%, предпочтительно в пределах от 70 до 85% полимеризация останавливается.

Для этого к реакционной смеси добавляется прерыватель полимеризации. Для этого подходящими являются, например диметилдитиокарбамат, нитрит натрия, смеси диметилдитиокарбамата и нитрита натрия, гидразина и гидроксиламина, а также их производные соли, такие как гидразиния сульфат и гидроксиламмоний сульфат, диэтилгидроксиламин, диизопропилгидроксиламин, растворимые в воде соли гидрохинона, натрий дитионита, фенил-α-нафтиламин и ароматические фенолы, такие как трет-бутилпирокатехол, или фенотиацин.

Используемое при эмульсионной полимеризации количество воды лежит в области от 100-900 масс., частей, предпочтительно в области от 120 до 500 масс, частей, особенно предпочтительно в области от 150-400 масс., частей воды в расчете на 100 масс., частей мономерной смеси.

При эмульсионной полимеризации могут добавляться солевые водные фазы, для уменьшения вязкости во время полимеризации, для регулирования значения pH, а также для поддержания на определенном уровне значение pH. Для этого используются обычно соли одновалентных металлов в форме гидроксидов калия и натрия, сульфата натрия, карбоната натрия, гидрокарбоната натрия, хлорида лития, хлорида натрия и хлорида калия. Предпочтительными являются гидроксид натрия и калия, гидрокарбонат натрия и хлорид калия. Количество этого электролита лежит в пределах 0-1 масс., частей, предпочтительно 0-0,5 масс., частей в расчете на 100 масс., частей мономерной смеси.

Полимеризация может проводиться либо дискретно, либо непрерывно в каскаде реакторов с перемешиванием.

С целью равномерного протекания полимеризации для старта полимеризации используется только часть инициирующей системы, а оставшаяся часть добавляется во время полимеризации. Обычно начинают полимеризацию с 10-80% масс., предпочтительно 30-50% масс. общего количества инициатора. Также является возможным дополнительное добавление отдельных компонентов инициирующей системы.

Если хотят получить химически однородные продукты, то акрилонитрил или соответственно бутадиен добавляют дополнительно, если состав находится вне азеотропных бутадиен/акрилонитрил-соотношений. Дополнительное дозирование является предпочтительным в случае сортов нитрилбутадиеновых каучуков с содержанием акрилонитрила от 10 до 34, а также для сортов с 40-50% масс., акрилонитрила (W. Hofmann, Rubber Chem. Technol. 36 (1963) 1). Дополнительное дозирование проводят, как например, указано в немецкой заявке на патент DD 154 702, предпочтительно с компьютерным управлением на базе вычислительной программы.

Для удаления не использованных мономеров, а также летучих компонентов конечный реакционный латекс подвергается перегонке с водяным паром. При этом используют температуру в области от 70°C до 150°C, причем при температурах <100°C снижают давление.

Перед удалением летучих компонентов может проводиться дополнительная стабилизация латекса эмульгатором. При этом целесообразно использовать ранее названные эмульгаторы в количестве от 0,1 до 2,5% масс., предпочтительно 0,5-2,0,% масс., в расчете на 100 масс., частей нитрильного каучука.

Коагуляция латекса:

До или во время коагуляции латекса могут добавляться в латекс один или несколько ингибиторов старения. Для этого подходят фенольные, аминные, а также прочие ингибиторы старения.

Подходящими фенольными ингибиторами старения являются алкилированные фенолы, модифицированный стиролом фенол, стерически затрудненные фенолы, как 2,6-ди-трет-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (ВНТ), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, содержащие сложноэфирные группы стерически затрудненные фенолы, содержащие простой тиоэфир стерически затрудненные фенолы, 2,2'-метилен-бис-(4-метил-6-трет-бутилфенол) (ВРН), а также стерически затрудненные тиобисфенолы.

В случае если окрашивание каучука не имеет значения, применяются так же аминные ингибиторы старения, например, смеси диарил-п-фенилендиаминов (DTPD), октилированный дифениламин (ODPA), фенил-α-нафтиламин (PAN), фенил-β-нафтиламина (PBN), предпочтительны таковые на основе фенилендиамина. Примерами для фенилендиаминов являются N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин, N-1,3-диметилбутил-N'-фенил-п-фенилендиамин (6PPD), N-1,4-диметилпентил-N'-фенил-п-фенилендиамин (7PPD), N,N'-бис-1,4-(1,4-диметилпентил)-п-фенилендиамин (77PD) и так далее.

К прочим ингибиторам старения относятся фосфиты, как трис-(нонилфенил)фосфит, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин (TMQ), 2-меркаптобензимидазол (MBI), метил-2-меркаптобензимидазол (MMBI), цинка метилмеркаптобензимидазол (ZMMBI). Фосфиты используются в основном в комбинациях с фенольными ингибиторами старения. TMQ, MBI и MMBI применяются, прежде всего, для сортов нитрилбутадиеновых каучуков, которые вулканизуются при помощи перекисных соединений.

Для коагуляции используется латекс со значением pH, по меньшей мере, 6, предпочтительно >6. При необходимости это значение pH регулируется посредством добавления основания, предпочтительно аммиака или соответственно гидроксида натрия или калия.

Коагуляцию латекса проводят с использованием, по меньшей мере, одной соли магния. Подходящим, например, является использование хлорида магния, сульфата магния и/или нитрата магния. Предпочтительным является использование хлорида магния.

Помимо применения, по меньшей мере, одной соли магния, предпочтительно в форме хлорида магния, является возможным использование для коагуляции также до 5% масс, одной или нескольких других солей одного или нескольких других двухвалентных металлов, в расчете на общее количество всех используемых для коагуляции солей.

Кроме того возможно, использование до X% масс., соли одновалентного метала, в расчете на общее количество всех используемых для коагуляции солей, причем X% масс., составляет 50% масс, за вычетом % масс., количества одного или нескольких других солей одного или нескольких других двухвалентных металлов, если таковые имеются.

Если никакие другие соли двухвалентных металлов не присутствуют при коагуляции, то могут применяться таким образом например до 50% масс., калиевых солей, предпочтительно калия хлорид, и/или натриевых солей, предпочтительно натрия хлорид, в расчете на общее количество использованных солей. Примеси в виде кальциевых солей или активные добавки кальциевых солей, предпочтительно кальция хлорида, должно не превышать 5% масс., в расчете на общее количество всех использованных солей, причем посредством присутствия таких кальциевых солей соответственно снижается % массовое количество солей одновалентных металлов.

Для коагуляции латекса применяют от 0,1 до 10% масс., предпочтительно от 0,5 до 5% масс, по меньшей мере, одной соли магния в расчете на нитрильный каучук. Предпочтительным образом применяются непосредственно такие количества солей магния, которые необходимы для полной коагуляции нитрильного каучука, и которые определяются, прежде всего, по аликвотной части количества коагулируемого латекса.

Концентрация раствора магниевой соли, предпочтительно раствор магний хлорида, составляет обычно от 0,1 до 35% масс., преимущественно 0,5 до 30% масс.

Водный раствор, по меньшей мере, одной магниевой соли, предпочтительно магний хлорида, получают с деионизированной водой или с не деионизированной, и таким образом содержащей ионы кальция водой. При использовании содержащей ионы кальция воды необходимо обращать внимание на то, что количество кальция из a) возможных примесей в магниевой соли и b) применяемой воды не превышало бы в сумме 5% масс., преимущественно 1% масс., в расчете на общее количество применяемых солей.

Перед коагуляцией латекса значение pH латекса устанавливают путем добавления основания на уровне, по меньшей мере, 6, предпочтительно >6. Для регулирования значения pH применяют, например аммиак, гидроксид натрия и калия.

Коагуляция латекса может быть достигнута добавлением солевого раствора к латексу, или альтернативно подачей латекса и добавкой солевого раствора. Коагуляцию латекса проводят с перерывами или непрерывно. Предпочтительной является коагуляция с перерывами, которую проводят при помощи форсунок.

Является важным для способа согласно изобретению, что температуру латекса перед добавлением соли магния устанавливают на значении 45°C. Только в данном случае гарантируется, что в момент подачи соли латекс образует очень тонкодисперсный коагулянт. После добавления соли может смесь, при желании, нагреваться до температуры 100°C, предпочтительно до температуры в пределах от 50 до 90°C. В случае данного подогрева до более высоких температур образуются большие частицы, которые можно отфильтровать, с диаметром >5 мм.

Помимо, ранее описанной соли или солей, в качестве электролитов при коагуляции может так же применяться осаждающее средство. В качестве осаждающего средства рассматриваются, например растворимые в воде полимеры. Они являются неионными, анионными или катионными.

Примерами для неионного полимерного осаждающего средства являются модифицированная целлюлоза, такая как гидроксиал кил целлюлоза или метилцеллюлоза, как и аддукты этиленоксида и пропиленоксида с соединениями с кислым водородом. Примерами соединений с кислым водородом являются жирные кислоты, сахара, такие как сорбит, моноглицириды и диглицириды жирных кислот, фенол, алкилированные фенолы, (алкил)фенол/формальдегидные конденсаты и т.д. Продукты присоединения этиленоксида и пропиленоксида к этим соединениям могут иметь как статистическое распределение, так и в виде блоков. Из этих продуктов предпочтительны те, у которых со снижением температуры снижается растворимость. Характерные температуры помутнения лежат в пределах от 0 до 100°C, в особенности в пределах от 20 до 70°C.

Примерами для анионных полимерных осаждающих средств являются гомо и сополимеры (мет)акриловой кислоты, малеиновой кислоты, ангидрида малеиновой кислоты и т.д. Предпочтительной является натриевая соль полиакриловой кислоты.

Катионные полимерные осаждающие средства базируются обычно на полиаминах, а также на гомо и сополимерах (мет)акриламида. Предпочтительными являются полиметакриламиды и полиамины, в особенности на основе эпихлоргидрина и диметиламина.

Количество полимерного осаждающего средства составляет 0,01-5 масс., частей, предпочтительно 0,05-2,5 масс., частей на 100 масс., частей нитрильного каучука.

Так же возможно применение другого осаждающего вещества. Следует однако отметить, что возможно без проблем проводить способ согласно изобретению с желаемым результатом в отсутствии дополнительных осаждающих средств, и при этом, в особенности, в отсутствии алкилцеллюлозы с 1-4 атомами углеводорода, гидроксиалкилцеллюлозы, полученных из растений белковых материалов, или полисахаридов, как например крахмал, или растворимые в воде соединения полиамина.

Используемый для коагуляции латекс с точки зрения целесообразности имеет концентрацию твердого вещества в пределах 1% - 40%, предпочтительно в пределах от 5% - 35% и особенно предпочтительно в пределах от 15-30% масс.

Промывка коагулированных нитрильных каучуков:

После коагуляции нитрильный каучук обычно представлен в виде так называемой крошки. Поэтому промывка коагулированных нитрил бутадиеновых каучуков обозначается так же как «промывка крошки» (Krumelwasche). Для промывки этих коагулированных крошек может использоваться либо деионизованная вода, ДВ, либо не деионизованная вода, НВ. Если при коагуляции латекса, по меньшей мере, с одной солью магния отсутствует соль кальция, в количестве из приведенной возможной области (до 5% масс., от всех используемых солей), оказалось действенным, что при промывке коагулированного NBR должна применяться не деионизованная, и таким образом содержащая ионы кальция вода.

Промывка проводится при температуре в пределах от 15 до 90°C, предпочтительно при температуре в пределах от 45 до 70°C.

Количество промывочной воды составляет 0,5-20 масс., частей, предпочтительно 1-10 масс., частей и особенно предпочтительно 1-5 масс, частей в расчете на 100 масс., частей нитрильного каучука.

Предпочтительно каучуковая крошка подвергается многоступенчатой промывке, причем между отдельными промывочными стадиями от каучуковой крошки частично отводится вода. Остаточная влажность крошек между отдельными промывочными стадиями лежит в пределах 5-50% масс, предпочтительно в пределах от 7-25% масс. Количество промывочных стадий обычно составляет 1-7, предпочтительно 1-3. Промывка проводится дискретно и непрерывно. Предпочтительно используют многоступенчатый, непрерывный способ, причем для бережного обращения с водой предпочтительной является противоточная промывка.

Удаление воды и сушка:

После окончания промывки осуществляется обычно обезвоживание нитрилкаучуковой крошки. Процедуру совершают обычно в две стадии. На первой стадии каучуковую крошку подвергают механическому предварительному удалению воды. На второй стадии оставшаяся вода выпаривается. Как предварительное удаление воды, так и сушка осуществляются предпочтительно непрерывно. Для механического предварительного удаления воды подходят ситчатые шнек-прессы, у которых вода отжимается сбоку через цедильные щели или шнеки, и у которых механическое обезвоживание осуществляется против потока продукта (принцип уплотнения).

На регулирование содержания оставшихся в нитрильном каучуке катионов дополнительно и по желанию может оказываться влияние посредством степени механического предварительного удаления воды. Это действенно в особенности тогда, когда применяется так называемая неэффективная промывка. Эффективная промывка поставляет уже надлежащее содержание катионов. Содержание воды после механического предварительного удаления воды лежит в пределах от 5 до 25% масс. Для регулирования оставшейся в продукте смеси катионов оказалось пригодным, если содержание воды после механического предварительного обезвоживания составляет 5-15% масс., в особенности 5-10% масс.

Сушка предварительно обезвоженных нитрильных каучуков осуществляется в сушилке сушилка с псевдосжиженым слоем или в плито-воздушной сушилке. Температуры сушки лежат в пределах от 80 до 150°C. Предпочтительной является сушка с программой установки температурного режима, причем в конце процесса сушки температура снижается.

Неожиданным образом нитрильные каучуки согласно изобретению, которые показывают приведенное специальное содержание катионов, и таким образом ионный показатель в приведенной области, а также специальное содержание магния, имеют желаемую высокую скорость вулканизации (разницу между временем полной и преждевременной вулканизации) и полученные вулканизаты располагают очень хорошим уровнем модуля.

Предметом изобретения потому является так же применение нитрильных каучуков согласно изобретению для изготовления способных к вулканизации смесей, содержащих, по меньшей мере, один каучук согласно изобретению, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие добавки.

Изготовление этих способных к вулканизации смесей осуществляется посредством смешивания, по меньшей мере, одного нитрильного каучука согласно изобретению, по меньшей мере, одного сшивающего агента и при необходимости дальнейших добавок.

В качестве сшивающего агента подходящими являются, например пероксидные сшивающие агенты, такие как бис(2,4-дихлорбензил)пероксид, дибензоилпероксид, бис(4-хлорбензоил)пероксид, 1,1-бис-(т-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, трет-бутилпербензоат, 2,2-бис(т-бутилперокси)бутен, 4,4-ди-трет-бутил пероксинонилвалерат, дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)-гексан, трет-бутилкумилпероксид, 1,3-бис(т-бутилперокси изопропил)-бензол, ди-т-бутилпероксид и 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)-гексин-3.

Может быть выгодно, помимо этого пероксидного сшивающего агента использовать дальнейшие добавки, с помощью которых может быть увеличена эффективность сшивки. Для этого подходят, например триаллилизоцианурат, триаллилцианурат, триметилолпропан-три(мет)акрилат, триаллилтримеллитат, этиленгликольдиметакрилат, бутандиолдиметакрилат, триметилолпропантриметакрилат, диакрилат цинка, диметакрилат цинка, 1,2-полибутадиен или N,N-'м-фенилендималеинимид.

Общее количество сшивающего агента или сшивающих агентов лежит обычно в области от 1 до 20 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси, предпочтительно в области от 1,5 до 15 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси и особенно предпочтительно в области от 2 до 10 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси, в расчете на нитрильный каучук.

В качестве сшивающего агента могут так же использоваться сера в элементарных растворимых или нерастворимых формах или донор серы.

В качестве донора серы рассматривают, например диморфолилдисульфид (DTDM), 2-морфолинодитиобензотиазол (MBSS), капролактамдисульфид, дипентаметилентиурамтетрасульфид (DPTT), и тетраметилтиурамдисульфид (TMTD).

Так же при вулканизации серой нитрильных каучуков согласно изобретению, возможно использование дополнительных добавок, с помощью которых может увеличиваться эффективность сшивки. Принципиально сшивание может осуществляться также только серой или донором серы.

И напротив сшивание нитрильных каучуков согласно изобретению, может осуществляться также только в присутствии выше названных добавок, т.е. без добавления элементарной серы или доноров серы.

В качестве добавок, с помощью которых может повышаться эффективность сшивки, подходят например дитиокарбаматы, тиурамы, тиазолы, сульфенамиды, ксантогенаты, производные гуанидина, капролактамы и производные тиомочевины.

В качестве дитиокарбаматов могут применяться, например: аммоний диметилдитиокарбамат, натрий диэтилдитиокарбамат (SDEC), натрий дибутил-дитиокарбамат (SDBC), цинк диметилдитиокарбамат (ZDMC), цинк диэтилдитиокарбамат (ZDEC), цинк дибутилдитиокарбамат (ZDBC), цинк этилфенилдитиокарбамат (ZEPC), цинк дибензилдитиокарбамат (ZBEC), цинк пентаметилендитиокарбамат (Z5MC), теллур диэтилдитиокарбамат, никель дибутилдитиокарбамат, никель диметилдитиокарбамат и цинк диизононилдитиокарбамат.

В качестве тиурамов могут применяться, например: тетраметилтиурам дисульфид (TMTD), тетраметилтиурам моносульфид (ТМТМ), диметилдифенилтиурам дисульфид, тетрабензилтиурам дисульфид, дипентаметилентиурам тетрасульфид и тетраэтилтиурам дисульфид (TETD).

В качестве тиазолов могут, например, использоваться: 2-меркаптобензотиазол (МВТ), дибензтиазилдисульфид (MBTS), цинка меркаптобензотиазол (ZMBT) и меди 2-меркаптобензотиазол.

В качестве сульфенамидных производных могут, например, применяться: N-циклогексил-2-бензотиазилсульфенамид (CBS), N-трет-бутил-2-бензтиазилсульфенамид (TBBS), N,N'-дициклогексил-2-бензтиазилсульфенамид (DCBS), 2-морфолинотиобензтиазол (MBS), N-оксидиэтилентиокарбамил-N-трет-бутилсульфенамид и оксидиэтилентиокарбамил-N-оксиэтиленсульфенамид.

В качестве ксантогенатов могут использоваться, например: натрий дибутилксантогенат, цинк изопропилдибутилксантогенат и цинк дибутилксантогенат.

В качестве производных гуанидина могут применяться, например: дифенилгуанидин (DPG), ди-о-толилгуанидин (DOTG) и о-толилбигуанид (OTBG).

В качестве дитиофосфатов могут применяться, например: цинк диалкилдитиофосфаты (длина цепи алкильных остатков - 2-16 атомов углеводорода), медь диалкилдитиофосфаты (длина цепи алкильных остатков - 2-16 атомов углеводорода) и дитиофосфорилполисульфид.

В качестве капролактама может использоваться, например дитио-бис-капролактам.

В качестве производных тиомочевины могут применяться, например N,N'-дифенилтиомочевина (DPTU), диэтилтиомочевина (DETU) и этилентиомочевина (ETU).

Так же в качестве добавок подходят, например: цинк диаминдиизоцианат, гексаметилентетрамин, 1,3-бис(цитраконимидометил)бензол, а также циклические дисульфаны.

Названные добавки, как и средство сшивки могут применяться как отдельно, так и в смесях. Предпочтительно используются следующие вещества для сшивания нитрильных каучуков: сера, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурам дисульфид, тетраметилтиурам моносульфид, цинк дибензилдитиокарбамат, дипентаметилентиурам тетрасульфид, цинкдиалкилдитиофосфат, диморфолилдисульфид, теллур диэтилдитиокарбамат, никель дибутилдитиокарбамат, цинк дибутилдитиокарбамат, цинк диметилдитиокарбамат и дитио-бис-капролактам.

Средство сшивки и ранее названные добавки могут в каждом случае применяться в количестве приблизительно от 0,05 до 10 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси, предпочтительно от 0,1 до 8 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси, и особенно предпочтительно 0,5 до 5 масс.ч. на 100 масс.ч. смеси (индивидуальное дозирование, в каждом случае в расчете на действующее вещество).

При сшивании серой согласно изобретению также при необходимости имеет смысл дополнительно к средству сшивки и выше названным добавкам применение дальнейших неорганических или соответственно органических веществ, например: оксид цинка, карбонат цинка, оксид свинца, оксид магия, насыщенные или ненасыщенные органические жирные кислоты и их соли цинка, многоатомные спирты, аминоспирты, как например триэтаноламин, а также амины, как например дибутиламин, дициклогексиламин, циклогексилэтиламин и полиэфирамины.

Наряду с этим могут также применяться замедлители преждевременной вулканизации. К ним относятся циклогексилтиофталимид (СТР), N,N' динитрозопентаметилентетрамин (DNPT), ангидрид фталевой кислоты (РТА) и дифенилнитрозамин. Предпочтительным является циклогексилтиофталимид (СТР).

Помимо добавления сшивающего агента или агентов нитрильный каучук согласно изобретению может также смешиваться с другими обычными добавками к каучукам.

Они включают, например типичные и достаточно известные специалистам вещества, такие как наполнители, активаторы наполнения, антиозонат, ингибитор старения, антиокислитель, технологический модификатор, размягчающее масло, пластификатор, армирующий материал и лубрикант.

В качестве наполнителей могут применяться, например сажа, кремниевая кислота, сульфат бария, диоксид титана, оксид цинка, оксид кальция, карбонат кальция, оксид магния, силикат алюминия, диатомовая земля, тальк, каолин, бентонит, углерод, нанотрубки, тефлон, (последний предпочтительно в форме порошка) или силикаты.

В качестве активаторов наполнения принимаются во внимание особенно органические силаны, такие как, например винилтриметилоксисилан, винилдиметоксиметилсилан, винилтриэтоксисилан, винилтрис(2-метокси-этокси)силан, N-циклогексил-3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропил-триметоксисилан, метилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, диметилдиметоксисилан, диметилдиэтоксисилан, триметилэтоксисилан, изооктилтриметоксисилан, изооктилтриэтоксисилан, гексадецилтриметоксисилан или (октадецил)метилдиметоксисилан. Из дальнейших активаторов наполнения выделяются, например, поверхностно-активные вещества, такие как триэтаноламин и этиленгликоли с молекулярной массой от 74 до 10000 г/моль. Количество активаторов составляет обычно 0-10 масс, ч., в расчете на 100 масс.ч. нитрильного каучука.

В качестве ингибитора старения в способные к вулканизации смеси могут добавляться вещества, которые уже раскрывались в этой заявке в контексте описания латексной коагуляции. Они применяются обычно в количестве примерно от 0 до 5 масс, ч., предпочтительно от 0,5 до 3 масс.ч., в расчете на 100 масс.ч. нитрильного каучука.

В качестве лубрикантов подходят: насыщенные или частично ненасыщенные жирные кислоты и олеиновые кислоты и их производные (сложные эфиры жирных кислот, соли жирных кислот, алифатические спирты, амиды жирных кислот), которые предпочтительно применяются в качестве компонента смеси, и далее продукты, применяемые на поверхности пресс-формы, такие как, например, продукты на основе низкомолекулярных соединений силикона, продукты на основе фторполимеров, а также продукты на основе фенольных смол.

Лубрикант применяется в качестве компонента смеси в количестве примерно от 0-10 масс.ч., предпочтительно 0,5-5 масс.ч. в расчете на 100 масс.ч. нитрильного каучука.

Так же возможно армирование каркасом (волокнами) из стекла, согласно американской заявке на патент US-A-4, 826, 721, а также армирование с помощью корда, ткани, волокон из алифатических и ароматических полиамидов (нейлон®, арамид®), сложных полиэфиров и природных волокнистых продуктов.

Предметом изобретения является, кроме того, способ изготовления формованных изделий на основе, по меньшей мере, одного нитрильного каучука, согласно изобретению, который отличается тем, что описанные ранее способные к вулканизации смеси вулканизируют формованием, предпочтительно с применением литья под давлением.

Предметом изобретения является вместе с тем специальное формованное изделие, которое может быть получено посредством названного ранее способа вулканизации.

С помощью этого способа может изготавливаться большое количество формовых изделий, так например прокладка, колпачок, шланг, или мембрана. Особенно нитрильные каучуки согласно изобретению со специальным ионным показателем являются подходящими для производства О-кольцевой прокладки, плоской прокладки, кольца для уплотнения вала, уплотнительной манжеты, уплотнительного колпачка, защитного колпачка от пыли, штепсельного уплотнения, термоизолирующего шланга (с и без добавления ПВХ), шланга масляного радиатора, шланга воздухозаборника, шланга сервопривода руля или насосной мембраны.

Альтернативно к непосредственному изготовлению формованных изделий на основе нитрильного каучука согласно изобретению является возможным при получении нитрильного каучука согласно изобретению добавлять либо (I) реакцию метатезиса или (ii) реакцию метатезиса и последующее гидрирование или (iii) только гидрирование. Данные реакции метатезиса или соответственно гидрирования достаточно известны специалистам и описаны в литературе.

Реакция метатезиса известна, например, из международной заявки WO-A-02/100941, а также WO-A-02/100905.

Гидрирование может проводиться с применением гомогенных или гетерогенных катализаторов гидрирования. Также возможно проводить гидрирование in-situ, что означает в том же реакционном сосуде, в котором при необходимости ранее производился деструктивный метатезис и без необходимости изоляции деструктурированного нитрильного каучука. Катализатор гидрирования просто добавляется в реакционный сосуд.

Используемые катализаторы основываются обычно на родии, рутении или титане, но также могут использоваться платина, иридий, палладий, рений, рутений, осмий, кобальт или медь, либо в виде металла, либо предпочтительно в форме соединений металла, (см. например заявки на патент US-A-3, 700, 637, DE-A-25 39 132, ЕР-А-0 134 023, DE-OS-35 41 689, DE-OS-35 40 918, EP-A-0 298 386, DE-OS-35 29 252, DE-OS-34 33 392, US-A-4, 464, 515 и US-A-4, 503, 196)

Подходящие катализаторы и растворители для гидрирования в гомогенной фазе описываются в дальнейшем, и известны так же из немецкой заявки DE-A-25 39 132 и европейской заявки EP-A-0 471 250.

Селективное гидрирование может достигаться, например, в присутствии родий- или рутений-содержащего катализатора. Пригодным к применению является, например катализатор общей формулы

(R1mB)lMXn,

где

M рутений или родий,

R1 являются одинаковыми или различными, и представляют собой алкильную группу с 1-8 атомами углеводорода, циклоалкильную группу с 4-8 атомами углеводорода, арильную группу с 6-15 атомами углеводорода или аралкильную группу с 7-15 атомами углеводорода.

В является фосфором, мышьяком, серой или сульфоксидной группой S=O,

X означает водород или анион, предпочтительно галоген или особо предпочтительно хлор или бром,

l равно 2, 3 или 4,

m равно 2 или 3, и

n является числом 1, 2 или 3, предпочтительно 1 или 3. Предпочтительными катализаторами являются трис(трифенилфосфин)-родий(1)-хлорид, трис(трифенилфосфин)-родий(III)-хлорид, трис(диметилсульфоксид)-родий(III)-хлорид, а также тетракис(трифенилфосфин)-родий-гидрид формулы (С6Н5)3P)4RhH и соответствующие соединения, в которых трифенилфосфин частично или полностью замещен трициклогексилфосфином. Катализатор может использоваться в небольших количествах. Подходящим является количество в пределах от 0,01-1% масс., предпочтительно в пределах от 0,03-0,5% масс., и особенно предпочтительно в пределах от 0,1-0,3% масс, в расчете на массу полимера.

Обычно имеет смысл использовать катализатор совместно с со-катализатором, который является лигандом формулы R1mB, причем R1 и В имеют ранее указанные для катализатора значения. Предпочтительно m равно 3, В означает фосфор, а остатки R1 могут быть одинаковыми или различными. Предпочтительно речь идет о со-катализаторах с триалкильными, трициклоалкильными, триарильными, триаралкильными, диарил-моноалкильными, диарил-моноциклоалкильными, диалкил-моноарильными, диалкил-моноциклоалкильными, дициклоалкил-моноарильными и дициклоалкил-моноарильными остатками.

Примеры со-катализаторов представлены, например, в американской заявке на патент US-A-4, 631, 315. Предпочтительным со-катализатором является трифенилфосфин. Co-катализатор применяется предпочтительно в количестве от 0,3-5% масс., предпочтительно от 0,5-4% масс., в расчете на массу гидрированного нитрильного каучука. Предпочтительно массовое соотношение родийсодержащих катализаторов с со-катализатором лежит в области от 1:3 и 1:55, особенно предпочтительно в пределах от 1:5 до 1:45. В расчете на 100 массовых частей гидрированного нитрильного каучука применяются соответственно 0,1-33 массовых частей со-катализатора, предпочтительно 0,5-20 и особенно предпочтительно 1-5 массовых частей, в особенности более 2, но менее 5 массовых частей со-катализатора в расчете на 100 массовых частей гидрированного нитрильного каучука.

Практическое осуществление данного гидрирования является достаточно известным специалистам из американской заявки на патент US-A-6,683,136. Гидрирование обычно проводят следующим образом: к гидрируемому нитрильному каучуку в растворителе, таком как толуол или монохлорбензол, 2-10 часов подается водород при температуре в пределах от 100 до 150°C и давлении в области от 50 до 150 бар.

Под гидрированием в рамках данного изобретения понимается превращение, по меньшей мере, 50%, предпочтительно 70-100%, особенно предпочтительно 80-100% имеющихся в исходном нитрильном каучуке двойных связей.

При использовании гетерогенных катализаторов речь идет обычно о нанесенных катализаторах на основе палладия, которые нанесены например на уголь, кремниевые кислоты, карбонат кальция или сульфат бария.

Полученные реакцией метатезиза и/или гидрирования нитрильные каучуки согласно изобретению, или при необходимости гидрированные нитрильные каучуки могут вноситься как аналог нитрильных каучуков согласно изобретению в способные к вулканизации композиции, и использоваться для получения вулканизатов и формованных изделий на основе таких вулканизатов. Эти при необходимости гидрированные нитрильные каучуки имеют вязкость по Муни (ML(1+4 @100°С)) 1-50, предпочтительно 1-40 единиц по Муни.

Примеры

Общие данные:

I Определение содержания катионов для ионного показателя

Для определения содержания катионов 0,5 г нитрильного каучука подвергают разложению посредством сухого озоления при 550°С в платиновом тигле с последующим растворением сажи в соляной кислоте. После соответствующего разведения полученного реакционного раствора деионизированной водой определяют содержание металлов при помощи оптико-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой ICP-OES (inductively coupled plasma - optical emission spectrometry) при следующих длинах волн:

кальций: 317,933 нм,
магний: 285,213 нм
калий: 766,491 нм,
натрий: 589,592 нм

по отношению к согласованным с кислотной матрицей калибровочным растворам. В зависимости от концентрации элемента в реакционном растворе или соответственно чувствительности применяемого измерительного прибора подгоняются концентрации испытуемых растворов для используемых в каждом случае длин волн в линейной области калибрирования (В. Welz "Atomic Absorption Spectrometry", 2nd Ed., Verlag Chemie, Weinheim 1985)

II Скорость преждевременной вулканизации и скорость вулканизации

Скорость преждевременной вулканизации (Mooneyscorch) определяется с помощью вискозиметра с параллельными дисками в соответствии с DIN 53 523 при 120°C. Для определения используется небольшой ротор (S). MS 5 (120°С) означает время в минутах, в течении которого показатель Муни возрастает на 5 единиц по Муни по отношению к минимальному значению.

Скорость вулканизации определяется согласно DIN 53 529, части 3 при температуре 160°C с помощью реометра фирмы Monsanto (MDR 2000E) в качестве разницы t90-t10, где t10 и t90 времена вулканизации, при которых достигается степень конечной вулканизации 10%, или соответственно 90%.

Параметры вулканизации смесей определяются реометром при температуре 160°С в соответствии с DIN 53 529. Таким способом определяли характеристические времена вулканизации t10 и t90.

III Механические свойства

Механические свойства каучуков (такие как величина напряжения при различных растяжениях, предел прочности при растяжении и предельное удлинение) вулканизатов определяются в соответствии с DIN 53 504.

A Производство NBR посредством эмульсионной полимеризации

На основании приведенных в нижеследующей таблице 1 рецептур изготавливают два NBR-латекса, A и B. Все применяемые вещества указываются в масс, частях в расчете на 100 масс, частей мономерной смеси. Полимеризация осуществляется при температуре 13°C, продолжительностью 13,5 часов до достижения степени полимеризации 80%.

Таблица 1:
Латекс - №. A B
Бутадиен 73 73
Акрилнитрил 27 27
Общее количество воды 220 220
Erkantol® BXG1) 3,67 3,67
Baykanol® PQ2} 1,10 1,10
Калиевая соль жирных кислот кокосового масла 0,73 0,73
КОН 0,05 0,05
t-DDM7) 0,24/0,24 0,24/0,24
Калийпероксодисульфат3) 0,39/0,19 0,39/0,19
Трис-(α-гидроксиэтил)-амин4) 0,55 0,55
Натрия-дитионит5) 1,19 1,0
Диэтилгидроксиламин 0 0,5
Гидроксид калия 1,28 1,28
Vulkanox® KB6) 1,25 1,25
1) соль натрия моно и дисульфонированных нафталинсульфоновых кислот, которые содержат изобутиленолигомерные остатки (Erkantol® BXG)
2) соль натрия метилен-бис-нафталинсульфонат (Baykanol® PQ; фирмы Lanxess Deutschland GmbH)
3) каталожный номер Aldrich: 21,622-4
4) каталожный номер Aldrich: Т5, 830-0
5) каталожный номер Aldrich: 15,795-3
6) 2,6-ди-трет-бутил-п-безол; фирмы Lanxess Deutschland GmbH
7) t-DDM: (третичный додецилмеркаптан): смесь меркаптанов с 12 атомами углерода фирмы Lanxess Deutschland GmbH

В вышеупомянутой таблице 1 в одной из строчек для нитрильных каучуков A и B приводятся два значения, это означает, что общее количество соответствующих применяемых веществ добавляли не одной порцией, а первую часть добавляли во время начала полимеризации и вторую часть добавляли позднее. Конверсии, при которых осуществляли дополнительное дозирование, приводятся в далее.

Получение NBR-латексов осуществлялось периодическим способом в автоклаве с мешалкой объемом 2 m3. При загрузке автоклава в каждом случае использовали 350 кг мономерной смеси и общее количества воды в размере 700 кг. Из этого количества воды загружали в автоклав 609 кг с эмульгаторами (Erkantol® BXG (12,85 кг), Baykanol® PQ (3,85 кг) и калиевой солью жирных кислот кокосового масла (2,56 кг) и 84 г гидроксида калия и продували током азота. После окончания продувки азотом добавляли в реактор дестабилизированные мономеры (255,5 кг бутадиена и 94,5 кг акрилнитрила) и первую навеску регулятора молекулярной массы t-DDM (0,84 кг). Затем реактор закрывали. Оставшееся количество воды (161 кг) использовали для получения водного раствора трис-(α-гидроксиэтил)-амина, калий пероксодисульфата и останавливающего реакцию раствора. Посредством добавления водного раствора 1,365 кг калия пероксодисульфата (соответствующего 0,39 масс., частям согласно таблице 1) и 1,925 кг трис-(α-гидроксиэтил)-амина (соответствующего 0,55 масс., частям согласно таблице 1) запускали полимеризацию при 17°C, и на протяжении всего времени поддерживали данную температуру. Протекание полимеризации сопровождалось гравиметрическим определением конверсии. При степени протекания полимеризации 15% впоследствии добавляли 0,84 кг регулятора t-DDM (соответствующего 0,24 масс., частям согласно таблице 1) и 0,665 кг калия пероксодисульфата (соответствующего 0,19 масс., частям согласно таблице 1). При достижении конверсии равной 80% (13,5 часов) полимеризацию останавливали путем добавления водного раствора натрий дитионита и гидроксида калия (латекс A) или соответственно натрий дитионита/(N,N-диэтилгидроксиламин (DEHA) и гидроксида калия (латекс B). Не вступившие в реакцию мономеры и прочие летучие составные части удаляли при помощи дистилляции с водяным паром.

Характеристики обоих латексов объедены в нижеприведенной таблице 2.

Латекс - №. A B
Диаметр частиц (d50) [нм] 360 370
Содержание твердых веществ [% масс.] 18,9 20,4
Значение рН 8,9 9,7
Содержание акрилонитрила [% масс.] 28,9 28,0

Перед коагуляцией соответствующего NBR-латекса его смешивали в каждом случае с 50%-ой дисперсией Vulkanox® KB (1,25% масс Vulkanox® KB в расчете на твердое вещество NBR-латекса). Vulkanox®-KB-дисперсию получали заранее с помощью Ultraturrax при 95-98°C и состояла она из:

360 г деионизованной воды ("ДВ вода")

40 г этоксилированного нонилфенола (NP10 фирмы Lanxess

Deutschland GmbH)

400 г Vulkanox® KB фирмы Lanxess Deutschland GmbH

B Обработка латекса

Концентрация солевого раствора, а так же применяемое для осаждения количество соли рассчитывается в каждом случае без учета кристаллизационной воды. Используемые при коагуляции латекса соли, концентрации солевых растворов, применяемое количество солей в расчете на NBR каучук, температуры коагуляции, температуры при промывке, а так же продолжительность промывок указываются в нижеприведенных таблицах.

Количество соли в каждом случае определяли таким образом, что каучуковая крошка, полученная при коагуляции латекса, была более 5 мм, так чтобы при последующей промывке она не вымывалась промывочным потоком. В каждом случае перерабатывалось 25 кг латекса в твердое вещество. Коагуляция латекса осуществлялась с перерывами в перемешивающей, открытой емкости объемом 100 литров. При этом латекс помещали в емкость для коагуляции, затем подогревали до температур, приведенных в таблицах 3 и 4 в строке 6, в случае если латекс хранился при температуре выше 20°С, затем добавляли при перемешивании водный раствор соли при этой же температуре, и затем реакционную смесь подогревали до температур данных в таблицах 3 и 4 в строке 7. Для проведения промывки каучуковой крошки использовали 100 литровую емкость располагающую подводящим и отводящим каналом. На внутренней стороне емкости размещались две направляющих, так что перед проведением промывки слив мог быть перекрыт с помощью фильтра (размер отверстий 2 мм), так что коагулированная крошка при промывке не вымывалась. Промывка проводилась описанными здесь экспериментами с постоянной пропускной способностью воды 200 л/ч. Для промывки использовали как деионизованную (ДВ), так и обычную водопроводную воду (НВ).

В большей части экспериментов перед началом промывки полученная при осаждении латексная жидкая фаза не удалялась из емкости для коагуляции до начала промывки, т.е. латексная жидкая фаза удалялась посредством разбавляющей промывки.

Применяемые при промывке каучуковой крошки типовые условия (тип воды, температура промывки, время промывки и т.д.) приводятся в нижеследующих таблицах.

В каждом случае примененные условия для обработки латексов нитрильных каучуков А и В собраны в таблицах 3, 4 и 5.

В столбце 4 таблиц 3, 4 и 5 под концентрацией солевого раствора указываются обозначения "ДВ" или "НВ" характеризующие тип воды, который использовался для получения солевого раствора.

Таблица 3:
Примеры 1-8 согласно изобретению (коагуляция латекса с MgCl2)
Пример Свойства латекса Условия осаждения Условия промывки
Тип латекса рН Тип соли Концентрация солевого раствора [% масс.] Количество соли в расчете на NBR [% масс.] Температура латекса при добавлении соли [°C] Ткмпература дисперсии каучуковой крошки после нагрева [°С] Тип воды Т [°С] Время [ч]
1 в 9,7 MgCl2 0,8/НВ 8 20 20 НВ 20 5
2 в 9,7 MgCl2 0,8/НВ 8 20 20 ДВ 20 5
3 В 9,7 MgCl2 1,6/НВ 16 20 20 НВ 20 5
4 А 8,4 MgCl2 20/ДВ 1,9 45 45 НВ 60 5
5 В 9,7 MgCl2 20/НВ 2,37 20 45 НВ 60 8
6 В 9,7 MgCl2 20/НВ 2,37 20 70 НВ 60 8
7 В 9,7 MgCl2 20/НВ 2,37 20 80 НВ 60 8
8 В 9,7 MgCl2 20/НВ 2,37 20 90 НВ 60 8
Таблица 4:
Сравнительные примеры 9-13 (коагуляция латекса с MgCl2, но температура латекса при добавлении солевого раствора 60°C)
Пример Свойства латекса Условия осаждения Условия промывки
Тип латекса pH Тип соли Концентрация, солевого раствора [% масс.] Количество соли в расчете на NBR [% масс.] Температура латекса при добавлении соли [°C] Температура дисперсии каучуковой крошки после нагрева [°C] Тип воды Температура [°C] Время
9 A 8,4 MgCl2 30/ДВ 1,9 1 60 60 НВ 60 2,5
10 A 8,4 MgCl2 30/ДВ 1.9 60 60 НВ 20 2,5
11 A 8,4 MgCl2 30/ДВ 1,9 60 60 НВ 20 5,0
12 A 8,4 MgCl2 15/ДВ 1,9 60 60 НВ 45 2,5
13 B 9,7 MgCl2 15/ДВ 1,9 60 69 НВ 45 5,0
Таблица 5:
Сравнительные примеры 14-18 (коагуляция латекса с CaCl2
Пример Свойства латекса Условия осаждения Условия промывки
Тип латекса pH Тип соли Концентрация, солевого раствора [% масс.] Количество соли в расчете на NBR [% масс.] Температура латекса при добавлении соли [°C] Температура дисперсии каучуковой крошки после нагрева [°С] Тип воды Температура [°C] Время [час]
14 A 8,4 CaCl2 0,3 3 20 20 ДВ 20 3,8
15 A 8,4 CaCl2 0,6 6 20 20 ДВ 20 3,8
16 A 8,4 CaCl2 1,2 12 20 20 ДВ 20 3,5
17 A 5,81 CaCl2 1,2 12 20 20 ДВ 20 3,4
1) Установление уровня рН осуществлялось в латексе посредством добавления HCl до добавления CaCl2

После завершения промывки каучуковую крошку извлекали при помощи сит, и в уплотняющем шнеке предварительно обезвоживали до остаточной влажности 5-15% масс.

Конечная сушка предварительно обезвоженных проб каучука проводили с перерывами в вентилируемом сушильном шкафу при 70°C до остаточной влажности <1,5% масс.

Для определения содержания катионов аликвотные части каучуковых проб озоляли в соответствии с DIN 53 568 и измеряли посредством атомно-абсорбционной спектроскопии в соответствии с DIN 51401.

Содержание катионов и ионный показатель сравнительных или согласно изобретению нитрильных каучуков из таблиц 3, 4 и 5 приводятся в таблицах 7, 8 и 9.

Таблица 7:
Содержание катионов / Ионный показатель NBR согласно изобретению из таблицы 3
Пример Тип соли Содержание катионов
Ca [м.д.] Mg [м.д.] Na [м.д.] K [м.д.] IKZ
1 MgCl2 490 98 10 5 48
2 MgCl2 163 164 6 3 32
3 MgCl2 430 136 16 7 48
4 MgCl2 575 57 64 20 47
5 MgCl2 400 83 29 8 39
6 MgCl2 215 101 47 14 26
7 MgCl2 225 107 51 16 28
8 MgCl2 171 111 36 11 25
Таблица 8:
Содержание катионов / Ионный показатель сравнительных NBR из таблицы 4
Пример Тип соли Содержание катионов
Ca [м.д.] Mg [м.д.] Na [м.д.] K [м.д.] IKZ
9 MgCl2 450 245 42 12 62
10 MgCl2 455 270 62 20 65
11 MgCl2 475 220 41 14 61
12 MgCl2 345 440 81 22 77
13 MgCl2 475 365 51 15 79
Таблица 9:
Содержание катионов / Ионный показатель сравнительных NBR 1 из таблицы 5
Пример Тип соли Содержание катионов
Ca [м.д.] Mg [м.д.] Na [м.д.] K [м.д.] IKZ
14 CaCl2 1190 6 17 1 89
15 CaCl2 1290 3 12 1 97
16 CaCl2 1240 2 6 1 93
17 CaCl2 1235 2 8 1 93

На основании описанных в таблицах 3, 4 и 5 нитрильных каучуков изготавливаются в лабораторном смесителе емкостью 1,5 литра согласно таблице 10 смеси каучуков, причем отдельные составные части смеси смешиваются в указанном в таблице порядке. Все составные части смеси указаны в масс., частях в расчете на 100 масс., частей нитрильного каучука.

Таблица 10:
Состав каучуковых смесей
Составные части смеси Количество в масс, частях
NBR 100,0
Стеариновая кислота 2,0
Оксид цинка: 5,0
Сажа N330 40,0
Фенол/формальдегидная смола (Plastikator® FH) 5,0
N-циклогексил-бензтиазилсульфенамид (Vulkacit® CZ) 0,9
Сера 1,5

Скорости вулканизации смесей определяются в реометре при температуре 160°C в соответствии с DIN 53 529 при помощи реометра фирмы «Монсанто» MDR 2000Е. Таким способом определяли характерное время вулканизации t10 и t90.

В соответствии с DIN 53 529, частью 3 означают:

t10: время достижения 10% конверсии

t90: время достижения 90% конверсии

Получение необходимых для дальнейших измерений вулканизируемых опытных изделий осуществляли под прессом с гидравлическим давлением 120 бар 30 мин при 160°C. У вулканизатов определяли с помощью испытания на растяжение в соответствии с DIN 53504 величину напряжения при 300% растяжения (азоо), предел прочности при растяжении (σmax) и предельное удлинение (εb).

Таблица 11:
Параметры вулканизации и свойства вулканизатов нитрильных каучуков согласно изобретению из таблицы 3
Пример Тип соли IKZ Вулканизация Свойства вулканизатов
MS 5 (120°C) [мин] t10 [c] t90 [c] t90-t10 [с] σ300 [мПа] σmax [мПа] εb [%]
1 MgCl2 48 48 6,5 11,5 5,0 8,1 23,2 616
2 MgCl2 32 47 6,5 11,7 5,2 8,2 22,7 600
3 MgCl2 48 47 6,5 11,7 5,2 8 22,6 612
4 MgCl2 47 46 7 11,9 4,9 7,8 22,1 610
5 MgCl2 39 46 7,3 12,2 4,9 8,2 21,7 576
6 MgCl2 26 43 7,1 11,9 4,8 8,6 23,4 595
7 MgCl2 28 41 6,6 11,5 4,9 8,7 23,1 577
8 MgCl2 25 42 6,9 12,2 5,3 8,8 20,8 538
Таблица 12:
Параметры вулканизации и свойства вулканизатов сравнительных нитрильных каучуков из таблицы 4
Пример Тип соли IKZ Вулканизация Свойства вулканизатов
MS 5 (120°C) [мин] t10 [c] t90 [c] t90-t10 [c] σ300 [мПа] σmax [мПа] εb [%]
9 MgCl2 62 52 7,9 14,2 6,3 7,4 22,0 622
10 MgCl2 65 54 7,9 14,1 6,2 7,3 21,8 627
11 MgCl2 61 53 7,5 14,5 7,0 7,3 21,3 621
12 MgCl2 77 54 8,5 15,1 6,6 6,9 23,0 666
13 MgCl2 79 54 7,8 14,6 6,8 7,1 22,1 641
Таблица 13:
Параметры вулканизации и свойства вулканизатов равнительных нитрильных каучуков из таблицы 5
Пример Тип соли IKZ Вулканизация Свойства вулканизатов
MS 5 (120°C) [мин] t10 [c] t90 [c] t90-t10 [c] σ300 [мПа] σmax [мПа] εb [%]
14 CaCl2 89 56 7,1 14,7 7,6 7,4 21,0 608
15 CaCl2 97 59 8,2 16,7 8,5 7,1 21,5 649
16 CaCl2 93 56 8,0 18,2 10,2 7,1 21,6 648
17 CaCl2 93 62 8,7 17,6 8,9 7,0 21,6 651

В таблицах 11, 12 и 13 показано, что скорость преждевременной вулканизации, скорость вулканизации (t90-t10) и свойства вулканизатов, в особенности значение напряжения при 300% растяжении (σ300) существенно зависят от концентрации и относительного соотношения катионов в нитрильном каучуке. Свойства нитрильных каучуков определяются посредством ионного показателя и содержания магния. Так же показано, что NBR-латексы коагулированные с хлоридом магния согласно изобретению, имеют низкую скорость преждевременной вулканизации, непродолжительное время реакции, а так же высокое значение напряжения при 300% растяжении, чем сравнительные нитрильные каучуки.

1. Нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α,β-ненасыщенного нитрила с долей, составляющей от 5 до 80 мас.%, и, по меньшей мере, одного сопряженного диена с долей, составляющей от 20 до 95 мас.%, и имеет ионный показатель "IKZ" общей формулы (I) в области 0-60 м.д.·моль/г,
IKZ = 3 [ c(Ca 2 + ) 40 г/моль + c(Mg 2 + ) 24 г/моль ] [ c(Na + ) 23 г/моль + c(K + ) 39 г/моль ] , (I)
где с(Са2+), c(Mg2+), c(Na+) и с(K+) - концентрация ионов кальция, магния, натрия и калия в нитрильном каучуке указывается в м.д., и концентрация ионов
магния c(Mg2+) лежит в области 50-250 м.д.

2. Нитрильный каучук по п.1 со значением ионного показателя, лежащим в области 10-55 м.д.·моль/г, предпочтительно в области 10-50 м.д.·моль/г.

3. Нитрильный каучук по п.1, который имеет повторяющиеся структурные единицы акрилонитрила, 1,3-бутадиена и дополнительно, при необходимости, одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров.

4. Нитрильный каучук по п.1, который имеет значения вязкости по Муни (МL(1+4 @100°C)) от 10 до 150, предпочтительно от 20 до 100 единиц по Муни.

5. Нитрильный каучук по одному из пп.1-4, который имеет температуру стеклования в пределах от -70°C до +10°C, преимущественно в пределах от -60°C до 0°.

6. Способ получения нитрильного каучука по п.1 посредством эмульсионной полимеризации, по меньшей мере, одного α, β-ненасыщенного нитрила с долей, составляющей от 5 до 80 мас.%, и, по меньшей мере, одного сопряженного диена с долей, составляющей от 20 до 95 мас.%, причем сначала полученный при полимеризации, содержащий нитрильный каучук латекс подвергают коагуляции, а затем полученный коагулированный нитрильный каучук промывают, отличающийся тем, что
(i) эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола, который содержит 12-16 атомов углерода и, по меньшей мере, три третичных атома углерода, причем атом серы, непосредственно связан с одним третичным атомом углерода, и
(ii) перед коагуляцией значение pH латекса, полученного при эмульсионной полимеризации, устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6, коагуляцию латекса проводят с использованием, по меньшей мере, одной соли магния, а температуру латекса до добавления по меньшей мере одной соли магния устанавливают на значении менее 45°С.

7. Способ по п.6, причем эмульсионную полимеризацию проводят либо периодически, либо непрерывно в каскаде реакторов с перемешиванием.

8. Способ по п.6, причем в содержащий нитрильный каучук латекс добавляют до или во время коагуляции один или несколько ингибиторов старения.

9. Способ по п.6, причем для коагуляции латекса используются хлорид магния, сульфат магния и/или нитрат магния.

10. Способ по п.6, в котором при коагуляции латекса помимо применения, по меньшей мере, одной соли магния, предпочтительно в форме хлорида магния, используют дополнительно до 5 мас.% одной или нескольких других солей одного или нескольких других двухвалентных металлов в расчете на общее количество всех используемых для коагуляции солей.

11. Способ по п.6, в котором при коагуляции латекса помимо применения, по меньшей мере, одной соли магния используют до Х мас.% соли одновалентного металла в расчете на общее количество всех используемых для коагуляции солей, причем Х мас.% составляет 50 мас.% за вычетом мас.% количества одного или нескольких других солей одного или нескольких других двухвалентных металлов, если таковые имеются.

12. Способ по п.6, в котором для коагуляции латекса применяют от 0,1 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 5 мас.%, по меньшей мере, одной соли магния в расчете на нитрильный каучук.

13. Способ по п.6, в котором для коагуляции латекса применяют непосредственно такие количества, по меньшей мере, одной соли магния, которые необходимы для полной коагуляции нитрильного каучука.

14. Способ по п.6, причем, по меньшей мере, одну соль магния, предпочтительно хлорид магния, применяют в форме 0,1-35%-ного по массе, преимущественно 0,5-30%-ного по массе раствора.

15. Способ по п.6, причем используемый для коагуляции латекс имеет концентрацию твердого вещества в пределах 1% - 40%, предпочтительно в пределах 5% - 35% и особенно предпочтительно в пределах 15-30 мас.%.

16. Способ по п.6, причем латекс после добавления, по меньшей мере, одной соли магния нагревают до температуры 100°С, предпочтительно до температуры в пределах от 50 до 90°С.

17. Способ по п.6, причем для промывки коагулированного нитрильного каучука используют деионизированную воду или недеионизированную воду, предпочтительно недеионизированную воду, если при коагуляции латекса, по меньшей мере, с одной солью магния отсутствует соль кальция, в количестве из возможной области до 5 мас.% от всех используемых солей.

18. Способ по одному из пп.6-17, причем промывку коагулированного нитрильного каучука проводят при температуре в пределах от 15 до 90°С, предпочтительно при температуре в пределах от 45 до 70°С.

19. Применение нитрильного каучука по одному или нескольким из пп.1-5 для получения способной к вулканизации смеси.

20. Способная к вулканизации смесь, содержащая, по меньшей мере, один нитрильный каучук по одному из пп.1-5, по меньшей мере, один сшивающий агент и, при необходимости, дальнейшие целевые добавки к каучукам.

21. Способ получения способной к вулканизации смеси по п.20, в котором смешивают, по меньшей мере, один нитрильный каучук по одному из пп.1-5, по меньшей мере, один сшивающий агент и, при необходимости дальнейшие целевые добавки к каучукам.

22. Способ изготовления формованного изделия на основе нитрильного каучука по одному из пп.1-5, в котором способную к вулканизации смесь по п.20 вулканизируют формованием, предпочтительно, с применением литья под давлением.

23. Формованное изделие, получаемое способом по п.22.

24. Формованное изделие по п.23, отличающееся тем, что оно представляет собой прокладку, колпачок, шланг или мембрану, и в особенности O-кольцевую прокладку, плоскую прокладку, кольцо для уплотнения вала, уплотнительную манжету, уплотнительный колпачок, защитный колпачок от пыли, штепсельное уплотнение, термоизолирующий шланг с и без добавления ПВХ, шланг масляного радиатора, шланг воздухозаборника, шланг сервопривода руля или насосную мембрану.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесям полиамид-эластомер для изготовления формованных изделий. .
Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах механизмов, эксплуатирующихся в условиях низких температур.
Изобретение относится к области авиационной техники, машиностроению, а именно к легким, ударопрочным, трудносгорающим пеноматериалам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и теплоизоляционных заполнителей, а также для изготовления элементов «непотопляемых» конструкций с малым коэффициентом водо- и топливопоглощения, например поплавков уровнемеров топливных баков двигательных установок.

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера с высокой технологичностью переработки, который может найти применение при получении вулканизатов с повышенной прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру, хорошими динамическими показателями и сопротивлением тепловому старению.

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе бутадиенового эластомера с высокой технологичностью переработки. .

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера, которые находят широкое применение в производстве кабельной продукции, в обувной промышленности.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. .

Изобретение относится к нитрильным каучукам, сокращенно обозначаемым как «NBR». .
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым защитным материалам на основе бутадиен-нитрильного каучука с барьерным слоем, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.

Изобретение относится к выделению бутадиен-нитрильных каучуков из латексов, стабилизированных лейканолом и калиевыми мылами карбоновых кислот. .

Изобретение относится к области производства синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, а именно к стадии выделения каучуков из латексов с применением коагулянтов.

Изобретение относится к области выделения эмульсионных каучуков из латексов и может быть использовано в производстве синтетических каучуков. .

Изобретение относится к непрерывному способу получения мелкодисперсных порошков политетрафторэтилена (ПТФЭ) или модифицированного политетрафторэтилена (ПТФЭ). .

Изобретение относится к микросферам термоперерабатываемого сополимера тетрафторэтилена, имеющим в основном сферическую форму для, по меньшей мере, 95% по массе. .

Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков в порошкообразной форме и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. .
Наверх